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1、脱硫静电除焦防爆板爆紧急预案1、发生条件: 本岗位加量过高。 压缩排油过快过猛。 压缩紧急减机、跳车，导致本岗位压力急剧升高。 防爆板长时未检查，防爆标准降低。 进出口阀门关闭，热洗蒸汽开的过大，放空开的较小，引起塔内压力超。 在检修静电除焦前置换不彻底，检修时遇明火。2、发生危害： 由于防爆板位置紧临静电除焦高压静电装置易造成火灾及爆炸事故。 导致系统压力急剧降低，如减机迟缓，有可能造成系统抽负。 造成大幅减机，甚至停车。 防爆板爆后有可能引起碎片伤人。3、控制措施： 本岗位加量要均匀缓慢，严格控制风机出口压力45Kpa。 加强与低压机岗位联系，严格控制低压机一入压力。 定期检查静电除焦防爆
2、板，发现问题及时更换。 在检修静电除焦前置换时，应将静电除焦放空开大，保证静电除焦内部压力0.05Mpa。4、应急处理措施 防爆板爆后，首先静电除焦断电，同时保持脱硫系统正压，。 通知压缩、调度开回气、减机、减量，必要时停车； 关闭相应的静电除焦进出口阀门，打开热洗蒸汽阀门、放空阀门，组织钳工进行更换。 静电除焦进出口阀门关好后，联系调度、低压机开始加量。 静电除焦防爆板更换好后，继续通蒸汽进行置换，并打开静电除焦进口阀门，使放空过气，并逐步关闭蒸汽阀，在放空处取样分析，半水煤气合格后，打开出口阀门，并关闭放空阀。5、控制责任人： 液位工当班班长钳工二、事故名称：备用风机开启时不备1、发生条件
3、: 风机停用后长期未按规定排污、盘车，导致风机盘不动车。 风机停车后落入煤焦油等异物，风机盘不动车。 风机电器、线路故障。2、发生危害： 造成减量、减机，影响正常生产。3、控制措施： 风机自停用时起每1小时盘车，排污1次，停用24小时后，每2小时盘车1次，排污1次； 钳工要定期对风机进行维护保养； 为防止煤焦油等杂物落入风机内，停机后应关闭进出口阀门。 电工定期检查风机电器、线路，测定绝缘情况。4、应急处理措施： 启用其它备用风机。5、控制责任人： 风机工钳工电工三、事故名称：系统出口安全水封冲1、发生条件:安全水封上水阀关死，生产压力波动频繁造成水封内液位低。本岗位加量过高，过快。压缩紧急停
4、机，开回气或排油过快。安全水封内套腐蚀内漏，造成水封内液位低。安全水封导淋阀内漏，造成水封内液位低。2、发生危害：造成后工段生产气量波动，产量降低。一入压力降低，系统有可能抽负。安全水封冲后，夹套内水带入风机，将风机打坏。3、控制措施：本岗位加量速率要适当；加强与压缩岗位联系；经常检查安全水封水位；稳定系统压力。要及时检查水封导淋泄露情况，发现泄露及时更换。定期检查水封外夹套液位情况，发现异常，及时将外夹套导淋关闭，在保证内夹套液位的情况下，向内夹套加水。4、应急处理措施：水封冲后应立即联系低压机开回气，调整脱硫大循环，保持系统正压。静电除焦立即断电；根据系统压力立即关闭水封出口阀门、关闭水封
5、外夹套导淋，并向水封内加水。联系调度进一步查明原因，防止事故再次发生。5、控制责任人： 风机工 液位工 钳工四、事故名称名称：罗茨风机（或电机）地脚螺栓断1、发生条件: 风机（电机）长期带病运行，稳定性差。 风机（电机）轴承保养差，磨损严重。 风机（电机）地脚螺栓固定不牢、松动。 风机与电机轴不同心。 风机（电机）地脚螺栓质量差。2、发生危害： 地脚螺栓断后，设备稳定性差，容易造成风机与电机不同心而发生重大设备事故，危及人身安全或严重影响生产。3、控制措施： 加量要缓慢、平稳。 加强对运转设备巡回检查，及时发现振动、噪音等异常情况。 加强对风机的维护保养，定期紧固地脚罗栓。 严格进厂物质验收，
6、确保地脚螺栓质量合格。4、应急处理措施： 注意与调度、压缩保持联系，停故障风机启备用风机。 如风机进出口阀门漏气，则需对其进行加盲板。5、控制责任人：风机工钳工五、事故预案名称：富液槽串入煤气1、发生条件: 脱硫泵循环量较小，本岗位压力较高。脱硫塔出口阀门开启过大。低压机跳车，引起本岗位压力较高，将脱硫塔内溶液压空。2、发生危害： 煤气外泄造成系统压力下降，加不上量，影响后工段生产。 易发生人员煤气中毒，形成事故隐患。 遇明火易发生恶性爆炸事故。 后工段产量降低，生产成本升高。3、控制措施： 加强巡回检查，保证脱硫塔液位。 及时加大循环量并降低系统压力。 及时控制脱硫塔出口阀门。4、应急处理措
7、施： 关闭脱硫塔出口阀，待液位上升后调整其开启度至正常。5、控制责任人：再生工 当班班长六、事故预案名称：一脱出口H2S严重超标1、发生条件:进口原料气中H2S含量过高（烧高硫煤）。溶液长期再生不好。操作不当。脱硫塔近路开启过大。溶液浓度稀释过大，造成脱硫效率降低。2、发生危害：腐蚀后工段的设备，影响二脱出口H2S的控制，严重时造成减机、减量，造成产品质量不合格。3、控制措施：及时联系造气、调度，降低原料气中H2S的含量；加大溶液循环量，提高溶液组份；提高溶液温度，加强再生。开脱硫塔近路时要缓慢。稀释溶液时要缓慢，平稳。4、应急处理措施：关闭脱硫塔近路，加大溶液循环量。通知二脱加大溶液循环量。
8、提高再生溶液温度，加强再生。如二脱出口硫化氢仍超应减量、减机。5、控制责任人： 再生工分析工七、事故预案名称：原料气中氧含量超标事故1、发生条件: 造气送来的半水煤气中氧含量超标。 风机进口抽负进氧。 风机跳车，一脱系统抽负进氧。2、发生危害： 变换炉温高，烧坏触煤； 造成减量、减机甚至停车； 静电除焦爆炸造成恶性事故。3、控制措施： 加强巡检，杜绝风机抽负； 风机跳车，立即通知压缩开回气减机，并启备用风机； 加强对半水煤气成份监控O20.5%时减量、减机，O21.0%时立即停车。4、应急处理措施：一旦抽负不能立刻得到解决或氧含量达到停车极限应立即停车。5、控制责任人：风机工分析工钳工八、事故
9、预案名称：气柜出口水封进水，引起堵气停车1、发生条件: 气柜出口水封导淋管堵； 气柜内气体管道腐蚀严重进水； 气柜过低抽负，气体管道进水； 气柜出口水封补水阀内漏，水封进水；2、发生危害： 氧含量超标，严重时发生恶性爆炸事故； 变换触煤超温； 减量、减机甚至停车。3、控制措施：保证气柜高度在指标。定期检查气柜出口煤气管道。注意系统压力变化。4、应急处理措施：立即停车。5、控制责任人： 风机工 班长九、事故预案名称：室内人员煤气中毒1、发生条件: 室内密封过严，空气不流通； 室外管线漏气，进到室内；2、发生危害： 操作人员中毒，影响生产，严重时危及生命； 达到爆炸极限，会发生恶性爆炸事故；3、控
10、制措施： 加强室内通风； 加强检查工艺管线，发现问题及时处理； 严格按照区间巡检表执行，及时巡检。4、应急处理措施： 立即将中毒者抬往通风场所，必要时进行急救措施，注意保暖； 联系职工医院；（8012） 通知调度打120电话抢救中毒者。5、控制责任人：一脱岗位全体人员十、事故预案名称：罗茨风机突然自行停运1、发生条件: 风机负荷过大超过额定压力将风机电源顶跳。风机本身故障或电机故障。电器线路故障。2、发生危害： 给生产造成很大波动直至停车； 压力迅速下降，甚至将脱硫系统抽负，造成后工段氧含量超标严重引起恶性爆炸事故； 风机倒转，造成设备损坏。3、控制措施： 仪表、电工、钳工定期检查设备运转情况
11、； 严格执行巡回检查制度，保证设备不超负荷运转，不带病运转； 定期检修止回阀，保证止回阀灵敏可靠。4、应急处理措施： 立即关闭故障风机进（出）口阀门避免风机倒转； 启备用风机； 及时通知压缩开回气，减机、减量防止将脱硫系统抽负。5、控制责任人：风机操作工、当班班长十一、事故预案名称：脱硫阻力大压缩机抽负1、事故发生条件：一脱系统阻力大，风机出口憋压，压缩一入压力极低时（当系统阻力20Kpa 时）极易发生该问题。2、事故发生危害：引起压缩机抽负，氧含量超标，严重时发生恶性爆炸事故；变换触媒超温；减量、减机甚至停车；设备负压变形。3、事故控制措施：作好进脱硫塔气体的净化工作；控制好再生操作，提高硫
12、产量；严格控制溶液组分，将悬浮硫降至最低，负反应最少；严格控制溶液温度，防止温度过高将填料烧坏、变形；平时加强巡检，发现漏点及时处理（包括阀门，管道漏气）；4、事故应急处理措施：一）当压缩一入压力极低，风机出口出现憋压时首先打开脱硫塔近路，同时停脱硫泵，降低循环量，并通知压缩开回气，减机；如情况缓解，应逐步恢复正常生产调节；二）当压缩一入抽负开系统大循环，开新、老脱硫塔近路，同时停脱硫泵，降低循环量，并通知压缩开回气，减机；如以上措施采取后一入压力仍无缓解，应立即停车；采取以上措施后如一入压力得到解决应逐步恢复正常生产调节；5、控制责任人：工段长再生工岗位班长 十二、事故预案名称：脱硫工段火灾
13、事故1、发生条件: 风机油封漏气，遇到外界明火； 静电除焦、防爆板爆遇变压器打火； 硫磺遇到外界明火； 动火作业时，管道着火； 空气置换时，管道内煤焦油着火。2、发生危害： 造成减机、减量甚至停车； 严重者，发生恶性事故； 硫磺着火后，产生有毒气体二氧化硫使人产生呼吸道伤害甚至死亡； 管道着火后，失去控制将会造成设备管道烧坏事故。3、控制措施： 加强对风机的保养； 遇机检查防爆板，并建立台帐； 存放硫磺处应禁火； 动火作业时管道应隔离，加强动火分析； 空气置换时应缓慢过空气，尽量保持水和溶液正常循环。 岗位动火作业时要准备有充足的消防器材，并制订防范措施。4、应急处理措施： 着火后，根据不同情
14、况选用不同的灭火器材进行灭火。 启备用风机，停故障机，并向故障机轴封内加黄油； 静电除焦防爆板爆后，应立即停电，关闭其进出口阀门，并打开蒸汽置换阀向内加蒸汽，同时联系调度、压缩；静电除焦防爆板爆后应联系调度视情况而定需停车时停压缩机，如不停车能处理则不停车处理； 管道着火后，应立即切断电源降低着火点温度。5、控制责任人：当班操作工 工段长十三、事故预案名称：溶液恶化1、发生条件: 溶液温度长期超、脱标。 硫泡沫提取、分离不及时。 溶液组份不合适。 气体介质长时间差。 再生空气量小，再生效果差。2、事故发生危害：溶液悬浮硫高于1.0g/L，堵塔；脱硫效率降低、出口H2S超标；硫泡沫不易分离，硫磺
15、少且质量差。3、事故控制措施： 控制溶液温度在指标； 强化硫泡沫的提取与分离，保证硫颗粒及时从溶液中分离出来。 及时调整溶液组份。 加强再生空气量，强化再生操作。4、事故应急措施：5、事故控制责任人：再生工十四、事故预案名称：二脱出口H2S严重超标1、发生条件: 进口H2S严重超标；溶液循环量小；溶液再生系统不正常。2、发生危害：严重影响后工段工艺条件（尿素、合成、甲醇）；腐蚀后工段设备；减机减量影响生产。3、控制措施：及时联系一脱、调度、针对不同情况进行调节控制；提高溶液组份；加大溶液循环量。4、应急处理措施：立即加大循环量。5、控制责任人：班长、再生工。十五、事故预案名称：脱硫泵突然断电a
16、、本岗位断电1、发生条件: 因天气恶劣造成断电；因电管站发生故障造成停电。 11万变故障；误操作。2、事故发生危害：造成倒液，如止回阀坏，使泵倒转导致脱硫泵、涡轮机、电机损坏；如闪蒸槽液位压空，会从喷射器向外泄漏变换气影响生产和环保，严重者危及人身安全；出口H2S无法控制，造成出口H2S严重超标导致全系统停车。贫液槽漫液，导致溶液损失。3、控制措施：、遇机会检修止回阀，使止回阀灵敏可靠；责任人：包机钳工；、平时对各阀门进行维护保养，做到轻便灵活；责任人：包机钳工；、加强明火管理；、控制各槽、各塔液位适当；责任人：当班操作工；、加强操作培训力度。责任人：工段长；4、事故应急措施：迅速关闭涡轮机、
17、脱硫泵出口阀，并严密监视贫液槽液位并启备用脱硫泵；当备用泵启不起时应：责任人：班长、再生工；迅速关闭闪蒸槽出口阀；责任人：再生工；班长及时与调度联系以便采取下步措施。与电工联系解决办法；暂时降低一脱出口H2S；如短时间无法解决应立即停车。b、全厂停电1、紧急断电发生条件：、恶劣（闪电、大风、雷雨等）天气； 、配电总控故障；、11万变故障；、误操作。2、事故发生危害：造成倒液，如止回阀坏，使泵倒转导致脱硫泵、涡轮机、电机损坏；如闪蒸槽液位压空，会从喷射器向外泄漏变换气影响生产和环保，严重者危及人身安全；出口H2S无法控制，造成出口H2S严重超标导致全系统停车。贫液槽漫液，导致溶液损失。3、控制事
18、故措施：、遇机会检修止回阀，使止回阀灵敏可靠；责任人：包机钳工；、平时对各阀门进行维护保养，做到轻便灵活；责任人：包机钳工；、加强明火管理；、控制各槽、各塔液位适当；责任人：当班操作工；、加强操作培训力度。责任人：工段长；4、事故应急措施：迅速关闭涡轮机、脱硫泵出口阀，并严密监视贫液槽液位；责任人：班长、再生工；迅速关闭脱硫塔出液阀；责任人：再生工；迅速关闭闪蒸槽出口阀；责任人：再生工；关闭系统进出口阀，保压停车；班长及时与调度联系以便采取下步措施。C、压缩断电1、紧急断电发生条件：、恶劣（闪电、大风、雷雨）天气； 、配电总控故障；、11万变故障；、误操作。2、事故发生危害：造成系统压力降低，脱硫塔液位升高，产生阻力，形成气堵；降低其他设备内液位，如闪蒸槽液位压空，会从喷射器向外泄漏变换气影响生产和环保，严重者危及人身安全，如贫液槽液位空，脱硫泵抽空；3、控制事故措施：、控制各槽、各塔液位适当；责任人：当班操作工；、加强操作培训力度。责任人：工段长；、平时对各阀门进行维护保养，做到轻便灵活。责任人：包机钳工；4、事故应急措施：、联系调度、压缩加机，必要时减溶液循环量；责任人：班长；、加强对各槽液位的监控；责任人：再生工、微机操作人员
