日处理400吨小麦面粉厂工艺流程.doc

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1、武汉工业学院 课 程 设 计 设 计 说 明 书 设计题目：日处理小麦 400 吨粉厂普通面粉工艺流程设计 姓 名 学 院 食品科学与工程 专 业 粮食工程 课 程 谷物加工工程 指导教师 黄学林 2012 年 5月 24 日. 目 录一、前 言 1 1.设计目的 1 2.设计要求 1二、设计任务书 2三、麦路工艺流程分析及设计计算 3 1.麦路各工序的确定 3 2.生产能力的计算 5 3.风网的确定 7 4.设备的选用及台数的确定 7 5.麦路设备清单 8四、粉路工艺流程分析及设计计算 9 1.粉路工艺流程分析 9 2.设计计算及设备的选用与台数的确定 13 3.粉路设备清单 19附图. 一

2、、前 言1、设计目的 通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。 工艺流程设计是整个建厂设计的基础，其他各项建厂设计都是围绕工艺设计进行的。因此工艺流程设计的先进与否，不仅影响产品质量、产品成本、生产能力等各项经济技术指标，而且还关系到工厂的安全生产和文明生产等一系列问题。2、设计要求 工艺设计必须符合以下要求：设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量

3、独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。另外还要注意： （1）根据原粮的质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进设备，使生产过程连续化、机械化。 （2）充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。 （3）遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。 （4）优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥最大的加工效能，冲减少动力消耗降低生产成本。在投资较为充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。 （5）组合流程应有一定的灵活性，以适应原料的变化。 （6）为了保证车间及周围环境的卫生，清理流程应考虑各种设备的

4、吸风除尘，组成合理的风网。 （7）在保证工艺过程连续性的前提下，尽量减少风运和机械输送设备。. 二、设计任务书一、课程设计课题名称 日处理小麦 200 吨粉厂普通面粉工艺流程设计。二、课程设计目的 通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。三、课程设计任务与内容 粉厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、工艺流程设计说明书。四、课程设计参数和依据 粉厂工艺流程设计参数和依据 生产规模：日处理小麦 200 吨； 原料主要特性： 产地湖北；品种硬麦；水分：14；含杂总量：2.0 ；（其中：沙石含量 0.1

5、3，异种粮粒含量 4.2）小麦容重760 克/升。 出 成品种类与规格：产品类别普通粉；加工精度以国标特制面粉为主，粉率74（普通面粉 68，次粉 6）。 物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。五、设计要求 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。 整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。六、时间安排 两个教学周。七、主要参考资料 谷物加工工程 碾米工艺与设备1、 制粉工艺与设备 粮食工

6、厂 设计原理等；及同类教材、参考书籍。 粮食工厂手册等2、 及本行业相关标准、规范等。3、本行业相关专业期刊、论文及其它资料。 武汉工业学院 食品科学与工程学院 粮工专业教研室制定. 三、麦路工艺流程分析及设计计算1.麦路各工序的确定 原粮为湖北硬麦，含杂总量 2.0，沙石含量 0. 13，异种粮粒含量 4.2，采用常用的清理工序可满足清理要求，具体工序如下： 原粮圆筒初清筛计量秤毛麦仓振动筛去石机精选机磁选卧式打麦机平面回转筛强力着水机润麦仓二道去石磁选立式打麦机平面回转筛喷雾着水机中间仓电子秤磁选入磨1.1 清理工艺的说明：1.1.1 初清工序 在谷物加工的清理工序中我们遵循先先易后难、先

7、大后小的原则，此工序主要是去除小麦中较容易去除的特大型杂质，并加以强风选以清除大部分的灰尘。初清的目的是去除大型杂质。由于我国小麦原粮中所含大杂，大都长而软，这类杂质如不先清除，将会堵塞溜管和加工设备、计量设备的进口及出口，或缠绕在设备的主要工作部件上，严重影响生产的正常运行。初清不仅有益于充分发挥以后各道工序的工艺效果，而且有利于改善卫生条件。1.1.2 计量 原粮计量如设置在原粮进入车间清理之前，可以正确的反映出原粮的加工数量，有利于经济核算。但是，考虑到原粮中大杂的特点，原粮如未经初清而直接进入称重设备，将会影响计量的准确性和计量设备的安全，严重时将使称重设备无法正常工作。因此，最好在初

8、清之后计量，每班初清出的杂质应集中称重，加以记录，并计算到原粮中，以便能正确地反映出原粮的使用量，供计算出粉率使用。1.1.3 筛选、风选工序 小麦中的大杂，轻杂和不完善粒等则需采用风、筛选的方法去除，在此选用带垂直吸风道的振动筛进行清理，选用风筛结合的设备也只需一道工序一台设备即可很好的完成清理不完善粒和多种杂质的工艺效果，具有一机多能的作用。振动筛有两层筛面，第一层去大杂，第二层去小杂；垂直风道去除轻杂，风速的大小大于轻杂的悬浮速度小于谷物的悬浮速度以保证良好的效果。平面回转筛的筛面规格当然与振动筛不一样，目的是去除振动筛尚未除尽的大、中、小杂。.1.1.4 去石工序 去石的目的就是清除原

9、粮中的沙石。去石工艺一般设在清理流程的后路，这样可以通过前面的几个工序将原粮中所含的小杂、异种粮粒的清除，避免去石工作面的鱼鳞孔或筛孔堵塞，保证良好的去石工艺。一直以来，去石工序都是清理中最关键的工序，其对后路工序及产品质量影响较大。传统的去石方法是在小麦清理段设下一道去石机，但实践证明这样很难保证成品品质，而且给操作带来了很大的难度。其原因：一方面是小麦中含石较多，尤其并肩杂质较高，变化幅度大；另一方面是去石机的操作要求较高，风量和流量的控制较难，这些都是影响去石效果的关键因素。1.1.5 磁选工序 磁选的目的就是清除原粮中的磁性杂质。磁选应安排在初清之后、摩擦或打击作用较强的设备之前。本道

10、磁选是进打麦机和净麦仓之前必须有的工序，保障没有各种磁性物质进入后路的制粉工序，不仅影响加工效果，还有可能损坏设备，因此在主要工作构件高速运动设备之前、成品包装之前应进行磁选。其基本原理是根据磁性的不同，利用磁选设备的主要工作元件磁体吸走混在谷物（非磁性）中的磁性杂质，以达到磁性杂质与谷物有效的分离。1.1.6 精选工艺说明： 在小麦清理除杂过程中，根据籽粒的长度和形状的不同，用专门的设备，将长短粒或异种粮粒分离出来的方法叫精选。在小麦清理过程中，精选是一道非常重要的工序，用于把混入小麦中的大麦、燕麦或荞麦等异种粮粒分离出来，因为这些异种粮粒影响面粉的品质和色泽。碟片精选机的工作原理是：根据杂

11、质与小麦在长度上的差异，借助于表面配有合适孔型和大小的且直立的旋转盘（碟片），短粒物料入袋孔，长粒物料不入孔，最终长短粒分离。根据异种粮粒的不同，分为荞子碟片精选机、燕麦碟片精选机、大麦碟片精选机以及大麦燕麦组合碟片精选机。1.1.7 打麦工艺的说明： 小麦表面清理的目的是：1.去除小麦表面的污渍；2.去除小麦表面的虫蚀部位；去除小麦表面的霉变部位。打麦形式分：重打和轻打，重打是润麦后的表面清理，而轻打是润麦前的表面清理，打麦的方式分：干式和湿式。轻打用卧式打.麦机，重打用立式打麦机。打麦机的工作原理是：根据小麦与杂质在结构、强度上的差异，借助于旋转打板和表面配有合适大小孔型的编织筛孔，在物料

12、群进入筛孔后受到打板的打击力作用，杂质破碎穿孔，从而达到去除杂质的目的。打麦之后设立一道筛选，目的是将打下的杂质与小麦分离。1.1.8 着水工艺的说明： 小麦的水分调节的目的是：1.降低胚乳强度，节省研磨动力；2.增加皮层韧性，保持麸皮完整；3.减少皮层与胚乳之间的结合力，利于从皮层上刮下胚乳；4.提供最佳的入磨水分；5.提高胚乳的营养价值。小麦的水分调节可以一次完成，也可以二次、三次完成。一般在经过毛麦清理以后进行。本次设计的粉厂设计生产的是湖北硬麦，最佳的入磨水分是 15.517.5，头次润麦时间为 2432h，二次着水时间是 4560min，三次着水时间为 3045min。常用的着水设备

13、有着水混合机、喷雾着水机和全自动着水机。 在本次设计中，第一次润麦采用强力着水机，其是一种连续式的高效着水设备，能把一定量的水正确地加入小麦中，并通过绞龙混合器的充分搅拌，使水分均匀地分布在每一粒小麦上。喷雾着水机用于二次着水，着水量为 0.10.5。1.1.9 输送设备 在润麦仓下加绞龙设备，用于输送。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推

14、轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。1.2 生产能力的计算 （1）小麦初清流量 Gc 初清每天一班进料 G c3（20024）K125 K1（t/h） K1 为清理储备系数，取 K1 为 1.2. 则：Gc251.230（t/h） （2）毛麦清理流量 Gm Gm20024 K28.3 K2 （t/h） K2 为毛麦储备系数，取 K2 为 1.2 则：Gm8.31.210（t/h） （3）光麦清理流量 Gg Gg （20024）K18.3 K1（t/h） K3 为光麦储备系数，取 K3 为 1.05 则：Gg8.31.058.75（t/h） （4）立筒库的设计 按可装一

15、个星期的原粮来设计立筒库 原粮容重760kg/m3 立筒库总容积：V 总 2007/0.761843（m3） 设立筒库的规格为 625m3 ， 则每个立筒库的容积为：V 个r2h3.143325707（m3） 故需要立筒库的个数为：Z V 总 /V 个 1843/7072.6 取 Z3 个。 （5）毛麦仓的设计 为满足毛麦搭配和稳定生产的要求，取毛麦仓储存时间 t50h， 则总容积为： V 总 Gmt/0.771050/0.77649（m3） 设毛麦仓的规格为 2.52.518（m3） 则每个毛麦仓的容积为：V 毛麦仓2.52.518112.5（m3） 故毛麦仓的个数为：Z V 总/V 毛麦仓

16、649/112.56.49 取 Z7 个。 （6）润麦仓的设计 根据原料情况，本设计采用一次强力着水，润麦时间为一次着水 t130 小时。每个润麦仓的规格与毛麦仓相同，则： 一次润麦仓个数 g1 Gmt1/（0.77100）11030/7714.89，取 5 个； 润麦仓容量 Qg5100500（m3） （7）净麦仓的设计. 喷雾着水时间为 40min 左右 净麦仓容量设计为 60min 的生产量 故净麦仓容量为 Gj Gg45/6010.45240/606.97（t）9.1（m3） 净麦仓设计为圆筒形，规格为 23（m3 ） 。1.3 风网流程的确定 以风作为工作源的设备需设立单独风网，同时

17、可一起组合成单独风网。由各设备及风网组合原则共确立了 3 条风网，分别是初清除杂风网、头道去石及打麦筛选风网、后道去石及打麦筛选风网。主要参考设计手册完成。1.4 设备的选用及台数的确定 （1）圆筒初清筛 生产任务是 30t/h，选用 TCQY100 型圆筒初清筛可满足要求，其处理能力为最大 40t/h故所需台数为一台。 （2）计量秤 HMP-120W 型电子散料流量计的生产能力为 2.4120t/h，一台可满足需要。 （3）振动筛 选用 TQLZ150 型振动筛，其处理能力为 2035t/h，需要 1 台。 （4）去石机 选用 TQSX190 型去石机，处理能力为 1014t/h，吸风量 8

18、500 m3/h，动力配备 0.4kw。2 台可满足要求。 （5）平面回转筛 选用 TQLM902 型平面回转筛产量为 1518t/h，设置前后各一台可满足生产需要。 （6）精选设备 需要使用滚筒精选机对原粮中的异种粮粒进行精选。FJXG712 型滚筒精选机的生产能力为 810t/h，1 台可满足要求。 （7）磁选器 在高速运转设备，如打麦机，1B 磨粉机，松粉机，打麸机以及产品包装前需要安排磁选设备保证设备的安全和生产的质量。TCXT40 型永磁筒，其处理能力为 20t/h，滚筒转速 720r/min，动力配备 0.55KW。 （8）打麦设备. 头道选用 FDMW40150 型卧式打麦机，其

19、生产能力为 812t/h，满足流量要求，后道选用 FDMZ63140 型立式打麦机，其生产能力为 15 t/h，满足流量要求。 （9）中间计量设备 MWBL 型中间计量秤的计量能力为 18m3/h， 用 1 台可满足计量要求。 60 选 （10）强力着水设备 SJQ45 型着水混合机的产量为 20t/h，选用一台可满足要求。 （11）喷雾着水机 SJM24 型喷雾着水机的产量 10t/h，着水量 0.10.5选用 1 台。1.5 麦路设备清单 序号 设备名称 设备型号 台数 产量 t/h 流量 t/h 1 圆筒初清筛 TSCY100 1 40 30 2 振动筛 TQLZ150 1 2035 3

20、0 4 计量秤 HMP-120W 1 2.4120 30 5 斗式提升机1 TDTG63/23 3 22.225.3 30 6 刮板输送机 GSS25 2 35.4 30 8 平面回转筛 TQLM902 2 1518 10 9 去石机 TQSX190 2 1014 10 10 精选设备 FJXG712 1 810 10 11 卧式打麦机 FDMW40150 1 812 8.75 12 立式打麦机 FDMZ63140 1 15 8.75 13 磁选器 TCXT40 3 20 8.75 14 中间计量设备 MWBL60 1 8.75 15 强力着水设备 SJQ45 1 20 8.75. 16 喷雾

21、着水机 SJM24 2 10 8.75 17 斗式提升机2 TDTG63/23 4 22.225.3 8.75 18 螺旋输送器 LSS25 3 14.6 8.75 四、粉路工艺流程分析及设计计算1.粉路工艺流程分析1.1 设计思想 设计任务为国标特制普通粉，在我国国家标准中，通用小麦粉的等级主要以色泽、麸星含量来制定等级度。 ， 中路出粉法是在整个系统的中路（13 心）大量出粉（占 3540） 而前路皮磨系统的任务不是大量出粉，而是给心磨合和渣磨系统提供麦心和麦渣。整个粉路由 45 道皮磨，68 道心磨，12 道尾磨，13 渣磨和 34 道清粉等系统组成。小麦经碾磨筛理后，除筛出部分面粉外，

22、其余在制品按粒度和质量分成麸片、麦渣、麦心等物料，分别送往各系统处理。麸片送到后道皮磨继续剥刮，麦渣和麦心通过清粉系统分开后送往心磨和渣磨系统处理，并配备各种技术参数的松粉机，使得成品的品质较好，灰分较低。中路出粉法的主要的特点是轻碾细分，粉路长，物料分级较多，最大的优点是面粉质量好1.2 皮磨系统 B 皮磨系统的作用是剥开麦粒，将胚乳颗粒剥刮下来，用平筛进行分级，将不同颗粒的麦渣、连麸麦渣和麦心送往清粉系统，以提取更多的纯净麦渣和麦心。后路皮磨则主要是刮尽麸片上残留的胚乳. 皮磨系统共设五道，一皮、二皮以破碎为主，提取麦渣、麦心，取粉率很低， 3Bf3Bc 主要是对 2B 的麦渣进一步研磨，

23、 是对 1P 和 2P 的第一层筛上物进行研磨，取粉率很低，四皮也分粗细分磨混筛，一皮、二皮的 12XX 筛上物送入复筛，进一步筛理分级。中后路设立刷麸机、打麸机，确保麸皮纯度减少跑粉现象。.1.3 渣磨系统 S 渣磨的作用是处理从皮磨提出的大粗粒或从清粉系统提出的带有麦皮的胚乳粒，经磨辊轻微剥刮，使麦皮与胚乳分开，再经过筛理，提出含麸少的麦心和粗粉，送入心磨系统制取优质面粉。同时渣磨系统还提取一部分面粉。 渣磨系统的道数一般为两道。渣磨系统的磨辊接触长度一般为 0.81.2mm/100kg 麦24h，占全部清粉机磨辊总长度的 710。 本次设计加工的是硬麦，所以采用的是“先清粉，后入渣”系统

24、。该流程的主要特点是：清粉范围较宽，一等品质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一致，研磨周转率低，适合加工硬度大的小麦。1.4 清粉系统 P 清粉系统的作用是将皮磨、渣磨提出的麦渣、麦心和硬粗粉进行精选按质量分出麦皮、连有麦皮的胚乳和纯胚乳粒，将分出的纯净麦心送往心磨系统，麦渣送往渣磨系统，小麦片送往尾磨系统或细皮磨系统分别处理。这样就可以避免麸心混入面粉，提高好粉出率。 进入清粉机的物料，必须经过分级并尽可能筛净面粉。入机物料均匀一致，便于清粉机选择合适的筛网，配备适量的空气气流，保证清粉效果。否则，清粉物料中参有面粉或粒度悬殊过大，将不能保证物料在晒面上均匀散布，物料推进缓慢，并有细

25、粒随空气气流吸走，使清粉效果大大降低。 清粉系统共有四道，利用风和筛的共同作用，精选粗粉和粗粒，可以更好的降低在制品的灰分，提高产量。采用“先清粉后入渣再清粉”的工艺流程。 1P 处理 1B、2B 来的粗粒，分级结果为第一层筛上物以大麦渣为主，麸皮含量较高，送入 3Bf 进一步研磨，第二、三层筛上物以带有麦皮的胚乳粒为主，根据同质合并的原则，合并后送入 1S，前、中段筛下物进入 1M、2M，后段筛下物进入 1S。 2P 处理 1B、2B 来的中粗粒，2P 的物料走向基本上与 1P 相同，但来料比1P 的来料质量好，灰分低，故筛格配备相对较密。 3P 处理 Div1 和 1S 来的质量较差的粗粒

26、，所以第一层筛上物进 1S，第二层、三层筛上物进 1T前段筛下物进 1M，中段筛下午进入 2M，后段筛下物进 3M。 4P 处理 3B 和 1S 来的小粗粒，质量较差，第一层筛上物去 4Bf，第二、三.层筛上物去 1T，前段筛下物进入 1M，中段筛下物去 2M，后段筛下物和第三层筛下物合并进 1T。 总的来说，本工艺较好的利用了清粉机，进一步把在制品分级，提取纯净的麦心，送入心磨，降低了面粉的灰分含量。但实际中应根据具体情况进行调节。1.5 心磨系统 M 心磨系统的作用是将皮磨、渣磨及清粉系统所获得的比较纯净的胚乳颗粒磨细成粉，同时尽可能地减少麦皮和麦胚的破碎。通过筛理，将小麸片分出送入尾磨系统、将没有成粉的麦心送入下道心磨继续研磨，符合要求的面粉及时筛出。结合现代制粉工艺特点，采用八道心磨，各道心磨的物料走向基本上遵循循环后的原则。 心磨系统是将皮磨系统来的粒度不同的胚乳进一步研磨成面粉，同时最小程度的磨碎麦皮和麦.