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1、开炉常见事故应急预案为有效应对1350m3高炉开炉期间各种事故，主要包括软容带形成期间的操作、上料系统故障的高炉操作、突然停风的操作、铁口打不开的操作、炉热悬料的操作、冷却设备漏水的操作、布料角度不准的操作等，特制定具体措施如下。一、开炉软容带形成期间的操作1）风量 具体的加风速度视炉况实际进程而定。初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原则；送风后69小时是软熔带形成时期，这段时间采取守风量、慢加风甚至减风的方法进行过渡，待风压恢复正常水平，顺行良好，可继续加风并适当加快速度。 2）顶压：风量达1000m3/min以上时，可考虑改高压操作，顶压调整根据风量进行调整，并结合考虑实际风速。3）负荷：送
2、风后如下料正常并已引煤气，在送风69小时后可考虑第一次加负荷，软熔带形成期顺利度过后至出铁前，可考虑加一到二次负荷，出铁正常后，可加快加负荷速度至负荷2.8。送风后正常料采用定矿批上料。二、上料系统故障的高炉操作首先应迅速通知点检及维修人员进行处理。1）当供料系统发生故障不能上料时，应减风控制炉顶温度、料速；2）上料系统故障不能上料估计20分钟不能排除时，应将风量控制在原风量的70-80；3）料线已达3.0m且上料系统仍不能修复时，应将风量控制在原风量的40%以下，并立即组织出铁，准备休风；4）料线已达4.0m 且仍无明确恢复正常时间，应迅速请示厂长，经批准后按正常休风程序休风；5）当炉顶温度
3、升高，超出管理界限时，应进行炉顶打水，打水期间，必须经常注意顶温，控制在400以内，一旦顶温返回管理界限内，应停止打水，如果打水时间超过15分钟，且炉顶已通蒸汽，风量不宜再减时，炉顶温度仍未稳定在管理界限内，也应请示厂部，经批准后按正常休风程序进行休风，以防打水时间过长造成炉墙粘结；6）根据料线深度、炉温水平、亏料线时间及炉况表现，适当加入净焦，减轻焦炭负荷，料线正常，下料正常后再酌情减回；7）赶料线时应观察风压、顶温、探尺等机器仪表反映情况来决定赶料速度，如炉况反应正常，赶料速度可较正常料速稍快，否则应减慢；8）低料线炉料下达到成渣区域时，可视顺行情况适当控制风温或减风控制风压，低料线炉料过
4、后，再逐步将风量及风温恢复至正常水平。三、突然停风的操作1、使用紧急休风程序1）打开炉顶、重力氮气阀门，通入氮气。2）打开重力放散阀，切断煤气。3）打开炉顶放散阀。4）打开放风阀。5）通知热风、风机按紧急休风程序操作。6）通知生产处调度。2、其它操作如下1）高炉确认无风后，发出停风信号，通知热风紧急休风，并由专人手动关混风调节阀。2）在确认鼓风机停风时立即组织炉前工将所有窥孔盖打开，预防进风装置大灌渣，迅速查明风口情况并组织处理，做好复风准备。5）开炉顶放散，手动捅电磁阀阀芯，利用蓄能器余压打开炉顶放散。如果蓄能器余压不能将炉顶放散打开，关每个放散油缸进回油管路，球阀关闭，松开管路接头，将炉顶
5、放散阀用倒链吊起。6）及时组织出铁，若出铁停电，利用蓄能器堵口。7）及时与各有关部门联系汇报并了解原因，尽快复风。四铁口打不开的操作1、备足烧铁口物料（焊接好烧铁口氧管、氧气备足量），组织好烧铁口人员。2、双出铁场一侧铁口打不开，协调铁水罐开另一侧铁口，并组织人员烧铁口。3、如两侧铁口均打不开，根据开铁口情况，适当减风，保持炉况稳定顺行。同时组织好炉前两侧开铁口人员，尽快打开铁口。五、紧急停水操作1）立即按短期休风程序组织休风，并迅速组织出铁。2）休风后打开各风口窥视孔大盖，以防风口堵死。3）看水工首先从上到下减少炉身各部冷却水，尽量确保炉缸及风、渣口冷却水。4）及时与水泵房联系，确认来水时间
6、，并指定专人监视水压，来水后通水量要由小到大，缓慢冷却，防止骤冷引起爆炸损坏设备，恢复时应首先恢复炉缸冷却水。5）如发现风渣口冷却水已尽或产生蒸汽则应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。6）如长时间不能来水，关闭冷却水进水阀门，防止突然来水引起爆炸或损坏设备。7）认真检查各冷却器有无破损，发现破损及时通知作业长做好更换准备。8）检查吹管、弯头、伸缩节等其他送风系统是否灌渣、烧损，如有灌渣、烧损，通知作业长做好更换准备。9）确认冷却系统及送风系统完好后，各冷却阀门回复原位，水压送到正常值时与作业长联系，准备送风。六、高压水压力低的操作1、正常的高压水压1.4MPa，当高压水降低到0.8MPa、软化
7、水低于0.55 MPa，工长应酌情减风，降顶压，并停氧、减煤，一般情况下冷却水压高于热风压力0.05MPa以上。2、当冷却水压低于0.35MPa，工长应立即减风，炉顶改常压，保证热风压力比冷却水压低0.05MPa，并停氧、停煤，立即组织出铁，出净渣铁后休风。3、因水压过低或断水导致休风后，要立即安排看水工检查冷却设备有无破损，对破损冷却设备要酌情关小进水或停水，防止大量水进入炉内。并组织更换损坏的冷却设备，处理完毕且水压恢复正常后才允许复风。七、冷却设备断水后恢复操作（软水的操作）冷却设备大范围断水后，恢复送水要慢，谨防送水过急造成蒸汽爆炸，恢复送水的操作要点如下：1）断水后要先关小总进水阀，
8、来水后调整水压至0.2MPa左右。 分区分段缓慢通水。2）凡断水时间较长，估计冷却设备内已无存水时，送水前要先将送水阀关闭，然后逐个慢慢送水，风口尤要注意。3）全部冷却设备出水正常时，才可恢复正常水压，水压恢复正常后，才可送风。八、高压水断水故障处理1、风口高压水断水时，将自动切换成常压水。当风口水压低于1.0 MPa时应慢风。2、风口高压水以外的所有高压水断水时，备用柴油机水泵启动供水。3、风口断水及风口烧穿根据风口检漏设施及现场排水情况，可能有下述情况1）风口内发红、发暗。2）减风到一定程度风口内有蒸汽或水。3）从风口小套与中套间向外渗水或漏水。4）从风口出水管口看到气泡或白线。5）打压时
9、保不住压。6）出水管突然爆裂并伴有黑渣等流出。7）风口检漏发出警报，进出水量差超常，必须检查风口出水，如果量很少，甚至无水，表明该风口已损坏。处理措施1）迅速减风降压，立即在此风口处大量喷水，防止风口烧穿。2）系统烧坏断水，应立即关小进水。如系统堵塞断水，应敲打进出水管，活动进水阀门。3）立即组织炉前出铁，出铁后按休风程序休风，更换破损风口。4）如因断水造成风口烧穿、吹管烧断时，通知鼓风机房紧急减压，立即按休风程序休风。5）如风口已烧穿，但经大量减风，外部强化喷水处置后，无红焦、渣铁喷出，因而不致烧坏其他设备时，而在此时休风可能造成风口灌渣的情况下，应尽可能坚持到出铁后休风。九、冷却设备漏水的
10、操作组织水工查找漏水源，并要求煤气防护人员监护，找到漏水源后将漏水设备控水或断水。1）如风温有余，顺行良好，可提高风温50-100；2）边沿气流和中心气流兼顾，按透气性指数或压差操作，保持高炉顺行。3）根据炉温情况控制料速，可酌情减风；4）酌情减轻焦炭负荷，必要时加入净焦；十、炉热悬料的操作采用发展边沿的料制，并缩小批重，在料线或风量正常后再恢复正常的料制，以改善料柱透气性。1）发生悬料应降低顶压操作，包括加风、回风烧空间等不得在高压下进行。2）炉热有悬料征兆时，立即停氧停煤或适当降风温，并及时控制风压；3）可降低风温50-100，争取不坐而下;4）采取上述措施无效时，联系鼓风机铁后进行放风坐
11、料;5）放风坐料不下时联系热风炉和鼓风机进行休风坐料; 6）连续两次以上的坐料，且仍不能消除悬料时，应在坐料后进行休风堵口30-40%，加5-10批净焦7）在坐料过程中，要注意观察风口，防止灌渣，视风口情况减风；8）坐料必须彻底。在坐料前，控制好料线，切忌在低料线下坐料；停煤，关富氧，炉前出净渣铁，坐料后视炉温基础加净焦和减轻负荷。9）连续两次以上坐料时，坐料前必须把风加到一定水平，待一定时间后再行坐料，以防止小风量下悬料难以解除。10）坐料后必须酌情控制料线，但防止长期低料线为恢复造成困难。11）坐料前必须出净渣铁，坐料期间不准堵铁口，并通知各岗位不能在风口平台逗留。12）悬料坐料期间，富氧
12、、喷煤等按有关安全规定处理。十一、放风阀故障时的放风操作1、休风前通知鼓风机减风50，甚至更低。2利用热风炉放风：1）打开送风炉的废风阀放风。2）打开另一座热风炉的冷风小门和废风阀放风。3）打开热风炉的烟道阀、冷风阀放风。4）按休风程序休风。5）在休风期间用烟道阀放风的热风炉，其烟道阀、冷风阀不得关闭，以免损坏鼓风机。3放风阀未修好的复风程序如下：1）开送风炉的热风阀、冷风小门复风；根据情况逐渐的开冷风阀，直至开全（不准用烟道放风的热风炉送风）2）根据高炉需要，逐渐关闭烟道放风的热风炉的冷风阀，直至全关3）通知鼓风机恢复风量。4）高炉的其他复风工作按规程进行。十二、高压阀组失灵的处理1）自动阀失灵改手动。2）若某一个自动阀失灵（自动关闭或打开），则用另一个调节炉顶压力。3）若全部失灵以致关闭，炉顶压力剧升，要立即放风到安全水平并打开炉顶放散阀。十三、铁口来水由于烘炉不彻底和烘炉方法不得当，开路后炉墙急剧受热后水分大量蒸发，水蒸气窜到炉壳后遇冷却壁冷却后又变成水，沿炉壳下落到铁口去，浸湿铁口泥套，积累多时便从铁口流出。1、发现铁口泥套潮湿或者来水，必须用煤气火烤干后才能出铁，并适当增加出铁次数。2、堵上铁口退炮以后，立即将铁口钻开1.0m左右，然后用氧气（或空压风）火烘烤，保持铁口通道的干燥。
