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1、低碳高铝刚玉项目可行性报告 第一章 项目概况1、项目实施的必要性低碳高铝刚玉，是一种中档耐火材料，具有体密高、粉化率低、残碳量少、化学成份均匀等优点。是制作各种中档铁沟浇注料、钢包料、喷补料、捣打料、预制件等耐火材料的主要原料和生产中档刚玉砖、滑板砖、座砖的主要原料。广泛应用于钢铁、水泥、陶瓷、石化、磨料等行业。2、项目规模：主要目标是在2010年底，建成轻烧铝矾土回转窑一台套，年产轻烧铝矾土40000万吨，建成5000KVA三相交流倾倒式电弧炉两台套，年产吹氧低碳高铝刚玉20000吨3、项目实施地点 南方工业园4、项目简介： 本项目采用的是成熟的三相交流倾倒式电弧炉装备和已验证有效的拥有独立
2、知识产权的发明专利技术，可以稳定达标达产，实现低消耗、低成本、高附加值、洁净式生产。6、生产原料来源：吹氧低碳刚玉的主要生产原料有铝矾土、焦沫、铁屑、电极、电力、氧气等构成，其中：矾土就在孝义、阳泉等地选购；焦沫自附近焦化厂采购；铁屑、电极在省内采购；电力由工业园预热发电厂提供；氧气自碳化硅车间制氮车站采购。第二章 合营各方情况本项目由湖西铝厂、耐材有限责任公司、河南省三门峡电熔刚玉有限公司、煤炭气化有限公司四家共同出资建设本项目，拟注册资本（股本）为 万元，占投资总额的 %，股本结构设置为：即 万元、占股本的 %； 万元、占股本的 %；刚玉公司 万元、占股本的 %；焦化集团 万元、占股本的
3、%。耐材有限责任公司（简称“耐材”），公司依托强大的资源、人才、技术优势，在氧化铝基、碳化硅、氮化硅基制品领域独树一帜，耐火制品除满足生产需求外，在国内外市场颇具影响力。同时，公司为响应湖西省资源性产业的发展战略（完善产业链，使资源增值，走资源原料制品服务一体化的产业路线），力争做强做大铝矾土深加工系列中挡耐火材料。三门峡电熔刚玉有限公司（简称“刚玉公司”）组建于1996年，公司拥有现代化倾倒式电弧炉9台， 生产能力可达4万吨，产值2.4亿元。主要产品有高档氧化铝基致密刚玉、白刚玉、尖晶石、锆莫来石、空心球、莫来石等品种，主要为宝钢、武钢、包钢、鞍钢、威苏维等大型企业提供耐火原材料，销售网络发
4、达、渠道密集广泛，企业信誉度高，是国内氧化铝基电熔材料行业的龙头企业。第三章 市场预测和技术优势一、市场预测2010年至今受国家产业政策调整、环保力度加大的影响，目前国内（矾土基电熔刚玉）实际产量130万吨，其中高铝刚玉产量约为3万吨，而市场矾土基电熔刚玉需求量为200多万吨，其中高铝刚玉需求量（由于终端用户降低生产成本的需要和高铝刚玉应用范围的扩大）为6万多吨，高铝刚玉需求量与产能缺口较大，市场供不应求、产品极为紧俏、甚至有价无货。因此，铝厂、耐材、刚玉公司、集团四家公司合作投资建设2万吨低碳高铝刚玉项目，从市场角度讲是可行的。由于，国家对资源性产业政策调整、加大环境保护治理力度、节能减排的
5、需要，决定了占全国产能（矾土基刚玉）80%以上的落后脱壳炉（能耗高、环保差）在未来的35年内必将被淘汰，取而代之的是倾倒式刚玉炉，2010年3月以后众多小型生产企业拥有的脱壳炉受资源、电价、环保等限制（如河南省登封、伊川、巩义、三门峡等地区），已陆续面临关停，电熔刚玉产能明显下降。本项目使用的是成熟的三相交流倾倒式电弧炉装备，采用大功率变压器，生产工艺和装备先进、生产率高、电耗低、原料消耗少、环保除尘达标、产品附加值高，有专利技术支撑，市场操控性极强，产品性能价格比优越，市场潜力巨大。从政策上讲，本项目符合国家投资政策要求、环境保护达标，是可行的。二、技术优势本项目采用的是已验证有效的拥有独立
6、知识产权的发明专利技术，生产装备和工艺均不存在不确定因素，可以稳定达标达产。专利产品采用发明专利一种用吹氧法生产低碳铝矾土基电熔刚玉的方法（专利号：ZL021092141）这一新工艺生产。该发明专利利用水冷原理保护喷枪在2000以上的高温条件下能安全吹氧，在精炼后期采用多孔喷嘴进行浸入式吹氧方法，快速形成氧化性气氛（深度和时间可精确控制），将刚玉熔体中的碳(包括Al4C3 等碳化物)氧化生成CO排出体外，从而达到降低刚玉中碳含量的目的，同时起到搅拌作用，使熔池温度和成份均匀，达到了稳定产品质量的效果。 本专利产品体密好（3.85g/ m）、粉化率低(0.06%)、残碳量低（T.C0.11%）、
7、化学成份均匀、具体优点如下： 1.刚玉中残碳量低避免了因碳化物（Al4C3）水解而造成的粉化，保证了耐火制品不粉不裂。刚玉中残碳量可依用户的要求，实现定量精确控制，（如控制在T.C0.05%）。 2.采用吹氧精炼使刚玉熔体被充分搅拌，熔体内的温度一致、化学成分均匀、排气充分，降低了气孔率，使本产品更加致密。 3. 在吹氧降碳的同时，氧气与刚玉熔体中残留的硅反应，生成稳定的化合物，使刚玉致密化，色泽明亮。 4. 在吹氧精炼过程中供氧充足，避免了低价氧化物的生成。即熔体中的杂质均以稳定的高价氧化物存在，解决了耐材制品在焙烧或使用时因低价氧化物杂质相变产生的反常膨胀问题，因此本产品不经二次煅烧即可直
8、接使用。 并且可实现低消耗、低成本、高附加值、洁净式生产，产品品质优越，且该专利技术为独家使用，在市场上竞争优势突出，企业效益明显，投资回报率高，回收期短，是一个难得的高新技术项目。第四章 物料运输一、物料总量年运输量一览表货物名称运输量(吨/年)备注运入矾土矿33800焦沫2200铁屑3300电极440运出成品20000总计59740二、厂区运输矾土破碎、配料工序的倒运过程主要由铲车完成，成品倒运由叉车完成。三、厂区道路厂内修建混凝土路面，主干道路宽6m，次干道宽3m，转弯半径9m，便于运输及消防车运行。第五章 厂址选择一、选择厂址的条件1、地形、地貌本项目占地40亩，厂区地势平坦。2、气候
9、条件年平均气温：14.9极端最高气温：38.2全年最冷月份平均温度：-8全年主导风向：西北风最大风速：28M/S年最大降雨量：300MM昼夜最大降雨量：506MM雨季时间：6月下半月7月上半月年平均气压：101610Pa平均最低气压：98950Pa平均最高气压：102640Pa平均相对湿度：25%3、供应条件供电、供水、供气经过适当改造后，均能满足正常生产的需要。4、生产、生活废弃物排放或堆放条件及环境影响本项目计划建立较好的生产、生活废弃物排放或堆放场所，对其环境不会造成较大的影响。5、对自然环境和社会环境的影响本项目实施后,对周围的自然环境和社会环境无较大的影响。第六章 项目设计一、技术方
10、案1、工艺及产品特点：该产品生产工艺是利用有衬倾倒炉热效率高、熔池温度高，有利于铝矾土深度还原（提高Al2O3纯度）的热力学条件，在后期精练期采用发明专利，利用特制水冷氧枪侵入刚玉熔体内吹氧，使熔体中的碳化物充分氧化，从而排除了因碳化物造成制品开裂、粉化的可能，该产品经多家用户使用，证明无论作为骨料（125mm）还是作为粉料，制成的滑板砖、座砖、透气砖、铁沟料均没出现粉化、开裂现象，深受用户信赖。2、工艺流程：生矾土破 碎回转窑煅烧焦 沫熟矾土铁 屑破碎、混合电弧炉熔炼（还原）后期精炼（提温、吹氧）出 炉接包冷却破碎、手选制砂、制粉二、设备方案本项目选用改进型5000KVA三相交流半密封倾倒式
11、电弧炉，炉壳不用水冷（不会因为水汽混入烟道造成除尘布袋沾粘问题），炉罩采用局部水冷加耐火隔热衬方式（延长炉盖寿命，便于密封），倾动采用液压系统（可靠且投资较低，比机械式造价低50%），采用单孔除尘、水冷烟道（烟气温度低，便于布袋式除尘），电极升降系统采用PLC自动控制（电利用率高，减轻工人劳动强度），短网采用同相逆并联（降低阻抗，提高功率因数），炉体采用矾土干式打结（节约设备造价），采用自动加料系统（提高作业率，减轻工人劳动强度，有利于密封除尘）。主要设备参数：1、回转窑：直径：2.22.5mm长度：75100mm产量：4万吨温度：10001100却方式：水冷2、5000KVA三相交流半密封倾
12、倒式电弧炉炉壳：直径：5200 mm 总高： 5000 mm变压器：容量：5000KVA 档位：9级 二次电压：130210V电极直径：500 mm第七章 环境污染及综合利用方案本项目实施后，根据污染物数量和种类，采取相应的措施，使厂区与生产车间内环境质量达到国家对环境保护的要求。一、 粉尘粉尘生产在破碎系统和刚玉炉冶炼过程中，破碎系统现场粉尘采用密闭罩将其隔离，并通过袋式除尘器进行收尘，在冶炼过程产生的粉尘采用单、双孔除尘水冷烟道，通过多管沉降、两级净化工艺，用旋风除尘器进行初级净化，二级净化用袋式除尘器，使尾气排放浓度小于mg/m3，符合国家排放标准。二、 废气本项目采用使用电弧炉加热，并
13、且在冶炼过程中废气排放量很少，符合国家排放标准。三、 废水本生产过程产生废水量很少，主要是为电弧炉冷却用水，可以经沉淀、冷却后继续循环使用，部分废水可用于浇灌草坪、树木。四、 固体废弃物本项目产品过程基本不产生的固体废弃物，即使是一些废品都是可以重新回收利用的。按国家有关规定进行治理。设计采用的标准： GB8978-88污水综合排放标准 GB3095-82大气环境质量标准 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范 TJ36-79车间空气中有害物质最高允许浓度第八章 劳动定员及员工培训1、劳动定员项目投产后管理岗位定员10人；生产系统定员101人，其中，电熔刚玉部份76人，矾土煅烧部份25人。岗
14、位人数备注管理人员10总经理1名，副经理2名，其它管理人员7名电熔刚玉车间炉前工28四班三倒，每班7人。配料工12四班三倒，每班3人。钳工电工8四班三倒，每班2人。拣料工8一班，每天8小时修包工4一班，每天8小时破碎工12一班，每天8小时天车工4四班三倒，每班1人。合计76矾土煅烧车间破碎工6一班，每天8小时窑前工12四班三倒，每班3人。运料工4四班三倒，每班1人。检修工2一班，每天8小时收验料工1一班，每天8小时合计25总计1102、员工培训生产工人上岗前均需进行专业培训，其中，关键工种应赴同类产品生产厂家见习，至考核合格后方能上岗生产。第九章 项目实施计划2010年5月 项目论证2010年
15、6月 厂房设计，设备、材料定货 2010年7月 土建施工2010年8月 培训2010年9月 设备安装2010年10月 调试、检测2010年11月 投产第十章 总投资费用估算1、固定资产投资估算表（单位：万元）序号工程或费用名称全部投资建筑工程设备购置安装工程其他费用合计合计137818703274203995一主要生产项目56011101671837煅烧车间6045060570生料、熟料库6050110熔炼车间23046090780成品库6050110破碎站15010017267二动力工程项目3684301339311厂区供电系统主变、动力变及高压柜30200502802低压配电室523082
16、3电缆工程288273154附属电气工程98141125给排水50506煤气工程801292三生产附属设施2901504401办公楼2402402生活设施50150200四厂区道路110110五环境保护措施50180272571废水处理系统30302防尘设施180272073厂区绿化2020六其它工程费用4204202、静态总投资为5495万元，其中建筑工程1378万元，设备1870万元，安装费327万元，其它420万元，流动资金1500万元。3、建设周期7个月，从2010年5年开始进行设计、施工，11月底投产。第十一章 财务分析主要技术经济指标序号项目单位指标值备注1生产规划：低碳高铝刚玉吨
17、/年200002原料消耗量吨/年397403能源消耗量3.1煤气万标立米/年10403.2电万度/年60004货物运输量吨/年59740其中：运进吨/年39740运出吨/年200005职工总数人1016全员劳动生产率吨/人年1987建筑面积平方米52828总投资万元54959百元投资新增产值元18910新增流动资金万元150011总产值万元/年1040012利税合计万元/年3245.2其中：利润万元/年2028.88413全部投资回收期年2.7单位成本估算表项目数量(/吨)单价（元/吨）总价（元）矾土矿（吨）1.69416703.4焦末（公斤）10070070铁屑（公斤）1503300495电
18、极（公斤）2013000260电耗(kwh)30000.3521056燃料费78工资9090备件（/吨）5555接包（/吨）4040吹氧（/吨）2020冷却水（吨）10220除尘动力电（照明、供水）40制砂（/吨）含包装、人工330330管理（/吨）4040销售费用200财务费8080小计3577.4税金17%608.158合计（/吨）4185.5581. 估算的依据(1). 销售价格低碳高铝刚玉价格按国内外现行平均价格测算。即：低碳高铝刚玉 5200元/吨。(2).销售税按国家统一税率计算增值税，税率17%。(3). 销售收益达设计能力后，总销售收入为1.04亿元/年，销售税金为1216.316万元/年。2. 利润估算及分析从上表中可以得知，达设计能力后，年实现利税将达3245.2万元，其中利润2028.884万元，平均销售利润率为19.5%，从而使本公司取得更高的效益。3. 现金流量分析全投资回收期: 项目全投资回收期为 2.7年。第十二章、可行性研究结论综上所述，本项目可以明显地降低能耗，减少污染物排放，平均单位成本大幅度降低，主要技术经济指标优化，有较高的抗风险能力，项目建设可行。
