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1、电力系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料技 术 条 件Technical specification of RTV silicon rubber anti-pollution coating for power systemDL/T 6271997中华人民共和国电力行业标准电力系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料技 术 条 件 DL/T 6271997Technical specification of RTV silicon rubber anti-pollution coating for power system中华人民共和国电力工业部1997-10-22批准 1998-02-01实施前 言 本标准
2、是新制订的标准。在标准中按电力系统用硅橡胶防污闪涂料的出厂和施工两个阶段分别提出了基本的技术条件和检验规则。制订本标准尽可能做到与国内现行相关专业标准的有关内容协调一致。 本标准由电力工业部绝缘子标准化技术委员会提出。 本标准由武汉高压研究所负责起草，天津电力试验研究院、清华大学、甘肃电力试验研究所参加起草。 本标准主要起草人：刘湘生、关志成、罗俊华、赵辅、李俊明。 本标准委托武汉高压研究所负责解释。1 主题内容与适用范围 本标准规定了常温固化硅橡胶防污闪涂料的技术要求、检验规则、试验方法、包装与贮存等。本标准适用于交流系统额定电压1kV500kV、环境温度-40+40、污秽条件下运行的线路和
3、电站设备外绝缘采用的常温固化硅橡胶防污闪涂料，电力系统用其他防污闪涂料可参照执行。 本标准可参照用于直流系统。 本标准不适用于硅脂、硅油、地蜡等绝缘材料。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 电性能： GB 140878 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法 GB 140978 固体绝缘材料在工频、音频、交频下相对介电系数和介质损耗因数的试验方法 GB 141078 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB 141178 固体绝缘材料高压小电流间
4、歇耐电弧试验方法 理化性能： GB 172089 漆膜附着力的测定法 GB 172393 涂料粘度测定法 GB 172589 涂料固体含量测定法 GB 173889 绝缘漆漆膜吸水率的测定法 GB 173989 绝缘漆漆膜耐油性测定方法 GB 176389 漆膜耐化学试剂性测定方法 GB 176889 漆膜耐磨性测定法 GB 420784 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法 工艺性能： GB 6753.286 涂料表面干燥试验 小玻璃球法 GB 6753.386 涂料贮存稳定性试验方法 耐老化性能： GB 186580 漆膜老化(人工加速)测定方法 GB 655
5、386 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损试验方法 GB 176679 漆膜耐候性评级方法 耐污性能： GB 77587 绝缘子试验方法 GB 4585.184 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法 盐雾法 GB 4585.291 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法 固体层法3 基本技术要求3.1 涂料3.1.1 外观 无明显机械杂质、絮状物和沉淀物。3.1.2 固体含量 不小于22%。3.1.3 粘度 15s60s(按涂4粘度计)。3.1.4 有效期 室温下贮存单组分不少于6个月，多组分不少于12个月，到期后必须再进行抽样检验，检验合格方可使用。3.1.5 毒性
6、实际无毒性或轻级毒性。3.1.6 电绝缘性能3.1.6.1 表面电阻率不小于1.01012m。3.1.6.2 体积电阻率不小于1.01014m。3.1.6.3 相对介电常数r不大于3.0；介质损失角正切值tg不大于0.3%。3.1.6.4 击穿场强E不小于15MV/m。3.1.6.5 耐电弧性t不小于180s。3.1.6.6 耐漏电起痕性和耐电蚀损性大于TMA2.5级。3.1.7 理化性能3.1.7.1 涂层与瓷釉表面的附着力用划圈法检测，不低于2级。3.1.7.2 耐磨性不大于0.05g。3.1.8 吸水率 不大于0.25%。3.1.9 憎水性 涂料应具有优良的憎水性和憎水迁移性。 注 1
7、憎水性检查：测量胶膜上水滴的憎水角，判定原则可根据憎水角是否大于90来判断胶膜有无憎水性，如大于90则有憎水性。 2 憎水迁移性：将硅藻土浆均匀涂抹在胶膜表面(硅藻土的密度约2mg/cm2)，待干燥后每隔2h用喷壶喷水一次。如果硅藻土很难湿润，喷上去的水珠纷纷滚落，则表明憎水性已迁移到硅藻土表面，记下憎水性迁移共需的时间。所需时间越短，表示胶膜的憎水迁移特性越好。3.1.10 耐腐蚀性3.1.10.1 耐化学试剂性：在酸、碱、盐的试剂作用下，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。3.1.10.2 耐油性：在变压器油的作用下，应无脱落、起皱、起泡等现象。3.2 涂层 涂敷在电力设备外绝缘表面上的一层
8、常温固化硅橡胶薄膜称为绝缘子上的涂层。3.2.1 外观 固化后的涂层应平整、光滑且无气泡。3.2.2 电气强度3.2.2.1 有涂层绝缘子的干闪络电压相对无涂层绝缘子的干闪络电压不得降低。3.2.2.2 有涂层绝缘子的湿闪络电压相对无涂层绝缘子的湿闪络电压不得降低。3.2.3 耐污闪特性 在0.1mg/cm2及以上盐密下，相同试验条件的有涂层绝缘子的污闪电压U1相对无涂层绝缘子的污闪电压U2之比U1/U2不小于1.5。3.2.4 耐老化性能3.2.4.1 耐环境老化性能：涂层在自然条件下应不龟裂、粉化、起皮和脱落，能长期可靠工作，户外使用寿命一般不少于5年。3.2.4.2 人工加速老化：涂层经
9、1000h人工加速老化试验，按GB/T 1766综合评定等级应至少为中级。3.2.5 耐温变性 涂层应能耐受5次温度循环试验而不损坏。试验温度-40+80，每一循环2.5h，试验完成后应用附着力检验涂层是否损坏，划圈法测定应不大于2级。3.2.6 硫化时间 a)表干时间 室温下表干时间不大于30min。 b)固化时间 室温下实干时间不大于7天。4 检验规则与试验方法4.1 涂料应由生产单位进行检验，并应提供检验报告(或证书)。4.2 涂料应按批次进行检验。4.3 涂料的检验分例行试验和型式试验，例行试验合格后方可销售。其试验方法可参照有关的国家标准和行业标准的规定进行。4.3.1 例行试验 当
10、涂料生产达到一定批量N(kg数)后，按表1的规定进行抽样试验。N50时，如有一项不合格则判为不合格。表1 例行试验项目项号试验名称试验依据试验方法1外观检查按3.1.1和3.2.1GB 1721792硫化时间试验按3.2.6GB 6753.2863击穿强场试验按3.1.6.4GB 1408784附着力试验按3.1.7.1GB 1720895憎水性试验按3.1.9按3.1.94.3.2 型式试验 新产品试制定型或正常生产的产品改变原材料配方及工艺设计或方案时，必须按表2规定的型式试验的全部项目进行试验。表 2 涂料型式试验项号试验名称试验依据试验方法1外观检查按3.1.1和3.2.1GB 172
11、1792固体含量检查按3.1.2GB 1725893粘度试验按3.1.3GB 1723934表面、体积电阻率试验按3.1.6.1和3.1.6.2GB 1410785相对介电常数和介损正切值试验按3.1.6.3GB 1409786击穿场强试验按3.1.6.4GB 1408787耐电弧性试验按3.1.6.5GB 1411788耐漏电起痕及电蚀损性试验按3.1.6.6GB 6553869附着力试验按3.1.7.1GB 17208910耐磨性试验按3.1.7.2GB 17688911吸水率试验按3.1.8GB 17388912憎水性试验按3.1.9按3.1.913耐腐蚀试验按3.1.10GB 1739
12、89GB 17638914工频闪络电压试验(干闪、湿闪)按3.2.2GB 7758715耐污闪试验按3.2.3GB 4585.184或GB 4585.29116耐环境老化性能试验按3.2.4.1GB 112068917人工加速老化试验按3.2.4.2GB 18658018耐温变性试验按3.2.5按3.2.519硫化时间试验按3.2.6GB 6753.2865 包装与贮存5.1 包装5.1.1 涂料应密封包装，且容器必须保证在运输中不致损坏。5.1.2 包装容器上必须牢固地标出产品型号、名称、生产单位、生产时间、有效期、检验合格标记及数量，并附有使用说明书。5.2 贮存5.2.1 涂料应在室温下置于阴凉通风处贮存，远离火源，并防止雨淋暴晒。5.2.2 涂料贮存若超过了标定的有效期，可按本标准规定的项目进行检验，合格则仍可使用。
