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1、山钢喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工方案文件编号：方案编号：发放号：山钢喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工方案建设单位意见 ： 批准 ： 审核 ： 编制 ：施工单位：莱钢建设有限公司建安分公司 2012年03月13目录一、 编制依据二、 摘要三、 工程概况四、 工程质量目标五、 组织机构六、 施工准备七、 砼浇筑八、 主要管理措施九、 其他主要施工方案十、 施工质量保证措施十一、 关键控制点及控制措施十二、 安全技术措施(附配合比检测报告及原材料检测报告)一、 编制依据：1、喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工图；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200
2、2；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4、砼质量控制标准GB50164-92；5、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；6、大体积混凝土施工规范 GB50496-20097、块体基础大体积砼施工技术规程YBJ224-91；8、地质勘查报告。二、摘要：热风炉本体基础属大体积砼，特点是结构厚实、砼量大、水化热使结构产生温度变形影响大，且热风炉基础平面尺寸过大，立面与周围土石方接触面积也大，则约束作用而产生的温度应力及盐渍土对其的腐蚀作用也更大，所以对施工技术要求也更高。三、工程概况：该项目位于新疆喀什市疏勒县南部，位于艾尔木东乡，疏勒县与英吉沙县域边界北部，喀和高等级公路西
3、侧，314国道东侧，项目占地220万平方米，一期项目约占120万平方米。场平标高1261.7m，回填戈壁石后强夯至1263.2m。施工区域全部位于盐碱沼泽地段，1263.21261.7m为回填戈壁石，1261.71257.3m为粉土，1257.31239.3m为粉细砂，1239.3m以下为粉土。地下水位至1259.6m左右。土建工程主要包括热风炉基础及附属独立混凝土基础。热风炉基础地基采用强夯置换的处理方式，地基处理后承载力应不小于350Kpa。热风炉本体基础为大体积混凝土，长36.4m，宽16.4m，深3m，基底标高-3.0m，基础顶标高+0.02m。几何构造由下面一个长方体、中间一个棱台、
4、上方一个长方体组成，基础采用钢筋为三级钢HRB400，基础所处的环境类别为三b类盐渍土环境，受力钢筋混凝土保护层最小厚度：基础为50mm。基础垫层采用C20砼（含12%CM防腐剂），基础采用C40砼（含10%CM防腐剂），基础上部 +0.02m -0.98m间范围采用C40耐热混凝土，耐热温度400。基础侧、上表面按设计要求均做防腐处理。本体基础属大体积砼工程，由于本地昼夜温差变化比较大，施工时必须采取保温保湿措施，以便于控制砼内外温差必须控制在25以内。基础定于2012年3月12日浇筑砼，养护14后进行安装施工。热风炉本体基础实物工程量序号部位强度等级单位数量1热风炉本体基础下部C40M34
5、77.6中部320上部291.12上部耐热部位C40耐热，耐热温度不小于400度M3469.63钢筋HRB400T70四、工程质量目标：合格五、组织机构：工程总负责人：董建文项目经理：张小军施工负责人李厚友技术负责人陆 军质量负责人纪道玲安全负责人孟 琪材料负责人穆克智施工队伍六、施工准备：1、技术准备： 、图纸会审工作是大体积混凝土施工前一项重要的技术准备工作，应结合实际工程和自身实力、管理水平，制定关键部位的质量控制措施和施工期间的综合抗裂措施。图纸到位后，组织专业技术人员熟悉图纸、进行图纸会审，了解工艺流程，工程结构和特点，了解施工地点的水文地质条件，会同建设单位、设计院做好各专业的图纸
6、会审，通过熟悉图纸和会审，分析找出特点，建立工程质量控制点；、在作业前完成技术交底及安全技术措施交底，并签字完成；、完成作业人员的培训工作；、大体积混凝土施工前应对上道工序如混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等隐蔽工程进行检查验收，经验收合格后再进行混凝土的浇筑。 、大体积混凝土与普通混凝土施工在许多方面不同，更应加强组织协调管理和岗前培训工作，明确岗位职责、责任到人，落实技术交底，遵守交接班制度。 2、物资设备准备根据施工安排，确定施工中需要使用的施工机械、设备和机具，并按要求在具备浇筑条件前提下迅速进场。序号设备名称型号级规格数量备注1布料车47m3备用1辆2商品砼运输车10m37备用
7、1辆3振动器电机8备用2台3插入式振动棒6m10备用4根3、人员准备工种人数工种人数材料员1名瓦工24名技术员1名电焊工8名施工员1名机械维修工2名钢筋工40名壮工20名木工20名电工2名 3、施工现场准备 A、施工前，将临时施工道路修筑好。在施工过程中，施工道路必须保持畅通。施工道路及混凝土汽车泵站位区不得堆放施工物料。 B、所有施工用机械、设备、机具必须提前准备到位，现场人员责任明确。 C、技术交底分项分部进行，对不同部位的混凝土要求从坍落度、浇筑持续时间、入模温度、保温养护措施、浇筑方法等方面考虑，现场技术人员必须根据现场施工情况进行交底，并且对容易出现问题的部位重点强调。 D、浇筑砼前
8、，应严格检查和控制模板、钢筋、保护层厚度及预埋件的尺寸、规格、数量和位置等。 E、模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。七、砼浇筑方案：1、配合比设计:砼施工应严格按照山东省第一检测中心实验室提供的配合比施工。（附混凝土原材料检测报告及配合比检测报告） 2、混凝土施工工艺热风炉基础砼量大，应采用全面分层连续浇筑施工，分层连续浇筑施工的特点，一是混凝土一次需要量相对较少，便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑体的温升有利，三是可确保结构的整体性。热风炉本体基础表面积较大，易做到第一层全面浇筑完毕后， 直接开始浇筑第二层，逐层
9、进行。需要注意的是，第一层全面浇筑完毕回来准备浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，混凝土浇筑沿长边方向自一端向另一端进行，如此逐层浇筑进行，直至浇筑完成。在混凝土浇筑之前应做好以下几点准备工作：A、 提前联系混凝土搅拌站，为连续浇筑提供可靠的混凝土供应量。B、 确保砼运输道路的畅通和各种施工机具的数量和状况良好。C、 方案中各项技术措施和应急措施所需的条件必须具备。D、 人员工种必须齐全，值班、倒班人员安排妥当。E、 混凝土浇筑前，应认真检查钢筋、铁件、螺栓安装师傅符合设计和规范要求，模板及其支撑系统是否具有足够的强度、刚度、稳定性，检查避雷接地、电气预埋管路等工艺是否已经完成。理论浇筑
10、完成需要时间的计算：a、热风炉本体基础下部混凝土（厚度0.8m），分2层浇筑，拟定每层浇筑厚度为400mm，采用两台布料车同时进行浇筑，浇筑速度为50m3/h。每层砼浇筑量：16.436.40.3=179m3每层浇筑时间：17950=3.58h本体下部总共浇筑时间：16.436.40.8=477.5650=9.55h。b、热风炉本体基础中部为斜坡施工，施工速度相对比较慢，为保证工程质量，调整每层浇筑厚度为200mm，采用两台布料车同时进行浇筑，浇筑速度为30m3/h。单层砼最大浇筑量：（15.27+16.4）0.2236.4=115.3m3每层浇筑时间：115.330=3.84h本体中部总共浇
11、筑时间：32030=10.67hC、热风炉本体基础上部，拟定每层浇筑厚度为300mm，采用两台布料车同时进行浇筑，浇筑速度为50m3/h。每层砼浇筑量：12.936.40.3=140.9m3每层浇筑时间：140.950=2.82h本体上部总共浇筑时间：291.150=5.82h本体上部耐热部位总共浇筑时间：469.650=5.39h由以上计算可得，总浇筑时间为：9.55+10.67+5.82+5.39=31.43h综合考虑浇筑过程中的不可预见因素，得每天最大浇筑时间拟定为20h，总浇筑时间31.4320=1.6天，完成浇筑施工。根据浇筑时气温及试验数据，适量添加缓凝剂，将砼初凝时间控制在8h。
12、、在混凝土浇筑前，钢筋、埋件、螺栓、截面尺寸、标高等必须经甲方监理、质监总站隐蔽验收合格后并核对无误后，将模板内的杂物清理干净，方可入模浇筑。、砼浇筑时严禁碰撞模板、钢筋、螺栓、及预埋件等。并安排钢筋工、木工及电焊工在浇筑过程中现场值班，确保浇筑过程中模板、钢筋、螺栓、及预埋件等无偏移。、混凝土的振捣：a、混凝土的振捣必须对参加振捣的人员事先做好严密的分工、分区域，落实责任制到人，并对其进行技术、安全交底。振捣人员必须是专业人员，有一定的振捣经验与技术，责任心强。b、混凝土振捣采用插入式振动棒，在每个泵口处设第一道振动棒，确保砼顺利通过面筋流入底层；第二道振动棒宜设在砼的中间部位，振捣手负责斜
13、面混凝土的密实及引导砼分散成薄层；第三道宜设置在坡脚及底层钢筋处，确保下层钢筋砼的振捣密实。c、振捣方式宜采用二次振捣工艺，振捣采用插入式振动棒，振捣时紧插慢提，其振捣时间以混凝土不再显著下沉和出现气泡，表面翻浆为宜。振动棒插点要均匀排列，分层振捣应插入下层砼50mm，振动移动间距不大于500mm。d、对预埋测温探头、预留插筋、预埋铁件等位置的浇筑应使其四周混凝土均匀上升，同时避免碰撞，防止造成位移和歪斜。e、由于泵送混凝土的坍落度大，流动性的砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺着砼坡脚流淌入坑底，所以必须采取有效的措施对这部分泌水和浮浆进行处理。具体施工措施为：在模板上开设直径2030mm的排
14、水孔，间距600mm，梅花桩布置，使泌水和浮浆通过排水孔排放到基坑外。当砼的坡脚接近顶端模板标高时，要求振捣手改变砼的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，使其与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水和浮浆。、砼的表面处理：a、砼表面泌水应及时引导集中排水； b、砼表面浮浆较厚时，在砼初凝前基础上表面加一层粒径为2040mm的安山岩砂，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平，再压光抹平； c、四级以上风天或烈日下施工应设遮阳挡风措施； d、砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 e、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。、工地现场设专人负责监督指挥，并明确责任制。施工负责人：孙伯安现场监督指
15、挥：李厚友木工班长齐广超瓦工班长杨才勇钢筋工班长陈应全电工周明良振捣工班长杨建施工人员 、砼浇筑过程中应做好各工种相互配合，并提前安排好白班与夜班人员，并做到上下班的细致交接，以确保工程质量和施工的顺利进行。工种人数及上班时间段工种人数及上班时间段材料员1名（长白班）瓦工24名（轮流值班）技术员1名（长白班）电焊工4名（轮流值班）施工员2名（轮流值班）机械维修工2名（轮流值班）钢筋工6名（轮流值班）壮工10名（轮流值班）木工6名（轮流值班）电工2名（轮流值班） 、砼浇筑工程中，应在现场监理见证下正确随机取样，做好试件制作，并送标养室标养。 、试块制作抽样要求：连续浇筑超过1000m3时，同配合
16、比的砼每200m3取样不少于一次。序号工程部位取样送检时间段组数1基础垫层砼2012.2.293.1同养1组2本体基础砼2012.3.103.12标养2组，同养3组3本体基础耐热砼2.12.3.12标养2组，同养2组 、砼浇筑工程中，如遇雪天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用量。 、基础的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。当遇停电、大风暴雪等特殊情况下，底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工缝施工要求进行处理，用同种水泥的水泥砂浆铺筑一层，并在接茬处锚入同基础钢筋规格的钢筋，锚固长度为45d，梅花布置间距为500mm。 、根据设计要求在基础四角位置
17、布置埋设4个沉降观测点，从施工完毕到交工后的不同阶段，按顺序进行8次沉降观测，对沉降结果进行分析，提交成果报告，并组织验收。3、砼养护、测温及温度控制： 、应专人负责保温养护工作，同时应做好测试记录； 、基础保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜等覆盖物的完整情况，保持混凝土表面湿润。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。 、大体积混凝土拆模后，尽快做好基础的防腐工作，并及时按设计要求进行回填土，结构不宜长期暴露在自然环境中。 、热风炉本体基础大体积砼测温采用JDC-2型便携式电子测温仪，量程-30130，误差不大于0.5，设专人
18、配合预埋测温探头，测温探头应按测温点布置图进行预埋，每个预埋点分别在标高0.5m；-1.5m；-2.5m预埋3个测温探头，用来检测砼内部温度；并在砼表面50mm埋设2组测温探头，用来检测砼表面温度。a、测温检测的内容是测定基础混凝土内的温度场分布；b、测温检测的目的是实时检测大体积混凝土在施工和养护期间，沿基础深度和宽度方向的混凝土温度变化，实行信息化控制，即时调整保温及养护措施，使混凝土温度梯度及增值不止过大，以有效控制有害裂缝的出现。c、根据YBJ224-91的要求，本工程的温控指标为混凝土的里表温差不大于25；在入模温度的基础上，混凝土的最大温升值不大于45；混凝土的降温速度不大于2.0
19、/d。测温点理论布平面置见下图：说明： A、测温延续时间自砼浇筑始至撤保温层后为止，同时不少于20d； B、测温时间间隔，砼浇筑后13d为2h，47d为4h，其后为8h； C、混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm 处的温度； 混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm 处的温度。D、测温自始至终专人测温、专人记录，不得更换人员并填好测温记录。在混凝土浇筑期间，检测频率为1h/次，测温时如发现混凝土的温度达到温控指标，应及时通知项目部，以便及时采取控温、保温措施。预计温度检测工期为30d，当混凝土块体中心最高温度与大气平均温差小于15，且温度降温速度小于0.8/d，可停
20、止测温。测温结束后，提交完整的测温报告。E、测温点布置参照按理论布置图并结合现场实际情况，确保测温点数量与理论布置图中数量相符。 、大体积砼保温及防裂措施：热风炉基础属大体积砼，特点是结构厚实、砼量大、施工技术要求高，水化热使结构产生温度变形，热风炉基础平面尺寸过大，约束作用而产生的温度应力也越大，若采取控温措施不当则产生裂缝影响工程质量。a、砼浇筑完毕在12h内，对砼加以覆盖并养护。热风炉本体基础浇筑完成后，将基础表面及侧面先用塑料薄膜覆盖，上层再铺设施工用棉毡34层，最外侧再用塑料彩条布加以覆盖，以保证混凝土表面有一定的湿度和温度。再根据测定的温度及应力计算的情况，在适当时间加设棉毡保温层
21、。b、在养护过程中，应随时测定棉毡下面的砼表面温度，如出现降温速度太快或太慢，可采取增加棉毡保温层的方法来解决。提高混凝土的早期抗拉强度，防止基础混凝土出现温度收缩裂缝，确保基础混凝土的质量。c、大体积混凝土拆模后，为了避免结构长期暴露在自然环境中，应尽快做好基础的防腐工作并及时按设计要求进行回填土。这样可以适时停止或减少降温收缩与干缩的共同作用，导致应力增加而引起的混凝土开裂。d、预备措施：在保温措施不能满足需要时，采用远红外电暖器片加热基础表面（保温层内部），提高基础表面温度，减少散热，控制基础内外温差值不超过25。附：理论保温效果及暖气片布置图4、应急预案a、机械设备方面，为保证混凝土的
22、连续浇筑，不会因为机械方面的原因造成施工的不连续性，提前与混凝土搅拌站进行协商处理，47m汽车输送泵预备1辆及10m3商品砼运输车预备2辆，并保证混凝土的供应量。b、机具方面，备用振动器电机2台及备用6m插入式振动棒4根，并有专业维修工现场值班，确保施工机具的正常运转。c、人员方面，按照人员准备表提前安排好施工人员，并提前做好施工人员的思想工作，各工种协调配合，明确落实连续施工中的交接班制度，确保施工连续进行。d、水电方面，施工现场准备一台备用发电机，并有专业电工现场值班，确保施工用电不出现问题。e、基础保温方面，施工现场准备充足的施工用棉毡（总共约为3000m2），当测温数据不在规范要求范围
23、之内时，随时加以覆盖以确保基础温度符合要求。f、运输方面，提前选择2条运输路线进行砼运输，进车道路提前修好、垫好、畅通无阻，混凝土搅拌站派专人进行混凝土运输车的调度，确保工程顺利进行。八、主要管理措施：1、 拌制混凝土的原材料均需检验，合格后方可使用，同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论基本相近。2、 施工现场对商品混凝土进行逐车检验，测定混凝土的塌落度和温度，同时严禁混凝土搅拌车现场临时加水。3、 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35小时，同时已经浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。设专人负责测温及保养管理工作，发现问题及时向项目技术负责
24、人汇报。4、 加强混凝土试块制作及养护管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。九、其他主要施工方案（一）、土方及垫层施工1施工准备1.1技术准备 (1)组织技术人员进行图纸会审，做好会审记录，并将会审记录报送监理工程师审定。(2)对施工管理人员、作业人员分层次进行技术与安全交底及安全教育工作。(3)做好测量放线工作。1.2物资设备准备序号设备名称型号级规格数量备注1挖掘机220型22自卸汽车15T43铁锹10根据施工安排，确定施工中需要使用的施工机械、设备和机具，并按要求在开挖前进场。1.3施工现场准备(1)立即组织现场管理人员确定取土外运路线，根据路线对有关道路修筑，尽早完成主要临时道
25、路的修建。(2)尽早接好水、电等临时设施。2施工程序及主要施工方法2.1土方开挖根据设计情况，施工时采用机械大开挖，放坡系数1：1，土方开挖坑底尺寸为垫层边缘外出约3.0米。土方开挖施工前对原测量网点复测，绘出地形图，并用白石灰标出开挖轮廓线。开挖前妥善落实防护等不利于基坑开挖施工的工作。为确保工期，拟采用2台220型挖掘机从两侧进行开挖，每台挖掘机配备2台15t自卸汽车进行取土。两侧开挖完成后，再从中部开挖(如下图)，一次开挖到位后，经甲方检验合格后方可进行下道工序。2.2安全防护 在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工。挖机开挖过程中，严格人、机分开作
26、业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑处，人工清理基坑时，机械远离开挖处，防止机械的振动造成土方塌方。为确保安全，夜间不施工。基坑上方四周应设置安全防护栏，防护栏高度为1m，立杆间距1.5m，横杆及立杆均为架管。横、竖杆用红白相间的油漆涂上且有醒目的安全标志，防护栏距离基坑边最短距离不得少于1.5m，且边坡顶部2m内不得搁置任何施工机具及周转材料。开挖作业时严禁非工作人员进入基坑边沿。3、垫层施工： 3.1、基础垫层做法：3.1.1 、基础底面低于绝对标高1262.00的基础 清除基底扰动土和被水浸泡的土层，超挖之处用卵砾石回填并分层夯实。 100厚C20混凝土垫层，掺加10%的混凝土防腐剂。
27、基础混凝土中掺加10%的混凝土防腐剂。3.1.2、 基础底面高于绝对标高1262.00的基础 清除基底扰动土和被水浸泡的土层，超挖之处用卵砾石回填并分层夯实。 100厚C20混凝土垫层，掺加12%的混凝土防腐剂。 基础混凝土中掺加10%的混凝土防腐剂。3.2、垫层按热风炉基础平面图：S1733JG9.1-3所示的基础外边线各外出100mm整体施工，因基坑较深，基础面积大，砼基础施工时，需在基坑上扎设运输通道，往基础里边运输材料。运输通道用48焊管扎设双排脚手架、宽2m,脚手架上铺设木架板，架板与脚手架用12铁丝绑扎牢固。具体布置见下图： （二）、钢筋施工：、热风炉基础钢筋，根据图纸，提前将所需
28、钢筋规格、数量一次报全材料计划，一次将钢筋进够。进场后检查合格证和质量说明书，并按照国家规范要求在监理（甲方代表）的见证下正确取样，送试验室进行检测，合格后方可进行钢筋制作。、进场的钢筋,按规格及材质分类堆放，在钢筋下垫枕木，并挂标识牌。锈蚀严重、表面有裂纹等不合格的钢筋严禁使用。、现场设置钢筋加工棚，钢筋作业区域地面用200mm厚C20砼进行硬化，硬化面积为12m30m；钢筋连接采用闪光对焊和搭接连接，现场设对焊棚。加工成型的钢筋放置整齐，不同形式的钢筋分别挂标识牌，明确数量和部位，分类堆放，做好相应的保护措施。、当基坑垫层施工完成后，复核好基础轴线、大小尺寸，将成型钢筋运到施工现场，人工抬
29、入基坑内安装绑扎。、钢筋绑扎搭接长度、位置及对焊应符合验收规范GB50204-2002的规定，HRB400级钢筋搭接长度为45d，锚固长度：圆钢为37d；钢筋保护层(底部)不得出现负差，钢筋保护层基础底板为50mm,其他部位为40mm；同一截面内的搭接接头受拉区不大于25、受压区不大于50，施工时应严格按照图示尺寸，经复查无误，方可下料。、热风炉基础钢筋为多层钢筋，钢筋直径较大，各层钢筋重量大，为保证钢筋纵横间距及上下距离、保证钢筋绑扎质量等，各层钢筋需采用固定架加固，具体加固措施见下图：（三）、模板施工：1、热风炉本体模板：、模板采用组合钢模板，模板施工前，表面清理干净并刷隔离剂。、模板施工
30、前，经监理隐蔽验收合格后，方可安装施工。、模板加固采用对拉螺栓和对拉片对拉，为增强模板钢度在模板外侧采用48钢架管纵横各设二层，间距均不大于1000mm。、模板外侧加固要牢固，支撑间距不大于1000mm，支点牢固并且有足够的支撑面积。因热风炉基础体积大，砼侧压力较大，一般支撑要求满足不了模板刚度，容易出现鼓模、涨模等质量问题，基础周围加固必须牢固可靠，支撑点结实稳定，故模板采用下图施工：、模板在支设前，应绑好砼垫块，垫块厚度为50mm，以确保钢筋保护层厚度。模板拼缝要严密，并贴双面胶带，确保砼不跑浆。、模板支设完毕，应对照图纸自检合格后，报请监理验收。、模板拆除，待砼强度达到80，砼体内温度正
31、常后方可拆模。 2、支架基础模板： 、采用组合钢模板设短架管支撑的加固方法，支撑加固前认真复核定位轴线及标高。因砼的高度较高，砼的侧压力较大，故模板就位后采用对拉螺栓对拉加固，对拉螺栓采用12300设置，短柱的模板加固见下图：模板加固示意图 、模板施工前，经监理隐蔽验收合格后，方可安装施工。 、为防止跑浆，模板缝采用双面胶带补缝。 、模板支设完毕，应对照图纸自检合格后，报请监理验收。 、模板拆除，待砼强度达到75，砼体内温度正常后方可拆模。（四）、预埋件及螺栓施工：倒流休风烟囱支架螺栓、热风竖管螺栓等，为保证预埋螺栓位置的准确性，避免砼浇筑时对螺栓产生挠动，故需在砼浇筑前制安螺栓固定架，将预埋
32、螺栓加固牢稳，具体做法见下图： （五）、脚手架工程脚手架是建筑工程施工必须的重要工具设备,是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。施工中将严格按建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）施工。8.1搭设参数本工程将采用钢管扣件式落地脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.0m，横向间距1.0m，里立杆距地坑30cm，大横杆步距1.2m。内支模脚手架采用满堂脚手架，施工时严格按要求搭设，确保脚手架牢固、稳定。8.2脚手架搭设顺序摆放扫地杆逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步
33、大横杆（与立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道边墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙点接立杆加设剪力撑铺木架板挂安全网。8.3脚手架搭设要点（1）、脚手架基础结合施工现场，在填土夯实的基础上满铺200厚碎石，外侧挖一采环形排水沟以利排水。（2）、脚手架搭设作业时，按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设。（3）、立杆、大横杆错开搭接。两根相邻杆件的接头不应设置在同步或同跨内，立杆隔一根杆件的两个相隔接头、大横杆不同步或不同跨度两个相邻接头错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距（或纵距）的1/3。
34、其中立杆采用对接扣件连接（顶层顶步可采用搭接），大横杆采用对接或搭接，搭接长度不小于1m，采用等间距设置3个旋转扣件固定（顶层顶步立杆为2只）。（4）、对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（5）、脚手架按水平方向每隔三个立杆间距（5.3m）、垂直方向每二步（3.6m）设一连墙杆，并上下错位，在转角处加密。拉结点采用钢管扣件与框架梁、柱刚性连接。连墙杆应靠近主节点位置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（6）、脚手架外侧设置剪刀撑，与地面夹角为45。剪刀撑自下而上设置、同步搭设。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件
35、中收线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑采用搭接法接长，搭接长度不小于1m，采用两只转向扣件锁紧。（7）、脚手板采用满铺，四个角用12镀锌钢丝固定，要求交接处平整、牢固，不得有探头跳板。施工层脚手架内立杆与建筑物之间用跳板等进行封闭，施工层以下每隔10m用平网或跳板等其他措施进行封闭。（8）、脚手架外侧，自第二步起在外立杆内侧设栏杆和挡脚板，上栏杆上皮高度1.2m，挡脚板高不小于180mm，中栏杆居中设置。并在脚手架外侧自第二步起，满挂密目立网，将安全网固定在脚手架外立杆里侧，要求网间应严密。（9）、在通道位置均设防护棚，棚高3.5，宽4m。脚手架开口处采用桁架结构形式，两倍立杆加强，顶棚
36、设双层脚手片隔离防护。十、施工质量保证措施 1、建立健全质量保证体系 2、质量管理措施（1）、全面提高全体施工人员的质量意识。（2）、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范，规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创杯工程打下良好的基础。（3）、加强质量管理的宣传教育力度，使每个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。（4）、择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试。（5）、实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。（
37、6）、保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。（7）、为保证混凝土的质量，采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。（8）、对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。（9）、按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制订切实实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。（10）、严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工方案要求组织施工。（11）、根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。
38、（12）、认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。（13）、对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。（14）、及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下工序的施工。3、质量奖罚措施质量奖罚的原则是：认真贯彻国家有关质量工作的方针、政策和规定，严格执行本公司有关质量管理的奖罚制度，以现行国家施工质量验收规范、技术标准为依据，奖优罚劣，
39、以提高创优积极性。质量奖罚途径是：由质量部以各种操作班组施工质量及质量管理状况，根据公司规定，签发“工程质量问题奖罚通知单”。质量部及财务部建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。4、标准化管理标准化管理是组织现代生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分，根据公司规定的一系列标准对各分项工程施工、工程管理、安全生产、文明施工等实行标准化管理。执行工程建设标准强制性条文、现行施工与验收规范及执行本公司技术标准中工程质量的重要保证，是组织施工、质量检查、验收评定的依据。我们将严格执行国家颁发的各施工与验收规范、规程和验评标准，并制定执行公司工法，公司工法不得降低标准。（1）施工规范规程，对各分部
40、分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要求，以及实施过程中必须执行的规定。（2）施工操作规程：规定了工人在施工中的操作方法和注意事项。（3）安全技术规程：为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订的安全保证措施及规章制度。5、主要分项工程质量控制措施抓好各分部分项工程质量的确保工程整体质量前提，为了保证达到质量目标，必须分清职责，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。5.1、模板工程质量保证措施：相关部门 措 施执行人技术制定施工方案、分项工程作业指导书，制订纠正和预防措施技术负责人材料模板扩及支撑构件进场须经检查，不符合质量要求者退回材料员施工监督施工，协调配
41、合，验收时严格按工艺标准，令不合格者返工施工员配合工种钢筋：不偏移：放线：线位无误： 施工员5.2钢筋工程质量保证措施：分项工程班组目标分项目标管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法经济责任制钢筋绑扎工作钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计及规范要求。钢筋的品种和质量钢筋出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定1、 强对施工人员的技术培训，使其规范要求和基本常识。2、 认真执行工艺标准。3、 严格按照图纸和配料单施工。1、按施工规范规定和设计要求。2、用尺量3、做物理性能试验和化学成分分析1、三包三保：包质量，包数量，包材料，包质量，保工期，保节
42、约。2、凡质量不合格者令其返工并扣除人工费，材料费和质量奖。钢筋位移卡牢固定1、施工前检查基层和上道工序检查。2、对使用工具经常检测和调整。3、施工前预先弹线。4、施工过程中采取加固和定位措施。5、加强工序间的自检和交接检。尺量搭接长度严格按下料单下料均不小于规定值尺量和观察（用小钢卷尺和大钢卷尺）弯钩角 度朝向正确5.3混凝土工程质量保证措施： 相关部门措 施执行人技术制定施工工艺，编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决。技术负责人材料合理选用水泥标号，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量材料员施工监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合施工员十一、关键
43、控制点及控制措施:序号关键过程项目过 程 控 制 措 施1砼浇筑质量 严格按照配合比施工，专人监督计量。严格按照规范施工，震捣要密实，不得漏震，分层浇捣，连续施工不间断，每一震捣处设一人专门检查负责，上下班交接要清楚，做好试块制作送养生室标养。2模板质量在模板外侧横向竖向用48钢管加固，间距不大于10001000方格网，增加其钢度。模板用12对拉螺栓加固，里面与角钢支架焊接牢固，支点用架板做支撑面积。3钢筋质量 严格按照设计要求规范GB50204-2002之规定施工，绑扎要注重过程控制，完毕后报请验收，合格后方可进行下道工序。4螺栓预埋 在固定架上放线，确定中心线位置，在螺栓中心线用手枪钻钻孔
44、8mm，并将螺栓顶部的螺栓穿入钻孔中，备紧螺母，下部与角钢焊接牢固。完毕仔细检查，是否符合设计要求。5大体积砼的质量控制 大体积砼特点为：结构厚实、砼量大、工程条件复杂、施工技术要求高，水泥水化热使结构产生温度变形，应采取相应的措施：1、水泥采用普通硅酸盐水泥；2、粗骨料采用连续级配的安山岩砂，细骨料采用新疆产细砂；3、外加剂掺量由试验室提供；4、砼浇筑采用全面分层法，做到第一层全面浇筑完毕后，开始浇筑第二层，浇筑上层砼时，应在下层砼完全初凝前将上层浇筑完毕，逐层进行。6、基础保温采用在侧面、顶部用塑料布、施工用棉毡及彩条布加以保温，防止砼出现裂缝，温度正常后拆除，以防砼暴晒。 6沉降观测1、为了体现热风炉基础沉降的特征，在基础顶面处设置4
