海水电站扩机工程调压井、压力管道及厂房工程创优计划书.doc

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1、 可可托海水电站扩机工程调压井、压力管道及厂房工程工程创优计划书批准： 编写： 新疆生产建设兵团建设工程（集团）有限责任公司可可托海水电站扩机工程厂房项目部2012年7月16日第一章、编制依据13第二章、工程概况142.1、 项目概况142.2、 设计概况15第三章、公司创优目标方针 15第四章、项目部对落实创优计划的措施164.1、 创优计划的实施164.1.1、 “ 三高、三严”164.1.2、 加强各参建单位协调工作164.1.3、 制定创优的质量目标和质量计划164.1.4、 严格内部科学管理164.2、项目部成立创优小组 174.3、 项目班子实行目标管理17第五章 质量管理与控制1

2、85.1、 项目质量因素控制185.1.1、 提高施工人员的因素185.1.2、 选择优质的建筑材料185.1.3、 施工机具控制185.1.4、 工艺控制185.2、 建立施工现场质量保证体系185.2.1、 总体质量保证体系：195.2.2、 施工队伍组织 20第六章、电站厂房质量、施工技术、资料等保证措施206.1、 工程质量控制206.2、 施工阶段质量控制事前控制、事中控制、事后总结206.2.1、 事前控制206.2.2、 事中质量控制206.2.3、 事后总结21第七章、保证质量技术措施217.1、 混凝土垫层217.2、 模板工程217.3、 钢筋工程227.4、 混凝土工程2

3、2第八章、压力钢管的制造与安装238.1、 引用标准和规程规范238.2、 材料248.2.1、 钢材248.2.2、 焊接材料258.2.3、 涂装材料258.3、 钢管的制造268.4、 岔管的制造288.5、 钢管的焊接298.5.1、 焊工和无损检测人员资格298.5.2、 焊接工艺计划298.6、 焊接工艺评定308.7、 生产性施焊308.8、 管壁表面缺陷修整328.9、 焊缝检验328.10、 焊缝缺陷处理348.11、 钢管运输358.11.1、 运输措施358.11.2、 运输钢管的保护358.12、 钢管的现场安装358.12.1、 安装措施368.12.2、 安装偏差3

4、68.13、 现场安装的焊接378.14、 观测仪器埋设378.15、 安装质量检验378.16、 涂装378.16.1、 涂装工艺措施378.16.2、 表面预处理378.17、 涂装施工388.18、 涂层质量检验398.19、 质量检查和验收398.19.1、 钢管材料的检查和验收398.19.2、 钢管制造质量的检查和验收398.20、 钢管安装质量的检查和验收408.21、 钢管工程的完工验收408.22、 水压试验408.23、 安全要求与提示41第九章、发电引水隧洞419.1、 施工内容和要求419.1.1、 测量控制419.1.2、 风水电419.1.3、 钻孔作业419.1.

5、4、 装填炸药419.1.5、 爆破以及除尘429.1.6、 爆破后安全检查429.1.7、 出 渣429.1.8、 钻爆作业技术要求429.2、 不良地质段开挖安全措施及处理塌方的应急措施429.2.1、 不良地质段开挖安全措施429.2.2、处理塌方的应急措施439.3、 排水措施439.4、 隧洞洞身及调压井壁锚喷439.4.1、 锚杆施工439.4.2、 挂网钢筋施工439.4.3、 喷射砼施工449.5、 搞好安全教育449.5.1、 认真执行安全操作规程449.5.2、 实行逐级安全技术交底制449.5.3、 安全施工基本要求449.5.4、 文明施工要求449.6、 施工措施计划

6、459.7、 隧洞全部工程施工结束后提交完工资料45第十章、 发电引水洞及调压井等部位各类灌浆4610.1、 电站发电引水隧洞、调压井等部位各类灌浆的钻孔和灌浆4610.2、 施工技术要求4610.3、 主要提交件4610.3.1、 施工措施计划4610.3.2、 施工记录和质量报表4710.3.3 完工验收资料4710.4、 引用标准和规程规范4710.5、 材料4810.5.1、 说明4810.5.2、 水泥4810.5.3、 水4810.5.4、 掺合料4910.5.5、 外加剂4910.6、 设备4910.6.1、 钻孔设备4910.6.2、 灌浆设备4910.7、 钻孔5010.7.

7、1、 说明5010.7.2、 灌浆孔的钻孔5010.7.3、 检查孔的钻孔5110.7.4、 钻孔取芯5110.7.5、 钻孔保护5210.8、 钻孔冲洗和压水试验5210.8.1、 说明5210.8.2、 冲洗5210.8.3、 压水试验5210.9、 灌浆试验5310.9.1、 说明5310.9.2、 浆液试验5310.9.3、 现场生产性灌浆试验5310.10、 制浆5410.10.1、制浆材料称量5410.10.2、浆液搅拌5410.10.3、集中制浆5410.11、 基岩固结灌浆5410.11.1、一般要求5410.11.2、灌浆压力和灌浆方法5510.11.3、浆液水灰比和变浆标准

8、5510.11.4、灌浆结束标准5610.11.5、灌浆孔封孔5610.11.6、灌浆质量检查5610.12、 隧洞灌浆5610.12.1、 一般要求5610.12.2、 回填灌浆5710.12.3、 固结灌浆5710.12.4、 钢管接触灌浆5810.12.5、 机组蜗壳接触灌浆5910.12.6、 灌浆质量检查5910.13、 特殊情况的处理6010.13.1、 中断处理6010.13.2、 地面冒浆处理6010.13.3、 串浆处理6110.13.4、 在有涌水的孔段灌浆时6110.13.5、 特大耗浆处理6210.13.6、 回浓浆处理6210.14、 完工验收6210.14.1、 一

9、般要求6210.14.2、 工序和单元工程验收62第十一章、资金管理63第十二章、安全生产措施6312.1、 安全生产目标和内容6312.2、 安全生产管理措施6312.3、 项目安全技术管理6412.4、 施工现场安全防护措施6512.5、 项目安全检查66第十三章、环境保护措施6613.1、 水环境管理6613.2、 气环境管理6713.3、 烟尘管理6713.4、 声环境管理67第十四章、竣工验收68第十五章、确保圆满完成创优计划 6815.1、 集思广益，群策群力6815.2、 创优计划的费用68第一章、编制依据 名称 编号1、工程测量规范 GB50026-93 2、地基与基础工程施工

10、验收规范 GB50202-20023、水工混凝土施工规范 DL/T5144-20014、水工混凝土外加剂技术规范 DL/T5150-20015、混凝土试验规程 DL/T5150-20016、水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准DL/T5113.8-20007、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T5331-20058、水利水电工程钻孔试验规程 DL/T5123-20009、水电站基本建设工程验收规程 GB50210-200110、建筑工程施工现场供、用电安全规范 DL/T5169-200211、水工混凝土钢筋规范 DL/5017-9312、压力钢管制造安装及验收规范 SL105-9513

11、、水工金属结构防腐蚀规范 GB8923-8814、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB3323-8715、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 03G101系列16、建筑结构平面整体标注法 91SB系列17、建筑设备通用图集 91DQ系列18、建筑电气通用图集 GB50026-9319、可可托海水电站扩机工程施工图20、可可托海水电站扩机工程施工组织设计21、可可托海水电站扩机工程项目施工总进度计划第二章、工程概况 2.1、项目概况项 目内 容工程名称可可托海水电站扩机工程调压井、压力钢管隧洞及厂房工程地址新疆阿勒泰地区富蕴县可可托海水电站建设单位新疆有色金属工业（集团）有限责任公司设计单位中

12、国水电顾问集团西北勘测设计研究院监理单位新疆水利水电工程建设监理中心施工单位新疆生产建设兵团建设工程（集团）有限责任公司建筑功能水力发电建筑面积总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积38522902950结 构 形 式钢筋混凝土层 数地 下地 上主厂房二层、 副厂房一层主厂房一层、副厂房二层最高( m )36.752.2、设计概况可可托海水电站扩机工程为引水式岸边明厂房，厂内安装三台HL（241）-LJ-160混流式水轮发电机组，单机容量18MW，总装机容量54MW。主厂房长52m，其中机组段总长33m，安装间长19m，厂房宽度为20.23m，高32.68m，机组段采用三机一缝。厂房发电机层高程为

13、1084.3m，安装间高程与发电机地面同高，水轮机层高程为1078.1m，机组安装高程为1075.0m，厂内设一台75/20/5t的桥式起重机，跨度14m，轨顶高程1096.50m。引水支管进入机组前在厂内设有控制蝶阀，尾水管设有一道尾水检修门。本合同标段工作范围为压力引水隧洞引2+491.0m以后，包括调压井、压力管道和厂房工程。第三章、公司创优目标方针 3.1、本工程列入我公司2012年创优质名牌项目，全力推进企业技术质量管理标准化建设、贯彻企业“严格工艺、持续改进”的企业质量理念。工程质量确保区优质工程，争创“天山杯”。精心组织工程项目部班子，并成立可可托海水电站扩机工程项目创优小组，重

14、点管理，重点保证，确保创优目标的实现。$ q?噟Z? 3.2、 根据公司计划，本工程创优目标为“工程确保优良，争创天山杯”。在具体实施过程中，我项目部将按质量目标提高一级的要求来执行各项工作，高标准、严要求，狠抓工程质量与施工现场的安全生产和文明施工，充分发挥公司综合实力优势，加强对创优计划关键因素的控制，确保创优目标的实现。 ? 挖?第四章、项目部对落实创优计划的措施 4.1、创优计划的实施创优计划的实施，是一项系统的工作，其中包含的因素多，需要多方面加以控制，方能确保创优目标实现。结合本工程实际情况，我项目部拟从以下几个方面着手，在施工过程中加强管理控制，保证创优计划的顺利实施。4.1.1

15、、三高、三严三高是高质量意识、高质量标准、高质量目标；“三严”是严格管理、严格控制、严格检验。所以创优工程必须我单位要求每个员工具备“三高”、“三严”标准，特别是项目部管理层，在整个施工过程中，要在高质量标准上狠下功夫。4.1.2、加强各参建单位协调工作在施工过程中，跟监理单位、建设单位认真搞好协调工作，使监理单位在质量把关的同时，也为施工方出谋划策，减少质量通病的发生，共同为创优夺标打下坚实的基础。4.1.3、制定创优的质量目标和质量计划把创优工程的目标值分解到每个责任者。项目部要经常检查质量计划的实施情况，哪些分项工程上有优势、差距，在有优势的分项上，创出自己的特色，有差距的分项上要采取积

16、极的措施和办法达到质量目标。4.1.4、严格内部科学管理严格内部科学管理，做到在确保安全生产的同时，上下一条心，共同奋战，各道工序紧紧围绕质量目标，严格执行公司质量体系、质量、安全和环境管理制度等质量保证体系，使工程的动态管理始终处于受控状态。严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，使整个工程围绕着质量目标开展工作。4.2、项目部成立创优小组 一个团结、稳定的项目管理班子是一个工程创名优项目的关键因素。项目部的管理水平将直接影响到工程的质量。本项目部主要成员均有较深厚的专业知识及工作实践经验，自身业务素质较高。项目部内部团结一致，具有很强的战斗力。今后还将通过学习、

17、交流、参观等多种形式提高项目部管理人员整体素质。建立健全管理规章制度，管理人员职责分明，责任到位，杜绝管理漏洞的出现。 兵趆项目班子组织管理项 目 经 理质量安全科施工管理科质检员安全员测量员施工员后 勤内业技术员取样员预 算 员材料员后勤 负责人员技术负责人项目副经理行政后勤组综合部材料采购组保卫各专业施工队各操作员工4.3、项目班子实行目标管理针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标及安全控制目标，现场文明施工控制目标。项目班组各工种实行生产、质量责任制，有奖有罚。本工作范围制订分工职责。各分项、分部工程在施工之前，先由技术负责人向作业队责任人进行技术、安全交底

18、。然后，作业队负责人针对本工作范围的操作班组进行技术安全书面交底。明确质量目标，制订确保安全、质量的措施。第五章 质量管理与控制5.1、项目质量因素控制5.1.1、提高施工人员的因素人是提高工程质量的关键因素。在整个施工过程中，要充分利用施工人员的先进办法和经验，充分调动创优的积极性，加强思想教育及专业技术知识培训，严格禁止无技术人员上岗作业。从选择施工队伍时，项目经理必须从人的思想品质、技术素质等方面综合考虑。5.1.2、选择优质的建筑材料选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格

19、杜绝不合格的材料使用到工程中去。5.1.3、施工机具控制施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作业状态，为提高工程质量和效率创造有利的条件。5.1.4、工艺控制工艺控制。影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优创精品重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。5.2、建立施

20、工现场质量保证体系结合工程的特点的施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。项目经理王志闪项目副经理石郎琴技术总负责魏想来技 术 员质 量 员质 量 员刘汉民质量计划实施、控制全过程施工质量预 算 员李萌施工负责人刘中保施 工 员钟文俊材料王雷木工班吴仁杰钢筋班王太源金属结构卢世春拌合站曾晓鹰资 料 员侯晓雨安 全 员周奇明确合同质量目标实施质量奖罚措施组织各工段，落实质量措施负责调压井及发电引水洞爆破开挖施工质量、实行三检制负责工程材料采购、运输、进场验收按工程施工图正确绘制放样图控制木工班组技术和质量按工程施工图正确绘制放样图控制钢筋班组施工技术质量按

21、工程施工图正确编制、加工安装、控制安装施工技术质量混凝土生产、配合比控制、拌合机械维修保养及时如实汇总工程资料与进度同步在确保工程质量的前提下落实安全措施确保施工安全反馈实验员孙宏昌负责所有工程材料检验及砼试验、砼质量控制实验员李元成负责所有工程材料检验及砼试验、砼质量控制施 工 员杨华负责调压井及发电引水洞爆破开挖施工质量、实行三检制施工质量、实行三检制施 工 员周轩负责厂房土建部份施工质量、实行三检制5.2.1、质量保证体系：5.2.2、施工队伍组织 ?Q猏J擼?项目部将根据施工组织设计中的劳动力投入计划，配备各专业工种施工力量，特种作业工种必须持证上岗。充分利用公司人力资源优势，选择素质

22、好作风过硬的民工队伍，并对各工种职工进行相应的技术培训，提高职工专业技能水平，保证优质完成施工任务。加强对职工质量意识教育，在职工中牢固树立“工程质量就是企业生命”的思想，各班组都能严格地按规范施工，工作认真负责，为创优打下良好的基础。 第六章、电站厂房质量、施工技术、资料等保证措施 6.1、工程质量控制 为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系。在本工程施工过程中，根据工程进度，分阶段成立厂房主体砼工程、引水隧洞爆破开挖工程、压力钢管制造工程等多个质量安全小组。各质量安全小组由项目经理、技术负责人、总工师、质检员、各分部工程施工员，各工种操作班组长等人组成。成立后，按开展活动，针对每

23、一质量安全小组的分部工程：施工难点、质量通病、施工难关，对人、材料、机械、工艺方法等方面进行分析讨论、总结、制订出治难、消除质量通病、创新等规划。做到项目要具体、目标要明确、责任要落实、措施要可行、实施要认真。推行样板制度、积极开展技术革新质量安全小组活动，采用新工艺、新技术，克服难点及通病的发生。6.2、施工阶段质量控制事前控制、事中控制、事后控制6.2.1、事前控制编制施工组织设计结合本工程的施工图纸、特点、环境及其它一些特定条件；图纸需认真熟悉审查结施与建施，土建与安装等有否碰头？外脚手架、物料提升架、塔吊装拆、模板施工等各项施工方案，必须经项目技术负责人审定后方可实施。材料控制。本工程

24、使用的各种材料制品、设备采购，严格执行材料采购程序，材料员持证上岗。采购材料必须以采购程序为标准，对所采购材料质量验收、堆放，均符合程序的有关文件之规定。项目经理对物质供应方在企业的资质及信誉、产品质量、生产能力、供货能力、价格进行评价，择优录用。6.2.2、事中质量控制工程从基础到装饰全过程由项目部质检员牵头时刻把关，紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。6.2.3、事后控制各道工序完成后，按标准、施工验收规范、技术方案进行“三检”，“三检”合

25、格后报监理、业主验收。第七章、 保证质量技术措施针对各分项工程的技术要求，制订保证质量技术详细计划。计划制订后，逐项进行分析讨论，通过后，严格按照计划落实到工程中去。7.1、混凝土垫层混凝土垫层浇筑前先复核基底水平标高，纵横每隔3米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实，用木蟹抹平。在施工过程中正确控制轴线位置、平面尺寸。7.2、模板工程7.2.1、实行模板放样制度模板制作安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，放样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内放样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，

26、同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。7.2.2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施柱模采用九合板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清理、清洗，再封闭支撑工作。7.2.3、确保断面尺寸、标高正确无误7.2.4、楼梯模板：根据创优工程，楼梯上行边与下行边必须在同一条线上的要求，因此楼梯模板凡在上行踏步中，均应按结构施工图中的平面尺寸。7.2.5、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核、观测。施工员要把关验收，自验合

27、格后再请监理验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、变形、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施。确保工程质量。7.3、钢筋工程7.3.1、本工程使用钢筋为“”级、“”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合钢筋混凝土用钢筋（GB1499-84）和冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程中的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条（GB981-76）的规定。钢筋焊接严格按规范要求施工，水平筋及竖向钢筋采用手工电弧焊。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。7.3.2、钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。7

28、.3.3、钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。级钢筋冷拉率控制在4%以内。7.3.4、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格要求后，方可正式成批焊接。焊工必须持证上岗。7.3.5、钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。7.3.6、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。7.3.7、钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。7.3.8、插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，插筋与板面水平钢筋相交处用电焊焊牢。7.3.9、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢

29、筋级别、直径、根数和间距是否符合要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道各工序交接检；第三道由专职质量员进行检查合格后，通知监理及有关单位验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。7.3.10、混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。7.4、混凝土工程7.4.1、混凝土分不同情况、不同部位对各操作班组进行技术交底。7.4.2、混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层（50cm内）振捣密实。7.4.3、混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较

30、小的部位。施工缝处继续浇捣时遵守以下规定：7.4.3.1、已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2MPa。7.4.3.2、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。7.4.3.3、在浇捣前施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的富水泥砂浆一层进行套浆。7.4.4、混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。7.4.5、砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。7.4.6、混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范

31、围内。7.4.7、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。7.4.8、混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转使用支模前要上好脱模剂。振捣混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器5，应避免与钢筋和模板碰撞接触。7.4.9、混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈现雾状喷洒，使混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2MPa前，人不能在混凝土上践踏。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标

32、号的75%以上才能拆模，应注意不损坏混凝土面。7.4.10、浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班和混凝土数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护和同条件养护。第八章、压力钢管的制造与安装8.1、引用标准和规程规范8.1.1钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB113451989；8.1.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 89231988；8.1.3压力容器用钢板（GB7132008）8.1.4钢熔化焊对接接头射线照相GB33232005；8.1.5埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB/T 9861988；8.1.6气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本

33、型式和尺寸GB/T 9851988；8.1.7低合金高强度结构钢GB/T15911994；8.1.8水电站压力钢管设计规范DL/T51412001；8.1.9水电水利工程金属结构设备防腐技术规程DL/T53582006；8.1.10压力钢管制造安装及验收规范DL/T50172007；8.1.11电力建设施工及验收规范 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T50691996；8.1.12压力容器无损检测JB47302005；8.1.13低合金钢焊条GB/T 51181995；8.1.14厚度方向性能钢板GB53131985；8.1.15碳素结构钢GB/T 7001988；8.1.16无损检测

34、焊缝磁粉检测及验收等级JB/T 6061； 8.1.17无损检测焊缝渗透检测及验收等级JB/T 6062； 8.1.18电站钢结构焊接通用技术条件JB/T 67。8.2、材料8.2.1、钢材 8.2.1.1、钢管材料符合额尔齐斯河可可托海水电站扩机工程调压井、压力管道及厂房工程招标文件（合同编号：KKJ-YS-2011-03（C标）规定，采用国家标准GB/T151中Q345-C级钢。每批钢材入库验收时，向甲方及监理人提交产品出厂质量证明书，当无出厂质量证明书或标号不清或对材质有疑问者应予复验，复验合格方可使用，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。8.2.1.2、所有钢板均进行抽

35、样检验。每批钢板抽样数量为2，且不少于2张。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果报送甲方以及监理人。钢板抽样检验项目包括：表面检查、化学成份、力学性能，并按JB4730.3-2005标准作超声波探伤检查。合格标准为：钢板表面不应有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入氧化铁皮，钢板不应有分层，详见DL/T5017-2007附录A所示。8.2.1.3、钢板的厚度允许偏差应符合表2.1所示。已变形的钢板必须经过矫正后才能使用。表2.1 钢板的厚度允许偏差

36、 钢板厚度（mm）允许负偏差（mm）允许正偏差（mm）（钢板宽度2000mm）14、18、20、22、240.251.1526、300.251.25340.251.358.2.1.4、钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。8.2.1.5、钢板的技术要求应符合GB/T709、GB6654、GB/T16270、GB/T19189的规定。8.2.2、焊接材料8.3.1、焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂及保护气体应与所施焊的钢种相匹配。8.3.2、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）必须具有出厂质量合格证明书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应

37、符合GB5118-1995和GB1300-77的规定。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。8.3.3、焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5，相对湿度不应高于70，并定时记录室温和相对湿度。8.2.3、涂装材料8.4.1、涂装的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足设计要求。涂料应符合设计图样规定。8.4.2、每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量合格证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。8.4.3、涂装材料运抵工地后，承包人应按监理

38、人指示进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理人。8.4.4、钢管内壁涂装材料均选用厚浆型环氧煤沥青防腐涂料，外壁选用改性水泥胶浆。厚浆型环氧煤沥青防腐涂料主要技术指标见表2.2。 表2.2 项目指标试验方法底漆面漆外观红棕色黑色有光GB1729粘度（s）6010080150GB1723（涂-4杯）细度（m）8080GB1724干燥时间（25）表干（h）16GB1728实干（h）624附着力（级）11GB1720柔韧性（mm）22GB1731抗冲击强度（cm）5050GB1732硬度0.40.4GB1730固体含量（%）7575GB17258.3、钢管的制造8.3.1、直

39、管、渐变管的制造8.3.2、钢板的划线、切割和坡口加工8.3.3钢管划线应满足下列要求：（1）钢板划线的极限偏差应符合表3.1的规定；表3.1 钢板划线的极限偏差 序号项目极限偏差（mm）序号项目极限偏差（mm）1宽度和长度13对应边相对差12对角线相对差24矢高（曲线部分）0.5（2）管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上，与上述轴线圆心角应大于10，且直管环缝间距不宜小于500mm，渐变管不宜小于下列各项之大值：.10倍管壁厚度；.300mm；.，r为钢管内半径，为钢管管壁壁厚。（3）相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于300mm；（4）同一管节上相邻纵缝间距不应小于50

40、0mm。8.3.4、钢板划线后应用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。8.3.5、钢板切割和刨边应采用机械加工或自动、半自动气割方法或刨边机，若采用人工火焰切割，须经监理人同意。8.3.6、切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。8.3.7、钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，应符合施工图纸的规定。8.3.8、坡口加工完毕应立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。8.3.9、钢板卷板应满足下列要求：、卷板方向应和钢板的压延方向一致；、卷板后，将

41、瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙应符合表3.2的规定。表3.2 样板与瓦片的极限间隙 钢管内径（m）样板弦长（m）样板与瓦片的极限间隙（mm）2D512、钢管管节可采用瓦片组焊，若条件具备，可采用整卷工艺。钢管的瓦片允许冷卷。、卷板时，不得用金属锤直接锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕。、卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其它杂物清除干净。8.3.10、钢管对圆应在平台上进行，其管口平面度的极限偏差为3mm。8.3.11、钢管对圆后，其周长差应符合表3.3的规定。表3.3 钢管周长差 项 目极限偏差为（mm）实测周长与设计周长差3D/1000，且不大于24相邻管节周长差108.3.12、钢管纵、环缝对口错边量的极限偏差应符合表3.4。表3.4钢管纵、环缝对口错边量的极限偏差 板厚（mm）极限偏差（mm）纵缝环缝3010%，不大于2mm15%，不大于3mm3010%，不大于2mm10%8.3.13、纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙应符合表3.5的规定。表3.5 钢板纵缝处弧度的极限间隙 钢管内径D（m）样板弦长（mm）样板与纵缝的极限间隙（mm）D550048.3.14、钢管圆度（指同端管口相互垂直的两直径之差的最大值）的偏差不应大于3D/1000，最大不应大于30mm