30万吨（2×15万吨）焦炉煤气制甲醇项目.doc

《30万吨（2×15万吨）焦炉煤气制甲醇项目.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《30万吨（2×15万吨）焦炉煤气制甲醇项目.doc（62页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、宁夏庆华煤化集团有限公司30万吨/年（215万吨/年）焦炉煤气制甲醇项目变更环境影响报告书委托单位：宁夏庆华煤化集团有限公司评价单位：宁夏回族自治区石油化工环境科学研究院（有限公司）2015年2月宁夏庆华煤化集团有限公司30万吨/年（215万吨/年）焦炉煤气制甲醇项目变更环境影响报告书（报批稿）补充修订索引根据宁夏环境工程评估中心于2015年1月12日组织区内有关专家对本报告书技术审查的评审意见，环评单位对报告进行了如下修改：专家评估意见序号修改内容补充与修改内容的位置1完善项目组成一览表，按照工艺补充一期设备清单及共用设备P13-P162补充项目平面布置图变更情况，并分析其合理性P19-P2

2、03完善项目工艺流程图、产污环节图等相关图件P21-P26核实项目水平衡P27-P29补充危废暂存间的设置及防渗情况P474明确本项目水量及水质的变更情况，完善依托污水处理站的基本情况及依托可行性P415补充完善本项目大气污染因子，完善源强P35-P386细化完善本项目固废产生类别、种类、数量及最终去向P32、P467补充项目废气产生及排放一览表P318补充完善清洁生产相关内容P499核实污染物排放变化情况P3410补充相关图件完善了平面布置图11核实报告书使用的相关标准P912专家提出的其他意见1、P11核实了项目环境保护目标2、P17补充了100万t/a焦化装置配套15万t/a甲醇装置的合

3、理性；3、P18补充了15万t/a配套6000m3/h空分装置的合理性。4、补充了相关附件。目 录1总论11.1任务由来11.2编制依据31.3补充报告的原则81.4补充报告评价目的81.5评价标准81.6环境保护目标112变更内容分析122.1项目概况122.2主要变更内容162.3变更后的生产工艺202.5变更后水平衡及蒸汽平衡情况272.5变更后污染源情况3012.6变更后环保工程及投资情况342.7变更后主要指标变化情况343环境影响分析343.1大气环境影响分析343.2水环境影响分析343.3声环境影响分析343.4固体废物环境影响分析343.5环境风险分析344污染防治措施344

4、.1污染防治措施实施情况344.2变更及应补充的污染防治措施345结论345.1项目概况345.2环境影响分析345.3污染防治措施345.4总结论341总论1.1任务由来宁夏庆华集团位于宁夏回族自治区吴忠市太阳山开发区，成立于2006年，是中国庆华下属企业之一。集团以当地煤炭资源为依托，建设集矿井开采、洁净煤加工、煤焦化、焦炉尾气合成甲醇、物流中心等项目为一体的宁夏庆华太阳山煤化循环经济工业园，园区占地面积16000亩。宁夏庆华太阳山煤化循环经济工业园遵循“以煤化工产业为主线，以多联产循环经济为方向”，企业所拥有的煤炭储量近30亿吨，规划建设年产1500万吨/年煤矿开采项目、600万吨/年重

5、介选煤项目、200万吨/年焦化项目、30万吨/年焦炉尾气制甲醇项目、260万千瓦/年煤矸石电厂项目、100万吨/年电石项目、120万吨/年电石炉气合成甲醇、1亿块/灰渣砖项目、年吞吐量3000万吨的现代化物流中心项目等。截止目前，集团已投入项目资金近70亿元，现有员工2600多人，一期90万吨焦化项目已于2008年7月全面投产，一期600万吨煤矿和300万吨洗煤厂正常生产，一期15万吨焦炉煤气制甲醇项目于2014年5月投入试运行，园区配套的污水处理装置已建成投用，并通过了环保竣工验收。企业30万吨/年焦炉煤气制甲醇装置于2009年1月进行了环境影响评价工作，自治区环保厅于2009年2月9日以关

6、于宁夏庆华煤化有限公司30万吨/年焦炉煤气制甲醇项目环境影响报告书的批复（宁环审发20096号）进行了批复，同意按照报告书中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、环境保护对策措施进行项目建设。在项目实际建设过程中，由于焦化装置分期建设，因此以焦化装置焦炉煤气为原料的甲醇装置也分期建设，其生产能力由30万吨/年变更为215万吨/年。一期15万吨/年生产线于2014年5月建成投入试运行，二期工程计划于2016年实施。本次变更仅是由原30万吨/年焦炉煤气制甲醇生产装置变更为两期各15万吨/年焦炉煤气制甲醇生产装置，企业地理位置、生产规模、生产工艺、主要污染防治措施均保持不变。根据中华人民共

7、和环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及国务院第253号令建设项目环境保护管理条例等有关规定，宁夏庆华煤化集团有限公司（以下简称“建设单位”）委托宁夏回族自治区石油化工环境科学研究院（有限公司）（以下简称“评价单位”）进行编制宁夏庆华煤化集团有限公司30万吨/年（215万吨/年）焦炉煤气制甲醇项目变更环境影响补充报告。接受委托后，评价单位通过向建设单位详细了解工程设计变更情况及详细的现场踏勘，于近日编制完成宁夏庆华煤化集团有限公司30万吨/年（215万吨/年）焦炉煤气制甲醇项目变更环境影响补充报告，供建设单位上报审批。本次补充评价的原则是：结合现行的环境保护法律、法规、规范和标准，以达标排

8、放为原则，重点分析变更后污染物产排情况，从环境保护的角度论证本工程变更的可行性。对工程未变更的及与原报告书相比未变化的部分不再阐述。1.2编制依据1.2.1委托书宁夏庆华煤化集团有限公司30万吨/年（215万吨/年）焦炉煤气制甲醇项目变更环境影响补充报告委托书（2014年12月10日）。1.2.2相关法律、法规中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日）；中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日）；中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日）；中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005年4月1日）；中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日）；中华人民共和国水污染

9、防治法（2008年6月1日）；中华人民共和国清洁生产促进法（2012年7月1日）；中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日）；中华人民共和国循环经济促进法（2009年1月1日）；(10)国务院（1998）第253号令，建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日）；(11)国务院，国发200737号国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知（2007年11月22日）；(12)国务院，国发200829号国务院关于进一步促进宁夏经济社会发展的若干意见（2008年9月7日）；(13)国家发展和改革委员会令、国家环境保护部、第1号，国家危险废物名录（2008年8月）；(14)国家发展和改革

10、委员会，第21号令产业结构调整指导目录（2011年本）；(15)原国家环保总局，2006年第51号公告关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知（2006年9月12日）；(16)国家环境保护部第2号令建设项目环境影响评价分类管理名录（2008年10月1日）；(17)国家环境保护部办公厅文件，环办200885号关于当前经济形势下进一步加强环境保护工作的通知（2008年10月31日）；(18)国家环境保护部，环发2008127号关于进一步促进宁夏环境保护工作的意见（2008年12月24日）；(19)国家环境保护部，环发2010113号关于印发的通知（2010年9月28日）；(20)国家环境保护部，环

11、发201277号关于进一步加强环境影响评价管理方法环境风险的通知（2012年7月3日）；(21)国家环境保护部，环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012年8月7日）；(22)工业和信息化部，工信部规2008216号工业和信息化部关于进一步促进宁夏工业和信息化发展的意见（2008年12月25日）；(23)国家安全生产监督管理总局，令第40号危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2011年8月5日）；1.2.3 地方法律法规宁夏回族自治区人民代表大会常委会第68号公告宁夏回族自治区环境保护条例（2010年1月1日）；宁夏回族自治区人民政府第51号令宁夏回族自治区建

12、设项目环境保护管理办法（2002年10月1日）；宁政发200975号，宁夏回族自治区人民政府关于加快发展新能源产业的若干意见（2009年6月16日）；宁政发201193号，宁夏回族自治区人民政府关于加强“十二五”主要污染物总量减排工作的意见（2011年5月11日）；宁夏回族自治区人大常委会，公告第99号宁夏回族自治区环境保护条例（修订）（2012年3月29日）；宁夏回族自治区人民政府，宁政发200621号关于印发的通知（2006年1月26日）；宁夏回族自治区人民政府，宁政发200877号关于印发的通知（2008年5月12日）。宁政办发2013177号，宁夏回族自治区环境保护行动计划（2014年

13、-2017年）（2013年12月27日）；宁夏能源发展“十二五”规划； 宁夏环境保护“十二五”规划； 宁夏回族自治区环境保护局，宁环发2007197号关于印发宁夏回族自治区建设项目环境影响评价公众参与办法（试行）的通知（2007年11月26日）;宁夏回族自治区危险废物管理办法（2011年4月1日）。1.2.4 技术导则环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2011）；环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）；环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.3-93）；环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）；环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2011）；环境影响评价技术

14、导则地下水环境（HJ 610-2011）。建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；环境空气质量功能区划分原则与技术方法（HJ/4-1996）;危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）。1.2.5有关资料及文件成都市通用工程技术有限责任公司，宁夏庆华煤化有限公司30万吨/年甲醇工程可行性研究报告（2008年5月）；宁夏回族自治区发展和改革委员会，宁发改工业2006447号“关于宁夏庆华煤化有限公司200万吨/年煤焦化一体化项目核准的批复”（2006年2月）；宁夏回族自治区石油化工环境科学研究院（有限公司）宁夏庆华煤化有限公司30万吨/年焦炉煤气制甲醇项目环境影响评价

15、大纲（2008年10月）；宁夏回族自治区环境保护局，宁环函2008346号“关于宁夏庆华煤化有限公司30万吨/年焦炉煤气制甲醇项目环境影响评价大纲的批复”（2008年11月11日）；宁夏回族自治区石油化工环境科学研究院（有限公司）宁夏庆华煤化有限公司30万吨/年焦炉煤气制甲醇项目环境影响报告书（2009年1月）；宁夏回族自治区环境保护局，宁环函20096号“关于宁夏庆华煤化有限公司30万吨/年焦炉煤气制甲醇项目环境影响报告书的批复”（2009年2月9日）；吴忠市环境保护局，吴环函发20152号“关于宁夏庆华煤化集团有限公司30万吨/年（215万吨/年）焦炉煤气制甲醇项目环境影响评价使用标准的审

16、查意见”（2015年1月15日）；宁夏回族自治区环境保护厅，宁环函2014129号“关于对宁夏庆华煤化集团有限公司4800m3/d污水处理工程验收意见的函”（2014年5月5日）；宁夏回族自治区环境保护厅，宁环函2010135号“关于宁夏庆华煤化有限公司90万t/a焦化工程环境保护验收意见的函”（2010年5月7日）。宁夏回族自治区环境保护厅，宁环试函201471号“关于同意宁夏庆华煤化集团有限公司30万吨/年（一期15万吨/年）甲醇项目试生产的批复”（2014年12月4日）；尉氏县联盛有色金属有限公司与宁夏庆华煤化集团公司签订的废催化剂、废脱硫剂回收协议。1.3补充报告的原则本次补充环境影响

17、评价工作将认真贯彻执行国家及宁夏回族自治区有关环境保护法律、法规、标准和规范，满足国家和地方环境保护管理部门的要求。满足“达标排放”、“总量控制”、“清洁生产”的原则以及“节能减排”的要求；充分利用原有环评报告和初步设计的基础资料，对项目变更内容进行认真分析，客观评述其产生的环境影响；针对产生变化的污染源提出切实可行、稳定达标、经济合理的污染防治措施。评价方法科学、实用，具有针对性，做到重点突出，兼顾一般。以科学认真的态度，达到评价结论明确、准确、公正和可行的要求。1.4补充报告评价目的列出工程变更内容，分析污染防治措施及污染源变更的情况。针对变更的污染源、污染防治措施，分析项目运行后对环境影

18、响的范围和程度。为工程建设、竣工验收和项目运行后的环境管理提供基础资料。1.5评价标准根据吴忠市环境保护局对本项目环境影响评价标准的审查意见（吴环函发20152号），并结合现行标准校核，本项目环境影响评价采用标准如下：1.5.1环境质量标准环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准；工业企业设计卫生标准（TJ36-79）及（GBZ1-2002）；声环境质量标准（GB3096-2008）3类声环境功能区标准。1.7.2污染物排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标

19、准；恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准;炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）；工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类声环境功能区标准；危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修订版；一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）。选用的具体标准值见表1-1和表1-2。表1-1 环境质量标准限值标准类别污染物名称标准限值标准来源环境空气TSP年均值0.20mg/Nm3；日均值0.30mg/Nm3环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单中二级标准PM10年均值0.10mg/Nm3；日均值0.15

20、mg/Nm3SO2小时值0.50mg/Nm3；日均值0.15 mg/Nm3CO小时值10.00mg/Nm3；日均值4.00mg/Nm3NO2小时值0.24mg/Nm3；日均值0.12mg/Nm3CH3OH一次最高容许浓度3.00mg/Nm3日平均最高容许浓度1.00 mg/Nm3工业企业设计卫生标准（TJ36-79）H2S一次最高容许浓度0.01mg/Nm3地表水pH（无量纲）6-9地表水环境质量标准(GB3838-2002) 中的类标准化学需氧量（COD）30mg/L氨氮1.5 mg/L挥发酚0.01 mg/L石油类1.0mg/L氯化物250 mg/LSO42-250 mg/L环境噪声Leq

21、(A)昼间65dB；夜间55dB声环境质量标准(GB3096-2008)中3类声环境功能区标准表1-2 污染物排放限值序号污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控限值(mg/m3)标准来源废气SO250/炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）NOx200/0.23H2S/0.01CH3OH1905.1(15m)12大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准8.6(20m)废水pH69炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表2中标准化学需氧量（COD）150氨氮25石油类2.5噪声Leq(A)昼间65dB；夜间

22、55dB工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类声环境功能区标准1.6环境保护目标经核实调查，原环评报告中环境保护目标没有发生变化。本项目评价区域的主要环境保护目标见表1-3。表1-3 本项目主要环境保护目标环境要素保护目标方位及距离（m）人数保护要求大气环境平埫墩N，2000700环境空气质量标准（GB30951996）二级标准太阳山WNW，25008000红泉湾S，1300500白疙瘩SE，1500800水环境苦水河N，300/地表水环境质量标准（GB38382002）类标准暖泉湖NE，1100/任何项目废水不能排入暖泉湖生态环境生态环境厂址周围200m范围/保护生态环

23、境良性循环2变更内容分析2.1项目概况2.1.1建设地点、建设性质及建设规模项目名称：宁夏庆华煤化集团有限公司30万吨/年（215万吨/年）焦炉煤气制甲醇项目建设性质：新建建设地点：宁夏庆华太阳山煤化工循环经济工业园内，项目北侧为绿化带，西侧为合成氨装置区，南侧为焦化装置。建设规模：30万吨/年焦炉煤气制甲醇，分两期建设，每期建设规模均为15万吨/年。2.1.2主要建设内容本项目主要建设内容包括：主体工程（2条15万吨/年焦炉煤气制甲醇生产线）、辅助工程（空分装置、循环水站等）、储运工程（储罐、汽车装车站、火车槽车装车站等）、公用工程（给排水系统、供电系统等）、环保工程（废气治理设施、废水治理

24、设施等）组成，目前一期工程建成投入试运行。原环评报告书中项目组成情况及实际建设情况见表2-1。表2-1 项目组成一览表类别项目环评建设内容实际建设情况一期工程二期工程分期情况主体工程程压缩焦炉煤气压缩系统建设焦炉煤气压缩系统，主要设备包括电机驱动焦炉煤气压缩机；焦炉煤气出口缓冲器等。已建成，工艺与原环评相同，设有焦炉煤气压缩机、焦炉煤气出口缓冲器。待建，主要设备有电机驱动焦炉煤气压缩机；焦炉煤气出口缓冲器等。分两期单独建设甲醇合成气压缩系统建设甲醇合成气压缩系统，主要设备有电机驱动联合压缩机；合成气回路冷却器等。 已建成，工艺与原环评相同，设有联合压缩机；新鲜气进口缓冲罐；循环气进口缓冲罐；混

25、合气出口缓冲罐。待建，主要设备有电机驱动联合压缩机；合成气回路冷却器等。分两期单独建设转化转化工序（一） 主要设备有活性炭过滤器，加氢槽，脱硫槽，加热炉，转化炉、分离器等已建成，工艺与原环评相同，设有铁钼预加氢槽；铁锰脱硫槽；活性炭过滤器；铁钼加氢槽；氧化锌脱硫槽；镍钼加氢槽；加热炉；换热式转化炉；原料气预热器；分离器；二段转化炉；转化气废热锅炉。待建，主要设备有主要设备有活性炭过滤器，加氢槽，脱硫槽，加热炉，转化炉、分离器等。分两期单独建设转化工序（二）主要设备有工艺冷凝液汽提塔，主塔转化气再沸器，预塔转化气再沸器。已建成，工艺与原环评相同，主要设备有工艺冷凝液汽提塔，主塔转化气再沸器，预塔

26、转化气再沸器。待建，主要设备有工艺冷凝液汽提塔，主塔转化气再沸器，预塔转化气再沸器。分两期单独建设合成建设合成工序，主要设备有合成汽包；甲醇合成塔等。已建成，工艺与原环评相同，主要设备有合成汽包，甲醇合成塔，甲醇分离器，闪蒸槽。待建，主要设备有合成汽包；甲醇合成塔；甲醇分离器；闪蒸槽等。分两期单独建设精馏建设甲醇精馏工序，主要设备有精馏塔，甲醇回收塔等。已建成，工艺与原环评相同，主要设备有预精馏塔；加压精馏塔；常压精馏塔；甲醇回收塔。待建，主要设备有精馏塔，甲醇回收塔等。分两期单独建设辅助工程空分装置建设空分制氧装置，小时供氧气量17515.86m3/h。已建成，工艺与原环评相同，供气量600

27、0m3/h，可满足生产需要。待建，供气量6000m3/h分两期单独建设循环水站建设循环水站，循环能力为16942m3/h。已建成，循环水能力17000m3/h。依托一期已建循环水站，可满足生产需要。两期工程共用（续）表2-1类别项目环评建设内容实际建设情况一期工程二期工程分期情况储运工程原、燃料供应主要原、燃料为焦炉煤气，由公司焦化装置供给，管道输送。原、燃料来源同原环评原、燃料来源同原环评/焦炉气气柜建设2座10000m3低压式螺旋气柜。已建成，设2座10000m3低压式螺旋气柜。依托一期工程已建气柜两期工程共用产品外运用槽车通过公路运输运输方式同原环评运输方式同原环评/中间储槽粗甲醇储槽2

28、座，=86009700,V=500m3已建成，2座，=86009700,V=500m3拟增设，2座，V=500m3增加建设精甲醇储槽2座，=82007402,V=400m3已建成，2座，=82007402,V=400m3拟增设，2座，V=400m3增加建设精甲醇储罐2座，=2536020000,V=10000m3已建成，2座，=2536020000,V=10000m3依托一期工程已建精储罐两期工程共用公用工程消防建设厂区消防水系统，罐区设冷却喷淋水设施。已建，建设情况同原环评待建/给水由公司统一供给。新鲜水180.2m3/h，循环水16942m3/h，脱盐水41.1m3/h 。 已建成，供水由

29、宁夏庆华煤化有限公司统一供给，新鲜水用量79.3m3/h，循环水6952m3/h，脱盐水24.5m3/h。二期工程建成后全厂新鲜水用量149.8m3/h，循环水13904m3/h，脱盐水49.0m3/h。/排水生产废水和生活污水送焦化项目污水处理站处理后全部用于熄焦；含盐水34.13m3/h，用于洗煤厂补水。已建成，生产废水和生活污水共16.7m3/h，送焦化装置污水处理站处理后用于熄焦及备煤，含盐水14.4m3/h，用于洗煤厂补水。二期工程建成后全厂生产废水和生活污水27.7m3/h，含盐水28.8m3/h。处置方式相同/供电双回路供电，厂内安装10KV/0.4KV变压器，总装机容量3870

30、0KW。 已建成，厂内变压器已建成投运。依托一期工程已建的变压器两期工程共用供汽蒸汽用量46.6t/ha，其中38.6t/h由公司统一供给，8t/h由装置自产。已建成，生产用气量24.5t/h，均由系统自产提供，不需外供蒸汽。二期工程建成后全厂用汽量49.0t/h，均由系统自产提供。/中央化验室设环境监测站 已建成，设有甲醇装置化验室依托一期工程已建化验室两期工程共用行政管理区依托公行政管理区依托公行政管理区依托现有行政管理区/（续）表2-1类别项目环评建设内容实际建设情况一期工程二期工程分期情况环保工程火炬建设火炬一座，用于事故废气的处理，火炬高60m，内径1m，最大允许排放量100000N

31、m3/h。已建成，建设规格同原环评依托一期工程已建火炬两期工程共用事故水池依托公司焦化工程的事故水池，事故水池规模4500m3。同原环评，依托焦化工程的事故水池。焦化装置建设有事故水池2座，有效容积分别为10000m3和4500m3。依托焦化装置事故水池/PSA回收装置建设合成弛放气PSA回收装置，回收氢气和二氧化碳已建成依托一期工程PSA装置两期工程共用回收可燃气体燃料气系统回收可燃气体的烧料气系统，回收闪蒸槽闪蒸气和精馏不凝气。已建成待建两期工程单独配套甲醇回收设施地下槽（含防渗）等甲醇回收设施已建成，设置了储罐式地下槽，用于回收甲醇储罐、合成及精馏导淋遗漏的含醇液体待建，二期工程甲醇储槽

32、设地下槽等甲醇回收设施。两期工程单独配套噪声治理噪声治理已建未建，二期工程进行噪声治理两期工程单独配套绿化绿化 已建二期装置区增加绿化面积/环境监测仪器、设施环境监测仪器、设施已建成，配套有在线可燃有毒气体监测仪等设施，甲醇装置配套建设有化验室，内设部分环境检测仪器。待建，二期工程单独配套可燃气体检测仪等设备两期工程单独配套有毒气体监测仪便携式有毒气体监测仪已配套有6套便携式有毒气体监测仪依托一期工程设施两期工程共用生活垃圾处理生活垃圾收集、运送已建设，设垃圾桶，依托厂区圾运输车辆依托现有垃圾收集、运送设施两期工程共用危废暂存间/危险废物收集、暂存依托焦化装置危废暂存间，占地面积300m2，位

33、于厂区东南角。依托焦化装置危废暂存间/表2-2 主要生产设备一览表（一期工程）序号设备名称型号数量备注1炉煤气压缩机Q=13000Nm3/h，N电=2200KW43开1备2焦炉煤气出口缓冲器1600353913联合压缩机Q=330002=66000Nm3/h32开1备4新鲜气进口缓冲罐2000454415循环气进口缓冲罐2000475516混合气出口缓冲罐2400648717铁钼预加氢槽24009158328铁锰脱硫槽28001056829活性炭过滤器26009986210铁钼加氢槽240091583111氧化锌脱硫槽260010015212镍钼加氢槽24008700113加热炉a1900/1

34、600，H=11031114加热炉b1900/1600，H=11031115加热炉c2700/2400，H=28767116换热式转化炉2/转化管144根，触媒:4.92m217原料气第一预热器10003643118原料气第二预热器12003643119第一分离器16004891120蒸汽分离器16004891121二段转化炉3200/230016307.5122转化气废热锅炉1000/18006283123工艺冷凝液汽提塔1600/8025124主塔转化气再沸器11004200125预塔转化气再沸器18004000126合成汽包1200，L=4356,V=4.2m3127甲醇合成塔34001

35、28甲醇分离器2200，H=7200,V=21m3129闪蒸槽1600，L=5410,V=9.3m3130预精馏塔160033600131加压精馏塔160036780132常压精馏塔220055000133甲醇回收塔80020040134粗甲醇储槽=86009700,V=500m3235精甲醇储槽=82007402,V=400m3236精甲醇储罐=2536020000,V=10000m22.2主要工程变更内容及原因本项目主要变更内容为原环评30万吨/年焦炉煤气制甲醇装置分期建设，每期工程建设规模均为15万吨/年，同时对平面布置等内容进行了优化。目前一期工程已建成投入试运行。本项目变更内容如下：

36、2.2.1主体工程分期建设本项目焦炉煤气制甲醇装置原设计能力为30万t/a，一次性建设，生产工序包括压缩、转化、合成、精馏等。变更后分两期建设，每期生产能力15万t/a，建设地点、生产工艺不变。项目分期建设的原因主要是本项目以焦化装置焦炉尾气为原料，焦化装置分两期分别为90万t/a和110万t/a建设，因此焦炉煤气制甲醇装置分期配套建设。目前90万t/a焦化装置配套的一期15万t/a焦炉煤气制甲醇装置已建成投入试运行，二期110万t/a焦化装置配套二期15万t/a焦炉煤气制甲醇项目。2.2.2部分辅助、公用工程分期建设1、空分装置分期建设项目原设计建设空分装置一套，供氧能力17515.86m3

37、/h，变更后每期工程各配套一套空分装置，供氧能力分别为6000m3/h。目前一期工程空分装置建成投入试运行。项目空分装置建设规模较原环评小，其规模设置合理性分析如下：15万吨甲醇需要消耗焦炉气为：150000t/a2000m3/t=300000000m3/a本项目甲醇装置可以将废热充分回收，一段炉转化所需的热量由二段余热提供，经过一段转化后又降低了气体中的甲烷含量，因此二段炉不需要太多的热量即可将甲烷转化达标，通过由成都通用设计院设计计算，这套转化装置所需的氧焦比为0.15，所以生产15万吨甲醇需要氧气为：300000000m3/a0.15=45000000m/a，每年生产8000小时，则小时

38、供气量为45000000m/a8000h/a=5625m/h，即15万t/a焦化装置小时耗氧5625m，所以宁夏庆华集团15万吨/年甲醇配套KDON-6000/2000空分装置合理。2、中间储槽数量增加项目原设计建设4座中间储槽，包括2座500m3粗甲醇储槽，2座400m3精甲醇储槽，位置紧邻生产装置区。由于甲醇装置分期建设，两期工程距离较远不能共用，因此需在两条生产线界区内分别配套建设甲醇储槽，建设内容均为2座500m3粗甲醇储槽，2座400m3精甲醇储槽，共设储槽8座。因此本项目中间储槽数量有所增加。3、总图布置调整（1）总图布置调整情况本项目分期建设，对原总图布置进行了调整，具体体现在：

39、生产装置分两条生产线，分区布置，一期工程布置在甲醇界区西侧，包括空分装置、压缩装置、甲醇精馏装置、甲醇合成装置、煤气脱硫及转化装置、中间罐区；二期工程布置在一期工程东侧包括甲醇生产区和罐区；将火炬及甲醇罐区位置进行了调整。火炬由原甲醇装置界区中部调整到甲醇装置界区外，厂区西南角；将甲醇罐区由原甲醇装置界区北侧调整到甲醇装置界区外，厂区西北侧。（2）调整后总图布置甲醇装置区总图布置：调整后甲醇装置集中布置在厂区东侧，其中一期工程位于甲醇装置界区西侧，包括煤气缓冲气柜、煤气脱硫、转化工段、合成工段、甲醇精馏工段、甲醇中间罐区；二期工程布置在一期工程东侧，包括二期空分装置和主生产装置。火炬布置于甲醇

40、装置界区外，厂区西南角，区域最小风频（W）的上风向，同时周围50m范围内无生产设施，增大了与生产装置的安全距离，位置合理；甲醇储罐布置于甲醇装置界区西北侧，紧邻汽车装车站，罐区设置了围堰。综上，甲醇装置总图布置结构紧凑，线路短接，总图布置合理。2.3变更后的生产工艺本次变更由原30万吨/年焦炉煤气制甲醇变更为215万吨/年，两期工程生产工艺与原环评工艺相同，主要工序包括：（1）焦炉煤气脱硫；（2）转化工序；（3）压缩工序；（4）甲醇合成；（5）甲醇精馏。1、焦炉气精脱硫工序从气柜来的焦炉气经压缩机加压至2.3MPa后，经过过滤槽、冷热交换器、第一预热器、第二预热器、加热炉等预热到300左右，进

41、入铁钼预加氢槽进行加氢转化，使焦炉气中的有机硫绝大部分转化成无机硫，两步有机硫转化后的焦炉气进入铁锰脱硫槽进行有机硫的第三步转化及硫化氢的吸收脱除，含少量硫的焦炉气经过冷热交换器调温后，进入镍钼加氢转化器，使有机硫作深度转化，最后经过中温氧化锌吸收硫化物，使焦炉气中总硫0.1mg/Nm3。二、转化工序来自精脱硫的焦炉气，按水汽比为1.123的比例配入工艺蒸汽后，进入气气换热器壳程与管内高温转化气换热，将其预热至485左右后经加热炉b幅射室进入换转炉管内，管内装有催化剂，由来自二段炉出口高温工艺气体为管内焦炉气/蒸汽转化反应提供必须的热源，使转化管出口CH4含量降低至17.6（V干）左右，出换转

42、炉后进入二段炉顶部。来自氧气压缩机的氧气，经加热炉b加热至320左右进入二段炉顶部，与出换转炉的一段转化气混合发生燃烧反应，使二段炉顶部温度迅速升至12001400左右，此高温气流向下流经催化剂床层，借助催化剂发生CH4深度转化反应。随着反应的进行，床层温度从上而下逐渐降低，大约在930左右离开二段炉底部进入换转炉的壳程与管内参与化学反应的物料进行换热后，温度降至610左右离开换转炉壳程进入气气换热器及原料气第二预热器进一步回收转化气的中位工艺余热，使温度降至362进入废热锅炉副产2.6MPa（A）中压蒸汽回收其工艺余热，使温度下降至260左右再进入原料焦炉气第一预热器及锅炉给水预热器管程，温度降至164左右，经第一分离器分离工艺冷凝液后去甲醇精馏工序的再沸器，为甲醇精馏提供热源。由精馏工序返回的转化气再经脱盐水预热器回收热量后，最终经水冷至40并分离冷凝液后送合成气压缩工序。3、压缩工序本装置的压缩机均选用电动往复活塞式压缩机。焦炉气压缩机可将气柜来低压焦炉气经4级压缩后，由350-360mm水柱左右升压至2.5MPa（A）送入脱硫系统。新鲜合成气与循环气经联合压缩机压缩，新鲜气段入口压力1.5 MPa（A）、循环段入口压力4.8 MPa（A），压缩后混合气压力5.4 MPa（A）送入合成系统。4、甲醇合成工序来自压缩工序的压力为5.4 MPa（A）的合成气，经入塔气预热器与