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1、建设项目竣工环保验收公示 我局于2014年5月13日受理了重庆华峰化工有限公司己二酸项目（一期工程）竣工环保验收许可申请材料，根据环境影响评价法、行政许可法、环境影响评价公众参与暂行办法的有关规定，现将该项目竣工环境保护验收监测报告公示如下：重庆华峰化工有限公司己二酸项目（一期工程）竣工环境保护验收监测报告 重庆市环境监测中心二一四年五月目 录前 言1第一章 建设项目工程概况31.1 项目基本情况31.2 工程的地理位置及项目平面布置图3第二章 环境管理检查62.1 废气污染源及治理措施62.2 废水污染源及治理措施82.3 噪声治理措施82.4 固废种类及治理措施82.5 环境管理及风险防范
2、措施9第三章 验收监测内容及标准113.1验收监测内容113.2验收监测执行标准15第四章 验收监测质量保证19第五章 验收监测结果205.1生产工况205.2监测结果20第六章 结论44前 言华峰集团是一家以新材料为主，以房地产、物流、金融等产业为辅的大型民营股份企业。企业主要研发生产聚氨酯树脂（鞋底原液、革用树脂）、聚氨酯弹性纤维（氨纶）、超纤合成革和保温材料、铝箔等系列产品。重庆华峰化工有限公司是华峰集团下属的全资子公司，主要生产己二酸。己二酸是脂肪族二元酸中最有应用价值的二元酸，能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等，是一种重要的基础化工产品
3、，是生产尼龙66纤维和尼龙66树脂、聚氨酯和增塑剂的主要原料。2010年10月，中国医药集团重庆医药设计院、重庆市环境科学研究院编制完成了重庆福祥化工有限公司己二酸项目环境影响报告书。2010年11月17日，重庆市环保局以渝（市）环准2010163号文对该项目下达了环境影响评价文件批准书，同意该项目在涪陵白涛化工园区内建设。2011年8月，重庆市发展和改革委员会以重庆市发展和改革委员会关于重庆福祥化工己二酸一期项目业主更名事宜的复函渝发改工函2011495号同意重庆福祥化工有限公司更名为重庆华峰化工有限公司。根据国务院令第253号建设项目竣工环境保护管理条例、国家环保总局令第13号建设项目竣工
4、环境保护验收管理办法和国家环境保护总局环监200038号文建设项目环境保护设施竣工验收监测方法（试行）要求和规定，2013年6月6日，重庆华峰化工有限公司委托重庆市环境监测中心（以下简称“中心”）开展项目竣工环境保护验收报告的编写工作。接受委托后，我中心于2013年6月19日、2014年1月14日组织专业技术人员对该项目进行了现场踏勘和资料调研工作。我中心根据重庆福祥化工有限公司己二酸项目环境影响报告书及相关文件、标准、技术规范的要求，编制了重庆华峰化工有限公司己二酸项目（一期工程）竣工环境保护验收实施方案。根据验收实施方案，重庆市环境监测中心于2014年2月15日16日对该项目实施了现场监测
5、。根据企业提供的资料、现场检查情况、现场监测结果、验收技术规范、环评报告、批复等相关内容，编制了本建设项目竣工环境保护验收监测报告。第一章 建设项目工程概况1.1 项目基本情况该工程的建设内容为：建设一套己二酸生产线，包括12.24万吨环乙烷装置、12万吨醇酮装置、16万吨己二酸装置、1.06108立方米/年制氢装置和15万吨硝酸装置，配套建设15MW背压式热电装置。该工程的建设规模为：年产己二酸16万吨/年，副产碳酸钠2.133万吨/年、二元酸1.077万吨/年、轻油1380吨/年、X油3620吨/年、食品级二氧化碳5万吨/年、硫酸铵3.36万吨/年。1.2 工程的地理位置及项目平面布置图重
6、庆华峰化工有限公司己二酸项目一期工程位于重庆市涪陵白涛化工园区内。其具体工程的地理位置见图1.1，厂区平面布置见图1.2。 涪陵区在重庆市的位置重庆市项目所在位置图1.1 项目地理位置图图1.2 项目平面布置图第二章 环境管理检查2.1 废气污染源及治理措施2.1.1制氢装置制氢装置转化炉烟气通过25m高排气筒排放。2.1.2环己烷装置环己烷装置循环系统驰放气：正常运行时经循环氢压缩机后循环利用，开停机或者故障时经放空管放空。2.1.3醇酮装置（1）环己烷氧化尾气通过冷却洗涤塔、尾气吸收塔充分吸收尾气中的烷后，尾气进入TSA变温吸附系统经活性炭吸附剂吸附净化后一路去制氮站，一路进入火炬系统燃烧
7、后排放。（2）环己烷精馏尾气烷一塔到烷四塔经尾气吸收塔充分吸收后，尾气进入TSA变温吸附系统经活性炭吸附剂吸附净化后一路去制氮站，一路进入火炬系统燃烧后排放。烷五塔废气进入火炬系统燃烧后排放。（3）废碱闪蒸塔不凝气经冷凝后去火炬系统。（4）脱轻塔不凝气进入火炬系统燃烧后排放。（5）醇酮塔不凝气进入火炬系统燃烧后排放。（6）废碱萃取塔不凝气废水萃取塔塔顶含有机物气相进入废碱萃取塔，回收其中的有机物，不凝气去分解反应器参与分解反应。2.1.4硝酸装置吸收塔尾气采用氨选择性催化还原处理后，通过73m高排气筒排放。2.1.5己二酸装置（1）流化床干燥废气设置3套处理设施，2用1备。干燥废气经旋风除尘器
8、+洗涤塔处理后通过3根26m高排气筒排放。（2）己二酸包装废气经2套防爆除尘器处理后分别通过2根3.5m高排气筒排放。（3）亚硝酸吸收尾气送废碱焚烧装置。2.1.6废碱焚烧装置废碱焚烧装置烟气经双室四电场静电除尘装置处理后通过80m高排气筒排放。2.1.7热电装置（1）锅炉尾气经石灰石炉内固硫，布袋除尘器除尘，氨湿法脱硫脱硝处理后通过180m高排气筒排放。（2）煤破碎废气煤破碎废气经布袋除尘器处理后通过18m高排气筒排放。（3）煤仓间废气煤仓间废气分别经3个布袋除尘器处理后通过3根28m高排气筒排放。（4）灰库废气灰库废气经2个布袋除尘器处理后通过2根23m高排气筒排放。（5）渣库废气渣库废气
9、经2个布袋除尘器处理后通过2根22m高排气筒排放。（6）石灰石库废气石灰石库废气经3个布袋除尘器处理后通过3根20m高排气筒排放。（7）硫胺包装废气经旋风除尘器处理后进入锅炉尾气脱硫装置。2.1.8储罐区储罐区氮封废气送火炬燃烧系统。2.1.9火炬系统火炬系统尾气通过75m高火炬高空排放。2.2 废水污染源及治理措施醇酮装置萃取塔废水，己二酸装置废活性炭池废水、精己二酸真空系统及冷却废水、硝酸浓缩塔一元酸废水、母液酸处理和催化剂回收工序废水，化验室分析废水，设备地坪冲洗水、煤场沉煤池废水、热电装置锅炉酸洗废水均进入厂区废水处理站，经处理后排入园区污水处理厂。废水处理站处理能力为165m3/h。
10、己二酸装置混合冷凝废水、粗己二酸真空系统及冷却废水作氧化氮气体吸收塔喷淋水。脱盐水站酸碱废水、循环水站外排水经中和处理后通过清净下水排口排放。2.3 噪声治理措施项目的主要噪声源为各类泵、凉水塔、引风机、压缩机等机械设备。项目主要采用隔声、减震、消声等措施对高噪声设备进行处理，达到降噪的目的。2.4 固废种类及治理措施己二酸装置废活性炭、废树脂，醇酮装置废活性炭交重庆天志环保有限公司处置。已签订协议。污水处理站污泥交重庆利特环保工程有限公司处置。已签订协议。制氢装置脱硫废渣、废催化剂，环己烷装置、硝酸装置废催化剂交尉氏县吉中有色金属有限公司回收处置。已签订协议。醇酮装置废碱液由废液焚烧炉焚烧处
11、理。热电装置灰渣委托重庆市涪陵区源晟丰贸易有限责任公司送重庆特固建材有限公司综合利用，粉煤灰委托重庆市涪陵区源晟丰贸易有限责任公司送彭水县茂田能源开发有限公司综合利用。生活垃圾交环卫部门处理。2.5 环境管理及风险防范措施2.5.1 环境管理项目设置安全环保部分管环保，配备专职环保人员5人，并制定了环保管理制度。2.5.2 环境风险管理措施（1）罐区设置防火堤，并进行了防腐防渗处置。罐区外均设置雨污切换阀。液氨罐区（2个容积为1000 m3的氨罐）防火堤有效容积为433.2m3，防火堤高0.6m。液碱罐区（1个烧碱罐、2个废盐罐，容积均为3000m3）防火堤有效容积为3975.8m3。1#有机
12、罐区（4个容积为5000m3的苯罐）防火堤有效容积为7723.5m3。2#有机罐区（2个容积为3000m3的醇酮罐、1个容积为1000m3的醇酮罐、3个容积为2000m3的环己烷罐）防火堤有效容积为6260.1m3。液氨罐设置了喷淋装置。（2）设置2个容积为5400m3（30365）事故池。在主生产装置区雨水管网设置切换装置，并与事故池连通。热电装置区雨水管网切换装置管道与沉煤池连通，沉煤池废水送污水处理厂处置。热电装置雨水切换管网纳入二期一并实施。（3）设置有毒有害及可燃气体报警装置118套。（4）经中煤科工集团重庆设计研究院有限公司对该项目进行的环境风险防范方案变更论证，截水阀门风险防范措
13、施调整为：依托企业厂区在河道上建设的充水式橡胶坝、取水泵站及厂区东南侧的山水截洪沟，在取水泵站增设1台抽水泵及配套管道。该论证报告已通过专家评审。目前企业已增设1台抽水泵及配套管网。（5）在厂区厂界外设置了截洪沟。（6）经中煤科工集团重庆设计研究院有限公司对该项目进行的环境风险防范方案变更论证，后溪河华峰厂区段已经按100年一遇的洪水对河道进行了渠化，该项目河段堤坝高于厂区地坪，该论证报告已通过专家评审。（7）制定了环境事故应急预案。已报涪陵区环保局及重庆市环境监察总队备案。（8）厂区设置了风向标。第三章 验收监测内容及标准3.1验收监测内容3.1.1验收监测因子、频次及点位布设根据环评意见和
14、环评批复、该行业的污染特征，确定了该项目验收监测的监测因子和频次。监测点位及因子详见表3-1，监测点位示意图如图3.1、3.2。表3-1 项目验收监测点位、因子和频率类别污染源环保设施及采样点位监测因子监测频次废气有组织排放制氢装置转化炉烟气D1流量、烟尘、二氧化硫、氮氧化物每天间隔采样3次，连续监测2天*醇酮装置TSA吸附系统尾气D2流量、非甲烷总烃*醇酮装置烷五塔放空气D3流量、非甲烷总烃*醇酮装置脱轻塔不凝气D4流量、非甲烷总烃*醇酮装置醇酮塔不凝气D5流量、非甲烷总烃硝酸装置吸收塔尾气D6流量、氮氧化物、氨己二酸装置干燥废气进口D7、出口D8进口D9、出口D10（2用1备，抽测2套）流
15、量、颗粒物己二酸装置包装废气出口D11（2套抽测1套）流量、颗粒物废碱焚烧锅炉烟气进口D12流量、烟尘出口D13流量、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烟气黑度热电装置锅炉尾气布袋除尘器进口D14流量、烟尘、二氧化硫、氮氧化物出口D15流量、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、氨煤破碎废气出口D16流量、颗粒物煤仓间废气出口D17（共计3套，1套在用）流量、颗粒物灰库废气出口D18（2套抽测1套）流量、颗粒物渣库废气出口D19（2套抽测1套）流量、颗粒物石灰石库废气出口D20（共计3套，1套在用）流量、颗粒物废气无组织排放工艺废气B1颗粒物、氨气每天间隔采样3次，连续监测2天B2颗粒物B3、
16、B5颗粒物、苯、氨气、非甲烷总烃、臭气浓度B4苯、氨气、非甲烷总烃、臭气浓度煤质锅炉燃煤锅炉入炉煤收到基水分、收到基硫分、收到基灰分每天各取样监测分析1次，连续监测2天废水生产生活废水生活废水进口A1流量、pH、COD、SS、氨氮每天间隔采样3次，连续监测2天生产废水进口A2流量、pH、COD、SS、氨氮、苯、总铜总排口A3流量、pH、COD、SS、氨氮、苯、总铜雨水A4、A5pH、COD、SS、氨氮、苯、总铜地表水后溪河入厂界断面F1pH、COD、氨氮、总铜、苯每天采样1次，连续监测2天。后溪河出厂界断面F2厂界噪声机械设备噪声C1、C2、C3、C4厂界噪声每天昼夜各监测1次，连续监测2天总
17、量控制通过本次监测，核算污染物排放总量的实现情况备注1、无组织监测点按监测时的实际风向，将监测点布设在下风向。2、监测期间D2D5废气暂未接入火炬，目前已全部接入火炬系统。3、验收监测期间，清净下水全部回用，未排放，因此未对清净下水进行监测。生产废水生活废水集水池调节池混凝沉淀池水解酸化池一级UASB池一级UASB出水池二级UASB池一级接触氧化池及中间沉淀池二级接触氧化池二沉池排放水池排入园区污水处理厂A1A2A3图3.1 废水处理工艺及监测布点图图4.1 项目平面分布及监测点位图图3.2 项目监测布点示意图3.2验收监测执行标准根据该项目的环评报告和重庆市建设项目环境影响评价文件批准书渝（
18、市）环准2010163号的要求和相关的监测技术规范、标准，确定本项目废气、废水和噪声的验收评价标准。3.2.1 废气该项目环保验收废气排放标准以工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）、大气污染物综合排放标准（GB16 297-1996）、危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）、火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）作为执行标准，标准限值详见表3-2。热电装置锅炉废气以重庆市大气污染物综合排放标准（DB50/418-2012）作为校核标准，硝酸装置吸收塔尾气以硝酸工业污染物排放标准（GB26131-2010）作
19、为校核标准，标准限值详见表3-3。表3-2 废气排放污染物执行标准限值一览表污染源污染因子排气筒高度（m）排放标准限值排放总量（t/a）执行标准浓度（mg/m3）速率（kg/h）转化炉烟气烟尘25200/3.36工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二氧化硫850/3.36氮氧化物/7.84*醇酮装置放空气非甲烷总烃16/19/2212011.4/15.6/24.2/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）硝酸装置吸收塔尾气氮氧化物73140025.484.8氨/75/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）己二酸装置干燥、包装废气颗粒物3.5/261200.095/
20、16.226.7（干燥）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）煤破碎、煤仓、灰库、渣库、石灰石库废气颗粒物18/20/22/23/281204.9/5.9/9.3/11/19.6/废碱焚烧炉烟气烟尘8065/51危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）二氧化硫200/0.5氮氧化物500/352.8一氧化碳80/烟气黑度1级/热电装置锅炉尾气烟尘18050/72.2火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）二氧化硫400/633氮氧化物650/406.4烟气黑度1级/氨/75/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）废气无组织排放颗粒物/1.0/大气污染物综
21、合排放标准（GB16297-1996）苯0.4/非甲烷总烃4.0/氨1.5/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度20/备注：监测期间醇酮装置放空气暂未接入火炬，目前已全部接入火炬系统。表3-3 废气排放污染物校核标准限值一览表污染源污染因子排气筒高度（m）排放标准限值执行标准浓度限值（mg/m3）基准排气量（m3/t）热电装置锅炉尾气烟尘18030/重庆市大气污染物综合排放标准（DB50/418-2012）二氧化硫400/氮氧化物200/硝酸装置吸收塔尾气氮氧化物733003400硝酸工业污染物排放标准（GB26131-2010）3.2.2 废水该项目环保验收生产生活废水以污水综
22、合排放标准（GB8978-1996）三级标准及潘家坝污水处理厂进水标准作为执行标准，雨水以污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准作为执行标准，地表水以地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准作为执行标准。标准限值详见表3-4。表3-4 废水排放标准限值污染源污染因子排放标准限值（mg/L）排放总量（t/a）执行标准生活生产废水pH69/污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准COD500582SS40059苯0.5/总铜2.0/氨氮5629.4潘家坝污水处理厂进水标准雨水pH69/污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准COD100/SS70/
23、氨氮15/苯0.1/总铜0.5/地表水pH69/地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准COD20/氨氮1.0/总铜1.0/苯/3.2.3 噪声厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，标准见表3-5。表3-5 噪声排放标准限值项目评价标准限值执行标准昼间夜间厂界噪声65dB(A)55dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准第四章 验收监测质量保证监测过程中的质量保证措施按国家环境保护总局颁发的环境监测质量保证管理规定（暂行）的要求进行，实施全过程质量保证。保证了监测过程中生产工况负荷满足验收监测技术规范要求和各监
24、测点位布置的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据实行了三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术负责人审定。4.1水质监测分析水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照环境水质监测质量保证手册（第四版）的要求进行：采样过程中采集不少于10的平行样；实验室分析过程中增加不小于10的平行样。质控数据符合要求4.2气体监测分析被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的3070之间。在采样前用标准气体进行了校正，烟尘测试仪在采样前均进行了漏气检验，对采样器流量计、流速计等进行了校核，在测试时保证其采样
25、流量。4.3噪声监测噪声监测，测试前后对声级计进行校准，测量前后灵敏度相差不大于0.5dB。第五章 验收监测结果5.1生产工况验收监测期间（2014年2月15日2月16日），重庆华峰化工有限公司已二酸项目（一期工程）生产工况和环保设施运行正常，项目生产负荷高于75（生产负荷详见表5-1），符合验收监测技术规范要求。表5-1 生产工况统计监测时间年设计生产能力日设计生产能力当日实际生产量生产负荷2014年2月15日160kt/a480t/d40685%2014年2月16日40685%备注：年设计生产天数333天。5.2监测结果5.2.1废气有组织排放监测结果（1）制氢装置转化炉烟气制氢装置转化炉
26、烟气监测结果见表5-2。表5-2 制氢装置转化炉烟气监测结果排气筒高度D1=25m监测点位时间项目单位第一次测试第二次测试第三次测试最大值D12014年2月15日废气流速m/s12.212.411.9/废气流量(标.干)m3/h2.911042.961042.84104/烟尘排放浓度mg/m313.612.812.913.6烟尘排放速率kg/h0.3950.3780.3670.395二氧化硫排放浓度mg/m311.411.414.314.3二氧化硫排放速率kg/h0.3320.3370.4060.406氮氧化物排放浓度mg/m377.975.873.877.9氮氧化物排放速率kg/h2.272
27、.242.102.272014年2月16日废气流速m/s12.311.912.6/废气流量(标.干)m3/h2.951042.851043.00104/烟尘排放浓度mg/m313.112.912.513.1烟尘排放速率kg/h0.3860.3680.3760.386二氧化硫排放浓度mg/m311.414.311.414.3二氧化硫排放速率kg/h0.3360.4080.3420.408氮氧化物排放浓度mg/m371.873.871.873.8氮氧化物排放速率kg/h2.122.102.152.15排放标准限值烟尘排放浓度200mg/m3二氧化硫排放浓度850mg/m3监测结果表明：验收监测期间
28、，制氢装置转化炉烟气中各污染物最大排放浓度分别为：烟尘13.6mg/m3、二氧化硫 14.3mg/m3、氮氧化物77.9mg/m3，烟尘、二氧化硫排放浓度均满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准限值要求。（2）醇酮装置TSA吸附系统尾气醇酮装置TSA吸附系统尾气监测结果见表5-3。表5-3 醇酮装置TSA吸附系统尾气监测结果排气筒高度D2=16m 监测点位时间项目单位第一次测试第二次测试第三次测试最大值D22014年2月15日废气流速m/s43.643.943.9/废气流量(标.干)m3/h1.031041.041041.04104/非甲烷总烃排放浓度mg/m31.381
29、041.771041.651041.77104非甲烷总烃排放速率kg/h1.421021.831021.721021.831022014年2月16日废气流速m/s44.344.444.2/废气流量(标.干)m3/h1.051041.051041.04104/非甲烷总烃排放浓度mg/m31.671041.921041.931041.93104非甲烷总烃排放速率kg/h1.751022.011022.011022.01102排放标准限值非甲烷总烃排放浓度120mg/m3、排放速率 11.4kg/h；监测结果表明：验收监测期间，醇酮装置TSA吸附系统尾气非甲烷总烃的最大排放浓度为1.93104 mg
30、/m3，最大排放速率为2.01102kg/h，若采取直接排放方式不满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 表2中二级标准排放限值要求。目前该废气已接入火炬系统。（3）醇酮装置烷五塔放空气醇酮装置烷五塔放空气监测结果见表5-4。表5-4 醇酮装置烷五塔放空气监测结果排气筒高度D3=19m 监测点位时间项目单位第一次测试第二次测试第三次测试最大值D32014年2月15日废气流速m/s20.319.319.6/废气流量(标.干)m3/h1.081021.031021.05102/非甲烷总烃排放浓度mg/m32.411059.381049.681042.41105非甲烷总烃排放速率kg
31、/h26.19.6710.126.12014年2月16日废气流速m/s20.221.120.6/废气流量(标.干)m3/h1.071021.121021.10102/非甲烷总烃排放浓度mg/m38.421041.021058.621048.62104非甲烷总烃排放速率kg/h9.0511.49.4411.4排放标准限值非甲烷总烃排放浓度120mg/m3、排放速率 15.6kg/h；监测结果表明：验收监测期间，醇酮装置烷五塔放空气非甲烷总烃的最大排放浓度为2.41105 mg/m3，最大排放速率为26.1kg/h，若采取直接排放方式不满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 表2中
32、二级标准排放限值要求。目前该废气已接入火炬系统。（4）醇酮装置脱轻塔不凝气醇酮装置脱轻塔不凝气监测结果见表5-5。表5-5 醇酮装置脱轻塔不凝气监测结果排气筒高度D4=19m 监测点位时间项目单位第一次测试第二次测试第三次测试最大值D42014年2月15日废气流速m/s18.118.318.8/废气流量(标.干)m3/h1.011021.031021.05102/非甲烷总烃排放浓度mg/m34.661045.321045.401045.40104非甲烷总烃排放速率kg/h4.725.485.695.692014年2月16日废气流速m/s19.418.518.7/废气流量(标.干)m3/h1.0
33、91021.031021.05102/非甲烷总烃排放浓度mg/m35.671045.491047.101047.10104非甲烷总烃排放速率kg/h6.165.677.447.44排放标准限值非甲烷总烃排放浓度120mg/m3、排放速率 15.6kg/h；监测结果表明：验收监测期间，醇酮装置脱轻塔不凝气非甲烷总烃的最大排放浓度为7.10104 mg/m3，最大排放速率为7.44kg/h，若采取直接排放方式最大排放浓度不满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 表2中二级标准排放限值要求。目前该废气已接入火炬系统。（5）醇酮装置醇酮塔不凝气醇酮装置醇酮塔不凝气监测结果见表5-6。表
34、5-6 醇酮装置醇酮塔不凝气监测结果排气筒高度D5=22m 监测点位时间项目单位第一次测试第二次测试第三次测试最大值D52014年2月15日废气流速m/s9.849.9310.1/废气流量(标.干)m3/h1.301021.321021.35102/非甲烷总烃排放浓度mg/m37.721039.161031.491041.49104非甲烷总烃排放速率kg/h1.081.212.012.012014年2月16日废气流速m/s9.859.779.94/废气流量(标.干)m3/h1.311021.311021.33102/非甲烷总烃排放浓度mg/m31.811041.761041.661041.81
35、104非甲烷总烃排放速率kg/h2.372.302.202.37排放标准限值非甲烷总烃排放浓度120mg/m3、排放速率 24.2kg/h；监测结果表明：验收监测期间，醇酮装置醇酮塔不凝气非甲烷总烃的最大排放浓度为1.81104 mg/m3，最大排放速率为2.37kg/h，若采取直接排放方式最大排放浓度不满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 表2中二级标准排放限值要求。目前该废气已接入火炬系统。（6）硝酸装置吸收塔尾气硝酸装置吸收塔尾气监测结果见表5-7。表5-7 硝酸装置吸收塔尾气监测结果排气筒高度D6=73m监测点位时间项目单位第一次测试第二次测试第三次测试最大值D620
36、14年2月15日废气流速m/s22.822.522.0/废气流量(标.干)m3/h5.641045.551045.43104/氮氧化物排放浓度mg/m362.370.745.070.7氮氧化物排放速率kg/h3.513.922.443.92氨排放浓度mg/m31.051.410.8731.41氨排放速率kg/h5.9210-27.8210-24.7410-27.8210-22014年2月16日废气流速m/s22.622.422.1/废气流量(标.干)m3/h5.561045.521045.45104/氮氧化物排放浓度mg/m354.846.668.668.6氮氧化物排放速率kg/h3.052.
37、573.743.74氨排放浓度mg/m31.461.051.101.46氨排放速率kg/h8.1210-25.7910-25.9910-28.1210-2排放标准限值氮氧化物执行标准：浓度1400mg/m3、速率25.4kg/h氮氧化物校核标准：浓度300mg/m3氨执行标准：排放速率75kg/h监测结果表明：验收监测期间，硝酸装置吸收塔尾气中氮氧化物的最大排放浓度为70.7mg/m3，最大排放速率为3.92kg/h，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 表2中二级标准及硝酸工业污染物排放标准（GB26131-2010）限值要求；氨的最大排放速率为8.1210-2 kg/h，
38、满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）限值要求。（7）己二酸装置干燥废气己二酸装置干燥废气监测结果见表5-8。表5-8 已二酸装置干燥废气监测结果排气筒高度D8、D10=26m监测点位时间项目单位第一次测试第二次测试第三次测试最大值进口D72014年2月15日废气流速m/s16.917.016.9/废气流量(标.干)m3/h4.611044.651044.63104/颗粒物排放浓度mg/m31.441031.461031.441031.46103颗粒物排放速率kg/h66.367.866.767.82014年2月16日废气流速m/s16.716.816.8/废气流量(标.干)m3/h4
39、.551044.601044.58104/颗粒物排放浓度mg/m31.461031.451031.451031.46103颗粒物排放速率kg/h66.666.967.467.4出口D82014年2月15日废气流速m/s15.215.115.5/废气流量(标.干)m3/h4.801044.841044.96104/颗粒物排放浓度mg/m330.531.031.931.9颗粒物排放速率kg/h1.471.501.581.58除尘效率%97.897.897.6/2014年2月16日废气流速m/s15.315.015.2/废气流量(标.干)m3/h4.911044.831044.89104/颗粒物排放浓度mg/m330.029.631.031.0颗粒物排放速率kg/h1.471.431.511.51除尘效率%97.897.997.8/进口D92014年2月15日废气流速m/s10.19.599.91/废气流量(标.干)m3/h1.591041.511041.55104/颗粒物排放浓度mg/m31.431031.451031.461031.46103颗粒物排放速率kg/h22.821.822.722.82014年2月16日废气流速m/s9.699.469.30/废气流量(标.干)m3/h1.511041.481041.45104/颗粒物排放浓度mg/
