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1、安全操作规程目 录目 录2总 则4通 则4灭火器安全操作规程9第一章 机关系统11调度员安全操作规程11钢坯管理员安全操作规程11小车驾驶员安全操作规程12第二章 转炉系统13转炉安全操作规程13炉长安全操作规程15摇炉工安全操作规程15合金工安全操作规程17炉前工安全操作规程17渣车工安全操作规程17精炼炉安全操作规程18配电工安全操作规程19精炼炉前工安全操作规程19RH炉安全操作规程20铁水脱硫预处理安全规程21第三章 连铸系统25大包浇钢安全操作规程25中间包浇钢安全操作规程27主控工安全操作规程31拉矫安全操作规程32火焰切割安全操作规程33出坯安全操作规程34钢筋切割机安全操作规程
2、35中间包烘烤装置安全操作规程35煤气区安全操作规程36放射源安全操作规程38大包回转台安全操作规程39第四章运行系统40水处理工安全操作规程40风机工安全操作规程41汽化工安全操作规程42煤气回收安全操作规程43电焊工安全操作规程44气焊工安全操作规程45钳工安全操作规程47第五章 机电系统47电工安全操作规程47钳工安全操作规程48结晶器维修安全操作规程49液压系统维修安全操作规程50砂轮机安全操作规程51电动葫芦安全操作规程51台钻安全操作规程52电焊工安全操作规程52气焊工安全操作规程53第六章 准备系统55混铁炉工安全操作规程55煤气安全操作规程56装包工安全操作规程58修包工安全操
3、作规程58烤包工安全操作规程59钢包车工安全操作规程60电动葫芦安全操作规程61RJ410-B70钢包机构安全操作规程61旋臂吊安全操作规程65搅拌机安全技术操作规程66插入式振动器安全技术操作规程67中间包烘烤器安全操作规程68中间包烘烤安全操作规程69中间包塞棒机构安装安全操作规程69中间包翻包安全操作规程69钢渣有压热焖生产线安全操作规程70热焖渣工段翻渣工岗位安全操作规程71第七章 天车系统71天车工安全操作规程71电工安全操作规程73电焊工安全操作规程74气焊工安全操作规程75钳工安全操作规程76总 则1、为深入贯彻落实中华人民共和国安全生产法，加强安全生产监督管理，防止和减少生产安
4、全事故，保障员工生命和企业财产安全，促进生产经营活动的安全稳定顺行，依据相关国家标准和行业标准，制定本规程。2、厂部各单位在各项生产活动中要把安全生产工作摆在第一位，实行安全管理第一领导责任制。3、安全生产人人有责，全体职工都必须在各自岗位对实现安全生产负责。通 则1、全厂职工必须执行国家和公司的安全生产方针、法令、法规，自觉遵守本厂安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。2、各级领导必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合冶理”的方针，认真抓好安全生产。在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作（五同时）。3、凡发生各类大小事故，有关单位要立即
5、进行事故分析，做到：事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，未制定防范措施不放过，事故责任者和领导未受到处理不放过（四不放过）。写出事故报告，提出处理意见，拿出整改措施，在24小时内上报厂生产调度室。4、员工要不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增强自我防范能力。积极参加各种安全生产活动，爱护和正确使用机器设备、工具及防护用品，主动提出改进安全生产工作的意见。5、特殊工种作业人员必须通过培训，取得操作证后，方能上岗操作。确保持证上岗率100%。6、各工种员工工作前，首先穿戴好本工种配发的适合当班作业的劳动防护用品，女工将长发挽入工作帽或安全帽内，严禁长发外露，配发的防护面罩、
6、防护镜等均要配戴好，袖口、裤腿需要收紧的部位要收紧。如拉钢岗位，要将长筒靴、手套穿戴在裤腿、袖口里面。7、凡与工作无关人员，不准进入车间或重要设备附近，更不得妨碍他（她）人工作，严禁私带亲友、小孩进入车间。8、生产区域内的照明保持正常，安全通道应保持畅通平坦，进入车间时要走安全通道，不准在铁路、各种地面车辆轨道、天车运行或操作繁忙的场所逗留，要注意安全标志。9、非本岗位专职人员，严禁动用一切机械、电气设备，不准擅自开闭各种电气开关以及水、气、风等各种阀门，如工作需要，应找有关人员联系，经同意后，才能操作。10、无关人员不准擅自攀登行车，专业操作人员、检修点检人员不准在车辆行驶时爬车或车辆未停稳
7、时上、下车，上、下行车必须通过行车的安全门并用门铃通知行车工，安全门及门铃确保良好。11、定期检查安全装置。一切生产设施应做到“有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有洞（沟）必有盖”（四必有），对一切防护装置人人要爱护，如发现隐患或缺损，应及时进行整改、修复。12、班中要严禁饮酒和严禁酗酒上岗，不准在工作中或工作区域内睡觉，禁止在工作期间脱岗、串岗，禁止在工作时或作业现场嬉闹，更不准拿工具打闹。13、严格执行“煤气安全操作规程”及煤气安全使用安全管理制度，各煤气回收设备、加压设备、管道、脱水器、气阀、火嘴确保完好。14、煤气区域禁止吸烟，禁止非操作人员行走、逗留，在有毒区域内操作人员要佩戴好特
8、殊的防护面具，防止中毒。15、严格执行“电工安全操作规程”及安全用电的各种规定，非专业人员不准私自折卸各类电器设备，不准私自断、接线路。16、行车、卷扬机操作人员在开动运行机械设备前，必须与有关人员取得联系，听从指挥人员的指挥，指挥人员必须按标准手势指挥。17、钢包车、渣盘车等地面车辆应保持完好，需动车时，操作工应确认车辆周围无障碍物后方可启动。18、各工种要严格执行交接班制度，必须把本班安全生产状况详细交接清楚，以便下班掌握和处理。19、工作区域与仓库内原材料，设备的备品、备件及钢坯等原材料，必须做到定置定位，合理堆放，保持整齐，不准超高（5米）、超重、防止偏移歪倒。20、不准在铁路两侧1.
9、5m内行走，横越铁路。汽车通行路口时，应看清来往车辆，严禁抢越道口和线路。21、班中用的吊勾、钢丝绳、链条必须符合规定，并做到经常检查，定期鉴定，不合格禁止使用。22、每个员工发现危及人身安全的设备缺陷和损坏的工具时，应立即停止使用，并通知有关人员处理或更换。23、各种设备、设施上的保险装置，防护和信号装置、防护栏杆等，必须齐全可靠，灵活有效，警告标志和信号必须确保完好，指示明确。24、不得随意触动电器、煤气、氧气设备和乙炔等易燃、易爆危险装置。25、起重设备（行车）不准超负荷和歪拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。26、易燃、易爆物资的存放搬运及使用应按有关规定执行，变电室、配
10、电室等场所严禁存放油脂和其它易燃易爆物品。27、检查、检修、清扫生产机电设备前，必须严格执行工作牌等制度。28、钢水包、铁水包、中间包、渣盘、事故摆槽以及炉下，必须保持干燥，严禁将液体金属和液体渣倒入有水或潮湿的地方。29、煤气作业区域内必须装配煤气报警器，并确保动作灵敏可靠，需在煤气设备上动火的要办动火证后方可动火。且要有可靠的安全防护措施。30、禁止在仓库、油库、除尘风机房等易燃易爆的场所附近吸烟，并配备必要的灭火器材。31、一切工作人员在工作中要听从指挥，在配合工作时协调一致，遵守各种规定的信号和手势。32、压力容器、仪器、设备不准超负荷使用，如有特殊情况必须经过技术鉴定合格，并经厂长批
11、准后方可执行。33、距离地面两米以上（含两米）作业，必须佩戴好安全带，特殊危险区域应加防护网，穿好其它防护品，并要避开高压线，严禁上、下扔东西，要将物料、物品放置平稳位置，使用工具要采取安全措施，多层作业要上、下联系好方能作业。 并做好监护。34、所有机动车辆，必须做到车有故障不上路，人有问题不开车，驾驶员要做到个人防护用品齐全，不违章驾驶，遵守交通规则，按规定的行驶速度行驶，不乱停乱放，遵守各项规章制度。35、各变电室，配电盘周围不得堆放物品，电缆沟内不能有积水，门口应架设钢丝网，防止小动物进入咬坏电缆，造成电源的短路事故。36、乙块瓶，氧气瓶必须按要求单独存放，禁止和其它物品混放，乙炔瓶、
12、氧气瓶存放和使用时禁止暴晒。37、临时使用或长期使用的氧气、氮气、氩气等各种管道线路，必须驾设在空中，严禁铺设在地面上。38、操作工工作前，必须严格细致的对工作区分管的设备、设施进行详细检查，以确保安全附件齐全完好，开关、按钮灵活好用，工器具完好无损，认真详实填写岗位安全检查表。39、工作区域的杂物、油污、污水、垃圾等必须清理干净，原材物料和备品、备件必须定置摆放，保持安全通道畅通。40、操作人员应熟练掌握本岗位设备运行程序，了解设备构造，掌握工艺流程及工艺技术要求。41、无关人员严禁进入各操作室和值班室。非操作人员严禁触动各种开关、按钮、仪表。上、下楼梯要用手扶住栏杆，楼梯上不能有油污及污水
13、，避免滑倒摔伤。42、使用氧气处理冷钢渣时：（1）使用的氧气胶带不得有漏气处，吹氧管不得少于1米，氧气阀门、吹氧管、手套均不得有油污。（2）操作时，必须戴好防护镜或面罩，手不得握在氧气胶管与吹氧管接头处，接头要牢固，防止回火伤人。（3）开氧、烧氧应两人配合操作，氧气由小到大，并随时注意关闭，工作完毕，必须将氧气阀门关好。43、工作牌使用规定（1）停电时，操作人员电话通知配电室停电，停电后，去配电室取回工作牌，检修负责人见到工作牌后，方可开始检修作业。否则，不得进行检修作业。（2）检修完毕，操作人员在接到检修负责人明确指令，并确认设备正常，人员安全后，把工作牌送到配电室，配电室人员必须在接到工作
14、牌后，方可给设备送电。（3）多工种同时处理同一设备事故时，根据处理时间最长的工种确定检修完毕时间。（4）工作牌丢失，应立即报告调度室，由当班主调到现场确认检修完毕，安全时，开出当班临时工作牌，方可送电操作。（5）安全人员根据安全操作规程，在发现有引起事故的可能时，有权拿走工作牌，并及时报告当班主调。44、检修工作票有关规定（1）检修工作票是在电器，设备、气源上进行工作的书面命令，必须对人身、设备的安全负责。（2）检修工作票由专业管理人员根据各单位需要检修的项目开据，必须经检修负责人，专业管理人员，安全员分别签字后，再由主管厂长批准许可，检修工作方可开始，否则不得开始。（3）检修单位必须严格执行
15、工作票中的各项内容，若检修工作在预定时间内不能完成，应由检修技术负责人办理延期手续，并通知相关人员、单位。（4）检修工作结束，由立项人牵头，检修负责人和设备主任代表共同试车验收，只有设备主任及立项人均在工作票上签字认可，方能确定此项检修工作的完成。灭火器安全操作规程1、为了保证灭火器的正常使用，特制订本规程。2、本规定适用河南济钢60万吨/年钢渣处理生产线中控室灭火器的管理。3、职责（1）工段长应协助安全主任对区域内的灭火器管理及保护。工段长负责具体工作的监督工作。（2 ）工段长负责具体工作的监督执行。（3）安全主任负责组织对所有灭火器的检查、保养、维修更换、分配、摆放的管理。（4）安全员负责
16、组织对所有灭火器的检查、保养、更换、分配、摆放，确保灭火器可正常使用。4、管理内容（1）根据消防法规规定及实际情况，配备配齐灭火器。（2）车间要对辖区所有灭火器每季度检查一次，检查干粉灭器有无结块现象，密封和安全阀装置是否正常，碳气压力是否正常。并在灭火器上标贴检查结果和检查责任人，以及检查时间。（3）工段长负责区域内灭火器每月保养一次，保持灭火器干净整洁。（4）车间根据各岗位和易燃易爆的不同特征，配备配齐灭火器。（5）严禁使用1211型等有毒灭火器。（6）灭水器的摆放位置不得随意因生产或其它原因而搬动，如因特殊情况需要搬动，需由安全主任批准方可搬动。（7）灭火器每年进行二次维修和失效灭火药水
17、的再充装由各车间负责联系总调进行维修更换。5、灭火器使用方法（1） 上下摇动灭火器几次,拔出保险销，并将喷嘴对准火焰根部；（2）距离灭火距离23m压下把手，左右扫射；（3） 喷射时腰部稍弯曲，采取尽可能低的姿势（如站成弓字步），以避开热浪和烟气。第一章 机关系统调度员安全操作规程1、接班时要问清上班生产、设备、安全情况，对不安全因素及时安排解决。2、熟悉掌握业务知识，带头执行各项规章制度和安全操作规程。3、组织当班生产时，不违规蛮干，不违章指挥，遇有重大问题及时向上级领导汇报，当生产与安全发生矛盾时，生产要服从安全，并对本班安全生产负责。4、认真组织好当班生产的同时，坚持“安全第一，预防为主，
18、综合治理“的原则，确保安全生产。5、注意好个人防护，做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。钢坯管理员安全操作规程1、工作前要认真检查各类吊具，发现隐患停止使用。穿戴好劳保防护用品。2、与天车工要密切配合，专人指挥，手势要准确明白。电磁吊应放正，重心平衡，按指定线路行走。3、遇有吊长坯时，应避开地面工作人群及障碍物，安全放置，并通知连铸及时处理。4、坯垛基础要平稳，摆放要整齐，每垛高度不得超过3m，垛与垛之间要有人行通道，间距不小于1m。5、装车时应考虑吊具负荷，做好监护，严禁超负荷吊装。6、给钢坯描写号时要注意周围环境及上空行车行走情况，如遇行车吊重通过要及时避让，严禁在吊物下行走或停留，
19、必要与时设专人监护。7、描号或装车时，不准在钢坯垛上行走，加强防护意识，确保“三不伤害”。8、在工作中，不准打闹，开玩笑和做与本职工作无关的事情。9、不许在钢坯垛之间逗留，休息、睡觉和取暖。小车驾驶员安全操作规程1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。睡眠不足，精神不振不准开车。2、机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、不准将车辆交给无证人员驾驶，非本车司机不得操作，行车时禁止吸烟，饮食、闲谈、接、打手机，听 MP3等。5、
20、在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、在冰雪路面上行驶时，应低速慢行，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。9、气制动的汽车，严禁气压低于2.5公斤/厘米2时起步，若停放在坡道上，气压低于4公斤/厘米2时，不得滑行发动。10、货车载人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。11、装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车
21、身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。12、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法并制定出安全措施。13、发动机温度过高需打开水箱盖时，要戴手套，防止蒸汽或热水喷出烫伤。14、重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。15、司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。第二章 转炉系统转炉安全操作规程1、切实做好开新炉的检查工作及试车工作。（1）、转炉倾动、氧枪升降、钢渣车、加料、除尘等设备试车运转正常。（2）、全部水冷系统水流畅通，不漏水，回水正常。（3）、氧气流量、氧压、高中压水流
22、量、压力，氧枪出水温度等仪表要正常。（4）、各联锁机构应正常，氧枪事故提升应处于备用状态。（5）、新炉和大补炉第一炉倒炉及补大面后第一炉倒炉，操作人员必须站在两旁，待炉内平稳后，方可进行操作。2、如遇下列情况应立即处理（1）、炉下有积水和氧枪漏水。（2）、氧枪出水温度60度，高压水1.0MPa，氧压0.5Mpa、氧枪漏水，要关闭高压水，待炉内水蒸发后方可摇炉。（3）、汽化冷却烟道漏水，汽化冷却烟罩漏水成股不得炼钢。（4）、氧枪钢丝绳磨损严重，超过吊具标准要求要及时更换。（5）、炉衬情况要勤检查，不可补部位侵蚀严重，要请示停炉。3、兑铁、摇炉、倒炉时炉前不准站人，指挥兑铁人员必须站在炉子两侧明显
23、位置，身后无障碍物，铁水包不得结盖（否则处理），兑铁要缓慢均匀。4、上班后尚未接班者，不准乱动设备。5、不准使用潮湿渣罐。6、新炉倒渣时，操作人员应站炉子两侧，防止炉衬塌落喷渣伤人。7、打出钢口及处理烟罩夹缝岩棉时，必须设有专人配带安全带，并有专人监护。8、取样勺，测温枪要保持干燥。9、严格稳定装入制度，认真操作，防止吹炼过程中大喷事故发生。10、吹炼中发现炉壳发红，立即停吹，缓慢摇炉使钢液离开发红区。11、炉口烟罩严重结渣，要随时打掉（用清理炉口专用工具清理），严禁使用废钢料斗撞炉口结渣，防止撞坏设备及炉口。12、在氧气阀门、煤气周围工作不得吸烟或动明火。13、进入炉下工作前，应打掉炉口、炉
24、身、挡火墙、溜渣板上的粘钢、粘渣及烟道粘渣，戴好安全帽再处理炉下的各类事故。14、检修人员检修转炉时要与炉前工联系，炉前工必须将烟罩上的粘渣、粘钢处理干净方可进行检修。检修时必须严格执行检修挂牌制度。15、留渣操作必须对留渣进行稠化处理，如因设备事故不能倒渣的炉次，除按留渣操作的规程进行脱氧处理外，对已结盖的渣，应用氧气吹开加碳粉和硅铁或铝进行脱氧方可兑铁，铁水必须慢慢兑入。16、不得把钢管插入钢水，尤其是潮湿的钢管。防止钢水从钢管中喷出伤人。17、烧出钢口或其它用钢管吹氧时必须扎紧皮管和吹氧管接口，防止回火伤人。18、废钢料斗、渣罐的吊具必须每班检查，有断股的钢丝绳、有裂纹的链条不得使用，废
25、钢不得装出料斗的边沿，防止掉出伤人。19、严禁在吹炼或炉内有钢水时到炉下作业。20、出钢时钢水不得过满，液面距包沿不得小于300MM。21、炉内出钢不净或有渣时，兑铁前应加石灰对炉渣进行稠化处理，以免引起喷溅伤人。22、禁止吹炼中二次兑铁。23、经常检查铁水包耳轴磨损情况，磨损大于耳轴直径的10%，应停止使用并更换。炉长安全操作规程1、新开炉时，严格按照开新炉调试标准进行检查调试，逐项检查确认设备、联锁等均符合工艺条件，合格后方可开炉。2、倒炉时炉子前方严禁站人，待转炉停稳后方可进行测温取样，炉坑或渣罐内严禁有积水，以免倒渣时发生爆炸。炉台边也不允许有积水，以免取样时洒落爆炸伤人。3、吹炼过程
26、中严禁进入炉坑清渣及私自处理事故。4、严禁留稀渣直接兑铁水操作，若需留渣操作，必须将炉渣脱氧和稠化后方可兑铁，兑铁时应缓慢加入。5、转炉冶炼过程中，如发现氧枪漏水，必须组织换枪，不得用漏水氧枪进行冶炼，同时观察炉内有无积水，如有积水，要待积水蒸发完毕后并确认无误，方可组织冶炼。6、阴雨雪天气必须先加废钢，后兑铁水，加废钢时，必须对废钢进行安全确认。7、兑铁时炉子前方严禁站人。摇炉工安全操作规程1、炉前工清理氧枪积渣或测量枪位时，摇炉工要通过监视器观察，当明确升降枪手势后，方可动枪，防止因盲目动枪而造成挤伤事故或损坏设备。2、氧枪因粘钢太粗时，不得强行将氧枪提出氮封口。防止将氮封口位置水管挂漏，
27、损坏烟罩。3、当氧枪在上升或下降过程中出现钢丝绳张力报警时，必须观察氧枪卷扬系统是否正常，待确认正常后方可解除联锁进行操作。在冶炼时摇炉工必须将挡火门关上。4、炉前挡火门在开关过程中，要观察左、右门的运行情况，如果道轨上有积渣或废钢时，要清理后方可开关门，不能强行开关，以免损坏电机或造成挡火门掉道重大事故。5、吹炼时应检查、确认氧枪是否漏水，若氧枪报警系统正常会自动提枪，此时应对转炉倾动系统停电（按下急停按钮）手动关闭氧枪进出水阀门或停泵，然后组织换枪。6、水冷炉口烟罩或氧枪漏水导致炉内有积水，停止冶炼，同时切断转炉倾动电源，并监护任何人不能合闸动炉，由炉长、调度确认无误后方可处理炉内钢水。7
28、、炉内钢水静止时间长，向下摇炉时要缓慢动炉，转炉正前方严禁站人，当炉下倾过程中，炉内不发亮，表明钢水已结壳，必须下枪将结壳打散，再倾动转炉，严禁结壳后强行动炉，使钢水涌出炉外，烧坏设备及烧伤人员。8、终点倒炉时，转炉向下倾动，必须根据指挥人员手势进行操作，不能盲目向下落炉，导致钢水溢出，烧坏渣罐。9、严禁留稀渣直接兑铁水操作，若需留渣操作，必须将炉渣脱氧和稠化后方可兑铁，兑铁时应缓慢加入。10、转炉冶炼时，摇炉工要根据枪位，控制好冶炼过程，不得发生大喷、烧坏炉下钢包车、渣车。当喷溅无法控制时，要将氧枪提到待吹点，并开N2，压制喷溅，待炉内平静后倒部分渣，方可下枪冶炼，并通知炉前人员检查炉子周围
29、设备。11、严禁在炉口位置手动开关氧气，防止将水冷炉口烧坏。12、当炉内泡沫渣严重时，要将氧气阀门打到手动状态，待氧枪下到炉口位置以下开氧，防止自动开氧时，氧枪下的太低，炉渣将枪孔堵塞烧枪。13、炉坑有人清渣或检修时，摇炉工不能动炉，并做好监护工作。14、更换氧枪时，要确认氧枪对中后，并根据降枪手势进行降枪。合金工安全操作规程1、接班检查合金溜槽是否粘钢，称料系统是否正常。2、出钢时，看一下合金溜槽与钢包是否对准，并观察合金是否全部滑入包中，以免卡料或加到地上，造成成分废。3、吹氩时要调节好氩气压力，氩气压力过大时，将使钢液翻出，造成事故，氩气压力太小时，容易使钢水成份不均，产生偏析。4、上班
30、期间，劳保穿戴必须齐全。炉前工安全操作规程1. 倒炉时，炉前工预先确认检查测温仪表，测温枪及热电偶是否处于正常工作状态。2. 测温时，测温枪必须从炉口中心线插入钢中，深度为400500mm，测温时间5-8秒。3. 转炉倒炉停稳后，方可取样。4. 取样要求深、满、盖（渣）、稳、并缓慢、均匀、准确倒入样模。5. 补吹，必须取钢样送验。6. 按规定取转炉前期或出钢渣样，渣样自然风冷，炉前工身体站在挡火门一侧，只需探出头能看见测温取样即可，防止烫伤。渣车工安全操作规程1、接班之前，检查渣车各项设备、线路是否正常，发现问题通知炉长、调度及时处理。2、红渣落地及时打水以维护道轨和渣车线，但水不易过多，以防
31、放炮，造成安全事故。3、渣车要勤刮渣，保持炉坑干净，以防炉坑因积渣过多造成渣车、钢包车开不进或开不出，造成生产被动、设备损坏。渣车在开不动时，不能强行开，以防发生烧坏电机或断轴事故。要定时联系铲车将道轨中间渣清理。4、渣车在正常情况下，禁止顶撞钢包车。5、勤换渣罐，每炉至少保证一个空渣罐，渣罐要放正以免撞坏墙或溜渣板及其支撑结构。6、注意电缆长度，行走时避免出现电缆被扯断现象。7、渣车工要穿戴好劳保用品，以免烧伤。9、生产过程中出现异常情况及时向炉长反映。10、检修渣车时，渣车工应做好监护工作，防止钢包车碰撞渣车发生安全事故。11、打出钢口及检修转炉时，渣车必须开出炉坑。精炼炉安全操作规程1、
32、劳保用品穿戴齐全。2、更换电极操作时，精炼工必须与配电工取得联系，主操工确认停电并取得配电钥匙后方可操作。更换电极后将配电钥匙交配电工，主控室方可送电。3、发现设备有问题应及时通知相关人员，不得擅自操作。4、精炼炉接送钢水时，必须指使专人指挥天车，指挥时手势必须清楚明确，使用对讲机时也要清楚明确。5、炉盖如有漏水，关闭氩气、关闭炉盖进水，提升电极到位并停电，及时通知调度、车间，经调度、精炼工以及相关人员确认钢包无水后方可开出钢包车。6、更换电极或电极接长时，停电后应确认电压、电流回到零位且进行放电后方可进行操作。7、取渣样的工具必须安全可靠。若用钢管，必须把两头堵死（用耐火材料）。配电工安全操
33、作规程1、劳保用品穿戴齐全。2、配电工负责配电，配电工必须培训后方可上岗，非本岗工作人员禁止操作设备。3、配电工必须检查高压开关及线路是否短路或有无损坏现象，确定正常后方可送电。4、设备停电检修时，必须执行挂牌制度，检修结束或得到检修人员指令试车，确认无检修人员后方可送电操作。5、LED画面功能键盘、二级计算机、对讲机出现问题时必须通知专业维修人员处理，不得随意操作。6、配电工必须熟悉灭火器使用方法，使用完后及时通知车间更换。7、不得随意短接各种联锁，避免事故发生。8、钢包车进入精炼炉后得到精炼主操指令降下炉盖，方可合闸送电。9、配电工必须得到精炼工通知方可进行各项操作。10、更换电极或电极接
34、长时，停电后应确认电压、电流是否回到零位。精炼炉前工安全操作规程1、炉前工劳保用品穿戴齐全。2、喂丝机工作时，禁止在附近停留以及从丝线上跨跃。3、炉前工在下面接取吹氩管时要听平台上人员指挥，钢包车停稳后方可上钢包车操作。4、测温取样时禁止有人站在操作工后方，以防击伤。5、向钢包中加固体料时，不要用力过猛，防止钢液溅出伤人。6、送电后禁止从短网下通过。7、电机抬起后才能进行测温、取样、粘渣等操作，且禁止碰到电极。8、精炼炉事故坑必须保持干净无水，清理事故坑时要有人监护并不得站在烟罩的下方，以防掉渣伤人。9、炉盖、电极提升到位，方可开动钢包车。10、喂丝机穿线时，必须停电停气后再操作。11、取样测
35、温时，不得站在炉门正面，防止溅渣伤人。12、取、放送样杯，必须使用专用工具，不得用手直接拿放。防止挤伤事故。RH炉安全操作规程1、正确穿戴劳防用品后，走安全通道进入作业区域。2、做好对口交接班工作。接班时，必须对生产设备、安全设施及吊具等进行全面检查，并签字确认。交班时，必须把生产设备、安全设施及吊具情况在交接班记录本上记录、并对口交班3、指吊必须站在安全、有退路的地方进行。指挥起吊钢水包，必须先确认两边耳轴挂勾到位。座钢包必须专人指挥，观察，指挥落包。吊运钢水包、枪、真空槽，U型槽等进出RH炉全过程必须进行指挥、监护。4、吊渣斗必须戴好手套，挂钢丝绳要确认好，手不要放在钢丝绳和耳轴内，防止手
36、被夹伤。翻渣斗时，指挥周围人员撤离至安全区域，事故坑定期清理。5、现场盘上操作时必须二人以上，带煤气检测仪。进入真空槽及合金料料仓处理故障，带好煤气检测仪。上塔楼三楼以上故障件检查、巡检时必须二人以上，带好煤气检测仪。6、热井和RH炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域，RH处理过程中禁止人员在此区域行走、停留或处理故障。若因故障处理必须进此区域，必须先进行复压，采取可靠安全措施后方可进行。7、真空槽下方禁止人员行走、停留或作业。如因工作需要，必须先采取可靠的安全措施后方可进行。8、禁止用湿手或带潮湿的手套触摸电器开关，禁止从吊物下方经过或停留。9、在二楼、三楼前方平台作业时，时刻关注行车吊钢水
37、，遇上时主动避让。10、刚包车、槽台车、维修平车操作前，必须先确认平车周围、轨道两侧无人、无异物。防止挤压伤害。11、喂丝前确认丝卷附近无人，喂丝期间不可靠近丝卷。卡丝、断丝等喂丝机故障时，必须先停机后处理。12、测温取样必须戴好防护面罩，侧身站立，待钢水平静、火焰消失后再进行操作，防止热渣、钢水飞溅伤人。13、使用过的测温管要放在专用箱内，并注意做好防火工作。14、熟练使用消防用品，定期的检查工位内的消防器材，缺少或失效必须及时补齐。15、出操作室至各现场进行操作，必须行走于规定的安全通道、楼梯、禁止穿越危害区域。16、发生异常情况，必须按岗位规程和炼钢厂各类事故处理预案的程序进行处理。17
38、、发现有无关的人员进入RH炉作业现场，必须主动进行驱赶。18、设备检修时，配合检修工做好停机、拉电和挂牌。禁止随意开启、操作设备。检修完毕，与检修工一定做好设备的确认工作，确认后方可开机。19、在摆动皮带区域作业时，注意过往行车驾驶室底部撞人和皮带机械动时伤人。20、吹氧清真空槽、浸渍管的冷钢，渣。必须确认清渣台车上无人后进行。21、用清渣台车清理真空槽、浸渍管的冷钢、渣。必须到主控室内挂牌后进行，清理时人离开真空槽下方，站在安全的地方进行。铁水脱硫预处理安全规程1.范围: 本规程规定了铁水脱硫预处理安全注意事项,适用于济钢炼钢厂铁水脱硫预处理生产准备、工艺操作、设备维护等运行作业。2、引用标
39、准：国家安全生产监督管理局炼钢安全规程3.定义、符号和缩略语4、内容4.1.作业人员应严格遵守炼钢安全规程、炼钢厂安全规程、铁水脱硫预处理工艺技术规程、铁水脱硫预处理设备点检、维护等管理制度。4.2 脱硫岗位安全规程4.2.1 粉剂罐应严格防水、防潮、防火。4.2.2 给贮料罐上料，应先将罐内压力泄净，接好输粉管道和氮气管道后，按规定程序输料。地面有洒落的粉剂时，必须用扫帚清净，装入袋中。上料后确认罐内压力为零时，方可卸下输料管和氮气管。4.2.3 进入粉剂贮料罐周围30m以内时，必须两人以上作业,发现氮气泄漏或其它气体泄漏应立即撤离现场，通知安全和维修人员处理。4.2.4 主控室人员在进行自
40、动操作时，必须与现场人员联系，确认后方可下搅拌头。4.2.5 取样时必须戴好防护眼镜，确认安全后侧身操作。铁水罐内有大块，人工取样时,应距铁水罐2m远。4.2.6 脱硫操作人员在进行自动操作时，必须与现场人员联系，确认后方可下搅拌头。4.2.7 搅拌操作前检查搅拌器及附属设备、设施，在确认安全后操作，新搅拌头必须预烤，执行国家安全生产监督管理局炼钢安全规程。4.2.8 脱硫搅拌时所有人员应离开搅拌位置5米以外；搅拌头粘结近圆时，要停止使用，更换新搅拌头；搅拌头更换及装卸时，作业人员站在安全明显位置进行工作，升降开关应打开，两人协调配合作业。4.2.9 处理管道堵料时，戴好防护眼镜和防尘口罩，打
41、开手动泄压阀，将管道压力泄净，站在安全位置上，确认安全后方可作业，疏通时应注意眼睛不能正对处理位。4.2.10 罐车挂铁时，铁水罐必须抬离罐车2m高后，确认安全后方准动车。4.2.11 清扫脱硫渣道、脱硫车残渣，处理烟罩残铁时，必须同主控室联系索取操作牌，同意后方准作业，上、下脱硫罐车时应注意站稳立牢，确认安全可靠方准作业。4.3 扒渣岗位安全技术规程4.3.1 扒渣操作前要与主控室、现场指挥人员联系，确认扒渣机周围无人方可操作。4.3.2 扒渣前必须检查渣罐是否干燥、渣罐潮湿有水禁止使用。4.3.3 操作扒渣机时，禁止扒渣板碰撞铁水罐，铁水罐倾斜到一定角度（渣子不允许流出罐嘴）确认铁水罐停稳
42、后方可进行扒渣作业。4.3.4 扒渣前应检查渣罐内及周围10m内是否有积水、发现积水必须处理干净；检查渣罐四周10m内有无人、设备设施有无异常、有无易燃料易爆炸物品，待确认周围人员离开，一切安全后方可进行扒渣作业。4.3.5 扒渣前，必须对铁水罐内铁渣结壳情况进行检查，发现问题要及时通知厂调处理；必须锁死脱硫升降小车，同时扒渣过程中注意对人员、物的安全监控。4.3.6 操作者在操作过程中，时刻注意操作盘仪表指示灯是否正常，设备运行是否有杂音，发现异常及时通知设备维护人员。4.3.7 处理扒渣机故障时，要执行操作牌制度，切断电源、液压泵（油源）。更换扒渣板、抠扒渣板，要上好安全栏杆，戴好防护眼镜
43、，侧身站稳立牢，确认安全可靠方可作业。4.4 脱硫岗位安全技术规程4.4.1 挂吊脱硫渣罐、铁水罐时，必须按规使用脱硫倾翻车，在指定的行车指吊位使用标准指挥手势和指令，且必须确认两个吊耳已挂好，在检查确认无误后方可指挥起吊，并监护至落放点；严禁歪拉斜吊，车座周围5米内不得站人；行车操作人员应严格按照行车操作安全规程作业。4.4.2 开动铁水脱硫车、渣车前，应先观察车道两旁是否有人、道内有无障碍物等；开车时也必须注意观察，严禁将车开过尽头碰撞车道两头的挡车装置。4.4.3 铁水罐倾翻车应由专人进行操作，操作前必须要检查电气联锁以及操作台手柄，按钮，信号灯等，在确认安全可靠后才能点动试车确认，然后
44、在正式动作。4.4.4 操作人员必须持岗位操作牌才能操作，无操作牌者不准操作、启动设备。4.4.5 作业前，必须对安全站位、工具、安全设施、防护用品等进行检查，确认安全可靠。4.4.6 在清理脱硫铁水车及渣车座上残渣时，钢绳要系牢，指挥行车要手势准确指令明确。4.4.7 设备检修前维护工必须向操作工进行联系，收取操作牌，做好停电、挂牌警示或专人监护安全措施。在检修期间，无操作牌时任何人不能送电或启动设备进行操作。检修完试运行设备前，操作工必须持有操作牌，并进行确认。4.4.8 在2米以上高空维修设备或处理设备故障时，必须系好安全带，工具要系牢，不得落下伤人。4.4.9 在维修脱硫剂贮料仓、喷粉
45、罐装置时，严禁吸烟；维修前先用氮气清扫后再进行工作。严禁盲目动火，乱开、闭电及乱开、闭阀门。第三章 连铸系统大包浇钢安全操作规程1、浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用，大包平台无油污，物品定置摆放，保持平台走道畅通。2、浇钢前中包挡板装好，防止钢水飞溅伤人，大包开浇前应通知周围人员闪开。3、上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时有开焊栏杆断裂伤人。4、对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。5、指挥天车必须专人指挥，信号明确，要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，严禁撞击回转臂。6、挂液压
46、缸时，应与天车配合好，做到动作快且准。严禁跨越栏杆或探身去挂液压缸或接油管。7、测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员围在钢包周围。8、放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口流出伤人。9、往中间包内加入的一切物料必须干燥干净。严禁中包内调温。10、取样时，大包水口开启度要合适，人要站稳，不得在回转台或中包车等设备上磕残物。11、大包水口关不严或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，应通知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方，在突然断电停止浇注的情况下，要开动回转台液压事故马达迅速旋至事故斗上方。12、事故包（斗）在使用前要垫一层干沙，使用前必须保持干燥，吊事故包（斗）时，必须挂牢，指挥天车必须信号明确。13、事故流槽内冷钢必须及时清除，事故包（斗）内的钢渣必须及时处理或换包。14、使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。15、严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。16、开动大包回转台及动作长水口把持器时，应通知周围人员躲避，并注意钢包的情况，大包回转台
