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1、南通市东昌化工有限公司30000t/a对（邻）氯甲苯、3000t/a甘氨酸乙酯盐酸盐、1000t/a 2.6-二甲基苯胺、100t/a氟代丙酰乙酸甲酯、2000t/a对氯三氟甲苯、500t/a芳基吡唑腈及副产1000t/a2,4-二氯甲苯、500t/a2,4-二氯甲苯、1694t/a多氯甲苯、33518t/a盐酸和1434t/a次氯酸钠项目环境影响报告书（简本）一、 项目概况（1）项目由来为了尽快搬迁入园，满足企业自身发展的需要，南通市东昌化工有限公司拟投资24500万元，将马塘厂区现有的200t/a邻/对三氟甲基苯胺和2500t/a对（邻）氯甲苯等项目搬迁至如东沿海经济开发区高科技产业园一期
2、现有厂区内，建设30000t/a对（邻）氯甲苯、3000t/a甘氨酸乙酯盐酸盐、1000t/a 2.6-二甲基苯胺、100t/a氟代丙酰乙酸甲酯、2000t/a对氯三氟甲苯、500t/a芳基吡唑腈以及副产1000t/a2,4-二氯甲苯、500t/a2,4-二氯甲苯、1694t/a多氯甲苯、33518t/a盐酸和1434t/a次氯酸钠项目及其相应的配套设施。工程计划 2012 年12月开工， 2013 年12月建成投产。（2）项目建设内容1）项目产品方案本项目主体工程及产品方案见表1。表1 主体工程及产品方案主体工程产品名称及规格设计能力（t/a）年运行时数(h)备注搬迁前搬迁后增量对/邻氯甲苯
3、装置99.5%对氯甲苯250016500152507200搬迁99.5%邻氯甲苯1350012250副产2,4-二氯甲苯-10001000副产3,4-二氯甲苯-500500副产物多氯甲苯-1694.11694.1副产物31%盐酸-29490.629490.6氟代丙酰乙酸甲酯装置95%氟代丙酰乙酸甲酯-1001007200新建对氯三氟甲苯99.5%对氯三氟甲苯-200020007200副产物31%盐酸-4028.444028.44副产物次氯酸钠-1434.21434.2芳基吡唑腈95.5%芳基吡唑腈-50050072002）本项目全厂公辅工程情况见表2。表2 南通市东昌化工有限公司公用及辅助工程
4、类别设施名称设计能力备注贮运工程原料仓库825m2，一层丙类。袋装、桶装原料氯库825m2，一层丙类，配置碱池危险品库689m2，一层-成品仓库一825m2，一层-成品仓库二3389m2，二层-五金仓库825m2，一层-罐区一1100m2甲类罐区二1000m2甲类罐区三700m2乙类公用工程供水平均31.1t/h，最大207.0t/h由园区自来水厂供应自来水管管径100供电1500KVA变压器2由园区电网供应空压站10m3/h2一用一备氮气30m3/d外购制冷50万大卡/h4三用一备，制冷剂F134a供热最大用汽量为25.0t/h园区热电站供热电加热导热油炉YDB-542介质为320号燃料油循
5、环冷却系统1000t/h玻璃钢循环冷却塔6座最大冷却循环量8500m3/h500t/h玻璃钢循环冷却塔5座消防水池2000m3消防用水管径200办公楼占地面积990m2，三层建筑面积2970m2公用工程综合楼占地面积792m2，三层建筑面积2376m2化验楼占地面积1075m2，一层建筑面积500m2研发楼占地面积900m2，三层建筑面积2700m2绿化面积13045m2绿化率12%环保工程污水处理装置650m3/d预处理+生化处理废气处理设施碱液吸收、水喷淋、冷凝回收、活性炭吸附装置-事故应急池1000m3-氯库应急池4m3碱池固废堆放场所108m2-二、 项目所在地环境质量现状（1）环境空
6、气评价期间，评价区6个测点的PM10、Cl2、HCl均符合相应的评价标准，特征污染物甲醇、氟化氢、甲苯、乙醇、苯胺、氯苯等为未检出，拟建项目臭气浓度均小于10（无量纲）。总体来说，评价区域大气环境质量较好。（2）地表水环境项目南侧匡河水质现状基本符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，总体水质符合地表水中类水体。小洋口海域功能区海水水质符合海水二类标准，达到功能区水质类别要求。（3）声环境拟建项目厂界测点昼、夜间等效声级值均符合声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准，表明拟建区域声环境质量良好。（4）地下水环境评价区域地下水质符合地下水环境质量标准中的类标准。（5
7、）土壤环境项目所在地监测结果表明园区所在地的土壤环境质量总体良好。三、污染物产生情况（1）废水项目废水污染物产排汇总见表3。表3 拟建项目水污染物产生、排放状况(特征污染物)废水来源废水编号废水量(m3/a)污染物名称污染物产生量治理措施污染物名称污染物排放量标准浓度限值(mg/L)排放方式及去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)甘氨酸乙酯盐酸盐车间W2-11406.79COD920012.94-连续排入园区污水处理厂，最后排入黄海NH3-N17002.39Cl-12001.692,6-二甲基苯胺车间W3-1150.37COD125001.88吹脱脱氮预处理BOD
8、3000.63NH3-N11179016.81对/邻氯甲苯车间W4-12040COD8081.53蒸发脱盐甲苯4750.9Cl-4700089.0对氯三氟甲苯车间W6-1W6-2185.74COD1500.03蒸发脱盐氟化物22900.42Cl-478608.89芳基吡唑腈车间W7-1495COD3800018.81蒸发脱盐脱氮NH3-N84004.16Cl-5450026.98 续表3 拟建项目水污染物产生、排放状况废水来源废水编号废水量(m3/a)污染物名称污染物产生量治理措施污染物名称污染物排放量标准浓度限值(mg/L)排放方式及去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量
9、(t/a)设备清洗废水-32100COD100032.1水解酸化接触氧化连续排入园区污水处理厂，最后排入黄海氨氮1003.21地面冲洗废水-3000COD3000.9氨氮100.03SS2000.6真空泵废水-75000COD3000225BOD51800135氨氮201.5生活污水-10100COD3503.54氨氮350.35总磷5.50.06SS3003.03初期雨水-4000COD3501.4综合废水128477.9COD2320298.13含盐废水蒸发脱盐、含氨废水脱氮处理+水解酸化+接触氧化COD44857.45500连续排入园区污水处理厂，最后排入黄海氨氮22128.45NH3-
10、N405.1345总磷0.50.06总磷0.50.068氟化物4.80.62氟化物4.80.6210甲苯7.00.9甲苯0.40.050.5Cl-985126.56Cl-10813.8-（2）废气本工程的废气污染物排放状况列于表4。本项目无组织排放情况见表5。表4 拟建项目有组织废气污染物产生及排放情况位置编号污染工段排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施去除率(%)排放状况执行标准排气筒编号排放源参数年排放时间(h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度(m)直径(m)温度()甘氨酸乙酯
11、盐酸盐车间G2-1烘干4000HCl15956.3845.9水喷淋95.082.50.332.41000.92PQ1150.4257200乙醇252010.0872.695.01150.463.3-25.8G2-2精馏回收3600乙醇890635.6256.5冷凝吸收99.452.50.211.5-25.8PQ2150.32572002,6-二甲基苯胺车间G3-1氨吸收3600氨20928.3760.24水喷淋99.022.20.080.6-4.9PQ3150.3257200G3-2精馏3600二甲基苯胺8242.96814.84冷凝回收二级活性炭96.2310.1120.56200.52PQ
12、4150.3255000二甲基苯酚37.20.1340.6798.50.60.0020.01-二甲基环己胺4041.4547.2799.040.0140.07-对/邻氯甲苯车间G4-1降膜吸收3600HCl355512.892.4碱液吸收+活性炭吸收99.034.70.1250.91000.92PQ5250.325200甲苯3691.339.690.036.90.1330.96409.5氟代丙酰乙酸甲脂车间G5-1缩合2400甲醇30.40.0730.5活性炭吸附854.60.0110.081905.1PQ6150.3257200丙酸甲脂350.141.0855.20.0210.15-2.73
13、G5-2酰化2400丙酸甲脂350.141.0855.20.0210.15-2.73PQ7150.3257200对氯三氟甲苯车间G6-1氯化降膜吸收3600HCl3561.289.24碱液吸收95.017.80.0640.461000.92PQ8250.5257200Cl21130140.7292.9499.557.20.2061.48650.52G6-2氟化降膜吸收3600HCl2330.846.02碱液吸收99.9711.70.0420.301000.92HF1420.510.3799.980.30.0010.019.00.38芳基吡唑腈车间G7-1精馏回收3600乙醇2594493.46
14、27.19冷凝回收992310.8336.0-25.8PQ9150.3257200G7-2烘干4000芳基吡唑腈8.80.0350.25冷凝回收+活性炭吸附-8.80.0350.25180.15PQ10150.4257200甲苯8683.4725.0251300.101.25403.1表5 无组织废气污染物产生情况表序号原料污染源位置使用量或循环量污染物产生量面源面积（mm）面源高度（m）199%氯化氢甘氨酸乙酯盐酸盐车间981.0氯化氢0.98501815299.0%乙醇1020乙醇1.02399.8%液氨二甲基苯胺车间220.8NH30.30451615499%甲苯对/邻氯甲苯氯化车间23
15、700甲苯4.74581715599.9%液氯18000Cl20.36699.5%对氯甲苯对氯三氟甲苯车间1470对氯甲苯0.88581715799.9%液氯2750Cl20.06899.8%HF735HF0.029丙酸甲脂氟代车间芳基吡唑腈车间1000丙酸甲脂1.05817151030%盐酸450氯化氢0.141120%氨水270NH30.061299%甲苯2950甲苯3.01395%乙醇712.5乙醇0.721499.9%液氨氯库储罐区6220.8NH30.62202031599.9%液氯34600Cl20.701699%甲苯23770.7甲苯3.571799%甲醇240甲醇0.24189
16、9%乙醇1144.7乙醇1.141931%盐酸61026.2氯化氢1.017173（3）噪声 拟建项目所产生的噪声主要来自于项目生产设施产生的噪声，具体见表6。（4）固废拟建项目主要固体废物有工艺固废、水处理污泥以及员工的生活垃圾等。详见表7。表6 拟建项目噪声排放情况序号设备名称数量（台）单机声级值dB(A)所在车间名称距最近厂界位置(m)治理措施降噪效果dB(A)1真空机组480甘氨酸乙酯盐酸盐车间北厂界20减震隔声消声20-252真空泵2703循环冷却塔1804蒸汽喷射泵1702,6-二甲基苯胺车间东厂界100减震隔声消声255引风机2756低真空泵1657空压机290对/邻氯苯胺车间东
17、厂界20减震隔声消声20-258循环冷却塔1809空压机290氟代丙酰乙酸甲酯车间东厂界40减震隔声消声20-2510循环冷却塔18011真空泵270对氯三氟甲苯车间东厂界20减震隔声消声20-2512循环冷却塔18013离心机180芳基吡唑腈车间东厂界20减震隔声消声2514空压机组295公用工程车间西厂界80减震隔声消声2515冷冻机组49016罗茨风机375-85污水处理装置北厂界20减震隔声2517离心风机480北厂界10减震隔声25表7 拟建项目固体废物产生及处理情况产污位置固废名称类别废物代码产生量主要成份处置方式甘氨酸乙酯盐酸盐车间蒸馏釜残（S1-1）HW04263-008-04
18、367.8NaCl委托处置2,6-二甲基苯胺车间蒸馏釜残（S2-1）HW04263-008-0425.172,6-二甲基苯酚、聚醚等委托处置氨吸收液-271.09氨回用对/邻氯甲苯车间分子筛HW04263-008-04300分子筛委托处置氟代丙酰乙酸甲脂车间脱溶残渣（S4-1）HW04263-008-04151.56NaCl、丙酰钠委托处置脱溶废液（S4-2）HW04263-008-0439.59丙酸甲脂委托处置蒸馏釜残（S4-3）HW04263-008-04127.03氟代丙酰乙酸甲脂委托处置对氯三氟甲苯车间蒸馏残渣（S5-1）HW04263-008-04108.91对氯甲苯等委托处置氯化氢
19、吸收液-1154.77氯化氢、氟化氢回用芳基吡唑腈车间蒸馏釜残（S6-1）HW04263-008-04885.91碳酸二乙酯、水等委托处置压滤残渣（S6-2）HW04263-008-041.1滤渣蒸馏釜残（S6-3）HW04263-008-04212.65芳基吡唑腈、中间产物废水处理废水处理污泥HW04263-011-04200水处理污泥废气处理废活性炭HW04263-010-04450废活性炭生活垃圾-129.6生活垃圾卫生填埋合计-4425.18-（5）污染物汇总本工程污染物排放量汇总见表8。表8 拟建项目污染物“三本帐”核算表（t/a）类别污染物名称产生量削减量排放量废水废水排放量(m3
20、/a)128237.11-128237.11COD295.14237.6957.45NH3-N27.922.775.13总磷0.06-0.06氟化物0.62-0.62甲苯0.90.850.05Cl-126.17112.3713.8废气有组织HCl153.56149.54.06Cl2238.94237.461.48氟化氢0.370.360.01甲醇0.50.420.08乙醇956.19945.3910.8NH360.2460.160.08甲苯24.622.392.21粉尘0.25-0.25丙酸甲脂2.01.70.3无组织Cl21.12-1.12氯化氢2.12-2.12NH30.36-0.36甲醇
21、0.24-0.24乙醇2.88-2.88甲苯11.31-11.31HF0.02-0.02丙酸甲脂1.0-1.0固废蒸馏釜残1727.47委托处置1727.47-脱溶残渣151.56委托处置151.56-脱溶废液39.59委托处置39.59-压滤残渣1.1委托处置1.1-废活性炭450委托处置450-废水处理污泥200委托处置200-生活垃圾129.6委托处置129.6-四、污染物防治对策（1）废水治理措施拟建项目废水具有高COD、高NH3-N和高盐的性质，为此，建设方拟建设日处理能力为650m3/d的污水处理装置，采用脱氮、脱盐等预处理工艺处理后，再经水解酸化、接触氧化生化工艺处理达标后，排入
22、园区污水管网。拟建项目建成后，在建项目4-三氟甲基苯胺生产过程中洗料废水、设备及地面冲洗废水、真空泵废水、初期雨水均纳入拟建项目新建的污水处理系统处理，不再另行处理。根据南通市东昌化工有限公司提供的废水处理设计方案，拟建项目工艺废水经分类收集、分质预处理后，和其它废水一起排入厂内生化处理系统处理，能够符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级排放标准要求，也符合园区污水处理厂接管标准，不会对园区污水处理厂产生不利影响。（2）废气治理措施（一）有组织废气（1）氯化废气拟建项目氯化反应过程中有Cl2、HCl废气少量逸出，拟采用二级降膜吸收和碱液吸收处理。降膜吸收塔是国内目前用于治理氯
23、化氢等酸性气体的有效、常用技术，吸收下的盐酸可作为副产出售。根据相关企业提供的资料，二级降膜吸收塔对氯化氢的去除率可达到99%以上，处理后氯化废气中氯化氢、氯气等可达标排放。为了减少氯气排放对周围环境造成污染影响，建设方还采用碱液对氯化反应中HCl吸收系统排放的少量Cl2废气进行进一步净化吸收，对废气中Cl2的净化效率均可达到99%，净化后尾气通过25m高的排气筒排放，根据有关资料介绍，二级降膜吸收系统加碱液吸收对HCl的净化效率99.95%，Cl2的净化效率99.5%，因此使用本方案将明显减少HCl和Cl2的有组织排放。采用二级降膜吸收系统加碱液吸收处理氯化废气，处理后的HCl、Cl2的排放
24、强度、排放浓度均能符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中规定的要求。（2）水溶性有机废气在蒸馏回收溶剂的过程中，产生的水溶性有机废气主要污染因子包括甲醇、乙醇等，拟采取水环真空泵循环水吸收处理后经15m高排气筒集中排放。由于本项目涉及到多个车间，根据生产需要，分别在不同车间排气筒，每个排气筒分别负责排放车间不同区域的废气。甲醇、乙醇等与水能够互溶，经过水吸收后，吸收处理效率可达90-95%以上，考虑到部分有机物在常温下较易挥发，因此采用5的水吸收，提高吸收效率，吸收到水中的有机物直接通过水环真空泵废水排水厂区污水处理站。（3）酯溶性有机废气拟建项目在生产过程中使用一定量的
25、有机溶剂，为了降低消耗、最大限度地回收有机溶剂，采用蒸馏、深冷的工艺进行有机溶剂的回收，提高溶剂利用率。项目进行深冷回收处理的废气主要来自蒸馏、干燥装置的不凝气，在蒸馏、干燥时，若采用常温的循环水冷却系统，随尾气带出的溶剂一般可达蒸出量的10%。本项目废气深冷回收装置主要由水环泵真空机组、缓冲罐、冷凝器组成，在负压条件下对有机废气进行深冷回收处理，冷凝器进行保温，冷凝液采用连续循环冷冻盐水作冷媒，二级冷凝（第一级为常温冷凝，二级为-15以下）可有效使废气中有机污染物凝结回收，此技术是处理有机废气有效方法，采用此技术处理蒸馏尾气，对于沸点在60的有机溶剂回收率96%，沸点超过100的有机溶剂回收
26、率98%。（二）无组织废气拟建项目无组织废气排放主要是原料和产品贮罐在进料时的排空废气以及生产过程中由于管理不善或设备、管道、阀门老化而引起的跑、冒、滴、漏。本项目采取的防止无组织气体排放的主要措施有：（1）贮罐防治措施甲苯、甲醇、乙醇等贮槽呼吸阀后增加冷凝器回收物料。对于盐酸储罐呼吸排放的无组织废气，主要采取在盐酸储槽顶端设置呼吸阀，并加水封的方式加以控制，可以减少90%的氯化氢排放。在可能有泄漏的场所内设置可燃气体报警仪，贮罐呼吸阀上设阻火式活性碳吸附式排空器，阻止物料的挥发。对于各原料贮槽、打液泵均采用自动控制、联锁，确保物料在装卸、管道运输过程时无泄漏。在管道的材质选用上注意耐腐蚀性、
27、耐用性。对于液体原料装卸时选用流体装卸臂，一是确保安全，而是确保无泄漏。贮罐上设冷水喷淋装置，减少呼吸损失。（2）生产装置防止措施对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行。加强生产车间管理，降低有机物料的挥发，特别是恶臭原料的挥发。完善车间通风换气系统，车间空气净化后排空，减少生产区无组织挥发造成的环境影响。在工艺操作上严格按操作规程操作，加强巡回检查，减少不必要的跑冒滴漏。在设备检修时，对于有物料进行收集，减少无组织排放。（3）其它拟建项目生产车间装置反应釜投料、取样过程中、罐区、污水处理、溶剂回收处产生的异味、刺激性无组织废气应采用吸风
28、罩加以捕集后，通过15米高的排气筒排空处理，无组织废气的捕集率应不低于90%，最大限度防止恶臭、异味物质影响周围环境。（3）噪声治理措施本项目主要噪声源是反应釜、冷却塔、压缩机、空压机及各类泵等。本项目拟采取选用低噪音设备、室内安装、加隔音罩密闭和防震垫、调整设备布局等降噪措施。（4）固体废物治理措施拟建项目固废主要有蒸馏釜残、脱溶残渣、脱溶残液、废催化剂、压滤废渣、废水处理污泥、废气处理的废活性炭和生活垃圾等，暂时存放于厂内，所有固废分类堆放，堆放场地均有防雨棚，地面采用防渗漏措施，防止污泥内有毒有害物质的渗漏。拟建项目对/邻氯甲苯产品生产氯化工段产生的氯化氢气体通过降膜吸收副产31%盐酸，
29、可以出售；对氯三氟甲苯产品生产氯化工段产生的氯化氢气体通过降膜吸收加成31%盐酸用于南通江天化学品有限公司合成氯甲烷，氟化工段产生的氯化氢气体大部分回用于甘氨酸乙酯盐酸盐生产。拟建项目产生的蒸馏釜残、脱溶残渣、脱溶残液、废催化剂、压滤废渣、废水处理污泥、废气处理的废活性炭等均为危险固废，拟委托如东大恒危险废物处理有限公司、启东市金阳光固废处置有限公司焚烧处理。五、营运期环境影响（1）大气环境预测结果分析表明，本项目废气正常排放情况下，区域小时浓度、日均浓度、长期浓度最大值均达标。本项目选址及总图布置合理可行。本项目废气污染治理措施能够保证各污染物达标排放，同时预测结果表明对区域环境空气质量影响
30、较小，仍符合相应环境功能区划要求，因此本项目所采取的各项废气治理措施可行。根据计算结果，本项目没有超标的无组织排放源，因此不用设置大气环境防护距离，但拟建项目需设置300米的卫生防护距离。该范围无居民等敏感保护目标。（2）地表水环境拟建项目废水经厂内污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准和污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）表1标准后，接管排入园区污水处理厂，处理达标后排入黄海。根据园区污水厂的环评结论：采用不利潮型小潮进行水质预测计算，以2003年海域水质实测资料作为边界浓度，则污水处理厂在实施过程中涨落潮的最大可能的COD分布情况为：COD超
31、过0.5mg/L浓度范围约0.38km2，均不会超过三类海水标准。以上是根据最大排污源强，不利潮型小潮情况下分析得出的，在大、中潮情况下，污染面积会减小。由此可见：污水厂尾水排放黄海近岸水质有一定影响，但是该区域整体水质仍可维持在类标准之内，其影响程度尚可接受。（3）声环境拟建项目建成投产后，由于布局合理，并有厂房的隔声和距离衰减，叠加环境本底后厂界昼间噪声声级值在46.054.4dB(A)之间，增加值在2.0-10.4dB之间；夜间各厂界预测点的声级值在43.5-54.1dB (A)之间，增加值在4.6-15.3dB之间。各厂界预测点昼夜噪声预测叠加值仍能符合3类噪声标准。（4）固体废物拟建
32、项目固废主要有蒸馏釜残、脱溶残渣、脱溶残液、废催化剂、压滤废渣、废水处理污泥、废气处理的废活性炭和生活垃圾等，暂时存放于厂内，所有固废分类堆放，堆放场地均有防雨棚，地面采用防渗漏措施，防止污泥内有毒有害物质的渗漏。拟建项目对/邻氯甲苯产品生产氯化工段产生的氯化氢气体通过降膜吸收副产31%盐酸，可以出售；对氯三氟甲苯产品生产氯化工段产生的氯化氢气体通过降膜吸收加成31%盐酸用于南通江天化学品有限公司合成氯甲烷，氟化工段产生的氯化氢气体大部分回用于甘氨酸乙酯盐酸盐生产。拟建项目产生的蒸馏釜残、脱溶残渣、脱溶残液、废催化剂、压滤废渣、废水处理污泥、废气处理的废活性炭等均为危险固废，委托如东大恒危险废
33、物处理有限公司和启东市金阳光固废处置有限公司焚烧处理。拟建项目固废经处理后，均能够实现减量化和无害化，预计不会对周围环境造成不良影响。六、产业政策及规划的符合性（1）产业政策 根据南通市东昌化工有限公司年产30000t对（邻）氯甲苯、10000t工业级甘氨酸、3000吨甘氨酸盐酸盐、1000t2，6-二甲基苯胺、100t氟代丙酰乙酸甲酯搬迁改造项目的备案通知书（备案号：32060007077798）（南通市经济和信息化委员会，2011年8月15日）和南通市东昌化工有限公司年产2000t对氯三氟甲苯、500t芳基吡唑腈技术改造项目备案通知书（备案号：3206001105644）（南通市经济和信息
34、化委员会，2011年11月29日），拟建项目总投资24500万元，建于如东沿海经济开发区高科技产业园规划用地内，该区域已通过规划环评，供水、供电、污水处理、固废处置等环保基础设施已基本建成。根据产业结构调整指导目录（2011年本）以及江苏省产业结构调整指导目录中相关条文，本项目不属于淘汰类和限制类目录。本项目投资24500万元，对照“关于切实做好建设项目环境管理工作的通知，苏环管200698号”、“关于明确苏北地区环境准入条件的通知，苏环管2005262号”以及南通市市政府关于加强新建化工项目管理的意见，拟建项目符合环境准入条件。本项目的生产符合国家产业政策。（2）规划相符性拟建项目厂址位于如
35、东沿海经济开发区高科技产业园区一期规划用地内，该区已完成规划环评报批手续，开发已进入实质阶段，具备了道路、供电、供水、排水、电讯等基础设施。园区污水处理厂正在扩建之中，供热规划也已明确。如东沿海经济开发区高科技产业园区为集化工工业及其配套产业为一体的大型化工区。是以高新技术、精细化工为核心，以规模化工为支撑，以高品质的投资环境为特色的化工区。拟建项目所在一期工程3.67km2，重点引进以精细化工、生物化工、有机化工、日用化学产品为主的国内中小型高新技术企业和民营高新技术企业。本项目为精细化工项目，符合规划要求。本项目的建设符合园区在功能分布上要求，充分利用园区的水、电、污水管网等各类配套基础设
36、施，项目选址较为合理，与如东沿海经济开发区高科技产业园区规划要求基本相一致。七、清洁生产分析南通市东昌化工有限公司从事甘氨酸乙酯盐酸盐的生产和研制已经有十年之久，采用甘氨酸与乙醇、氯化氢反应生产甘氨酸乙酯盐酸盐取得了成熟的经验，在国内具有一定的领先地位，且精制级甘氨酸乙酯盐酸的生产工艺已申请国家专利。拟建项目对/邻氯甲苯氯化采用公司最近研制的新型分子筛催化剂，对邻比在现在的49:51的基础上大幅度上升，预计可望达到55:45；同时引进天津大学新型的分馏工艺技术。公司与天津大学协作，经过近两年的试验、研究，对原工艺进行改革、优化，改造设备，重新筛选溶剂，选取复合溶剂（丙酸甲酯作溶剂），采用金属钠
37、作为缩合剂，酰化后，直接脱溶、粗蒸，得到粗品，然后根据客户需要，再将粗品减压精馏，收集高含量产品。南通市东昌化工有限公司与济南万兴达化工有限公司进行技术转让，对氯三氟甲苯的工艺进行改进，在国内具有领先地位。拟建项目芳基吡唑腈的生产工艺方法：先将2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺重氮化，得到的重氮盐滴加2,3-二氰基丙酸乙酯溶液，得到其偶联产物，再在氨水作用下环合，经过萃取、精制、结晶得到产品。拟建项目芳基吡唑腈生产工艺由拜耳作物科学有限公司提供，在国内具有一定的领先地位。总体而言，本项目的工艺技术水平属国内先进水平，产品能耗属国内较先进水平，水能循环利用率高，同时该项目还实现了部分废弃物的循环再利
38、用，总体的清洁生产水平属国内较先进水平。八、总量控制表9 南通市东昌化工有限公司污染物排放总量控制指标类别污染物在建项目排放量拟建项目以新带老削减量技改后全厂排放量产生量削减量排放量废水废水排放量(m3/a)9250128237.11-128237.11-137478.11COD2.16295.14237.6957.45-1.9861.59NH3-N0.2527.922.775.13-0.125.50总磷0.040.06-0.06-0.10氟化物-0.62-0.62-0.62甲苯-0.90.850.05-0.05Cl-126.17112.3713.8-13.8有组织废气HCl1.6153.56149.54.06-5.66Cl2-238.94237.461.48-1.48氟化氢0.370.360.01-0.01甲醇-0.50.420.08-0.08乙醇-956.19945.3910.8-10.8NH33.260.2460.160.08-3.28甲苯-24.622.392.21-2.21粉尘-0.25-0.25-0.25丙酸甲脂-2.01.70.3-0.
