高炉突发事故标准化操作方案.doc
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1、突发事故高炉标准化操作方案目 录第1章 高炉供料系统故障应急预案11.1 供料设备故障应急预案11.2 外单位设备故障无法正常生产影响供料平衡的应急预案31.3 供料系统出现故障时高炉应对措施4第2章 高炉原燃料条件劣化的应对技术措施42.1 高炉原燃料条件劣化炉况的表现42.2 应对原料粉粒多的技术对策52.3 应对焦炭质量变差的技术对策52.4 应对炉料结构性能变化的技术对策5第3章 不同焦炭质量的应对措施63.1 焦炭在高炉中的作用63.2 焦炭的热性能63.3 焦炭的冷态性能73.4 应对措施7第4章 高炉冶炼低品位矿8第5章 冶炼钒钛磁铁矿的应对措施105.1 强化冶炼措施105.2
2、 主要技术难题及解决办法10第6章 热风炉突发事故及处理126.1 热风炉爆炸事故处置方案126.2 热风阀漏水126.3 热风炉的在线维修技术12第7章 高炉无计划休风13第8章 高炉应对低风温的措施14第9章 高炉送风系统事故的预防及应急处置方案159.1 放风阀故障时的放风159.2 热风炉误操作造成高炉断风159.3 风口及中套烧坏向炉内大量漏水159.4 风口、中套或直吹管烧穿的预防和处理169.5 风口灌渣的预防和处理169.6 风口视孔盖插板打开后盖不上或风口视孔盖吹崩的预防和处理169.7 风口以上炉皮烧穿的预防及处理17第10章 高炉风、水、电事故的预防及应急处置方案1710
3、.1 紧急停水1710.2 风机突然断风1810.3 停电18第11章 大喷煤后减、停氧操作19第12章 高炉突然减、停煤的应对措施20第13章 高Al2O3炉渣的应对措施2113.1 Al2O3含量对炉渣性能的影响2113.2 炉渣中Al2O3含量高对策22第14章 无钟操作事故的诊断及处理2314.1 溜槽不转2314.2 放料时间长2414.3 料罐卡料(料流阀和下密打开而料放不下去)2414.4 喉口卡料2414.5 料过满和重料2514.6 溜槽倾角错位2514.7 溜槽磨穿2514.8 溜槽脱落2514.9 溜槽衬板翘起26第15章 炉缸温度升高的应对措施26第16章 生产上对炉料
4、、铁水罐的应急预案27第17章 出铁事故预防和处理27第18章 高炉煤气系统事故的预防及应急处置方案2818.1 炉顶煤气着火处理2818.2 TRT失灵或调压阀组自行关闭2918.3 煤气切断阀事故2918.4 防煤气爆炸2918.5 炉顶放散阀打不开的休风30第19章 炼铁供料系统工艺图30第1章 高炉供料系统故障应急预案1.1 供料设备故障应急预案(1) 假如A区二焦16#皮带被拉断不能上料,应采取如下应急措施1、当班值班工长立即向厂调汇报,汇报内容除了具体的时间、设备问题外,还应汇报影响到哪个炉上何种物料、高炉料仓目前的存料情况如何,能否保得住高炉的正常生产所需物料等。2、同时向车间相
5、关领导汇报,通知并组织相关维修班长、维修胶接人员、技术员、点检员、区域班长到现场进行抢修。3、立即要求厂调与车队联系增加6台车辆转二焦料到七料台确保1#、2#高炉的生产,同时避免由于皮带无法运焦而逼停焦化厂的生产。4、接着到现场查看故障的具体情况,并将现场的设备故障情况告知维修班长、技术员、点检员,以让他们知道现场的情况后,需准备哪些材料、备件,为抢修前的准备工作赢得时间。5、若皮带上压有料,就及时协调足够的人员对皮带上的物料进行卸料清理,为后续的皮带抢修争取时间。6、生产组织上力保1、2#高炉的生产。由于二焦不能通过皮带直接运送给1#、2#高炉,需用大部分一焦料平衡1#、2#高炉,同时汽车转
6、运二焦料到七料台供1#、2#高炉;此时一焦料部分给1#、2#高炉,那么5#、6#炉的焦炭平衡会受到影响,可根据实际情况用部分四焦平衡,同时用汽车转二焦料到三料台或五料台供3#、4#、5#、6#高炉确保整个焦炭的平衡。7、抢修人员到位后,由车间领导作总指挥,做好分工。维修班长及班员负责做好抢修工具、材料、备件的准备并拉到现场;胶接班长及班员做好胶接皮带所需的工具、材料、备件的准备并拉到现场;安全员负责现场安全监护工作;技术员负责技术指导;区域班长及岗位工负责组织和协调人员做好卸料,并协助抢修工作;值班工长负责生产组织和协调,各负其责的做好抢修工作。(2) 假如A区5#皮带(主要给1#、2#高炉供
7、一球料)整条皮带被刮穿并拉断不能上料,应采取如下应急措施1、当班值班工长立即向厂调汇报,汇报内容除了具体的时间、设备问题外,还应汇报影响到哪个炉上何种物料、高炉料仓目前的存料情况如何,能否保得住高炉的正常生产所需物料等。2、同时向车间相关领导汇报,通知并组织相关维修班长、维修胶接人员、技术员、点检员、区域班长到现场进行抢修。3、立即要求厂调与车队联系增加8台车辆(转运的路程较远)转一球料到七料台确保1#、2#高炉的生产,同时避免由于皮带无法运料而逼停烧结厂的生产。4、接着到现场查看故障的具体情况,并将现场的设备故障情况告知维修班长、技术员、点检员,以让他们知道现场的情况后,需准备哪些材料、备件
8、,为抢修前的准备工作赢得时间。5、若皮带上压有料,当班值班工长就及时组织协调足够的人员对皮带上的物料进行卸料清理,为后续的皮带抢修争取时间。6、生产组织上力保1#、2#高炉的生产。由于一球料不能通过皮带直接运送给1#、2#高炉,两个炉的球矿供应,一方面用汽车转运一球料到七料台供给,另一方面从龙门吊补充部分地面球矿。7、抢修人员到位后,由车间领导作总指挥,做好分工。维修班长及班员负责做好抢修工具、材料、备件的准备并拉到现场;胶接班长及班员做好胶接皮带所需的工具、材料、备件的准备并拉到现场;安全员负责现场安全监护工作;技术员负责技术指导;区域班长及岗位工负责组织和协调人员做好卸料,并协助抢修工作;
9、值班工长负责生产组织和协调。各负其责的做好抢修工作。(3) 假如二烧5#皮带(主要给3#、4#高炉供新一烧料)被拉断不能上料,应采取如下应急预案1、当班值班工长立即向厂调汇报,汇报内容除了具体的时间、设备问题外,还应汇报影响到哪个炉上何种物料、高炉料仓目前的存料情况如何,能否保得住高炉的正常生产所需物料等。2、同时向车间相关领导汇报,通知并组织相关维修班长、维修胶接人员、技术员、点检员、区域班长到现场进行抢修。3、立即要求厂调与车队联系增加6台车辆转新一烧料到六料台确保3、4、5、6#高炉的生产,同时避免由于皮带无法运料而逼停烧结厂的生产。4、接着到现场查看故障的具体情况,并将现场的设备故障情
10、况告知维修班长、技术员、点检员,以让他们知道现场的情况后,需准备哪些材料、备件,为抢修前的准备工作赢得时间。5、若皮带上压有料,就及时组织协调足够的人员对皮带上的物料进行卸料清理,为后续的皮带抢修争取时间。6、生产组织上,由于新一烧料不能通过皮带直接运送给3#、4#高炉,必然会出现A区料多过不来、老区料少不够吃的局面。单是三烧料不能满足3#、4#炉的用料,一方面用四烧料走三烧3#将中门翻板打开供3#、4#炉,一部分供5#、6#炉;此时二烧料只有9#、10#一条线路可走定供5#、6#炉(9#下10#流槽经常被炉条卡要求岗位工在现场盯着,出现卡堵及时处理,避免处理不及时而逼停二烧)。7、抢修人员到
11、位后,由车间领导作总指挥,做好分工。维修班长及班员负责做好抢修工具、材料、备件的准备并拉到现场;胶接班长及班员做好胶接皮带所需的工具、材料、备件的准备并拉到现场;安全员负责现场安全监护工作;技术员负责技术指导;区域班长及岗位工负责组织和协调人员做好卸料,并协助抢修工作;值班工长负责生产组织和协调。各负其责的做好抢修工作。1.2 外单位设备故障无法正常生产影响供料平衡的应急预案(1) 四烧设备故障影响供料平衡的应急预案1、当班工长在接到四烧设备故障需停机处理的信息后,及时和厂调或烧结主控了解清楚烧结厂处理故障所需的时间,并和车间领导汇报情况。(四烧料主要是平衡5#、6#炉的,其每天产能约为950
12、0吨左右)。2、精确计算烧结故障停机处理时间内所损失的产量;一、二、三烧及新一烧正常生产烧结料的总量;各高炉(1#、2#、3#、4#、5#、6#炉)每班正常生产所需的烧结料的总量;然后再看料仓的存料情况;计算出缺口量。3、根据缺口量的多少,再按“补充地面料不超过各高炉每天每班该种物料使用总量的20%”计算出3#、4#、5#、6#炉每炉可补充地烧料的总量(1#、2#炉不补充地烧),若缺口量大于可补充地烧料量,就考虑老系统某个高炉休风;若缺口量小于可补充地烧料量各炉,就按地烧料的量补充给各炉(按15吨/车计算组织汽车拉地烧料)。4、在组织生产时,由于新一烧、一烧正常生产单1#、2#高炉吃不完,除从
13、返烧线转部分供3#、4#高炉外,为确保5#、6#高炉的用量,仍需用汽车转部分至六料台供应,具体转的量,计算一烧、新一烧每天的产量,扣除1#、2#高炉每天所吃的量,再扣除返烧线转的量,剩余多少量再按15吨/车计算出实际需转的车数。5、根据生产需要,精确计算转运物料所需车辆,若车辆运力不足,及时和厂调、车间领导汇报增加车辆确保生产。(2) 四焦设备故障影响供料平衡的应急预案1、当班工长在接到四焦设备故障需停机处理的信息后,及时和厂调或焦化厂了解清楚处理故障所需的时间,并和车间领导汇报情况。(四焦料主要是平衡3#、4#炉的,其每天产能约为2100吨左右)。2、精确计算四焦故障停机处理时间内所损失的产
14、量;一、二、三焦正常生产焦炭料的总量;各高炉(1#、2#、3#、4#、5#、6#炉)每班正常生产所需的焦炭料的总量;然后再看料仓的存料情况;计算出缺口量。3、根据缺口量的多少,再按“补充地面料不超过各高炉每天每班该种物料使用总量的20%”计算出3#、4#、5#、6#炉每炉可补充地焦料的总量(1#、2#炉不补充地焦),若缺口量大于可补充地焦料量,就考虑老系统某个高炉休风;若缺口量小于可补充地焦料量各炉,就按地焦料的量补充给各炉(按5吨/车计算组织汽车拉地烧料)。4、由于四焦无料,在组织生产时,安排二焦专供1#、2#炉,用三焦、一焦平衡3#、4#、5#、6#炉,不足部分就按可补充地焦量用汽车转至五
15、料台或三料台供给。5、根据生产需要,精确计算转运物料所需车辆,若车辆运力不足,及时和厂调、车间领导汇报增加车辆确保生产。(3) 二球设备故障影响供料平衡应的急预案1、当班工长在接到二球设备故障需停机处理的信息后,及时和厂调或烧结厂二球主控了解清楚处理故障所需的时间,并和车间领导汇报情况。(二球料主要是平衡3#、4#、5#、6#炉的,其每天产能约为6000吨左右)。2、精确计算二球故障停机处理时间内所损失的产量;一球正常生产料的总量;各高炉(1#、2#、3#、4#、5#、6#炉)每班正常生产所需的球矿料的总量;然后再看料仓的存料情况;计算出缺口量。3、根据缺口量的多少,组织安排从原料成品垮和龙门
16、吊分别补充地面球矿。4、在组织生产时,安排1#、2#高炉供一球的同时,从龙门吊补充部分地面球矿(按35吨/斗计算),若龙门吊无料,可组织汽车从A11线转地面球矿至七料台补充(按18吨/车计算); 3#、4#、5#、6#炉吃部分一球,不足部分从原料成品垮新矿线或老矿线补充部分地面球矿(根据生产线路的实际安排线路)。5、根据生产需要,精确计算转运物料所需车辆,若车辆运力不足,及时和厂调、车间领导汇报增加车辆确保生产。1.3 供料系统出现故障时高炉应对措施1、高炉要与供料相关岗位多沟通,了解高炉料仓的槽存量,如果槽存量少,满足不了高炉上料的要求,就要减风降压,直至出干净铁后休风待料。以保证料线,不会
17、致煤气流发生大的变化,从而有利于高炉炉况的稳定。2、如果没有焦炭,连续上矿石不能超过两批,能上料后再补回焦炭。3、如果没有矿石,可以连续上焦炭,能上料后,再用部分重负荷料补回。第2章 高炉原燃料条件劣化的应对技术措施受市场的影响,柳钢高炉原料结构、品种和质量也发生较大的变化。另外,随着优质炼焦的短缺,焦炭的质量也呈现下降的趋势,对高炉稳定产生较大的影响。因此高炉面临原燃料条件劣化的现实。原燃料劣化对高炉影响是绝对的,通过操作技术应对,使高炉稳定顺行得到相对改善,也就是说使操作技术与原、燃料条件相适应,达到高炉稳定顺行的目的,在此基础上不断改善经济技术指标。2.1 高炉原燃料条件劣化炉况的表现1
18、、高炉稳定性下降。高炉料柱的透气性明显下降,透气阻力系数升高,炉况出现波动,减风次数增加,崩、滑料次数增加。2、喷煤比下降,能耗升高。在高煤比、高利用系数冶炼条件下,焦炭质量是高炉稳定顺行的关键,随着焦炭质量的不断下降,无论是热强度还是冷强度均呈下降的趋势,灰分和硫含量均升高,高炉透气性变差,炉况稳定性受到影响,接受高煤比能力下降,炉况处于临界状态,负荷和喷煤比呈下降趋势,并且燃料比和工序能耗增加。2.2 应对原料粉粒多的技术对策1、在料场将粉粒筛干净后再上高炉料仓,在高炉槽下再过筛一次。2、加强跟踪筛网清理,控制小于5mm的粉矿5%。3、高炉料仓尽量保持高槽位,合理安排排料顺序,避免粉粒多的
19、矿布到边缘或中心。4、入炉粉末增加时,煤气流调节以改善透气性为主。在原来基础上适当疏松边缘气流,改善边缘煤气通道,同时边缘气流也不宜过强,防止炉墙结厚,以热负荷稳定为控制目标,减少粉矿粘结和脱落对气流影响。由于原料条件不好,风压升高,导致鼓风动能降低,可适当降低负荷,改善透气性,保证一定的鼓风动能,使气流横向均匀分布,煤气分布变化最小。2.3 应对焦炭质量变差的技术对策1、焦炭在高炉冶炼中起着举足轻重的作用,随着焦煤资源的紧张,焦炭质量下降,高炉炉缸死料柱呈现肥大的趋势,透气、透液性下降,高炉的料柱透气性变差,炉况不稳定,不易接受风量。2、高炉可以采取提高富氧率,降低炉腹煤气量、降低负荷,降低
20、煤比等措施,以改善高炉透气性,可以适应焦炭质量下降形成的生产条件,但这些技术对策是被动的,治标不治本,且制约了产能的发挥、能耗降低及成本控制。3、应对焦炭质量下降的理想技术对策是通过上、下部煤气流调剂,改善高炉透气性,煤气流分布合理、高炉稳定顺行,这也是高炉操作努力的方向,高炉煤气流调剂是以下部为主,上下部调剂相结合,煤气调剂遵循“制衡”原则,根据下部气流分布,控制上部气流分布,适应焦炭质量的变化。焦炭质量变差,高炉料柱透气性差,风压高,鼓风动能低,回旋区缩小,死料柱相对肥大,下部气流中心受阻,边缘气流相对发展,操作技术对策以引导中心气流为主,适当控制边缘气流,使煤气流向中心发展,缩小死料柱,
21、实现煤气流合理稳定分布。4严格抓好原燃料的化学成分的检测和物理性能检测,为高炉实现精细化、量化操作及时反馈相关的数据,减少操作的盲目性,提高工长的应变和应急反应能力,以便最大程度减少高炉操作的大幅波动。2.4 应对炉料结构性能变化的技术对策1、高炉炼铁反应是一个高温、高压、多相共存的极其复杂的反应,熔滴区的形成及其高炉冶炼的影响与软融带及其在高炉中所处的位置、厚度和透气性等因素息息相关,而炉料的高温冶金性能对熔滴区形成起关键作用。2、炉料结构不稳定,炉料性能变化,软化、熔融区间加宽,还原后的强度低,引起软熔带宽度增加并且不稳定,软熔带位置上移,间接还原区缩小,风压升高、透气性变差,影响高炉顺行
22、。3、根据高炉的冶炼特点和高炉炉型特征,炉料在下降过程中,位置越低,料层越薄,在炉腰处料层最薄,而且下部温度梯度大,对于软化和熔融区宽的炉料,采取降低高温区的操作,气流调剂上适当控制边缘气流,降低软熔带高度,可以减少软熔带宽度及波动。4、根据高炉煤气流分布的特点,在原料冶金性能变差条件下,高炉的透气性变差,高炉的鼓风动能下降,高炉炉腹煤气流不易吹透中心,主要分布在边缘,使边缘高温区上移,边缘软熔带层加宽,透气性变差,严重时导致边缘气流分布不均匀,形成管道,在这种情况下,上部采取适当控制边缘气流调剂方法,可以使中心气流相对发展,使气流分布更合理,而且控制边缘软熔带根部高度,缩小软熔带宽度,对改善
23、高炉透气性有利。5、原料条件变差的情况下,尽量均匀布料,使料层均匀铺开,改善软熔带稳定性,同时采用高压操作,控制煤气流速,适当控制炉温,也对控制高温区有利。6、疏松边缘和中心两股气流调剂手段,如果效果不明显,在分析炉料性能的基础上,采取控制软熔带高度的方法,降料线,调布料档位,高炉透气性得到改善。第3章 不同焦炭质量的应对措施3.1 焦炭在高炉中的作用焦炭在高炉炼铁中的地位和作用。焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料,对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上,在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。焦炭对高炉炼铁的作用是:1、是主要的热量来源,高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量,占高炉炼铁总
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