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1、20091229安全会议记录-明确2010年安全计划工作一：2010年开始把安全生产纳入工序规划中，逐步制定安全培训计划,将安全与生产同步进行,制定安全管理、安全培训计划：每周定期对设备操作逐个培训（安全，操作技能，卫生等等），主讲是以下员工，其它员工补充，一起讨论内容让员工进行学习并将培训的内容制定考试，将考试的结果做为月中绩效评定的一项。将全年的考试结果累计后做为年终绩效的参考。1：全自动，安全培训，苏师傅；操作技能，王静。2：190，200压板机，大小粉碎机，风选，安全培训，苏师傅；操作技能，张建民。3：压片机，摆粒机，槽混，前处理工艺，安全培训，苏师傅；操作技能，张会英。4：半自动，烘
2、箱，安全培训，苏师傅；操作技能，班文燕。遇到危险和意外的事故应该怎样做也是培训的重点，如：烘箱起火后先做什么、在做什么，先拉闸、使用灭火器把火熄灭，还有灭火器的使用怎样使用灭火器，然后安全通道的行驶，那属于安全通道发生意外后怎样保护自己逃生等等。二：督足员工及管理人员对安全生产法和消防法的学习，每月一次培训安全，主讲苏师傅，孔师傅，三个月进行考核一次，将考试的结果做为月中绩效评定的一项。将全年的考试结果累计后做为年终绩效的参考，让大家树立安全意识并依照国家、地方安全生产法律、法规、规章、规程和标准，逐步完善生产车间的安全管理制度。生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事
3、的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。”三；建立安全生产责任制，现场工序安全检查及监督主要责任人：潘菊，张会英、梁建岭，苏师傅、由他们对每天开工的工序前后进行存在安全隐患问题进行检查及监督，要求他们将发现的问题在现场立即指出告诉当事人并转天晨会再次强调让每个员工提高安全的意识。四：对生产车间设备存在安全隐患问题进行以下罗列：全自动：在操作前必须检查所有的安全设置是否都正确配备并调节好。工作台面保持清洁，不许有任何杂物（如工具、验棒及零部件）开机前必须先手工盘动，然后点动，再进行电动待机器一切正常后方能进行自动开机运行机器在运转中所有的门都必须关严更换模具时手安点动,切记另一手不得伸入旋
4、转的工作站,以防夹上手指,要等机器停止后更换另一站模具。190压板：机器在运转中不得讲手伸入成型、封合、压印、冲裁等处以免受到伤害手。穿PVC时到压印位置时小心防止压印刀片划伤手指。气动系统要十分清洁，接头不准进入灰尘，及时排除空气过滤内积水。机器工作时保持冷却水的畅通PLC控制器不得随意调整模具在使用及存放过程中不得磕碰、划伤，一切勿与腐蚀无接触不得使用壁纸刀对封合网纹模具进行清理机器台面不得有工器具及零部件的东西存在。200压板：机器在运转中机器上各个防护罩及机器表面的门不得打开，检查压缩空气压力是否在0.45-0.6MPA之间，否则机器运转会出现故障穿PVC时注意加热板、封合板、打字压印
5、刀片，避免烫伤或划伤机器在运转中台面上不得有杂物机器在运转中不得对机器进行调整及不可用手去清理仲裁处遗留的板不得使用壁纸刀对封合网纹模具进行清理机器的接地线要牢固更换加热器时进行绝缘实验开机前要检查机器表面不能有工器具、零部件、螺钉等，将机器表面收拾干净。压片机：加料器装置需与转台平面、高低准确，如高产生漏粉低则有铜销磨落影响片剂质量细粉多的原料不要使用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏粉多，影响机件容易磨损和原料损耗较湿的物料不得使用，因它会使粉子粘在冲头表面上机器运转中如有跳片及啃片，切不可用手去取，以免造成伤手事故机器运转中如有异常声音出现立即停车检查。粉碎机：检查所有紧固螺钉是否全部拧紧，尤
6、其是应定期检查活齿的固定螺丝是否松动使用时用手转动主轴适应无卡住现象，主轴是否活动自如开机前必须检查主机内有无铁屑等杂物，操作机器前戴好防护用品开机时应先关闭塞盖、开机机器空转，待高速转动时再加入粉碎的物料，对于颗粒较大药物先粗粉一遍再上箩底粉碎。混合机：工作时应在合闸之前将防护盖打开检查有无工器具等杂物合闸时提醒周围的其他人员远离机器，保持一定安全距离机器只能在垂直方向开搅拌滚进行旋转工作搅拌时严禁用手或工器具进行清理物料需要摆动角度时应先停止搅拌，再按电动到所需位置清理物料时一定要切断所有 电源，让周围人员监视电源开关，清理时一个人清理不要太多人，避免造成混乱出现意外。摆粒机：合闸前应先检
7、查筛网是否安装合适合闸时应提醒周围人员注意在摆粒时严禁用手或工器具清理物料，续物料不要太低等机器停稳后断电清理。三维混合机：检查各传动部位的紧固件是否紧固及电器线路是否正常确定调速电机控制的旋钮调到零位，将其电源开关接通在电器启动后及在混合过程中，不要靠近混合筒，站在三维摆臂安全范围之外，避免料罐运转伤人或摆臂脱落伤人。烘箱：设定好温度先预热再开排风，然后推进物料灭菌时温度设定120调色烘干温度最高不要超过80乙醇浓度不要超过80。糖衣罐：有加热吹风和罐底加热板2套加热，使用时避免烫伤。风选粉碎机：在开关之前检查安装是否正确并紧固好所有螺母粉碎使用一段后会产生高温避免烫伤清理物料时要断电清理。
8、振动筛：开机前检查各螺母是否紧固牢，各零部件是否损坏打开电源机器运转不要超负荷，不要续料太多随时检查螺母、螺栓紧固情况，如有松动要及时停车紧固。五：对车间生产制定安全第一、质量第二、进度第三的标准生产，必须将三个标准同时进行，做好安全生产“三同时”工作。六：生产车间做好生产定员、定额的管理工作，目前的操机人员：张健民、王静、赵玉平、高丙艳、董素霞、魏师傅、李亚利、郝美洁，张慧英，班文艳，会进行逐个考核，今后继续培养新的操机人员并进行考核，执行持证上岗的制度。未经安全生产教育和培训的从业人员，不得上岗作业。七：对员工进行安全知识、工艺、设备、GMP等相关内容的培训，每月由苏安方对安全知识培训一次
9、；每周由员工轮流对本周遇到的工艺、设备问题进行交流并相互讨论；两月由徐集宝对GMP规范操作内容培训一次。加强员工对各方面的学习及掌握。八：要求操作机器员工穿好防护用品并监督教育员工正确使用，以保证员工的人身安全。九：生产车间每个过道及危险地区都会存放灭火器及逃生用的工器具，学习灭火器的使用，并将安全通道做好明显的指示牌，确保发生紧急情况后员工能够从容应对。十：对所发生安全事故进行调查并做登记、统计，对安全事故进行分类：一般安全事故、重大安全事故、重大伤亡事故，按类进行调查分析，执行事故原因不查清楚不放过；防范措施不落实不放过；员工未受到教育不放过；事故责任者未受到处理不放过，坚持“四不放过”原
10、则。对相关的责任人提出批评教育，严重者进行处罚。十一：每周收集员工对工序中存有安全隐患的问题，并将搜集到的安全隐患信息进行汇总、分类、归纳和分析，及时向公司领导进行汇报，进行整改，切实发挥员工在安全生产中的民主管理、监督作用。十二：每月进行一次安全培知识培训，3个月后进行安全培训知识闭卷考试，考试不及格的员工进行停岗培训教育，合格后才能上岗。加强员工对安全的重视。十三：每天由张健民负责对车间安全进行检查并填写安全检查记录表，车间3位主管监督，并于月末（以每月最后一天为限）交给安全小组副组长（许素芬）保管，逾期未交者按违反安全管理制度进行处理。十四：每周、月检查由苏安方、孔令今对工厂进行安全检查
11、工作，工厂车间内部安全检查由苏安方负责，工厂厂外安全检查由孔令金负责并做好周、月安全检查记录，并于月末（以每月最后一天为限）交给安全小组副组长（许素芬）保管，逾期未交者按违反安全管理制度处理。十五：安全小组全体成员做好节假日安全检查工作，并由许素芬负责做好节假日安全检查记录，并于月末（以每月最后一天为限）完成，然后纳入安全检查资料保管，逾期未完成按违反安全管理制度处理。十六：放节假日之前由潘菊、张会英、梁建岭、班文燕、张健民对工厂安全设施进行检查，一经发现安全隐患问题第一时间进行处理，并采取整改等措施杜绝安全隐患，然后及时上报公司领导，并拿出处理方案。十七：安全小组成员在执行安全生产检查、监督
12、、处理时，各部门主管应积极配合，不得以任何方式进行阻挠、拖延、破坏或存在不执行，一经发现按违反安全管理制度从重处理。十八：工厂按照“年度安全教育培训计划”，每月进行一次安全培训，各部门根据当月进行安全培训资料内容，结合本部门情况每周进行一次“安全教育交流会”并将交流会内容做成电子版文件，随周报一起上交。十九：工厂3个月进行一次闭卷安全考试，试题由安全小组制作，并在考试前保证试题内容不被泄露，如果发现安全小组成员私自漏题者，按违反安全管理制度处理，情节严重者取消其安全员资格。二十：工厂各部门将安全考试成绩，作为评定当月绩效考核的重要指标。2010年生产安全生产整改计划书及责任书。一：整改计划：
13、（1）小烘箱只能做小试时使用，物料不得超过1KG,大生产时不允许使用小烘箱。（3）酒精浓度配制90%，（需风干10分钟后，进烘箱），烘箱温度不得超过70度。（4）酒精浓度配制85%，烘箱温度不得超过75度。（5）酒精浓度配制75%，烘箱温度不得超过80度。注：现有特殊生产工艺，酒精浓度配制95%（需风干30分钟后，进烘箱），烘箱温度不得超过50度。（6）做先行样品时，数量小使用小烘箱，水制颗粒温度不得超过120度。（7）大生产时，数量大使用大烘箱，水制颗粒温度不得超过90度，逐步降温至80度。（8）烘箱盘子灭菌最高温度120度。（9）开烘箱时操作流程：先预热，开排风，在进物料。（10）物料进烘
14、箱，无论大小烘箱一律不得摞着放盘子。（11）开烘箱时，需有人员随时观察烘箱的温度，人员在水房或水房过道附近，中午时间需倒班看烘箱。（12）开小烘箱时，需将排风口打开，切勿将塑料袋及布等物品堵住排风口,不得在小烘箱上操作或写字，堆放物料。（13）前处理调色小试必须写出调色方案，请示质检确认后，方可进行，待大生产前将方案上报厂长确认后，在进行大生产。二：生产车间的规划及细节。 1：现对主管，副主管2位，安全员进行了明确的分工，将现场看到的安全隐患，及时将问题指出，讲给每一个人听，让所有员工都能明白，并以书面的形式每天下班后上交1份，转天晨会上讲出来，1周后再进行一次大总结及提问。2：现场酒精的使用
15、要记录，每月月末由统计员上报。3：生产人员必须穿绝缘鞋，凡是接触电的设备都必须穿绝缘鞋。4：粉碎时（块状，粉末状）必须戴防护镜。8：机器上的任何小零件没了，必须找到，以免落在哪，将机器打了。9：清场必须拉闸，开机必须喊一声。4：各生产车间内的电线，机器连线不能来回迈着走，以免绊倒，或将某一物品拽到。造成财产的损坏及人身损坏。5：员工不得随意对机器调整重要部位，及机器运转速度。6：现对前处理调色工序，重新制订了规定，生产部严格执行，决不私自进行调色。7：对各台机器安装后，再派专人进行复检，检查员工有那没想到的点位，自己安装时怕有忽略的部位或是那没拧紧。（1）烘箱4台，物料的详细情况，压片机，张会英。（2）大小粉碎机，风选，摆粒机，胶体磨，球磨机，金检机，张建民。（3）190压板机，200压板机，全自动2台，半自动，班文艳。（4）包衣锅，气枪，操机，带电操作必须穿绝缘鞋，操作时室内的各种电线及机器线，梁建玲。（5）打丸全套，背封机，李亚莉。 2010.1.7
