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1、山东传洋集团2X198 m2烧结机总承包工程 技术附件 二一三 年 七 月 1 目 录1 总论 42 烧结工艺 53 总图运输 254 暖通 275电力设施 346电气及自动控制 547仪表自动化 588 通讯 659热力设施6910给排水设施7511燃气8112建筑8313结构设计8514 防火及消防93 11 总论1.1 项目名 山东传洋集团1280m3高炉配套198m2烧结工程总承包技术附件1.2项目建设依据1.2.1我公司与山东传洋集团签订的山东传洋集团1280m3高炉配套2X198m2烧结工程总承包合同及技术附件；1.2.2中冶南方设计有限公司设计的山东传洋集团1280m3高炉配套2
2、X198m2烧结工程初步设计及会议纪要；1.2.3山东传洋集团提供的相关基础资料。1.3工程建设范围及内容1.3.1工程建设范围 为满足高炉生产对烧结矿的需要，山东传洋集团新建高炉配套烧结工程新建2台198m2烧结机，烧结机利用系数1.2t/（m2.h），年产高碱度冷烧结矿382万t。设备能力按照1.4t/（m2.h）设计选型。 工程范围包括：两台198m2带式烧结机以及配套附属设施。 （1）原料准备系统； （2）配混系统； （3）烧结冷却系统； （4）主抽系统； （5）成品筛分系统； （6）成品储运系统； （7）除尘系统； （8）供配电系统； （9）给排水系统； （10）红线区域内的气体介质
3、（煤气、蒸汽、氮气等）管网系统； 0 （11）余热锅炉； （12）车间内通风、空调、采暖系统； （13）自动化系统； （14）电话系统、网络系统、工业电视系统； （15）红线范围内的总图道路，消防系统； （16）车间内所有照明系统及厂房的防雷接地；1.3.2建设内容 1）原料准备系统：包括矿1转运站及通廊，接受原料场供来的混匀矿；燃料的上料系统，破碎筛分室，燃1转运站及通廊；熔剂上料系统，熔1转运站及通廊等。 2）配混系统：包括燃2转运站及通廊，熔2转运站及通廊，返2转运站及通廊配料室，一次混合机，二次混合机，混1转运站及通廊等。 3）烧结冷却系统：包括混合料槽（含蒸汽预热）、铺底料、布料、点
4、火、烧结、热破碎、环冷机冷却系统等。 4）主抽风系统：包括电除尘器及气力输灰系统、主抽风机房等。所含内容：主电除尘器，主抽风机室，烟囱。 5）成品筛分系统：包括整粒筛分间，一二次冷矿筛及成品矿、铺底料、返矿运输系统等。 6）成品储运系统：包括成1转运站、成品缓冲仓堆场及皮带运输系统等。 7）除尘系统： 包括机尾除尘、燃料破碎除尘、整粒筛分除尘、配料除尘、成品缓冲仓除尘、各转运站除尘等。 1 8）环冷余热利用：包括2座余热锅炉。 10）电气楼（主控楼） 11）水泵房 12）公辅设施： 配套的生产水、循环水、生活水、氮气、蒸汽、压缩空气、高炉煤气、雨水、生活污水系统等。 厂区红线内道路运输，不含绿
5、化。 工厂安全、消防及火灾、有毒有害气体检测报警系统、视频监控系统、环保监测系统、行政电话系统、生产调度电话等系统。 供配电、电气传动控制。 详细内容详见初步设计文本及初步设计审查等会议纪要以及山东传洋与中冶南方双方往来的设计确认联系函。1.3.3 设计接点 1）工艺设施交接点 前交接点：配料室前的矿1转运站，燃料上料斗，熔剂上料斗。 后交接点：烧结成品缓冲仓延伸到出厂往高炉上料系统的第一个转运站（即成1转运站），转运站位置详见总图中坐标。 生石灰粉采用气力输送。节点在仓下管道的第一个截门（包括软管接头）。 2）土建工程交接点：建（构）筑物以地基为界（含基础垫层）。 3）供电系统 采用取点制，
6、从上级变电所为烧结提供两路10kV电源。 4）给排水系统 给水从附近水源井输出水管道第一个截门之后到所有用户。排水 2从排水点到公辅性排水管网。 5）气体介质系统 氮气：点为烧结红线外1米，气源来自总厂氮气管网； 蒸汽：接点为烧结红线外1米，汽源来自总厂蒸汽管网； 高炉煤气：接点为烧结红线外1米，气源来自总厂煤气管网； 压缩空气：接点为烧结红线外1米，气源来自接自总厂压缩空气管网； 6）道路交点：红线内道路与总图主干道对接。1.4 建设目标和效果 1）工程总工期为双方签总承包合同，在收到工程预付款合同生效后12个月。 2）烧结矿成分稳定，烧结矿的FeO含量：8，碱度1.8，转股指数（6.35
7、76。 3）有效烧结面积198m2，设备选型按最大利用系数1.4tm2.h进行配置，烧结机年产入炉烧结矿191万吨。 4）年均作业率：90.4。 5）环保指标：除尘烟气排放浓度达到国家标准50mg/Nm3，无污水外排。1.5 工厂规模、工作制度1.5.1 工厂规模 山东传洋集团新建2台198m2烧结机，单台烧结机年产高碱度冷烧结矿191万t。设备能力按照1.4t/（m2.h）考虑。1.5.2 工作制度 3 烧结厂为连续工作制，每天三班，每班8小时。年工作330天即7920小时，作业率为90.4。1.6 原、燃料条件1.6.1原料入厂粒度要求 焦粉和无烟煤粉：250mm； 熔剂：03mm； 铁矿
8、：08mm；1.6.2固体燃料 烧结所用固体燃料为250mm焦粉和煤粉。由汽车运至新建烧结区北侧料场内贮存，再由装载机运至燃料受矿斗后下料，由胶带机运往燃料破碎室。 燃料破碎室设有3台12001000四辊破碎机进行燃料细破碎，两用一备。破碎后30mm合格燃料由胶带机送往配料室。 燃料破碎室设有缓冲仓，仓顶采用移动式胶带机给料，仓内设仓壁振打门以疏堵，为仓下设有振打电机、拖料秤、给料胶带机和带式除铁器。 3）混匀矿 从混匀料场运至矿1转运站再由移动卸矿车卸至配料室铁矿仓。 4）熔剂 烧结所用熔剂为：30mm生石灰和30mm白云石、石灰石，要求生石灰30mm粒级含量90。生石灰以汽车罐车的形式入厂
9、，气力输送至配料仓，采用反吹式仓顶除尘器；石灰石、白云石采用皮带机由燃料破碎间旁的熔剂堆场供料。 5）气体燃料 4 烧结点火用高炉煤气，车间接点压力8kPa，热值750kcal/m3。2 烧结工艺2.1 工艺流程 从原料接受到成品烧结矿输出，包括矿1转运站、熔剂堆场及上料系统，燃料堆场及上料系统，燃料破碎筛分系统，混匀料、熔剂、燃料的接受，配料，一次混合，二次混合，烧结，冷却，整粒、成品输送及缓冲的工艺过程，烧结机系统工艺流程见图2-1。 5 原 料 场混匀矿 燃料 白云石 生石灰 返矿 除尘灰 细碎 气力输送 气力输送 配 料 水 一次混合 水 二次混合铺底料 蒸汽 煤气 气力 烧结 主电除
10、尘 空气 破碎 烧结主抽风机 冷却 烟囱 预留脱硫 余热发电 排放 20mm 一段筛分 20mm 1020mm 10mm 二段筛分 lt5mm 510mm 高炉 图2-1 烧结工艺流程图 烧结工艺流程图 图2-1 62.2 车间组成2.2.1燃料、熔剂上料设施及燃料破碎室 烧结生产所需的燃料和熔剂（石灰石、白云石）消耗量较少，为了节省输送系统投资，将熔剂堆场、燃料堆场及上料设施和燃料破碎室设置于现有烧结区域原料场内，在燃料地面皮带上设有上料斗4台，在熔剂地面皮带上设有3个上料斗，采用装载机上料。堆场利旧，不做硬化及基础处理。 燃料破碎室共设置3个矿槽，有效容积90m/个，总贮存时间10.7h。
11、燃料经仓顶可逆皮带机分别往3个矿槽给料，矿槽下采用仓壁振打门托料皮带方式给料到燃3ab皮带机上，燃3ab皮带机上各设置一台带式电磁除铁器，燃料由燃3ab皮带机分别给料到三台四辊破碎机12001000上，破碎机两用一备。 车间内设Q10t电动单梁起重机1台（Lk7.5m），用来检修四辊破碎机。设Q5t电动葫芦2台，一台检修仓顶可逆皮带机，另外一台检修仓下振动料斗。2.2.2配料室 两台烧结机配料室共柱并列布置，每座规格为长118m宽7m。 烧结配料室由配料矿槽、皮带机、圆盘给料机和皮带电子称、生石灰消化装置等配料设备组成，每座配料室内配置16个圆筒仓，呈一列式布置。从进料方向开始，按顺序分别为6
12、个铁矿仓、2个白云石粉仓、2个燃料仓、2个生石灰粉仓、1个除尘灰仓、3个返矿仓。铁矿、燃料仓均设置有仓壁振打门和软连接万向振动溜槽，可有效防堵同时根据料流量大小自动控制。所有料仓均设置重锤式料位计。在主控室监视画面内显示。 7 烧结生产用各种原料、燃料、熔剂、除尘灰、高炉返矿及烧结返矿均在配料室内集中配料。含铁原料是在简易料场内汽车受料槽卸料后由皮带通廊输送到配料仓顶的，然后采用移动卸矿车卸入各个矿槽；0-3mm生石灰采用专用罐车运至配料室前，连接快速接头由气力输送到灰仓；石灰石、白云由皮带机从料场卸入灰仓；烧结机除尘灰及主抽风系统电除尘灰采用罐车运输，进入配料室参加配料。凡采用气力输送的物料
13、在每个仓顶设单独的仓顶除尘器，收集的粉尘立即进仓。 配料系统由以下几个部分组成，分述如下； 每种物料料仓容积和个数的确定按照储存时间大于8小时考虑，同时兼顾给料设备的备用因素。矿槽储存时间设计参见下表。. 各铁矿仓均配备仓壁振打门和悬挂式振动料斗，防止矿仓中的物料堆塞。上料仓、配料仓均设?心湍陌澹幻恐衷系闹媪亢椭媸奔浼?-3。 配料矿仓的贮存能力表 表2-3 物料名 矿仓 矿仓有效 总容积 物料 贮存 备注 称 数量 容积 堆比 时间 （个 （m 3/个） 重（t （h ） /m3 铁矿粉 6 214.3 1285.6 2.1 12.4 白云石 2 201 402 1.4 32.7 生石灰 2
14、 99 198 1 8 除尘灰 1 197 198 1 12 高炉烧 3 246 738 1.6 9.7 结返矿 燃料 2 201 402 0.8 23.4 各种原料在配料室进行自动计量配料。混匀矿采用仓壁振打门 8振动漏斗2200可调速圆盘给料机电子皮带称配料，燃料采用仓壁振打门振动漏斗电子皮带称配料，除尘灰、白云石、冷返矿直接用电子配料秤拖出；生石灰通过调速回转给料机、电子皮带秤及生石灰配消器给料。在配料室旁边设有配料计算机控制室，配料系统所有设备的启、停、调节都由该控制室内的计算机系统集中操作完成。 以上各种原料按设定比例经称量后给到配合料带式输送机上，运往一次混合室。 配料室设有混1皮
15、带机，设计带宽1000mm，带速1.6m/s，设计运输能力800t/h，将配好的原料送往一次混合室。 配料室皮带和圆盘给料机均设置检修平台和走廊。配置葫芦吊，配料室设置操作室或休息室。配料室内地面设计为水冲洗，设计回水沟。2.3.4一次混合机 从配料室来的集料皮带机经溜槽进入一次混合室。一次混合为一台圆筒混合机，安装于0.00mm地坪，对混合料进行混匀和润湿，混合时间约为3.5分钟。溜槽内衬含油尼龙衬板，一混进料口配装振动器。 主要设备性能： 规格： 3.616m 传动型式： 齿轮传动 生产能力： 550t/h 安装角度： 2 转速： 6.5r/min 填充率： 10.55 9 混合时间： 3
16、.5min 配套电机 功率： 500kW 电压： 10000V 配好的各种原料经胶带运输机运至一次混合室进行混匀，同时在混合机内加水润湿。设置1台3.616m圆筒混合机，安装角度1.5，混合时间为3.5min，填充率为10.55，交料为胶带直入式，润湿混匀后的混合料由胶带运输机运往二次混合室。2.3.5二次混合机 经一次混合后的混合料由胶带运输机运至二次混合机，在混合机内进行混匀制粒。设置1台3.818m圆筒混合机，安装角度1.5，混合时间为5.3分钟。在二混的进料皮带上，按比例配入燃料。 主要设备性能： 规格： 3.818m 传动型式： 齿轮传动 生产能力： 600t/h 安装角度： 1.5
17、 转速： 6r/min 填充率： 12.89 混合时间： 5.3min 配套电机 功率： 630kW 电压： 10000V 混合机的检修不需设置专门的吊装设备，拟采用汽车吊。2.3.6烧结-环冷系统 烧结主厂房设计全长烧结室厂房长90.7m宽16m，柱距主要为6m 10，共有15列，宽度15m分为2跨，跨距7.5m，厂房共五层。其中高跨长69m，宽15m，单轨吊轨顶标高36m；天车轨顶标高28.3m。在标高19.6m平台设有烧结主厂房计算机控制室。 为保护台车篦条，减少烟气含尘，并使混合料烧好、烧透，采用铺底料工艺，铺底料粒度为1020mm。铺底料用胶带运输机从成品烧结矿筛分室运到烧结室的铺底
18、料矿槽贮存，经过矿槽下的给料闸门均匀地布到烧结机台车上。 混合料通过混合料矿槽，有效容积约30m3，可供缓冲7.5分钟。再经过宽皮带机及七辊布料器均匀地布到已铺好底料的烧结机台车上。混合料矿槽配置混合料蒸汽预热装置。铺底料矿槽有效容积约30m3，可供缓冲1.5小时。 烧结机的有效长度为57m，台车规格3.5m1.5m，栏板高度750mm。 点火采用高炉煤气。 烧结终点的热烧结饼经机尾卸至18003800mm的单辊破碎机破碎后，直接给入鼓风环式冷却机进行冷却。 200m2烧结机为单侧风箱，设置一个降尘管。降尘管灰尘通过双层卸灰阀落到收尘胶带运输机上，落到成品系统输。 烧结机小格散料直接落到散料胶
19、带机上进入成品系统。 检修设备采用一台Q35t/5t桥式起重机、Q10t电动单梁起重机和电动葫芦。 烧结机配用的鼓风环式冷却机冷却面积为235m2，台车宽3m，栏板高1500mm，料层厚度1400mm。选用4台G4- 1173No25D离心鼓风机，每台风量Q297000m3/h，全风压4969Pa。鼓风机进风口设消音器。冷却后的烧结矿通过溜槽直接落到排料胶带机上，运往成品筛分室整粒。2.3.7点火炉2.3.7.1设计条件 1）烧结机台时产量：280t/h 2）台车运行速度：0.82.5m/min 3）台车宽度：3500mm 4）煤气种类： 高炉煤气，煤气热值：750x4.18kJ/Nm3 5）
20、炉旁煤气压力6000Pa； 6）炉旁助燃空气压力5000Pa； 7）年工作时间： 7920小时 8）烧结机数量：2台2.3.7.2设备组成及用途 本工程设备包括点火保温炉和空气预热炉。点火保温炉是烧结重要工艺设备之一，其作用是将烧结混合料中的固体燃料点燃，使烧结过程得以进行。同时，额外供给表层混合料一定的热量，使混合料在足够高的温度下烧结成烧结矿。由于高炉煤气热值较低，难以满足点火要求，需增设预热炉提高理论燃烧温度。预热炉产生的高温烟气把助燃空气预热至450，从而满足烧结点火炉的工艺要求。2.3.7.3点火炉主要性能 1）点火温度：110050 2）点火时间：11.5min 3）最大煤气消耗量
21、：点火炉10720Nm3 /h；预热炉3400 Nm3 12/h 4）最大空气消耗量：点火炉8250Nm3 /h；预热炉2620Nm3 /h 5）煤气单耗：0.12GJ/t 6点火烧嘴数量：28个 7）煤气预热温度：200 8）空气预热温度：400 9）预热炉炉温：950 10）预热炉烧嘴数量：2个 11）点火炉炉膛宽度：3240mm 12）点火炉砌体长度：8500mm 13）预热炉规格（砌体尺寸）：长x宽x高12020x1760x2500mm 点火保温炉沿烧结机中心线安装在19.6m平面烧结机布料端，主要由钢结构、耐火材料、管道和附件以及各种工艺设备组成。炉温、炉压自动控制，煤气和助燃空气由
22、预热炉预热至200和400。预热炉安装在点火炉侧方0地面上，主要由燃烧室、混合室、预热室组成。主要作用是将点火炉所需的煤气、助燃空气预热至一定温度。混合室温度可实现异常报警，通过对掺冷风风量和烧嘴前阀门的手动调节达到温度调节的目的。在煤气预热器处设置旁通管道，在满足工艺要求的前提下，煤气可以不预热时，经煤气旁通管道直接供应给点火炉。预热炉产生的高温烟气由排烟管道输送至保温炉旋风烧嘴，经保温炉下方的风箱进入烧结机主烟道统一排放。预热炉炉压通过调节保温炉下方的闸板阀而实现自动控制。当出现烧嘴熄火等异常情况时可对预热炉煤气支管进行快速切断，从而进行安全保护。 当出现风机断电、煤气和助燃空气压力过低等
23、异常情况时，可对高炉煤气总管进行快速切断，对整个系统进行安全保护。 本工程设计的点火保温炉采用新型烧嘴，空燃比例自动调节，其高温火焰带宽度合适，温度均匀，高温点火时间可与机速良好匹配，燃烧完全，点火效率高，能耗低，点火质量好。点火炉与烧结机台车 13运行速度建立联锁关系，烧结机停机点火炉处于保温状态。煤气低压、风机断电等异常情况时报警、快速切断，确保整个系统运行安全、可靠。2.3.8 主抽风机室 单座厂房长37m宽18m。 烧结机为单烟道抽风，烧结废气经过风箱支管、一条4500mm降尘管、电除尘器除尘后，经主抽风机、消声器及120m高的烟囱排入大气，烟囱为两座烧结机共用。 烟道末端设有冷风吸入阀调节烟道废气温度以保护机头电除尘器和主抽风机。 每座烧结机主抽风机室配置SJ21000抽风机1台，风量为21000m3/min，入口负压为-17500Pa，出口负压为500Pa，主抽风机采用电机驱动。 烧结烟气采用1台360m2双室四电场电除尘器除尘，除尘效率98以.
