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1、预热器塌料事故应急方案一、预热器塌料的主要原因1、由于在回转窑煅烧过程，系统中的风、料不匹配，导致预热器内积料（但没有完全堵死），达到一定程度突然塌料造成事故，同时高温风机掉转。2、预热器内有积料（但没有完全堵死），高温风机掉转导致预热器压力波动大，造成塌料事故。3、窑的热工状况不好，跑生料，料粉受塌料冲击大量冲至篦冷机。4、预热器分料箱分料不均匀。5、投料时间约6小时，f-CaO不合格，有点跑生料，导致篦冷机料床较厚，篦速控制不好，灰斗内细粉较多，篦床阻力大造成预热器塌料冲至破碎机口到篦冷机地坑。6、可能窑尾煤粉燃烧不充分，瞬时爆燃可能导致生料粉冲出。二、预防措施1、提高中控工艺操作水平，达
2、到风、煤、料匹配。2、预热器系统保持畅通，勤清理，不积料，尽量避免塌料。3、尽可能保证高温风机、EP风机不故障跳停。4、检修时认真处理预热器及下料管结皮。5、保持篦冷机地坑通道畅通。6、进一步增加篦冷机地坑照明灯，保持照明良好。7、及时检验恢复风机转速、振动的监测仪器。8、全面检查校验现场各检测点的仪器仪表，确保电器仪表运行正常，从而为中控提供真实可靠操作依据。9、检验预热器各点压力表、温度表。10、及时补充灭火设备，加强灭火装置正确使用的培训及演练。11、组织车间员工安全紧急逃生知识培训，组织一次车间应急演练。12、车间应建立健全紧急救援制度。13、紧急救援时安全防范措施必须得当，必要时要穿
3、着防火服等特殊劳动保护用品后再进行救援，不可盲目无序施救，避免造成二次伤害。三、预热器塌料安全事故应急处理1、在处理预热器塌料造成的各类安全事故的过程中，必须坚持统一指挥，统一协调的原则。2、预热器塌料发生重大或紧急安全事故，应迅速启动应急救援预案，快速、有序、高效的展开应急救援工作。3、预热器发生塌料后，所有的现场岗位人员必须紧急撤离到安全地点，具体如下：预热器巡检工，应紧急离开预热器下料筒，特别是要迅速撤离预热器清料孔洞，同时及时向中控及有关领导汇报。窑头巡检工，应紧急远离窑门，向中控等安全地点转移，同时及时向中控及有关领导汇报。窑头篦冷机巡检工，应紧急远离篦冷机，特别是要迅速撤离篦冷机地
4、坑，尽快从逃生出口通道撤离，同时及时向中控及有关领导汇报。4、中控人员在获知现场塌料事故后，根据相关中控数据，及时采取止料、停窑、关风或开启掉转的高温风机、EP风机等措施。5、根据实际情况，迅速查明预热器事故遇险人员的准确位置和人数等，尽量与他们保持联系，并鼓励其他人员配合工作。6、迅速查明事故发生的初步原因，及时制定现场灵活的救援方案。特别是篦冷机地坑内如发现有人受困，应及时组织人员采取安全有效的防范措施，穿戴好特种防火劳动保护服，地面铺展铁板、石棉板、木板等防烫措施，有序地展开救援，防止二次人员受伤，扩大事故损失。7、积极与医疗部门取得联系，迅速、妥善地处理和控制遇险人员伤势，防止伤势的扩
5、大和恶化。8、参加救援的工作部门和人员必须各负其责，不得利用各种借口延误时机。预热器清堵及事故应急方案一、预热器堵塞时的清堵措施预热器堵塞后，主要因堵塞的物料温度高、易对清堵人员造成伤害，处理难度大，所以一般清堵时间较长。但可以根据堵塞实际情况和堵塞部位，通过优化清堵方法来达到快速处理预热器堵塞的目的。1、预分解系统出现堵塞，应立即采取止料、减煤、慢转窑等措施，尽快探明堵塞情况及堵塞部位，找出堵塞原因及时处理，防止处理不及时而增加处理难度和时间。2、预热器发生堵塞后，首先要通知窑头、篦冷机、拉链机巡检工及化验室取样人员撤离现场，同时向有关领导汇报，夜间向厂值班领导汇报，同时通知安全管理人员到现
6、场，有关人员接到通知后尽快到达现场，首先组织好现场设置安全警戒，防止其他人员进入可能造成伤害的区域。3、清堵时可先用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接捅捣和吹扫，不能停排风机，应本着“先下后上”的原则，即先捅下部，后捅上部，保证捅下的物料顺畅排走。坚持“逢堵必停，投必干净”的原则，一旦出现旋风筒出口温度急剧上升或锥部负压急剧减小，应立即用空气炮或高压喷枪处理，不能短时间处理的，应立即果断止料，组织人工快速清堵。4、车间组织人工清堵时，应召开清堵安全工作会议，明确各工作人员的分工，并设立指挥人、监护人。当班班组长和安全管理人员，对可能造成人员伤害区域要进行排查，设置安全警戒线并组织制定出安全可靠的处理
7、措施，有序地组织排除故障。5、通知窑头岗位人员在巡检过程中密切注意设备运行情况，并告知：在未接到窑尾岗位人员通知的情况下严禁进入拉链机坑内检查和作业，严禁打开蓖冷机检修门。6、通知中控操作员调整系统风，保证窑尾系统在负压状态，并要求停所有空气炮，以防喷出热料烫伤。7、在现场关闭所有空气炮的进气阀门，并放空空气炮储气罐内的气体，以防空气炮误动作造成喷料伤人。8、要求中控操作员在操作任何设备时必须通知窑尾清堵负责人或监护人，以防误操作造成喷料伤人。9、清堵人员到现场后首先要判断堵塞部位，旋风筒、锥体内有多少料。10、开始处理时，清堵人员必须穿戴好劳动防护服（防火服）、防护面挡、防护头盔和手套等。观
8、察捅灰或捅料孔有无正压，有正压时严禁作业，并通知中控调整成负压后再进行作业。作业前必须将上级旋风筒内的存料全部清理干净，并绑好上级所有翻版阀，以防上级塔料伤人。11、清堵时现场5米范围内只能两人作业，且要站在上风口，看好退路，其他人员撤出作业现场5米以外，站在上风口。12、工作人员站在上风口后打开清料孔或桶灰孔后检查清料孔或桶灰孔有无堵塞现象，若发现堵塞时应先将清料孔或桶灰孔用钢钎打通后再插入风管，然后观察对面或周围是否有人员，若有人员在对面或周围时应通知撤离现场。13、当人员撤离现场、工作人员插好风管并站在安全位置后监护人员方可通知专人开高压风进行清堵工作。14、在正常清堵时不允许向旋风筒内
9、部的红料里面喷水，以防发生“放炮”伤人。在必不得已需要打“水炮”时必须要做好安全防护措施后再进行作业。15、清堵时操作人员必须站在捅料口侧面。清理完一个位置需要更换到另一个位置进行清理时，作业人员必须通知监护人先停止高压风，工作人员在确认高压风停止后方可从捅灰孔拿出高压风管，并关闭已清完的捅灰孔门后再打开另一个捅灰孔。16、在清堵的过程中绝对不允许使用空气炮，在人员全部撤离到安全地带并关好捅灰孔的门后由指挥人员通知中控开起空气炮。17、清理完毕后，要对系统进行彻底检查，检查各级旋风筒锥体、管道、撒料盘等已处理干净，所有人孔门、捅料孔均已全部关闭，并做好密封工作，整理好工器具，人员全部撤离现场后
10、方可通知现场窑头岗位和中控操作员恢复正常操作和开起空气炮。18、在点火投料期间，预热器巡检工要从上至下检查设备是否正常，各处压力、温度恢复正常。中控操作员要调整好风、煤、料、温度，保证顺利投料，平稳过程塌料危险期。二、清堵事故的应急措施 1、 事故发生后，立即通知当班值班长、生产调度、车间领导。烫伤人员或高空坠落人员应立即送往就近的医院进行救治。2、 检修人员应迅速撤离工作场所，并在检修门和窑内拉上警戒线，防止其他人员在次进入危险地带。3、在事故的抢险、救护、疏散过程中，所有应急人员应服从统一指挥，分工明确，各行动小组各施其职，行动有序。4、当抢险、救护、疏散工作告一段落，组长组织应急小组组成
11、事故调查组对事故发生原因进行分析，分清责任，提出处理意见，制订防范措施。 篦冷机打“雪人”的预防措施及应急方案一、篦冷机打“雪人”时的安全要求及预防措施1、由值班长召开打“雪人”或打大块作业安全工作会议，明确各工作人员的分工，并设立指挥人、监护人。2、通知中控操作员调整系统风，保证篦冷机系统在负压状态，并要求停所有篦冷机空气炮，以防喷出热料烫伤。3、在现场关闭所有空气炮的进气阀门，并放空空气炮储气罐内的气体一，以防空气炮误动作造成喷料伤人。4、询问中控操作员窑况是否正常，在不正常时严禁作业。5、通知窑尾岗位停止清理结皮和检查各级翻板阀是已处于关阀锁紧状态。6、穿戴好专用劳动防护用品（防火服、防
12、护面罩和防火手套）后，观察捅灰或捅料孔有无正压，有正压时严禁作业，并通知中控调整成负压后再进行作业。作业时必须设监护人进行监护，监护人应密切注意系统下料情况。7、检查风管或高压水枪水管有无漏风和漏水现象，发现后及时处理好后再进行作业。8、工作人员站在上风口后打开观察孔后检查观察孔有无堵塞现场，若发现堵塞时应先将观察孔用钢钎打通后再插入风管或高压水枪，然后观察对面或周围是否有人员，若有人员在对面或周围时应通知撤离现场。9、当人员撤离现场、工作人员插好风管或高压水管并站在安全位置后监护人员方可通知专人开高压风或高压水枪进行清理工作。10、清理完一个位置需要更换到另一个位置进行清理时，必须先通知监护
13、人员先停止高压风或高压水枪，工作人员在确认高压风或高压水枪停止后方可从捅灰孔拿出高压风管或高压水管，并关闭已清完的捅灰孔门后再打开另一个捅灰孔。11、清理完毕后检查所有捅灰孔均已全部关闭，并做好密封工作，整理好工器具，人员全部撤离现场后方可通知现场窑尾岗位和中控操作员恢复正常操作和开起空气炮。12、在熟料破碎机打大块时同样遵守以上安全操作流程，打大块时必须通知中控停破碎机和篦冷机，若处理时间比较长时，通知中控止料停窑并绑好旋风筒各级翻板阀后再进行工作。二、应急措施1、当系统发生大塌料和串生料时，中控操作员第一时间应通知现场作业人员迅速撤离篦冷机周围。在操作上及时减料降窑速和拉大窑系统风。2、在
14、打“雪人”和打大块的过程中发生安全事故时，现场人员应立即报告车间领导，车间领导应马上通知公司应急小组，应急小组应迅速做出反应赶赴事故现场。班组长利用现场可能的条件采取应急措施，组织开展工作，控制事故扩大蔓延，引导人员疏散，进行紧急救护，保护现场。3、应急总指挥事故的严重程度，按应急联络方式与当地相关部门取得联系，寻求支援，在通报情况时必须讲清事故发生的地点、联系电话，并派人员到关键路口接引。4、在打“雪人”和打大块时若发生安全事故，疏散警戒人员立即分头引导人员由安全通知撤离现场，并拉设安全警戒线，严格控制人员的出入。5、在打“雪人”和打大块时若发生安全事故，紧急抢队人员及救护人员立即赶赴现场展
15、开救援工作。在进窑前，必须对灾情进行初步的风险分析评估，准确掌握窑内的灾情后，再采取相应的救援措施，不能盲目进行救援工作。6、在事故的抢险、救护、疏散工作告一段落，所有应急人员应服从统一指挥，分工明确，各行动小组各施其职，行动有序。7、抢险、救援工作完毕，应急小组组成事故调查组对事故发生原因进行调查、分析，分清责任，提出处理意见，制订防范措施。熟料地坑作业防止塌料烫伤事故预防措施及应急预案一、安全技术要求及预防措施1、上班前要穿戴好劳动防护用品，做好工作期间的一切准备工作。2、在进入熟料地坑内前应先观察地坑内灯光是否充足，设备有无异常情况，灰尘排放是否严重超标，当确认无误后，告知当班班组长、当
16、班窑操作员后方可进入地坑进行作业，否则严禁进入地坑内进行任何作业。3、进入熟料地坑后，严禁擅自解除熟料拉链机防护装置，不得随意跨越、踩踏、窜行拉链机，不得手摸、倚靠运转和停止的机械设备的运转部位。4、任何机械设备在运转时，禁止在其旋转部位进行清扫，清料工作，禁止隔着传动部位传递或拿取任何物品。5、作业时，作业者必须集中注意力，严禁作业者与他人边工作边闲谈分散注意力。6、进入熟料地坑内清料时，必须至少两人以上，严禁一人单独作业。7、工作中如手持的物品、工具不慎被链斗机设备卷、刮、带住，应立即撒手，首先在确保人身安全的前提下处理。并立即报告班组长。8、工作中如发现熟料地坑内有塌料现象或听、看到报警
17、信号，根据地坑内所在位置立即从逃生出口撤离。二、应急措施1、事故发生后，立即通知当班生产调度、车间领导、安全主管、行政人事部，烫伤人员应立即往就近医院进行救治。2、作业人员应迅速撤离工作场所，并在地坑入口处范围拉起安全警戒线，防止其他人员误入出现烫伤。3、中控操作员检查各项操作参数，尤其是分解炉、预热器各级的温度和负压情况异常时，立即向熟料地抗内作业人员发出报警信号迅速撤离工作现场，通知分解炉、预热器现场岗位人员进行现场检查，如确认出现异常的造成堵塞情况，应立即采取止料停窑措施。4、可对喷出的红料采取淋水冷却，并尽快清理掉。5、塌料一旦进入基坑，基坑内作业人员应尽快顺着链斗机基础台阶向上撤离。
18、预热器清堵作业安全操作规程1 目的规范员工行为，实现清堵作业标准化，确保人身安全。2 适用范围本规程适用于预热器清堵作业。3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品（安全帽、高温防护服等），并检查作业工具完好，确保安全使用。3.2 清堵作业前应办理危险作业申请，监护人员现场监控；同时篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业，防止系统塌料伤人。3.3 清堵前必须与中控联系确认，维持系统负压并保持稳定，关闭空气炮进气阀门并切断电源，将空气炮泄压，挂“禁止操作”警示牌。如必须使用空气炮时，由清堵负责人确认人员撤离到安全区域并与中控操作员联系开启空气炮。3.4 清堵作业必须遵循由下而上的原则，
19、一次只能打开一个清料孔，严禁多孔上下同时清料。3.5 用高压气体清料时，必须专人控制高压气体阀门，防止喷料。3.6 清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤。3.7 使用高压水枪进行清堵作业必时，须严格执行高压水枪安全操作规程。3.8 清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，防止高温物料喷出伤人，对料粉喷出可能波及的电缆和设备要采取防护措施。3.9 清堵作业时必须制定专人进行现场作业安全监护，作业人员必须服从现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业。篦冷机打大块、清雪人安全操作规程1 目的规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。2 适用范
20、围本规程适用于篦冷机内打大块、清雪人作业。3 内容与要求3.1 作业前的准备工作3.1.1 必须按规定穿戴好防火隔热专用劳动保护用品（安全帽、高温防护服等），并检查作业工具完好，确保安全使用。3.1.2 必须严格办理相关设备停电签字手续。3.1.3 必须办理进入受限空间作业工作许可手续等相关危险作业申请，相关安全管理人员现场监控。3.1.4 必须与预热器、回转窑岗位人员联系好，确认预热器各级筒内、三次风管吸风管、窑头罩斜坡、篦冷机各出风口等无积料，并禁止转窑。3.1.5 必须确认预热器系统各级锁风阀锁死，预热器、篦冷机空气炮进气阀门关闭、泄压并切断电源，悬挂“禁止操作”警示牌。3.1.6 与中
21、控操作员联系确认，维持系统负压并保持稳定，生料磨、回转窑、煤磨、余热发电各工序禁止调整风路阀门。3.1.7 篦冷机内部照明应使用安全电压供电。3.2 打大块作业注意事项3.2.1 在篦冷机检修门作业时注意事项3.2.1.1 两人一组，分组轮流作业，一人作业、一人监护。3.2.1.2 作业人员必须系好安全带、安全绳，监护人员保护好作业人员并密切观察篦冷机内状况，如遇异常情况及时安全撤离。3.2.1.3 其余人员在安全区域待命，并保持安全通道畅通。3.2.2 进入篦冷机作业时注意事项3.2.2.1 在篦冷机检修门处搭好安全过桥，过桥要足够的宽度或设有护栏，确保通道畅通。3.2.2.2 一次进入篦冷机作业人员不得超过2 人，同时安排专人监护，工作人员要分组轮换作业。3.2.3 处理完毕后，应认真清点工器具，禁止把工器具遗留在篦冷机内或破碎机内。3.2.4 大块清空后要检查锤头是否完好，下料口是否畅通，检查结束将检修门锁紧。3.3 篦冷机清雪人作业注意事项3.3.1 窑止料后将窑内物料尽量倒空，篦冷机内物料推空，并冷却12 小时后方可进入。3.3.2 专职安全员必须到现场监控，杜绝违章指挥及违章作业。3.3.3 一次进入篦冷机作业人员不得超过2 人，同时安排专人监护，工作人员要分组轮换作业。3.3.4 处理完毕后，应认真清点工器具，禁止把工器具遗留在篦冷机内。
