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1、攀钢钒高炉高配比钒钛磁铁矿高效低耗冶炼技术进步 攀钢钒高炉高配比钒钛磁铁矿高效低耗冶炼技术进步 杜斯宏 张远祥 宋 剑 雷 电 陈 利 李 刚 （攀钢钒炼铁厂，攀枝花 617024 ） 摘 要 近年来，攀钢钒在冶炼钒钛磁铁矿技术的认识上有了新的发展，通过提高精料技术水平、优化炉料结构、 提高自有钒钛矿使用比例、优化操作制度、强化生产管控等措施，使攀钢钒高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术取得 了长足进步，技术经济指标明显改善。1 关键词 钒钛磁铁矿 高炉 冶炼技术 Panzhihua Vanadium High Ratio of Vanadium-titanium Magnetite Blast A
2、dvances in Smelting Technology and Efficient Low Du Sihong Zhang Yuanxiang Song Jian Lei Dian Chen Li Li Gang （Panzhihua Vanadium Iron Works, Panzhihua, 617024 ） Abstract In recent years, Panzhihua vanadium in vanadium titanium magnetite smelting technology, a new understanding of development, by in
3、creasing the concentrate level of technology, optimize the charging structure and improve its own use of vanadium-titanium ratio, optimizing the operating system, strengthen the production control and other measures to make the blast furnace Panzhihua vanadium titanium vanadium titanium magnetite hi
4、gh technology has made considerable progress, technical and economic indicators improved significantly. Key words vanadium-titanium magnetite, blast furnace, smelting technology 1 引言 钒钛磁铁矿为铁、钒、钛共生矿, 由于其含有较高的 TiO ，在冶炼技术上与普通矿有很大的区别，属于 2 “难选、难烧、难炼”的矿石。曾被一些国外专家认为是一种难以用高炉法冶炼的呆矿。 为了开发利用攀枝花丰富的钒钛磁铁矿资源，炼铁人经过
5、多年的技术研究和多次大规模的工业试验，攻 克了普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的主要技术难题，打破了攀枝花矿被外国专家判为“呆矿”而不能冶炼 的禁区。 攀钢钒 1 号 BF 于 1970 年 7 月 1 日建成投产。40 年来，攀钢钒炼铁人依靠科技进步，强化管理，不断 完善用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的工艺技术；通过理论研究和对生产实践的不断总结，形成了成熟的、 高水平的，具有自身冶炼特色的钒钛磁铁矿高炉冶炼技术体系。尤其是近几年来，攀钢钒炼铁厂通过不断提 高精料水平、使用全钒钛球团矿、捣固焦、优化高炉操作以及加强生产、设备管控等措施，资源利用水平不 断提高，在稳步提高自有钒钛矿使用比例的同时高
6、炉主要技术经济指标全面优化，实现了钒钛磁铁矿低入炉 1张远祥，男，工程师，攀枝花攀钢钒公司炼铁厂生技室主任。 8-26 第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集 品位下高效低耗冶炼的重大技术突破，使攀钢钒高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术水平跃居世界领先地位。 2010 年高炉利用系数达到 2.470 t/ （m3 3 ?d ），综合冶炼强度达到 1.395t/ （m .d），富氧率达到2.89% ，在未增 加高炉容积的情况下比 2009 年增加产量 18 万吨，全年共生产 609.2 万吨含钒生铁，生铁综合成本在全国 57 家大钢中排名第三，生铁成本比较优势做到历史最好水平。 2 提高精料水平 攀钢
7、钒高炉使用的钒钛铁精矿原料存在先天性的不足，品位低（53%54% ）、TiO 高（达 12%13%）、 2 SiO2 含量低（3.2%左右），钒钛烧结矿转鼓强度较普通烧结矿低，中等粒级比例大，还原粉化率高易碎，导 致小于 5mm 的比例高，高炉冶炼炉内料柱透气性差，高炉的压差高，加风困难，顺行差，煤气利用率低， 焦比高，冶炼强度低，严重制约着高炉技术经济指标的改善。因此，精料工作对攀钢钒高炉尤为重要。 2.1 提高钒钛烧结矿质量 通过优化烧结原料结构，提高富矿粉的比例，生产高碱度烧结矿，不但提高了钒钛烧结矿的品位，还有 效降低了 TiO2 对烧结矿的不利影响，烧结矿强度得以提高，还原性能改善。
8、这些变化为高炉的快速还原提 供了较好的原料条件。而烧结矿中减少的钒钛铁精矿用来生产成钒钛球团矿，不但优化了高炉炉料结构，而 且可以提高钒钛精矿的使用比例，充分利用钒钛磁铁矿资源（近年来烧结矿的指标变化见图 1）。 图 1 近几年来烧结矿指标情况 2.2 改善焦炭质量 使用捣固焦可以在不降低焦炭质量的情况下，扩大炼焦煤资源利用，降低配煤成本。攀钢钒新 3 号、4 号捣固焦炉于 2009 年 3 月建成投产。2009 年 3 月下旬高炉开始使用捣固焦，并逐步提高使用比例。到 6 月 中旬 1 号 BF 捣固焦比例提高至 100% （攀钢钒1 号 BF 使用捣固焦生产前后指标对比见表 1），顺利实现
9、全 捣固焦冶炼；2 号、3 号 BF 使用比例也提高到了 50%，高炉炉况稳定顺行，技术经济指标稳中有升。随着 公司干熄焦技改工程的实施，2006 年 1 月、2009 年 12 月、2010 年 5 月，三期焦、四期焦、二期焦分别实 现干法熄焦，焦炭水分大幅度降低，强度改善，对焦炭质量的提高起到积极的促进作用，同时也给高炉强化 冶炼创造了条件。 攀钢钒高炉高配比钒钛磁铁矿高效低耗冶炼技术进步 8-27 表1 攀钢钒1 号BF 使用捣固焦生产前后指标对比 日均产量/ 利用系数/ 焦比/ 煤比/ 风量/ 风温/ 富氧率 月 份 3 3 t.d t. （m .d） kg.tp kg.tp m .min oC /% 1 月 2880.7 2.401 458 110.04 2962 1175 1.9 2 月 3044.5 2.537 445 118.24 2976 1183 2.59 3 月 3117.2 2.598 433 115.91 3008 1169 2.53 4 月 3089.3 2.574 434 115.94 3003 1169 2.54 5 月 3134.2 2.612 426 118.05
