《杰世（南通）不锈钢有限责任公司20万吨冷轧不锈钢板带项目环境影响评价报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《杰世（南通）不锈钢有限责任公司20万吨冷轧不锈钢板带项目环境影响评价报告书.doc（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、证书编号:国环评证 甲 字第1902号杰世（南通）不锈钢有限公司20万吨/年高品质不锈钢薄板带项目环境影响报告书简本建设单位：杰世（南通）不锈钢有限公司环评单位：江苏省环境科学研究院二O一三年八月本简本内容由江苏省环境科学研究院编制，并经杰世（南通）不锈钢有限公司确认同意提供给环保主管部门作为杰世（南通）不锈钢有限公司20万吨/年高品质不锈钢薄板带项目环境影响评价审批受理信息公开。杰世（南通）不锈钢有限公司、江苏省环境科学研究院对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目 录1建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和
2、投资等11.3建设项目的选址依据52建设项目周边环境现状52.1项目所在地的环境现状和社会现状52.2建设项目环境影响评价范围73建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果73.1污染物排放情况73.2环境保护目标分布情况193.3建设项目环境影响预测结果203.4污染防治措施223.5风险防范措施与应急预案233.6环境经济损益分析293.7环境监测计划和环境管理制度293.8防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施；304公众参与305 环境影响评价结论316 联系方式311建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景冷轧不锈钢带属于高品质的不锈钢材料，品种规格多，质量性能严格，附
3、加值高，不仅具有较高的尺寸精度、平直度和低表面粗糙度，较强的耐腐蚀性和抗氧化性，同时具备良好的加工性、耐磨性以及外观精美的装饰性，可广泛应用于汽车、电子、机电及航天、高端核工业等行业。随着国民经济的快速发展和生活水平的不断提高，虽然低档不锈钢的粗钢生产趋近饱和，但冷轧不锈钢带为代表的高品质不锈钢材料的需求却日益增加。杰世（南通）不锈钢有限公司（以下简称“杰世不锈钢”）位于南通高新技术产业开发区，是由我国最大的民营不锈钢生产企业四川西南不锈钢有限责任公司（以下简称“西南不锈钢”）、日本最大综合性不锈钢制造企业新日铁住金不锈钢株式会社（以下简称“新日铁住金不锈钢”）、住友商事株式会社及住友商事（中
4、国）有限公司四家企业共同出资成立的中日合资企业，注册资金6亿元人民币。为满足国内外市场冷轧不锈钢带日益增长的需求，通过差异化产品生产以增强企业的市场核心竞争力，杰世（南通）不锈钢有限公司决定采用成熟的工艺和国内外先进的工艺设备，发挥母公司西南不锈钢和新日铁住金不锈钢在新钢种开发、原料供应及不锈钢板带生产等领域的优势，并依托住友商事优秀的销售网络及经营管理能力，在南通高新技术产业开发区投资建设“20万吨/年高品质不锈钢薄板带项目”，专业从事高品质冷轧不锈钢薄板带的生产和销售，可有效改变国内现有不锈钢行业钢种单一、合金元素浪费、高端不锈钢依赖进口的局面，确立企业在国内高端不锈钢市场的地位。1.2建
5、设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资等拟建项目以西南不锈钢提供的热轧不锈钢带（通用镍钢）和新日铁住金不锈钢提供的FW系列钢材（稀有金属含量低的铁氧素体类不锈钢）为原料，采用新日铁住金不锈钢成熟、先进的不锈钢带生产工艺，建设一条年加工20万吨冷轧不锈钢板带生产线，根据市场需求，轮换生产AISI300（奥氏体）系列不锈钢带、AISI400（铁素体）系列及双相钢系列不锈钢带，可广泛应用于汽车、电子、机电及航天、高端核工业等行业。建设内容：主要生产装置为一条年加工20万吨冷轧不锈钢板带生产线，公用工程和辅助生产装置以自建为主，供热、污水处理等依托园区。产品方案：拟建项目年产高品质不锈
6、钢薄板带20万吨，按钢种划分，可分为AISI300（奥氏体）系列、AISI400（铁素体）系列及双相钢系列两大类，其中AISI300（奥氏体）系列年产量为16万吨，占80%；AISI400（铁素体）系列及双相钢系列年产量为4万吨，占20%；按表面等级划分，拟建项目生产2B和2D两种表面等级的不锈钢带产品，其中2B级别年产量为19万吨，占95%；2D级别年产量为1万吨，占5%。扩建项目的生产规模见表1.2-1。表1.2-1 扩建项目主体工程和产品方案主体工程产品名称厚度规格（mm）宽度规格设计能力（吨/年）年运行时间（小时）1000mm1219mm20万吨/年冷轧不锈钢板带生产线AISI300（
7、奥氏体）系列不锈钢带0.301951105130079200.40798452253200.50263714943175800.60267315147178200.70182410336121600.80419423766279600.90417236327801.00271815402181201.20205211628136801.50308717493205802.00194711033129802.50558316237203.0090051006000小计240001360016000AISI400（铁素体）及双相钢系列不锈钢带0.30593343930.40258146017180
8、.50190108012700.60258146217200.70478270831860.80579327938580.90202115313551.00880498558651.20696394146371.501042590869502.00802454453462.50428242328513.00128723851小计60003400040000合计30000170000200000项目性质：新建建设地点：南通高新技术产业开发区项目投资：总投资148378.65万元（外资），其中环保投资7703万元，占项目总投资的5.19%项目建设期：24个月生产制度和定员：年操作时间330天/年，
9、三班24小时工作制，全年操作7,920小时，项目新增员工260人，其中行政管理人员50人，生产技术人员210人。拟建项目主要由冷轧不锈钢板带生产装置、公用工程、环保工程等组成。各组成部分的主要内容见表1.2-2。表1.2-2 扩建项目公辅及环保工程建设与依托情况工程分类主项名称主要内容主体工程冷轧不锈钢板带生产装置包括引带矫直焊接、修磨、冷轧、退火酸洗、平整、重卷等装置配套工程中性盐库及回收站用于处理中性盐电解产生的废电解液，回收利用硫酸钠电解质混酸再生系统用于处理混酸酸洗/硝酸电解酸洗产生的废酸液，回收利用硝酸和氢氟酸贮运工程原料库房建筑面积2200m2成品库房建筑面积5000m2液氨气化站
10、配置800L液氨钢瓶24瓶新酸站占地面积240m2，包括1台10m3硫酸储罐，1台30m3硝酸储罐储罐，1台15m3氢氟酸储罐公用工程供水拟建项目生产用水和生活用水的总消耗量667105m3/a，均由通州自来水厂供给排水厂区实行雨污分流；含油废水、含铬废水、酸性废水等生产废水经厂内污水处理站分质预处理后，接管至南通高新区溯天工业污水处理厂集中处理；生活污水经化粪池处理后接管至接管至通州市南部地区污水处理厂处理；清下水直接排入开发区雨水管网净循环冷却水拟建项目净循环冷却水的循环量为1720m3/h，新建1座循环冷却水站，设计能力2250m3/h，配置4台750m3/h混凝土框架结构玻璃钢冷却塔，
11、3用1备。浊循环冷却水拟建项目浊循环冷却水的循环量为86m3/h，新建一套浊循环冷却水系统脱盐水拟建项目脱盐水的平均消耗量为20.5m3/h，新建一座脱盐水站，设计能力为25m3/h，采用反渗透处理工艺压缩空气拟建项目压缩空气的平均消耗量为0.40.6MPa(G)：4860Nm3/h，最大消耗量为9000Nm3/h，新建空压站1座，配置4台3180m3/h水冷喷油螺杆空压机（3用1备）氮气拟建项目氮气的消耗量为15MPa(G)：10000Nm3/a，主要用于天然气管道的吹扫，间歇使用。新建供氮气站一座，氮气外购，采用40升瓶组（15MPa）6。天然气拟建项目天然气的用量为0.150.2MPa(
12、G)：9106Nm3/h，拟由南通华润燃气有限公司提供，经园区西气东输通州门站，送至厂内配套建设天然气调压站，减压后供退火炉使用。蒸汽拟建项目蒸汽的平均消耗量为0.7MPa(G)：23.2t/h，新建蒸汽减温减压站1座，配置2套额定出汽为15t/h的蒸汽减温减压装置，来源蒸汽由园区美亚热电集中供应供电拟建项目耗电量为8,000万kWh/a，在厂内建设110kV变电站，设置1台110/10kV主变压器，纳入辐射环境管理范围，委托有资质单位另行进行环评，不在本次评价范围。消防室外和室内消火栓给水系统，建筑物内配建筑灭火器，一次灭火最大用水量252m3，建设300m3消防水池环保工程废气处理修磨机组
13、和2台冷轧机组均配套建设油雾处理装置，共3套，除油效率约90%退火冷却工段建设1台湿式洗涤除尘器，除尘效率大于97.5%中性盐电解工段新建1座水喷淋吸收塔，铬酸雾去除效率约80%酸洗工段新建一套酸雾处理系统，采用“水喷淋+氨选择性催化还原（SCR）”工艺，酸雾去除效率大于90%平整机组建设1台布袋除尘器，除尘效率大于99%废水处理新建污水处理站1座，设计处理能力为：含油废水10m3/h，含铬废水15m3/h，酸性废水20m3/h固废堆场占地面积600m2事故水池利用拟建项目净循环水池，容积为400m31.3建设项目的选址依据拟建项目的建设符合江苏省沿江开发总体规划、南通市城市总体规划（2011
14、2020）、江苏省通州经济开发区规划、江苏省通州经济开发区环境影响报告书及其批复（苏环管2008344号）、江苏省重要生态功能保护区区域规划的具体要求。拟建项目为20万吨/年高品质不锈钢薄板带项目，生产过程中涉及不锈钢电解酸洗等表面处理工段，涉及重金属铬、镍排放，但不属于苏环办2011177号文规定的涉重行业；拟建项目选址不属于江苏省重金属污染综合防治“十二五”规划和南通市“十二五”重金属污染综合防治规划确定的重点规划单元，也不属于“规划”确定的重点防控行业和重点防控企业。因此，拟建项目选址符合关于进一步加强涉及重金属污染建设项目环评审批的通知（苏环办2011177号）的相关要求。综上分析，拟
15、建项目选址符合相关规划要求，从环境角度分析，拟建项目选址是可行的。2建设项目周边环境现状2.1项目所在地的环境现状和社会现状2.1.1环境质量现状大气环境质量：结合评价区特点及大气环境保护敏感目标，在评价范围内布设6个大气监测点，监测因子为SO2、NO2、PM10、氟化物、硫酸雾、NH3、非甲烷总烃。监测结果表明：各监测点位SO2、NO2小时及日均浓度、PM10日均浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求；非甲烷总烃小时浓度满足大气污染物综合排放标准详解中浓度限值要求；氟化物小时及日均浓度、硫酸雾日均浓度、NH3小时浓度均符合工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居
16、住区大气中有害物质最高允许浓度的要求，区域大气环境质量总体较好。水环境质量现状：根据项目所在区域水域功能、水系水文特征及污水处理厂排口位置，共设置7个监测点：在邢园竖河布设2个监测断面，金乐二号横河上布设1个监测断面，新江海河上布设4个监测断面，监测因子为pH、COD、高锰酸盐指数、BOD5、石油类、铜、镉、铅、砷、汞、镍、氨氮、总磷、总铬。监测结果表明：新江海河W6、W7断面存在不同程度超标现象，W6断面石油类、BOD5超标率分别为67%和83%；W7断面石油类、BOD5、COD超标率分别为50%、83%和17%，其余指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求；邢园竖
17、河和金乐二号横河各监测指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。新江海河部分监测因子超标，主要受沿岸部分农村生活污水尚未接管直接排入河道的影响，加之平时两端均由闸口封闭，造成新江海河水质存在超标。针对区内部分地表水监测断面水质超标的情况，南通高新技术产业开发区管委会拟定了区内水环境综合整治方案，拟从污水管网建设、污水处理厂建设、生态河道整治、河道卫生整治四方面着手，进一步改善区内水环境现状。地下水环境质量现状：项目拟建地周边共布设3个地下水监测点，监测因子为pH、氯化物、高锰酸盐指数、氨氮、铅、汞、砷、铜、镉、六价铬、挥发酚。监测结果表明：除D1监测点氨氮外，其余各监
18、测点所有监测指标均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准要求，氨氮超标与生活污染及农业面源污染有关。土壤环境质量现状：在甬金科技厂区内设置监测点位1个，监测因子为pH、镉、汞、砷、铜、铅、锌、铬。监测结果表明：各项监测因子均符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准的要求，区域土壤环境质量较好。底泥环境质量现状：设置监测点位1个，位于溯天污水处理厂排口，监测因子为pH、铅、汞、砷、铬、铜、镉、锌、镍。监测结果表明：各项监测因子均符合农用污泥污染物控制标准（GB4284-84）标准要求。声环境质量现状：根据声源的位置，在项目厂界外布设8个现状测点，监测结果表明，厂界周
19、边噪声值均达到声环境质量标准（GB3096-2008）中相应标准的要求，项目地所在区域声环境质量较好。2.1.2社会经济环境现状南通高新技术产业开发区其前身为通州经济开发区，创建于1992年6月，是江苏省首批省级开发区之一。2011年9月30日，经江苏省人民政府批准，正式更名为江苏省南通高新技术产业开发区。园区位于通州城区南部，总规划面积为39.22km2。近几年来，园区坚持从“小而全”向“三高一无”（即高投入、高科技、高效益、无污染）转变，重点引进新材料、新能源、电子、精密机械、物联网等新兴高附加值产业和商贸服务业。拥有自主知识产权的高新企业综艺科技、东源科技园、甬金金属、创斯达集团、雄邦压
20、铸、鸿图科技、富加宜电子、华盛新材料、桑夏软件园、中国供销集团南通供销产业园、中国航空工业集团深南电路、桑夏太阳能、国盛精密机械、卡森光电、深南电路等一批世界知名、国内领先的项目落户开发区。目前已有入区企业300多家，形成了以新材料、新能源、精密机电和现代服务业为主导的现代产业体系。2010年，园区完成地区生产总值242亿元，完成一般预算收入16亿元；实现高新技术产业产值268亿元，占规模工业总产值的39.2%。2.2建设项目环境影响评价范围区域污染源调查范围：南通高新技术产业开发区内主要污染企业。大气：拟建项目生产装置区为中心，主导风向为主轴，半径2.5km的范围；地表水：邢园竖河、金乐二号
21、横河及新江海河与南兴横河交汇处上游500m至下游2000m范围；地下水：拟建项目地下水评价等级为三级，根据导则要求，本次地下水评价范围为周边20km2；噪声：拟建项目周界外200m范围；环境风险：距离风险源点不低于5公里。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染物排放情况3.1.1废气拟建项目生产过程中产生的废气主要为修磨废气（G1）、轧制油雾（G2）、脱脂碱雾（G3）、退火炉燃烧废气（G4）、带钢喷气冷却废气（G5）、中性盐电解含铬酸雾废气（G6）、混酸酸洗/硝酸电解酸洗过程产生的混酸酸雾（G7）以及平整粉尘（G8）。拟建项目根据不同废气产生情况，分别采用了相应方法进行处置。
22、其中修磨废气（G1）和轧制油雾（G2）分别经油雾净化器处理后通过15m高的排气筒排放；碱雾（G3）经水喷淋吸收后通过15m高的排气筒排放；退火炉燃烧废气（G4）中污染物含量较小，能够满足相应的排放标准，直接通过15m高排气筒排放；喷气冷却含尘废气（G5）经湿式洗涤器除尘后通过15m高的排气筒排放；含铬酸雾废气（G6）经碱喷淋洗涤后通过25m高的排气筒排放；酸雾（G7）经酸雾处理系统，采用碱喷淋+氨选择催化还原处理后，通过25m高的排气筒排放；平整粉尘（G8）采用布袋除尘处理后通过15m高的排气筒排放。拟建项目无组织废气主要为平整工序未捕集完全的粉尘、酸洗工序未捕集完全的酸雾，以及液氨气化站、新
23、酸站的呼吸排放气。拟建项目有组织和无组织废气污染物排放源强分别见表3.1-1和表3.1-2。表3.1-2 拟建项目大气污染物无组织排放状况表序号污染源位置污染物产生量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)1液氨气化站NH30.063214.522新酸站氟化物（HF）0.0423185硫酸雾0.05HNO30.063生产车间NOx0.254805715硝酸雾0.1氟化物（HF）0.12铬酸雾0.0005粉尘0.15非甲烷总烃（油雾）1表3.1-1 拟建项目大气污染物有组织排放状况表污染源烟气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率（%）排放状况执行标准排气筒参数排放时间7920h/a浓度mg
24、/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h高度m内径mm温度修磨废气（G1）23,000油雾3006.9油雾净化器过滤90300.6930/15800常温粉尘501.159050.1220/轧制油雾（G2）120,0002油雾15018油雾净化器过滤90151.830/151500常温碱雾（G3）2,000氢氧化钠1000.2水喷淋洗涤90100.0210/15200常温退火炉燃烧废气（G4）22,000SO220.910.46直接排放/20.910.46150/15600150NOx2004.42004.4300/烟尘100.22100.2220/喷气冷却含尘废气
25、（G5）30,000粉尘80024湿式洗涤器洗涤97.5200.620/15800常温含铬酸雾废气（G6）10,000铬酸雾0.350.0035碱喷淋洗涤800.070.00070.07/25200常温硫酸雾600.69060.0610/混酸酸雾（G7）15,000NOx447.336.71碱喷淋洗涤+氨催化还原8567.331.01150/25400常温硝酸雾2503.7590250.38150/HF600.99060.096/平整粉尘（G8）25,000粉尘150037.5布袋除尘99150.3820/15500常温注：退火炉燃烧废气中二氧化硫为天然气中硫化物燃烧后的产物。拟建项目使用的天
26、然气满足天然气（GB17820-1999）中二类天然气的标准要求，硫含量不大于200mg/m3。3.1.2废水拟建项目建成后产生的工艺废水主要有修磨机和冷轧机地下油坑和油雾过滤器清洗含油废水（W1）、脱脂工序产生的碱性含油废水（W2）、碱雾洗涤塔洗涤废水（W3）、中性盐回收系统产生的含铬及中性盐废水（W4）、含铬酸雾废气洗涤塔洗涤废水（W5）、中性盐电解中间刷洗废水（W6）、废酸再生酸水（W7）、混酸酸雾洗涤塔洗涤废水（W8）、漂洗废水（W9）；拟建项目产生的其他废水还有地面冲洗水（W10）、生活污水（W11）和浊循环冷却水排污（W12）。拟建项目针对废水不同水质，分别采用相应方法进行处理，具
27、体如下：含油废水机组含油清洗废水（W1）、碱性含油废水（W2）、碱雾洗涤塔洗涤废水（W3）和地面冲洗水（W10）送往污水处理站含油废水预处理设施处理，再接管至南通高新区溯天工业污水处理厂进一步处理。含铬废水含铬及中性盐废水（W4）、铬酸雾洗涤废水（W5）、中间刷洗废水（W6）送往污水处理站含铬废水预处理设施处理，达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）表1第一类污染最高允许排放浓度后，接管至南通高新区溯天工业污水处理厂进一步处理。酸性废水废酸再生废水（W7）、混酸酸雾洗涤废水（W8）、漂洗废水（W9）送往污水处理站酸性废水预处理设施处理，达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）
28、表1第一类污染最高允许排放浓度后，接管至南通高新区溯天工业污水处理厂进一步处理。浊循环冷却水排污（W12）满足接管标准，直接接管至南通高新区溯天工业污水处理厂集中处理。生活污水（W11）经化粪池处理后接管至通州市南部地区污水处理厂集中处理。另外，净循环冷却水系统和脱盐水站正常排污作为清下水，排往开发区雨水管网。拟建项目水污染物产生与排放情况见表3.1-3。表3.1-3 拟建项目水污染物产生与排放情况污染源废水量t/a污染物名称污染物产生情况治理措施治理后污染物情况接管标准mg/l排放去向浓度mg/l产生量t/a污染物浓度mg/l排放量t/a生产废水产生情况机组清洗含油废水（W1）1360COD
29、2000027.2污水处理站内含油废水预处理设施预处理SS4000.82石油类800010.88碱性含油废水（W2）25600COD150038.4SS2007.68石油类40010.23NaOH228258.42碱雾洗涤废水（W3）7920NaOH1801.43含铬及中性盐废水（W4）8790.74COD800.7污水处理站内含铬废水预处理设施处理SS2502.2六价铬24.690.22总镍11.860.104Fe3+44.150.39Na2SO45423.44 47.68铬酸雾洗涤废水（W5）15840六价铬0.630.01H2SO42704.28中间刷洗废水（W6）62939.7SS20
30、1.26六价铬0.180.011总镍0.090.005Fe3+0.320.02Na2SO43029.95190.7废酸再生废水（W7）20572.67pH1.07SS1202.47NO3-13790.93283.72F-544.911.21污水处理站内酸性废水预处理设施预处理FeF2+7394.62152.13CrF2+3087.2763.51NiF+941.9419.38Fe2+365.857.53Cr3+280.85.78Ni2+159.923.29酸雾洗涤塔洗涤废水（W8）35000pH1.63HNO3763.7126.73HF183.436.42酸洗漂洗废水（W9）69557.75pH
31、1.28SS201.39NO3-1829.97127.29F-483.4833.63FeF2+115.11 8.01 CrF2+48.06 3.34 NiF+14.66 1.02 Fe2+5.69 0.40 Cr3+4.37 0.30 Ni2+2.49 0.17 地面冲洗水（W10）15840COD3004.75污水处理站含油废水预处理设施预处理SS2503.96石油类1502.38生产废水处理情况含油废水合计(W13、W10)50720COD1387.0370.35污水处理站内含油废水预处理设施预处理pHCODSS石油类691003020/5.071.521.01SS245.6612.46石
32、油类463.1323.49NaOH1180.0159.85含铬废水合计（W46）87570.44COD7.990.7污水处理站内含铬废水预处理设施预处理CODSS六价铬总镍7.99300.510.72.630.0440.088SS39.513.46六价铬2.740.24总镍1.260.11盐度2728.66238.95酸性废水合计（W7W9）125130.42pH1.3污水处理站内酸性废水预处理设施预处理pHSS总铬总镍氟化物69251.5110/3.130.190.131.25SS30.853.86总铬357.2344.7总镍124.8315.62氟化物1167.18146.05盐度3900
33、.65488.09循环水反洗排污（W12）5100COD800.41/COD800.41SS400.2SS400.2生产废水合计(W1W10, W12)268520.86COD266.1271.46污水处理站分质处理COD23.016.18250南通高新区溯天工业污水处理厂SS74.4119.98SS27.867.48120六价铬0.760.24六价铬0.140.0440.5总铬142.1644.94总铬0.740.2341.5总镍49.7615.73总镍0.70.2181氟化物462.01146.05氟化物3.951.25/石油类74.3123.49石油类3.191.01/盐度2300727
34、.04盐度2000632.24/生活废水和清下水产生和排放情况生活污水（W11）23350COD3508.17化粪池COD3508.17500通州南部地区污水处理厂SS2004.67SS2004.67400NH3-N250.58NH3-N250.5835TP20.047TP20.0474.5清下水（净循环冷却水系统和脱盐水站正常排污）69600COD402.78无COD402.78/开发区雨水管网SS503.48SS503.483.1.3固废拟建项目固废主要为带钢头尾切割产生的废钢（S1），轧制过程产生的含尘废油（S2），退火炉产生的废耐火材料（S3），浊循环水系统产生的氧化铁皮尘泥（S4），
35、中性盐回收、含铬废水预处理产生的含铬污泥（S5），含油废水预处理产生的气浮含油废物（S6）和生化污泥（S7），废酸再生和酸性废水预处理产生的污泥（S8），除尘器收尘（S9），氨催化还原系统产生的废催化剂（S10），废酸再生系统产生的废树脂（S11）和生活垃圾（S12）。一般固废中，废钢（S1）、氧化铁皮尘泥（S4）和除尘器收尘（S9）主要成分为铁和铁氧化物等，外送炼钢厂综合利用；废耐火材料（S3）外送砖瓦厂综合利用；生化污泥（S7）和生活垃圾（S12）委托环卫部门集中处理。废油泥（S2）、含铬污泥（S5）、气浮含油废物（S6）、酸性废水处理污泥（S8）、废催化剂（S10）和废树脂（S11）均属
36、于危险固废，其中含尘废油（S2）、含铬污泥（S5）、气浮含油废物（S6）和酸性废水处理污泥（S8）委托苏州星火环境净化股份有限公司处置，废催化剂（S10）和废树脂（S11）由生产厂商回收综合利用。拟建项目固体废弃物产生和排放情况见表3.1-4。表3.1-4 拟建项目固体废物产生状况（单位：吨/年）序号固废名称分类编号产生量(t/a)主要成分与性状含水率(%)处置方式S1废钢/11500钢材0外送炼钢厂综合利用S2废油泥HW08（900-204-08）20粘稠液体，含轧制油、润滑油0委托苏州星火环境净化股份有限公司处置S3废耐火材料/100耐火陶瓷纤维0外送砖瓦厂综合利用S4氧化铁皮尘泥/150
37、0铁氧化物等20外送炼钢厂综合利用S5含铬污泥HW17（346-064-17）900泥状固体，含氢氧化铬、氢氧化镍等65委托苏州星火环境净化股份有限公司处置S6气浮含油废物HW08（900-204-08）200粘稠液体，石油类物质80S7生化污泥/60/80环卫部门处置S8酸性废水处理污泥HW17（346-064-17）1600泥状固体，含氢氧化铁、氟化钙等75委托苏州星火环境净化股份有限公司处置S9除尘器收尘/294固体粉末0外送炼钢厂综合利用S10氨催化还原废催化剂HW06（261-005-06）1t/6年二氧化钛（基材）、五氧化二钒（活性组分）、三氧化钨（抗氧化、抗毒化辅料）0生产厂商回
38、收S11废树脂HW13（900-015-13）160L/3年/0生产厂商回收S12生活垃圾/85/0环卫部门处置合计16312.2t/a，其中，危险废物：2773.2t/a，一般废物：13454t/a，生活垃圾：85t/a3.1.4噪声拟建项目主要噪声源有退火炉助燃风机、修磨机、轧机、矫直机、横切剪、卷曲机、平整机、空压机、风机、冷却塔和水泵等，防治措施为基座减震加固、厂房隔声等，拟建项目主要的噪声源强见表3.1-5。表3.1-5 拟建项目主要设备噪声声级表序号设备名称台(套)数厂界最近距离m声级值dB(A)治理措施降噪效果dB(A)1退火炉助燃风机19595选择低噪声设备，进出口装消声器、厂
39、房隔声202修磨机15095基座减震加固、标准化厂房隔声203多辊冷轧机28095基座减震加固、标准化厂房隔声204矫直机38085选择低噪声设备、基座减震加固、厂房隔声105横切剪280100选择低噪声设备、基座减震加固、厂房隔声156平整机18090选择低噪声设备、基座减震加固、厂房隔声157卷曲机18080选择低噪声设备、基座减震加固、厂房隔声58空压机3170100选择低噪声设备，修建隔声房259废气净化风机1010095选择低噪声设备，修建隔声房2010冷却塔45085合理布局、厂房隔声511水泵85075选择低噪声设备、基座减震加固53.2环境保护目标分布情况项目周边主要环境敏感目标具体见表3.2-1。表3.2-1 主要环境保护目标表环境要素保护目标方位距厂界最近距离（m）规模（户/人）功能区划大气环境双福佳苑SW2701550/4650环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准金乐佳苑SE18003710/11130金欣佳苑E1400920/2760双池头村W2601500/3600金桥花园N2000760/2280金桥世家N2000595/1785金桥南苑N2000310/930金桥人家N2100314/942复兴村SW6501472/3804油榨村SE9601078/2670张门村E170015/35
