钢铁公司高炉渣泵技术操作规程.doc

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1、钢铁公司高炉渣泵技术操作规程1、渣泵工岗位职责1.1熟悉掌握渣泵系统工艺流程、设备参数，负责本岗位渣泵运行操作。1.2严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备维护保养规程，严禁违章操作。1.3熟悉掌握本岗位渣泵、电机的机械性能，负责设备的点检、日常维护、润滑、盘根更换和一般故障处理，配合检修和试车验收等工作，坚持班点检和相关数据的检测并做好点检记录。1.4负责本岗位区域设备、现场和室内外卫生的清扫整理工作，做到安全文明生产。1.5做好各项运行操作记录和班中信息传递工作，严格执行交接班制度,做到面对面交接清楚。2、渣泵技术操作2.1渣泵启动操作2.1.1 启动泵前必须对设备进行一次全面检查,清除

2、设备周围的障碍物和非操作人员，并与高炉联系确认渣沟无人方可启动。2.1.2启动时应先盘车，打开进水阀三分之一，按动电钮后,应同时打开出水阀门,观察压力、电流、调节进出水阀门，达到需要水量，并观察电流不得超过额定电流。2.1.3启动后，检查渣泵运行是否平稳，电流是否稳定。2.1.4开停泵应严格执行指令信号和电话通知，禁止渣泵无功运行。2.1.5做好渣泵启动运行记录。2.2渣泵停泵操作2.2.1接到停泵信号或电话，必须确认人员姓名后，按停泵电钮，使渣泵停止运行。2.2.2停泵后检查渣池水位情况，盘根是否漏水，漏水时应紧固压盖螺栓，严重时要及时进行更换。2.2.3停泵后如发现其它异常情况应及时联系处

3、理。2.3渣泵正常运行操作2.3.1渣泵正常运行，开停泵一律听从高炉信号或电话通知，无信号或未通知不予以开泵，放渣时要随时观察设备运行情况，放完渣后接到高炉停泵信号应及时停泵，渣泵不得空载运行。2.3.2渣泵正常运行时，电流控制在额定电流95%以下。2.3.3渣沟有人工作的情况下必须专人监护，接到指令确认后方可开泵。 2.3.4渣泵正常运行时要注意观察电流和出水量，确保高炉出渣用水。2.3.5渣泵每周倒换一次和反吹一次，确保备用渣泵完好，并做好倒泵和反吹记录。2.3.6认真做好点检和各项运行记录，认真做好交接班及班中信息传递。3、设备参数班组泵号型号配用电机额定电流流量扬程数量1#渣泵房101

4、、10212/10ST-AH250KW496A、476A1600m3/h45m22#渣泵房201、2028/6E-AH110KW202A613m3/h39m23#渣泵房301、3028/6E-AH110KW202A613m3/h39m24#渣泵房401、4028/6E-AH110KW202A613m3/h39m25#渣泵房501、5028/6E-AH110KW202A613m3/h36m26#渣泵房601、6028/6E-AH110KW202A612m3/h35m27#渣泵房701、702、7038/6E-AH110KW202A612m3/h35m3四、抓渣行车操作规程1、岗位职责1.1大班长

5、（班长）岗位职责1.1.1在作业区作业长的领导下工作，负责大班（班组）的安全生产组织和水泵运行操作管理。1.1.2熟悉掌握所属设备的性能和操作，负责行车的日常维护、保养、润滑、点（巡）检、维修工作的协调，配合检修和试运行验收等工作。1.1.3负责检查大班（班组）技术操作规程、安全操作规程和设备维护保养规程的落实和执行，负责上岗员工的技能操作和安全教育培训工作。 1.1.4负责设备运行操作的各项运行记录检查和基础工作的管理，做好设备运行操作的信息传递和反馈工作。1.1.5负责区域设备、现场卫生的督查清理工作，完成作业区交给的其它生产任务和工作。1.2行车工岗位职责1.2.1熟悉掌握行车系统设备参

6、数，负责本岗位行车抓渣操作。1.2.2严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备维护保养规程，严禁违章操作。1.2.3熟悉掌握本岗位行车系统的机械性能，负责设备的点检、日常维护、润滑和一般故障处理，配合检修和试车验收等工作，坚持班点检并做好点检记录。1.2.4负责本岗位区域设备、现场和室内外卫生的清扫整理工作，做到安全文明生产。1.2.5做好各项运行操作记录和班中信息传递工作，严格执行交接班制度,做到面对面交接清楚。2、行车技术操作2.1开车前行车检查2.1.1检查前必须切断行车总电源，并挂停电警示牌。2.1.2检查大车滑线、电托部分与小车电缆部分是否完好。2.1.3各电机接头与电器接头螺丝是否

7、松动，电气线路是否良好，照明是否良好。2.1.4各电机与减速机联轴器或联动杆螺丝是否齐全、紧固。2.1.5各减速机或各润滑点是否缺油。2.1.6大小车轨道应无障碍物等、裂纹、变形，压板坚固。2.1.7钢丝绳是否良好，绳卡或斜楔应紧固完好，滑轮、抓斗是否完好。2.2行车抓渣操作2.2.1抓渣前，先合上总电源开关，再按动启动按钮，使各电器柜电源启动；夜间操作前先打开所有照明；高炉放渣时，不得抓渣。2.2.2试车，先试升（降）、开（闭）系统是否正常，试大小车运行机构是否正常，试车正常后方可进行抓渣作业。2.2.3行车运行前、放渣或行车下有人或车辆时必须鸣铃警告，严禁抓斗从车辆或人头顶越过。2.2.4

8、操作大小车运行机构时，应由低档向高档逐步提速，严禁直接打向高档；停车时，要逐步减速，严禁用倒车代替停车。2.2.5渣斗升（降）与渣斗开（闭）操作要配合协调，当渣斗抓满提升时，应先使四根钢丝绳同时用力，然后两电机同步提升，不得单机构提升，提升渣斗不得超过双梁；抓渣时，渣斗必须与卷筒保持垂直，渣斗上升离池沿1米时，方可操作大小车机构，严禁斜拉斜吊。2.2.6行车各机构运行时集中精力，防止渣斗碰撞池边，操作室等。2.2.7工作完毕，应将行车停在规定位置，将渣斗落地，严禁渣斗悬空，关闭总电源开关。2.2.8行车有人检修时，必须切断电源并挂警示牌。2.2.9下班前清扫操作室和行车卫生，认真做好运行记录和

9、交接班工作。3、设备技术参数3.1设备参数见附表 3.2各部润滑油减速机：夏用30号齿轮油 冬用20号齿轮油钢丝绳3#钙基脂润滑油各部轴承、齿轮联轴器及开式齿轮用锂基润滑脂，夏用2# 冬用1#附表：行车号型号配用电机数量起重量抓斗容积备注1#双梁桥式起重机起升YZR280S-10210T3m3跨度19.5m起升速度：40.26m/min大车YZR160L-62小车YZR160M1-612#双梁桥式起重机起升YZR250M1-825T1.5 m3跨度16.5m起升速度：40m/min大车YZR160M2-62小车YZR132M2-613、4双梁桥式起重机起升YZR280S-10210T3m3跨度

10、16.5m起升速度：40.26m/min大车YZR160M2-62小车YZR160M1-615双梁桥式起重机起升YZR250M1-825T1.5 m3跨度16.5m起升速度：40m/min大车YZR160M1-62小车YZR132M1-616双梁桥式起重机起升YZR250M1-825T1.5 m3跨度16.5m起升速度：40m/min大车YZR160M1-62小车YZR132M2-617双梁桥式起重机起升YZR280S-10210T3m3跨度19.5m起升速度：40.26m/min大车YZR160L-62小车YZR160M1-61五、1#-8#高炉环保除尘操作规程1、岗位职责1.1大班长（班长

11、）岗位职责1.1.1在作业区作业长的领导下工作，负责大班（班组）的安全生产组织和除尘系统运行操作管理。1.1.2熟悉掌握所属设备的性能和操作，负责除尘系统的日常维护、保养、润滑、点（巡）检、维修工作的协调，配合检修和试运行验收等工作。1.1.3负责检查大班（班组）技术操作规程、安全操作规程和设备维护保养规程的落实和执行，负责上岗员工的技能操作和安全教育培训工作。 1.1.4负责设备运行操作的各项运行记录检查和基础工作的管理，做好设备运行操作的信息传递和反馈工作。1.1.5负责区域设备、现场卫生的督查清理工作，完成作业区交给的其它生产任务和工作。1.2除尘工岗位职责1.2.1熟悉掌握除尘系统工艺

12、流程、设备参数，负责本岗位除尘系统的操作。1.2.2严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备维护保养规程，严禁违章操作。1.2.3熟悉掌握本岗位除尘风机、电机等系统的机械性能，负责设备的点检、日常维护、润滑、冷却的检查和一般故障处理，配合检修和试车验收等工作，坚持班点检和相关数据的检测并做好点检记录。1.2.4负责本岗位区域设备、现场和室内外卫生的清扫整理工作，做到安全文明生产。1.2.5做好各项运行操作记录和班中信息传递工作，严格执行交接班制度,做到面对面交接清楚。2、信息程序（通用）2.1除尘风机启动的信息传递程序2.1.1除尘风机启动下达指令单位调度室或作业区，指令人调度主任、调度员、主

13、管厂长、作业区领导；2.1.2指令传递当班除尘工和值班工长，除尘工接到启动指令（指令时间、指令人姓名）记录清楚后，通知相关人员（安全部门或安全员、配电工、仪表工、维修钳工、电气主管、设备主管、值班工长和大班长等），及时到达进行除尘系统全面检查；2.1.3各相关专业人员对该系统检查确认符合启动条件后，并由除尘工负责填写，“风机启动检查确认记录单”相关人员签字，征得设备主管、电气主管和安全检查确认同意，通知调度室和相关高炉同意后，方可准备启动；2.1.4启动时，按除尘风机的“启动操作”程序进行；启动后，各相关专业技术人员或领导确认风机正常运行后，除尘工汇报调度室或作业区领导，通知相关高炉“除尘风机

14、已启动，可以正常投运”，做好投运准备；2.1.5除尘工认真做好启动前和启动后的各项检查确认和运行记录。2.2除尘系统停机信息传递程序2.2.1除尘系统停机，下达指令单位调度室或作业区，指令人调度主任、调度员、主管厂长或作业区领导；2.2.2指令传递当班除尘工和值班工长，除尘工接到停机指令（指令时间、指令人姓名、停机原因记录清楚）后，停机前与相关高炉工长联系，并通知配电室同意后，按各除尘风机“停机操作程序”进行停机操作，正常停机后，通知配电工，并汇报调度室、作业区领导和值班工长；2.2.3非正常（故障停机或突发原因停机）后，应立即通知调度室、配电室及相关高炉和作业区领导，并通知相关人员（设备主管

15、、电气主管、维修钳工、仪表工等技术人员及值班工长和大班长）及时到达，对除尘风机及系统设备进行系统和故障检查；2.2.4正常停机执行各除尘风机“停机操作程序”，并做好停机记录，非正常停机时，做好停机过程出现的一切现象记录，提供停机原因和故障分析。2.3除尘系统正常运行信息传递程序2.3.1除尘系统正常运行或点检发现设备有异常情况或故障时，应及时汇报值班工长或班组长，并根据机械、电气、仪表等专业联系相关人员，及时进行故障处理，做好维修记录；2.3.2机械问题或故障通知维修钳工，较大问题或故障汇报设备主管或作业区领导，电气、仪表存在故障或异常时，及时联系电气、仪表人员维修，联系不能及时到位时，由值班

16、工长联系或通过调度室协调；2.3.3设备故障异常或危及人员，设备正常运行的突发故障时，及时通知值班工长、调度室、安全部门（安全员）和相关高炉，做好停机前的准备，并立即报告作业区领导，作业区领导接到报告后，立即报告主管厂长；2.3.4除尘风机正常运行时，严格执行风机运行参数的规定，达到安全运行和除尘效果；超规定运行必须经作业区、设备主管或厂领导同意后，方可调整进口阀门开度或液力偶合器的位置和液力偶合器的转速；2.3.5除尘系统班中运行情况，按规定每班向值班工长汇报两次运行参数和运行状况，班中的异常情况值班工长协调处理不了的问题，及时通知大班长（班长）组织处理，较大问题影响正常运行和除尘效果时，汇

17、报作业区、设备主管或作业区领导。3、离线清灰脉冲除尘系统操作规程3.1除尘器的启动3.1.1启动前完成以下工作：1)检查所有烟气管路的阀门是否关闭；2)检查设备管道和接头是否泄漏；3)调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；4)检查提升阀气源条件是否满足、通畅；5)开启输灰系统并全面检查工作状况；6)检查每个过滤室的进风口调节阀是否打开；7)检查设备周围有无障碍物和非操作人员，做好安全监督确认工作。3.1.2启动操作 操作工电话联系电工，由配电工合上负荷开关后，通知操作工方可进行启动操作；操作前必须进行安全确认。 将液力偶合器和进风口微机指示转换到手动指示，液力偶合器手动调节到1520%，进风口调节

18、阀调节到1520%。 操作工将电源转换开关打到就地位置，设备周围不得有非操作人逗留，启动开关向合的方向旋转90。，风机启动。 风机启动时，操作工要观察风机启动的声音是否正常、平衡，并观察电流表、液压偶合器、油压、油温、轴承温度的变化情况，启动时间不得超过50秒。 做好启动记录。3.2喷吹系统的操作喷吹系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等，每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连。分气管的气压应在0.20.4MPa之间。3.2.1操作方法：1)喷吹系统自动运行喷吹现场柜手自动旋钮打到自动；控制室三位旋钮打到定时或自动；系统开始自动喷吹。2)喷吹系统手动运行喷吹现场

19、柜手、自动旋钮打到手动；控制室三位旋钮打到手动；关1#箱体提升阀，指示1#离线后按喷吹按钮，1#喷吹指示灯亮，1#喷吹运行，至1#喷吹灯灭，开1#提升阀，依次操作2#、3#、15#箱体。3.3卸灰系统操作规程卸灰系统由灰斗、仓壁振动器、手动插板阀、卸灰阀、刮板机、中间储灰仓、加湿机等组成。灰斗不得用于储存积灰，过量的灰尘将有可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力降及滤袋的过早损坏。输灰系统开启时必须从输灰系统的最后一个环节设备开始，关闭时则从第一环节设备开始。3.3.1卸灰系统自动运行卸灰系统现场柜手自动旋钮打到自动； 控制室卸灰旋钮打到自动；控制室三位旋钮定时或自动； 卸灰系统自动运行。3.

20、3.2卸灰系统手动运行把现场柜手自动旋钮打到手动；把切出机1#、2#、3#和集合输灰机打开运行；在现场依次启动1#箱体卸灰电机，1#仓壁振动器，依次启动2#、3#15#箱体，进行手动卸灰。3.4除尘器关机3.4.1用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀关闭，再手动关闭进风调节阀。(在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统)；3.4.2过滤室的关闭由PLC控制，只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线。并尽快使其恢复在线工作，因为该室离线时，除尘器清灰频率将增加；3.4.3通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风调节阀，实现过滤室的完全离线；3.4.4在离线的过滤室的进出风口阀悬挂标记并

21、限位，防止人员在内时突然打开。当除尘器的关闭时间超过48小时，按以下步骤执行：关机后，清除除尘器过滤室外的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其它可冷凝气体；在除尘器冷却前对过滤袋进行3-5次清灰；将灰斗内的灰尘完全清空；关闭输灰系统；开动引风机，用一小时的时间对除尘器清理；关掉引风机；进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。3.5特殊操作如果突然停电，操作工应立即通知值班电工，并关闭风机启动开关，通知值班配电工，应立即断掉运行风机电源，用手动将进风阀调节在1520%之间，有液力偶合器的风机用手动将液力偶合器调整在0位，做好启动前的准备工作。3.6除尘系统出铁口操作规程3.6.1

22、职责出铁口除尘系统操作由炉前班长负责，出铁或出铁结束后应及时开关控制阀门；槽下除尘系统操作由电子称操作工负责，正常运行或停运应及时开关控制阀门；为了确保除尘效果，节约能耗，运行时逐个开启阀门，停运时应逐客个关闭阀门；负责本系统的设备运转，发现异常及时处理，系统运行或停运应及时与除尘操作室联系，确保正常运行。3.6.2炉前除尘操作出铁前，将旋钮打到开的位置，系统接收信号，除尘系统开到最大；若铁水流至1#铁水罐，打开相应的1#电动阀门，结束后，关闭1#电动阀门；依次下一个铁水罐，同样操作；出铁整个过程结束后，将旋钮打到关的位置，系统接收信号，除尘系统开到最小。3.6.3槽下除尘操作上料系统运行前，

23、将阀门打开到最大位置，依顺序逐个打开；上料系统停运后，将阀门按次序关闭。3.7除尘器设备技术参数（见下表）表一、 XLDM6400离线清灰低压脉冲袋式除尘器：序 号项 目单 位参 数1处理风量m34800002过滤风速m/min1.23过滤面积m264004滤袋规格mm16060005滤袋材质涤纶针刺毡6笼骨材质碳钢7滤袋数量条18488分室数129单室滤袋数量条15410设备阻力Pa1200150011除尘效率%99.9512进口含尘浓度g/Nm35-1513烟气温度正常16014漏风率%315脉冲阀数量个13216脉冲阀规格317喷吹时间s0.0818喷吹压力MPa0.319压气耗量m3/

24、阀次0.180.2520喷吹间隔s52021清灰方式离线清灰表二、 输灰系统：序号设备名称型号规格输送能力备注1出灰刮板机YD31010m3/h2台2集合刮板机YD43014 m3/h1台3加湿卸灰机YJS25015 m3/h1台4储灰仓HO3.530m31台5电动双翻板阀3001台4、ZC-456反吹布袋除尘系统操作规程4.1除尘风机开机前的准备工作4.1.1接到调度室或作业区开机指令（指令人姓名、指令时间、启动时间）后，通知相关人员（电、钳、仪、配电工、技术人员和安全部门或安全员），对系统进行全面检查，确认符合启动条件后，向当班调度主任或调度员报告，征得同意后方可准备启动风机；4.1.2检

25、查除尘风机或系统周围是否有障碍物和非操作人员，并派专人在有人员进出入或周围其它工作人员离开设备现场，进行安全警戒；4.1.3启动前检查油箱、油位、油质，缺油时及时补充油量,达到油位线要求 (油位窗超过2/3以上);打开冷却水阀门,检查冷却水压力正常、管路畅通、无泄漏；检查加湿机供水应正常，正常时关闭加湿机水阀门；检查各电气、仪表均应正常，有异常时必须及时恢复；进行机组盘车，应无磨刮或异常响声，盘车时顺时针转动2-3周，应灵活轻松；检查进风口执行器，手动或电动操作开关灵活，调节进风阀应关闭；4.1.4检查除尘器系统送电后，手动操作高压反吹风机，旋转臂减速机、卸灰机、卸灰装置，振打电动均应正常工作

26、；4.1.5系统检查完毕后，除尘工汇报值班工长和设备主管或作业区领导，并有专人负责做好“除尘风机启动前检查确认记录”，逐项检查确认，相关专业人（电气、仪表、机械等）检查确认，无异常时签字认可。经调度室（调度主任或调度员）或作业区领导同意后，做好启动操作准备。4.2除尘风机启动操作4.2.1接到启动指令，对除尘风机或系统检查确认无误后，方可准备启动操作；4.2.2启动前，联系确认配电工（姓名）送电后，同意启动时，方可操作启动；4.2.3启动时，联系配电室确认供电后；4.2.4低压电机（3#除尘）启动时，由室内控制柜或现场控制箱进行启动操作，电源指示灯（红灯亮）时，操作启动按钮，风机启动，启动后运

27、行指示灯（绿灯亮），风机运行工作，启动时间不得超过45秒。（注：启动风机时，必须通知1#水泵房渣泵停止启动）；4.2.5高压电机启动时，远控操作时，控制箱旋转开关打在远控位置或运行位置，由配电工操作启动；就地操作时，控制箱旋转开关打在就地位置，由除尘工在就地操作控制箱上旋转开关，启动操作时顺时针方向旋转，松开后恢复在就地位置，风机启动运行；风机启动时应平稳，轻载启动，启动时间不得超过45秒；4.2.6除尘风机启动过程中（低压或高压电机），应仔细测听风机、电机有无异常，声音或振动等现象，如发现有异常情况时，应立即采取措施或停机，防止发生设备故障或事故；4.2.7风机启动后，检查风机、电机及各部分

28、仪表是否正常，各轴承温度均正常，有无明显升温变化，确认风机是否安全正常运行。正常运行后通知配电工“启动完毕”；4.2.8风机启动正常后，经各专业和除尘工确认完全正常后，将进风口调节在20%以下，通知相关高炉准备投运，并汇报调度室、作业区，做好启动记录。4.3投运操作4.3.1除尘风机启动正常后，进风阀门调节在20-30%之间，让风机系统轻载运行；4.3.2投运前试验检查4.3.2.1检查现场电源控制柜是否供电，供电正常时，电源指示（红灯亮），然后检查或合上柜内电源空开，确认供电；4.3.2.2进行风机反吹系统试验检查，将反吹风机手动-停自动开关打向手动，风机停止（红灯亮）；、启动反吹减速机工作

29、，按动减速启动按钮，减速指示（灯亮），确认减速机工作。、按动风机启动按钮，风机停止指示（红灯灭），风机指示（黄灯亮），风机启动后风机运行指示灯（绿灯亮），这时高压反吹风机启动运行，确认正常工作；4.3.2.3检查卸灰装置：先启动加湿机，按动加湿机绿色按钮，加湿机启动工作，检查确认正常工作后，按动加湿机红色按钮，加湿机停止工作；再启动卸料器，按动卸料器绿色按钮，卸料器启动工作，检查确认正常工作后，按动卸料机红色按钮，卸料机停止工作；启动振打电机按钮，振打指示灯（红灯亮），检查振打电机正常工作后，再按动振打按钮，振打指示灯（红灯灭），振打电机停止工作；注：以上检查确认应正常工作，存在故障时应及时处

30、理，整个系统正常后，方可使除尘器系统投入运行。4.3.3投运操作启动减速机，按动启动按钮，减速机指示（红灯亮），开始工作；启动反吹风机，将风机手动-停自动开关打向（自动），按动反吹风机按钮，当风机运行指示灯（绿灯亮）时，反吹风机正常运行（反吹时间按自动运行设定进行定时反吹工作）；投运时，调节风机进风阀门慢慢打开，风量调节阀门不宜过大，否则出现风速过高，影响布袋除尘效果；将进风阀打开在50%运行（试除尘效果而定），除尘效果差时，可调节进风阀打开在5070%之间；根据粉尘灰量的大小，每班岗位人员不定时进行粉尘灰量的检查，需卸灰时，由操作工操作卸灰系统卸灰；4.3.4卸灰操作启动加湿机。启动卸灰器卸

31、料。立即打开加湿机喷水管阀门加湿，不得出现干灰二次污染。如果出现加湿机内部灰水量大，不容易卸出时，在加湿机运转的同时，按下振打点动按钮，振打加湿机卸灰，出灰正常时不需开振打电机工作。4.3.5卸灰停止操作先关闭喷水管阀门，停止加湿。再关闭卸料器停止工作。关闭加湿机停止卸灰。4.3.6强制反吹操作根据除尘器机组的除灰量而定，一般每4小时进行一次。将风机进风阀门调节在20%以下或全关；将进入除尘器前阀门或各支管阀门关闭；强制反吹前将储灰仓放干净进行；手动操作，将反吹风机打在手动位置，强制反吹20-30分钟，并做好反吹记录；反吹结束后，各部恢复到正常运行工作状态。4.4除尘风机停止运行操作4.4.1

32、接到调度室或作业区停机指令时（指令人姓名、指令时间、停止时间）后，通知相关高炉和供电配电室，同意停机时，方可操作停机；4.4.2风机停机程序：将进风阀调节在10-20%之间，低压电机按动停机按钮，风机停机指示灯亮，风机停止运行；高压电机旋转停机开关（逆时针方向旋转），风机停机指示灯亮。风机停机后，将进风阀门调节到关闭位置。4.4.3停机后反吹及减速机停机操作：除尘风机停机后，反吹风机及减速机应继续运行5分钟后停机。停机程序，先停反吹风机，按动停止按钮，停机指示灯亮，风机停止运行。 再停减速机，按动停止按钮，减速机停止运行。除尘器系统停机后，如果灰仓灰量未卸完时，按“卸灰操作”将灰仓、加湿器内的

33、灰卸完，除尘器系统停止工作。4.5除尘系统运行过程中的日常检查4.5.1岗位工每小时对风机、电机、除尘器（各部位）进行一次系统检查，检查风机、电机的运行状况和各部轴温、油位、水压等，并测听机组有无异常或振动，发现非正常声音时，应立即采取措施或故障检查，找出故障原因及时排除，必要时报告相关维修人员和班组长或作业区，采取停机措施检查；4.5.2每小时检查一次灰仓的储灰量，及时通知拉灰人员拉灰，灰仓储灰量不得超过1.5米(或2车以上)，否则影响除尘效果；4.5.3每次卸灰时，对加湿器、卸灰机、振打器进行检查，确保正常运行。卸灰时由岗位工操作，非操作人不得操作；4.5.4每小时检查记录各种仪表的读数和

34、各参数及系统运行情况，发现与前次记录有显著变化时，应及时组织相关人员处理；4.5.5定期给各部润滑部位加油，确保润滑良好；4.5.6系统在运行过程中，出现下列情况之一者，应立即停机：风机、电机突然发生强烈振动或有机壳内部碰撞声音时；任一轴承处发现温升加剧高达75以上或冒烟，采取措施无效时；电机电流急剧上升，超过额定电流、定子温度突然升高超过正常温度时。4.6 1#炉前和2#炉前除尘操作程序4.6.1系统说明：1#炉前和2#炉前共用1#炉除尘系统甲风机，两座高炉共用一组除尘系统，出铁时只允许一座高炉系统运行；4.6.2操作规定当按正常出铁时间运行时，接高炉值班工长出铁通知后，除尘工操作管道阀门及

35、风机的运行操作；当1#炉出铁时，1#炉按“自动”运行操作进行；当1#炉出铁结束后，要求1#炉前进风阀关闭，液力偶合器自动调节风机转速降下后，待2#炉投运；接到2#炉出铁通知后，除尘工操作1#炉和2#炉进除尘器的管道阀门，按动2#炉开1#炉关按钮，这时2#炉阀门打开，1#炉阀门关闭，当阀门限位灯亮时，阀门倒换结束；除尘工手动操作除尘甲风机液力偶合器按钮达到60%以上，风机转速提高后，2#炉前除尘投入运行；当接到2#炉出铁结束通知后，手动操作将风机转速降低到低速待运状态，恢复甲风机自动运行；除尘工操作1#和2#管道阀门，按动1#炉开2#炉关按钮，这时2#炉阀门关闭，1#炉阀门开，当阀门限位灯亮时，阀门倒换结束；1#炉出铁时，1#炉自动运行投入运行。4.6.3当放铁时间调整或临时变化时，接到高炉工长或值班调度通知后，确认无误后，方可按规定操作管道阀门的倒换；4.6.4每次放铁前后都必须认真做好操作记录，并详细记录（时间、姓名和投运的转速等）；4.6.5当1#炉和2#炉放铁时发生冲突时，已投入运行的高炉放完铁后，再投入另一座高炉运行。