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1、炼钢厂热风炉岗位技术操作规程1、岗位职责1.1班长职责1.1.1在主管厂长和炉长的直接领导下进行工作。1.1.2负责操作规程的贯彻执行，对新工进行岗位培训和安全教育。1.1.3负责热风炉的设备维护和检查工作。1.1.4负责热风炉的检修计划申报，以及检查检修质量，试车验收工作。1.1.5检查热风炉的报表记录，建立相关台帐。1.2热风炉岗位工岗位职责1.2.1在高炉值班工长的直接领导下，全面完成当班各项生产任务。1.2.2贯彻执行高炉技术操作规程，遵守公司各项规章制度。1.2.3具体负责热风炉的烧炉、换炉、调风温、排风、休风操作，积极配合搞好安全生产。1.2.4负责热风系统的日常维护、保养，坚持设
2、备点检，定期加油，定期检查，并做好检修配合工作。1.2.5负责热风炉区域卫生的清扫，负责填写日志表，做好交接班工作。2、技术操作2.1烧炉制度2.1.1温度控制：炉顶温度不大于1300，烟道温度不大于430(1#炉450)，送风末期温度（穹顶）不小于1050，冷却水温差不大于10。2.1.2煤气压力控制：净煤气支管压力不小于3KPa。2.1.3烧炉原则2.1.3.1实行快速烧炉法，争取在最短的时间内将炉顶温度燃烧到规定的最高温度，在保证煤气完全燃烧的情况下，尽量加大煤气量，以最小的空气过剩系数进行燃烧。2.1.3.2当炉顶温度达到要求时，应适当加大空气量，在保证炉顶温度不变化的情况下，提高烟道
3、温度。2.1.3.3当炉顶温度和烟道温度都达到要求，而换炉时间未到时，可减少煤气量和空气量来调节或停烧焖炉。2.1.4烧炉火色观察2.1.4.1煤气量与空气量配合适当，炉内燃烧正常时，火焰明亮，四周微兰透明，通过火焰可以清晰看到对面的砖缝。2.1.4.2煤气量过剩时，燃烧不完全，火焰发浑暗红，周围呈兰黑色，燃烧器有时发出咚咚响声，废气中CO的含量增加。2.1.4.3空气量过剩时，火焰发红，周围兰色火环变窄，对面墙砖虽可看清，但发暗，废气中氧气含量升高。2.1.5当顶温低于800，燃烧室发黑时，要用木柴、油棉纱在燃烧口引火，引火时要注意安全，人站在燃烧口的侧面，明火送进燃烧口以后再慢开煤气燃烧。
4、2.2送风制度三个热风炉工作，一般采用两烧一送的工作制度(1#炉为4座热风炉) ，根据高炉使用风温情况，可采用交叉并联，半交叉送风制度。2.3换炉操作2.3.1换炉程序要求：在准备送风的热风炉由燃烧转送风操作完后，才能进行送风炉的由送风转燃烧的操作，换炉时要与值班工长联系，风压波动尽量要小；换完炉应检查风量、风压变化，如有大的波动，要立即查清原因，积极采取措施并报告值班工长。2.3.1.1 450m3高炉换炉设三种方式：微机控制，手动操作、液压站现场操作，非正常情况采用液压蓄能器手动换向阀进行操作。微机控制：将操作台三种操作方式切换到自动，热风炉各阀门进行微机控制程序，分手动形式，自动形式，自
5、动形式分温度控制，时间控制模式。手动操作：将操作台操作方式切换到手动，热风炉单炉各阀门进入连锁状态，手动操作必须依程序进行，方可进行换炉操作。液压站现场操作：将操作台操作方式切换到调试位置，热风炉单炉各阀门不连锁，可以随意开关一个阀门，且不受各控制限位。（手动换炉程序）2.3.1.2 205m3高炉换炉为电动和手操混合操作，电器故障时可用手操。2.3.1.3 150m3高炉换炉为全部手动。2.3.2燃烧转送风发出换炉信号，经工长同意后方可进行换炉操作。关煤气调节阀，并同时关空气调节阀，关煤气闸阀(关煤气后阀，关煤气前阀)，打开净煤气支管安全阀。关助燃风闸阀(切断阀)。关烟道阀缓慢打开冷风阀，充
6、压到炉内压力均衡。开冷风(均压阀)，均压后开冷风阀，关冷风均压阀(1#炉)。开热风阀补充：当采用一烧一送时，在关助燃风调节阀之前，必须先打开助燃风放散阀 。两烧一送时，可打开另一个燃烧炉空气调压阀，适当调节进炉气量。2.3.3送风转燃烧关冷风阀；关热风阀；开废气阀，放完废气后开烟道阀，关废气阀；开助燃空气闸阀(切断阀)。开空气调节阀；开煤气闸阀(前阀)，开煤气后阀，小开煤气调节阀，待燃烧后，逐步调节煤气，空气调节阀至正常。2.4放风操作2.4.1接到高炉值班室放风信号后，立即进入现场操作，回铃一声。2.4.2关混风大闸2.4.3高炉工长打开放风阀放风，放风时间超过三分钟应和工长联系转休风处理。
7、2.4.4高炉工长送风后，开混风大阀。放风操作注意事项：放风时要注意净煤气压力变化情况，煤压不稳或过低时应停止烧炉。2.5休风操作2.5.1接到高炉值班室休风信号后，立即进入现场，回铃三声。2.5.2关混风大闸2.5.3当高炉工长打开放风阀，送风炉风压降至20KPa时，关冷风阀，关热风阀。休风操作注意事项：工长发出信号后，根据管网煤气压力情况，决定燃烧炉是否停烧或减烧。长时间休风，还应停助燃风机。2.6倒流休风操作倒流休风分倒流休风阀倒流和热风炉倒流2.6.1用倒流休风阀倒流2.6.1.1接到高炉值班室倒流休风信号后，回铃四声。2.6.1.2打开倒流阀，操作在正常休风程序完成后进行。2.6.2
8、用热风炉倒流，必须经炉长以上的领导许可，方可用热风炉倒流，倒流时间不得超过30分钟，倒流过的热风炉不得直接送风。2.6.2.1选择炉顶温度高的（大于1100）热风炉倒流。2.6.2.2打开该炉烟道阀。2.6.2.3打开热风阀。2.7复风操作复风前对所属设备进行检查，接到高炉值班室电话后，选择拱顶温度最高的热风炉。2.7.1打开冷风阀2.7.2打开热风阀2.7.3给高炉值班室回铃两声，待风压升起时开混风大闸。2.7.4恢复燃烧，当高炉引完煤气后，视煤气压力，进行烧炉操作。若休风时间较长，布袋除尘箱体检修后引煤气，应将净煤气放散阀开启5分钟，再关闭放散阀，进行燃烧操作。2.8热风炉长时期停用或检修
9、后的点火操作2.8.1小开烟道阀（一般开1/4）2.8.2打开点火窥视孔盖，塞入木材或棉纱点燃，然后小开煤气，自然通风烧炉。2.8.3如煤气火熄灭，燃烧中断，应立即关闭煤气，稍等3-5分钟让烟道抽走炉内煤气，再重新点燃。2.8.4根据燃烧室温度情况，以及烘炉曲线要求，开助燃风机烧炉。2.8.5顶温升至1000上时，即可短期送风，顶温升至1250可转入正常送风。2.8.6煤气净化指标:净煤气含尘量10mg/m32.9热风炉的凉炉操作热风炉内部砌体检修，凉炉操作如下：2.9.1在停用前最后一次送风，延长时间一直到能供给高炉指定风温时，与其他热风炉并联送风，当作混风使用，用冷风阀调节风温。2.9.2
10、炉顶温度低于700或无法再与其他热风炉并联时，即可将这座热风炉退出，依次关冷风阀，关热风阀，开烟道阀，开助燃空气阀，用助燃风凉炉。2.9.3当炉顶温度降至100左右时，停止助燃风凉炉，打开上下人孔继续凉炉，烟道堵盲板，冷风阀，热风阀，废气阀，煤气阀，堵盲板，完后交施工检修。2.10热风炉烘炉操作2.10.1新建或大中修后的热风炉，在烘炉前要对炉体全面检查，各阀门要操作灵活，开关到位，炉顶及烟道热电偶安装到位，炉内检查后封闭各入孔。2.10.2抽出所堵盲板。2.10.3用冷风进行打压捡漏，无漏风现象。注意各阀门给排水情况，确保阀门的正常冷却。2.10.4打开炉顶人孔盖，松地脚螺丝，作好膨胀记录。
11、2.10.5按热风炉长期停用或检修后的点火操作点火。烘炉拱顶温度在800以下时，操作工必须时刻注意保持明火火焰情况，防止熄灭。当熄灭时，立即关闭煤气闸阀，并打开放散阀，然后重新用明火点燃。2.10.6严格根据烘炉曲线升温，顶温波动不大于20，严禁停停烘烘，要连续进行。以免砖墙产生裂缝。若因故必须停止烘炉时，要设法保温，恢复烘炉后应在已有温度基础上重新规定升温速度控制，切不可因停烘延误时间而加快升温速度。2.10.7烘炉期间，每四小时全面检查炉体膨胀情况，做好记录。烘炉必须有专职安全员巡回检查监护，防止不安全事故发生。2.10.8顶温达到1000时可短时间送风，但末温不得低于800，顶温1200
12、时可转入正常使用。2.10.9热风炉送风前，应再检查一遍各处人孔、法兰，上紧地脚螺栓，方可送风。2.11助燃风机的开机，停机操作在启动助燃风机前，首先要检查风机的油位是否正常。进行手动盘联轴器是否轻、动，检查电器线路是否正常，吸风阀、出风阀是否关到位，并请安全检查人员进行安全确认，谨防煤气倒串，进入助燃风管道及风机房。具备开机条件可进行如下操作：2.11.1开机操作打开助燃风放散阀。打开助燃风出风阀。启动风机，运转正常后，慢开吸风阀至额定电流或所需风压。2.11.2停机操作打开助燃风放散阀。按助燃风机停机按钮、风机停转后关吸风阀。关出风阀。关风机电源。2.12高炉炉顶点火操作2.12.1先做好
13、点火的准备工作，准备好油棉纱、火把、大锤、钢钎。2.12.2接到点火通知后，通知高炉工长停炉顶蒸汽，倒流时，要关闭倒流阀。2.12.3上炉顶必须两人以上，拔楔子要将横梁楔子打松后，由上面人员在打楔人员到安全地带后，方可拔楔。2.12.4用钢钎撬开入孔盖，并用缆绳拉开入孔盖，并固定好绳子。2.12.5用点着的火把伸到或仍进点火孔处，引燃煤气。注意：严禁点火人员正对点火孔，以防煤气爆炸，喷出造成烧伤。2.12.6注意事项：两人操作相互配合，严禁打楔人未到安全地带，上面拔楔人拉开人孔盖。2.12.7炉顶检修完后，盖点火孔，要将点火孔盖严，打紧楔子。此项作业必须两人以上，相互配合，保证安全。2.13热
14、风炉系统断电，高炉系统断电处理2.13.1热风炉系统断电（助燃风机突然停机）。1)若助燃风机突然停机，当即发现，即可立即将燃烧炉的煤气阀关闭。打开助燃风放散阀。将燃烧转焖炉。叫电工检查电路无误，安环部门监测CO含量合格后方可启动风机。2)风机停转时间较长，助燃风管道以及风机房可能串入煤气。应立即关闭煤气切断阀，打开助燃风切断阀。让烟道抽走管道中的煤气。至少15分钟后关闭助燃风切断阀，关烟道阀；并检查电器电路，监测无误后方可启动风机。2.13.2高炉系统停电、热风炉紧急处理。手动操作将煤气空气调节阀关闭。1)高炉系统断风、断水，立即手动操作(1#炉可利用液压站蓄能器能量，手动操作液压换向阀)，关
15、闭混风闸。关热风阀，关冷风阀，关燃烧炉煤气切断阀，防止煤气进入助燃风机管道。严防高炉煤气倒流串到冷风管道。产生不安全事故。2)检查冷却水系统是否正常。3)若断风后没来的及关混风阀、冷风阀、高炉煤气可能串入冷风管道，可将一座热风炉的烟道阀、冷风阀打开，让烟道抽走冷风管中的煤气。至少15分钟，经安全监测确认后，方可送风。2.14 工艺参数2.14.1热风炉穹顶温度送风未期不得低于1050，燃烧未期不大于1300。2.14.2烟道温度：1#450，其他高炉400。2.14.3换炉风压波动不得超过正常风压的5%，风温波动20。2.14.4换炉时间57分钟。2.14.5阀门设备冷却水温差7-15。2.1
16、5 设备技术参数：见附表序号名称单位数量备注1热风炉座数座42热风炉直径7220/5950/57003热风炉全高32.7954热风炉高径比5.755燃烧室有效断面积2.286蓄能室有效断面积11.447格子砖孔尺寸40高效七孔8一座热风炉总蓄热面积210953.539一座热风炉格子砖重量T490.9710燃烧器形式陶瓷11每高炉容积蓄能面积/97365附：450m3高炉热风炉系统技术参数（拷贝式热风炉）205m3、179m3、150m3高炉热风炉系统技术参数（球式热风炉）名 称单位工艺参数205 m3高炉150 m3高炉每m3炉容装球量T/m31.550.971每m3炉容蓄热面积m2/ m31
17、74.36165.5每座热风炉蓄热面积m2/座14530827540高铝球装入量T183106.860硅质球装入量(3#、4#高铝低蠕)T13438.76每座热风炉装球量T317145.640高铝球高度mm4504536060硅质球高度mm32002000蓄热室高度mm77047360砌砖外径mm76605166球床直径mm58004100砌砖外径mm68006478横断面积m226.4113.2燃烧空间m2179.5984.54热风炉全高mm19.17316.2热风炉座数座33助燃风机技术参数：名称数量(台)型号功率风压（ KPa）风量1#炉助燃风机39-26-11N0125D160KW9.
18、71333540-419253#、4#炉助燃风机39-19-11N0140132KW11.771259182#、5#、6#炉助燃风机59-26-1175KW7.512577-18477六、卷扬工技术操作规程1、岗位职责1.1严格按照高炉值班室规定的料制和料线进行上料。1.2负责卷扬系统机电设备检查、维护保养及正确操作，排除操作及设备运行中一般故障、配合检修及验收试车工作。1.3发现料制及打料错误及时与电子称工联系纠正。1.4负责填好岗位记录，做好交接班工作。1.5负责本岗位清洁卫生，白班清扫液压站地面、炉顶卫生和设备卫生，检查油温、油压和设备渗漏油状况。2、操作规程2.1开车前全面检查本岗位的
19、机电设备、液压系统是否良好。2.2根据工长指定的装料制度进行操作。2.3装入料车的炉料体积不得超过料车的有效容积，炉料的重量不得超过卷扬机的负荷能力，否则应增加每批料的车次。2.4接到电子称料车装满信号后，启动卷扬机重车上行，当重车到达炉顶时，将料翻到小料斗内，这时下行的空车到达料坑底，可以开始打料。当大料斗不满一批料或放空时，开均压放散阀打开小钟放料入大料斗，关均压放散阀关小钟，如此进行周期循环。2.5当大料斗存满一批料时，料线达到规定料线时，提探尺到零位，开均压阀均压，开大钟放料入炉，大钟开到位后关均压阀，待大钟料放完后关大钟，大钟关到位放下探尺探料。2.6每上一车料，必须开一次小钟；每上
20、一批料，必须开一次大钟，不准双装。2.7根据值班室指令选择恰当的布料器工作方式，布料器工作方式分为车布料，批布料，批布料可选择 6 点和 12 点两种工作方式。2.8大、小钟按规定行程执行，不得强行开启,以防钟杆顶弯，开启时间应保证炉料放完，且大小钟不能同时开启，以防喷料。2.9每批料的容积不能超过大料斗的有效容积。2.10切实做好料尺前、后尺、料制、料速的记录。2.11探尺工作有点探和跟踪探料两种方式。一般情况下跟踪探料，如果炉况不顺出现崩料、滑料，炉顶温度升高时，为防止探尺烧坏应采用点探。2.12严格按照值班室规定放料，卷扬工不得随意提高或降低料线操作，严禁长时间亏料线操作。2.13为防止
21、假料线造成装料过满，应在大钟开启前，提探尺检查到料线后方可放料。2.14两探尺的读数误差不大于 0.3 m ，如超出应及时检查探尺，并向值班室汇报，当发现崩料、探尺呆滞不动、亏料等不正常情况，应立即报告值班室。2.15上料系统正常或主控室处于自动状态下，则上料动作可自动完成，否则进行手动操作。2.16上料系统需要处理故障，必须事先报告值班工长，征得同意后才能进行。电器检修执行电器工艺技术操作规程。名称450m3高炉205m3高炉150m3高炉大钟、小钟行程600 mm/650mm600 mm/600mm500 mm/500mm料车容积3.8 m31.8 m31.4m3正常卷扬能力90 KN6T
22、3T最大卷扬能力120 KN8T6T探尺卷扬能力5 KN650Kg500Kg探尺提升速度0.802 m/s0.3554m/s0.35 m/s液压系统工作压力18 MPa 12 MPa16 MPa14 MPa液压系统最大流程(90 +35 )L/min(70 +25 )L/min液压工作温度20 -50 20 -50 20 -50 油箱容积2 m32000L2000L主卷扬：电动机YTSP355L-8 200 KWYZR355L1-10YZR355S-10 75KWYZR315S-10 55KW减速机SHC17.50-29.7-220ZL115-12-VZQ650-20.49-7制动器YWZ5-
23、710/301YWZ500/90YWZ-400/45主令控制器LK23-24/13LK4-188/4LK4-188/4 1:20变频器西门子西门子西门子探尺：电动机YZ132M2-6 4 KWYZR132M1-6 2.2KWYZE132M1-6 2.2KW减速机ZL350-9ZQ250ZQ250-48.57-5制动器YWZ200YWZ-200/25YWZ-200/25主令控制器LK23-08/14 1：1LK4-180/4LK4-168/4 1:20布料器：电动机YZ160L-6减速机CW250 25.3制动器YWZB-200/25主令控制器LK4-168/4 1：1炉顶液压：LDYZ-18/90-LT1GLDY-9/45-LT1均压阀QP742 DN250 Y型DYTZ1000-600-50250均压放散阀400DYTZ1000-600-502503、设备参数：(附表)
