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1、原煤预均化堆场、二期工程原煤预均化堆场及石灰石预均化堆场钢网架设计、制作、安装工程技术投标书 目录前言41投标范围42承诺4第一章 工程概况51 工程概述52 标准及规范53 技术要求6第二章 进度计划保证措施71 施工综合进度计划编制说明72 施工综合进度计划73 进度计划保证措施7第三章 施工组织机构及资源配置91 组织机构设置说明92 组织机构设置93 资源配置12第四章 施工总平面布置及能力供应141 施工平面布置的依据142 施工平面布置的原则143 施工总平面图布置144 能力供应155 消防17第五章 网架制造工艺技术181 制作依据182 遵循的规范、规程183 采用材料184
2、 螺栓球节点网架的制作185 涂装、编号216 包装和发运227 质量保证措施22第六章 网架安装方案261 钢网架安装方法及测量方案262 钢网架安装顺序273网架的安装284 质量标准31第七章 网架焊接工艺技术351 焊接要求及执行规范标准:352 焊缝形式353 焊接材料的要求354 焊接操作工艺355 消除咬边现象376 焊接防变形措施387 焊接过程的检查38第八章 网架涂装的工艺技术391网架涂装的要求及执行规范标准392涂装材料要求393涂装的操作工艺394涂装要求415施工环境控制(下列情况不准施工):426涂装的防污染措施42第九章 屋面系统安装431概况432编写依据43
3、3施工准备434施工顺序435施工方法446竣工和验收48第十章 质量保证体系491 质量目标492 技术组织措施493 工艺质量控制措施584 质量记录595 制作项目596 安装项目607 焊接项目608 质量保证体系65第十一章 安全保证体系及措施681 总体目标682 本项目安全监督保证体系683 施工技术措施保证体系684 检查与整改695 安全工作例行会议706 事故调查与处理717 施工阶段控制措施71第十二章 季节性施工措施741 雨季施工措施742 防风雨措施74第十三章 环保措施761施工场地废旧材料堆放762施工场地洪水防治措施763防止地下水污染措施76第十四章 施工综
4、合进度表77第十五章 施工总布置图及临时用地表781施工总布置图782临时用地表79前言1投标范围 唐山冀东水泥三友有限公司一期工程原煤预均化堆场、二期工程原煤预均化堆场及石灰石预均化堆场钢网架设计、制作、安装工程:140X63、138X55.46、98。2承诺 为了表达对本工程项目投标的诚意,我公司用设计、制造和施工上的优势来满足项目投资方对项目进度、质量、安全和成本的要求。为此,在编制本技术标文件时,我们将做出以下的郑重承诺: 承诺一:我们在本工程中施工宗旨是科学管理,信守合同,精益施工,向顾客提供优质的工程服务。质量目标:工程质量达到合格。 承诺二:组织精干、技术力量强的设计、施工和管理
5、人员进入现场进行项目的施工和管理工作。 承诺三:施工中认真贯彻执行质量保证体系,保证现场的工程质量达到合格。 承诺四:工期进度方面;在我们充分研究了设计、制造和施工的技术方案,确保工程质量的前提下,工程进度在遵循业主要求工期的同时,再力争提前。 承诺五:我们将按照项目投资方的要求准时、完整的移交工程竣工资料。 承诺六:在工程竣工后,我们将提供良好的售后服务保障体系和售后保障计划。在质保期内每三个月免费检修一次。第一章 工程概况1 工程概述 唐山冀东水泥三友有限公司一期工程原煤预均化堆场、二期工程原煤预均化堆场及石灰石预均化堆场钢网架设计、制作、安装工程:140X63、138X55.46、98。
6、 本工程的施工项目较多,时间紧,任务重,为此我公司计划分为多个施工队伍来进行安装,合理的进行人员配备、施工设备配置。2 标准及规范网架结构设计与施工规程(JGJ7-1991)钢结构设计规范(GB50017-2003)钢网架螺栓球节点用高强度螺栓(GB/T 16939-1997)钢网架螺栓球节点(JG10-1999)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-1991)钢网架检验及验收标准(JG12-1999)钢网架行业标准(JGJ75.1-75.3-1991)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-20
7、01)碳素结构钢(GB700-1988)碳钢焊条(GB5117-85)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接规程(GBJ81-1991)螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-96 埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸GB986-1988钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T11345-1989涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-1988)建筑防腐工程施工及验收规范(GB50212-2002)3 技术要求3.1设计、施工应具有先进性、
8、合理性、安全性、经济性。3.2钢材选用国内大型企业生产的Q235B钢。构件制作完毕进行表面喷砂处理,除锈等级为Sa2.5 级。3.3钢网架的设计和制造按网架结构设计与施工规程(JGJ7-1991)的规定执行。3.4钢网架的安装符合网架结构工程质量评定标准(JGJ78-1991)。3.5网架结构的油漆防腐涂装在构件制作及安装质量检验评定符合标准的规定后进行,且满足相应规范、规程。3.6本工程所用钢材、连接材料和涂装材料,具有质量证明书,并符合现行有关国家标准。3.7在质保期内至少每三个月免费检修一次。3.8按国家现行工程施工有关标准及业主所在地建筑工程质量评定标准验收。要求达到合格。3.9工程竣
9、工时,提供一套完整的设计、施工、检验等技术资料,竣工图一式四份。第二章 进度计划保证措施1 施工综合进度计划编制说明 本标段施工进度是根据本工程的规模特点,按照先进、可行、留有余地的原则编制本标段施工进度计划。以计划管理为龙头,协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系,确保工程计划按期高标准实现。1.1 编制依据1.1.1该工程招标文件。1.1.2网架设计方案。1.1.3网架施工方案。1.2 编制原则1.2.1按项目工作量大小及难易程度安排施工工期。1.2.2按均衡施工的原则安排施工。1.2.3按充分考虑保证关键工序施工质量的原则安排施工。1.2.4按顺序施工兼顾交叉作业的原则安
10、排施工。2 施工综合进度计划 从2009年 8月10日起开始安装,2009年11月 8 日完毕,现场总工期90天,详见施工综合进度计划表。3 进度计划保证措施3.1成立高效、精干的项目管理机构,组织管理本标段的施工;调集最优秀的技术、施工人员。3.2项目部设立工程计划管理人员,建立项目部工程计划管理网络,根据项目法人里程碑计划的要求,编制二、三级施工进度网络计划。3.3在施工过程中,每周将对进度计划进行一次盘点。对项目施工全过程实施监控,定期对进度计划进行盘点,发现偏离,分析原因,及时采取措施进行纠正。3.4 充分发挥各方的技术、装备优势,科学合理地组织施工工序;在编制施工技术措施时精心策划,
11、合理安排工期,确保工程的质量和安全。3.5充分展开工作层面,合理配置劳动力和施工机械,最大程度地发挥流水作业的优势。3.6充分发挥工程协调功能,确保良好的施工条件和环境。3.7广泛推行“定置管理”、“旁站监督”,创造出良好有序的施工作业面,做到施工一项,优质完成一项,杜绝事故及返工。第三章 施工组织机构及资源配置1 组织机构设置说明 为将本标段的项目施工管理好,项目部以“精诚合作,精细管理,精益施工,精品奉献”经营理念为思想,将采取强有力的组织保障措施,努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件,确保工程各项指标如期实现。1.1落实项目经理责任制。将选派一名具有丰富施工经验的项目经理从事本工程的
12、项目管理工作。1.2优化资源配置,实行资源供给优先政策 要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事网架安装施工经验的施工和管理人员投入此工程施工中。使项目施工在人力资源上得到充分保证。1.3设立项目经理、技术负责人和经理助理,项目副经理、项目工程师、质量管理组、安全管理组、材料管理组、计划管理组。2 组织机构设置2.1生产组织机构图2.2项目部组织机构图3 资源配置3.1劳动力计划表以每班八小时工作制为基础 单位:人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工前准备前期施工中期施工后期施工验收管理人员11411技术负责人11111施工员11111安全员11110材料员11210计划
13、员11210安装工252052焊 工12220机修工11111电 工11111油漆工15551合计1220402083.2计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率备注1交流电焊机BX-5002台中国上海2000.740KW2直流电焊机AX-3202台中国上海2001.1032KW3烘箱ZXJ1501台中国上海2002.55KW4千斤顶3?10T5只中国上海5经纬仪TDJ61台中国南京6水准仪AL-M41台中国天津710T倒链2只中国无锡83T倒链3T2只中国无锡9滑轮8只10气割设备1套11电动切割机2台12切割机2台13电钻2台14角向砂轮机2只15
14、卷扬机2T2台16汽车吊50T2台租赁17配电箱2只18管钳10把19扳手若干20钢卷尺若干21剪刀若干第四章 施工总平面布置及能力供应1 施工平面布置的依据1.1 项目法人提供的图纸。1.2现场施工场地的自然条件和技术条件要求。1.3 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划,以便了解各施工阶段情况,合理规划安装场地。1.4 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表,以便规划现场储放场地和运输线路。1.5设备的重量、尺寸,以便于仓库临建规模。2 施工平面布置的原则2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地,平面布置紧凑合理又便于施工。2.2 合理组织现场运输,保证运输方便通畅
15、。2.3 合理利用机械,保证机械满足安装需要。2.4 施工区域的划分和场地的确定,应符合建筑与安装施工流程要求,尽量减少专业工种和各工程之间的干扰,以及对交通和毗邻财产的干扰。2.5 充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。2.6 各种生活设施应便于工人的生产生活。2.7 满足安全防火、劳动保护的要求,现场做到安全、文明施工。3 施工总平面图布置3.1施工区域的划分根据本工程施工的特点自然分成零星部件加工、网架安装等区域。3.2施工生产区布置3.2.1运输道路的布置考虑到该工程的施工是在场内进行,且现场地面已做过处理,因此本期道路利用原有道路,不再做处理。3.
16、2.2库房布置设四间办公室,用于存放工具及临时办公场所。其它库房如材料库、氧气、乙炔库,各设两间。3.2.3 现场焊机采用集中布置,焊机集中布置在现场中部。 3.3施工区排水施工区排水外设排水设施。基坑集水用水泵抽到排水系统内排出。3.4卫生设施在现场巡视道路外侧盖一间临时厕所,配有水箱及冲洗设施,用暗管接入主生产污水系统。4 能力供应4.1供水现场施工用水,用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。现场用水主要是消防、现场厕所冲洗等。用水水管32mm镀锌管做母管,25mm镀锌管做分管。4.2供电4.2.1方案设计说明现场施工用电设备台数很多,设备之间容量相差悬殊,为简化计算,按需用系数计算,需用
17、系数为估计值。通过正确计算,合理分配负荷,使三相均衡。深入负荷中心,根据供电负荷容量及分布情况,使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿,提高功率因数。4.2.2现场平面设计、布置及线路走向现场每个接驳点,现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内,电缆靠边悬空挂设,配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关,各配电箱必须作重复接地,现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电,必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连,并作重复接地,即保护接零。保护零线(即PE线)由工作接地线、配电房的
18、零线或第一级漏电保护器的电源侧引出,保护零线除在配电房外接地外,还需在配电线路的中间处和末端处重复接地,接地电阻不大于10欧,接地体采用50505mm的角钢焊接而成,深埋2.5m 左右,配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。4.2.3安全用电技术措施和电气防护措施4.2.3.1安全用电技术措施A、施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合(JGJ46-1988)施工现场临时用电安全技术规范要求。C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工,并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不
19、合格者,严禁现场使用带有金属外壳的电器设备,并应增加人工接地体的数量,直至接地体系完全合格。D、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TN-S接零保护系统。E、保护零线应与工作零线分开,单独设置,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄双色线。F、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接。G、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2,同时必须满足机械强度要求。H、一切用电的施工机具运至现场后,必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损,绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。I、保护移动式设备的漏电开关、负荷线
20、每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次;防雷接地电阻应全面检测。J、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。K、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器,漏电保护器应选用电流动作型。L、漏电保护器只能通过工作线,开关箱实行一机一闸制。M、配电系统中开关电器必须完好,设置牢固、端正。N、带电导线接头间必须绝缘包扎,严禁挂压其它物体。O、配电箱、开关箱应配锁,专人负责,定期检修。P、检修人员必须遵守电工操作规程,使用绝缘工具,统一组织,专人指挥。4.2.4.2电气防火装置A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。B、在电气装置相对集中场所
21、,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火。C、合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁。D、加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志。5 消防生活区、材料库采用原有的消防设施,现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。第五章 网架制造工艺技术1 制作依据设计研究院设计详图及加工工艺说明。2 遵循的规范、规程钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)网架结构设计与施工规程(JGJ7-1991)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-1991)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-1991)钢网架螺栓球节点(JGJ75.1-1991)钢网架检验及验收标准(JGJ75.3
22、-1991)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-1988)3 采用材料 杆件采用Q235B钢。锥头采用Q235B钢,螺栓球节点采用45#钢,高强螺栓和顶丝采用40Cr钢。4 螺栓球节点网架的制作4.1制作工艺流程:4.2锥头制作: 放样、下料后,毛坯经模锻成型,要求不得有过烧、裂纹等缺陷,然后进行车加工成半成品件,其孔径允许偏差+0.5mm,锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm/-0.2mm,锥头底板二面平行度不大于0.1mm。4.3高强螺栓进货检验: 高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货,要求其检测手段齐全,随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐
23、根检验其表面硬度,严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上,螺栓头直径公差为lmm,键槽距螺栓头部底端距离公差为0.5mm,要圆角过渡,螺栓直径公差为0.5mm。4.4杆件制作: 4.4.1杆件制作工艺:4.4.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验,其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm,止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为1mm,杆件焊接收缩量为0.5mm,高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。4.5螺栓球制作:4.5.1工艺流程:4.5.2毛坯球由定点厂供货,毛坯球
24、进厂后,检查出厂合格证、试验报告,有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查,严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5%,且不少于5个,一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为1mm,球的圆度偏差不大于2.5mm。4.5.3球在车床上加工时先定基准螺孔,再加工其他螺孔的端面,用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm,螺孔端面与球心距允许偏差0.2mm,相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为30?,螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。4.5.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该
25、螺栓球的极限承载力值,检验时螺栓拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)。5 涂装、编号5.1除锈:在制作前,钢材表面应进行喷砂除锈,除锈质量等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-1988)中的Sa2.5级。5.2涂漆:钢材经除锈处理后,在工厂喷涂防锈漆。5.3编号:涂装完毕后,在杆件中部根据配料单标注编号,螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。6 包装和发运6.1包装应在涂层干燥后进行,包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆,节点、支托、支座均包装成箱,确保运输过程及现场堆放不会散失。6.2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹,螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。6.3包装箱上应标
26、注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等,并应填写包装清单。7 质量保证措施7.1严把原材料质量关:7.1.1本网架采用的钢材品种、规格较多,为确保原材料质量,选择正规的大中型企业作为进货渠道,并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。7.1.2严格材料进厂检验,每种每批材料必须检查出厂合格证、试验报告,并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能,合格后方能使有。7.2严格管理:7.2.1生产制作前,向操作工人进行详细交底,使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准,做到心中有数。7.2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度,坚持“三不放过”,即质量原因没有找出不放过,防范措施不落实
27、不放过,责任人没有处理不放过。7.3保证焊接质量:7.3.1钢管两端与锥头的连接焊缝,属对接焊缝,要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床,焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊,焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制,网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上,由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按100%进行外观、几何尺寸的检验,并以钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)为评定依据。7.3.2受拉杆件按规格抽取5%至少5根成品杆件进行焊缝的超声探伤检查,其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准
28、(GB50221?2001)规定的II级焊缝标准。取受力最不利杆件,以同规格杆件300根为一批,每批取3根为一组随机抽查,在拉力机上进行破坏试验,其抗拉强度安全系数K2,以上均由中心试验室出具检验报告。主要检测设备:CTS-26型超声波探伤仪;100T、500T拉力机。7.4保证高强螺栓质量: 高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件,必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书、复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度硬度值为HRC32?36和表面缺陷的检验,合格后方可入库使用,并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定,以同规格螺栓
29、每600只为一批不足600只仍为一批每批取3只为一组,进行高强螺栓承载能力的检验,其结果必须符合承载力检验系数允许值。主要检测设备:SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪;100T拉力机。7.5保证螺栓球的承载力符台要求: 按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批不足600只仍按一批计每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,必须达到网架结构工程质量检验评定标准JGJ78?1991中的规定。主要检测设备:100吨拉力机或500吨压力机。7.6保证加工精度措施: 足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力
30、的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求,并采取措施予以保证。7.6.1螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在l5?之内国家标准为25?主要措施是:毛坯球不圆度控制在2mm以内,所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度误差2?,严格执行三检制,成品球按型号抽样检查每种1%,并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验,保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。7.6.2杆件的长度误差控制在l.0mm之内。 主要措施:严格控制落料长度,通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量,每班对各种规格长度的成品杆件抽样
31、复测作出评定。7.6.3锥头、封板、套筒的加工精度,严格按设计图纸和质量评定标准的规定,每种规格按5%的比例且不少于10只抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮,加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具,保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78?1991)中第3.3.3条的规定。7.7提供全套交工技术文件: 交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况,包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装
32、方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。第六章 网架安装方案1 钢网架安装方法及测量方案1.1网架安装总体思路 本工程安装采用高空吊装及高空散装法,搭设部分脚手架作为临时支撑。工程测量包括安装前的放线、复测,安装中的定位控制及安装完毕的检验。1.2编写依据 业主提供的施工图纸及现场原始测量资料。 建筑施工及验收技术相关的规范。1.3控制网的布置1.3.1控制网的布置原则A、工程控制网根据业主提供的技术资料进行测量。B、坐标控制钢网测量精度达到一级导线测量的精度,高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在安装前,应完成坐标控制网和高程控制网的测设。C、控制网应根据便于控
33、制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外,不受或少受行驶车辆的影响,且保持良好的通视条件,以便复测及校核。D、控制网应覆盖整个重要施工区域范围。1.4控制网的布设程序控制网应严格按照规范要求来施测,并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中,应加强自检、互检,以避免差错。1.4.1所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。1.4.2按规范要求,将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。1.5控制网的保护和管理1.5.1控制网的保护 控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据,除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外,还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔离保护
34、措施,以避免意外的碰撞、碾压和损坏,进行保护。1.5.2控制网的管理A、测量员具体做好控制网的日常巡查工作,并做好管理记录,每月统计一次,发现问题及时汇报。B、测量员做好控制网的日常维护,管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。C、控制网桩的四周严禁堆土、堆物,搭建和覆盖,保持良好的通视条件。D、控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏,以及其他各种人为的损坏行为。E、如控制网桩发生损坏,应及时采取补桩措施,补桩测量的结果须通过业主或监理验收符合规范要求以后,方可使用。2 钢网架安装顺序5.1施工准备5.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场,检查“三通一平”情况。落实材料的堆放、施工
35、机具的分布情况,以及工具房和施工人员的生活用房。5.1.2施工前编制施工方案,绘制拼装全图,按设计图纸注明节编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。5.1.3对进场杆件进行规格数量清点,严格按规范对杆件进行质量检查。5.1.4为控制和校核钢网架节点的坐标位置,设置4个控制点。5.1.5对待拼装钢网架的临时平台区域进行平整、夯实。5.1.6放线定位:根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位。3网架的安装3.1网架拼装顺序 由于本工程建筑体型新颖,为壳型网架,如果采用大面积脚手架安装费用高且搭设困难,并影响生产作业,具有一定的特殊性。针对本工程属于异形网架的特
36、点,我公司工程部安装工程师与集团总工程师认真、细致的研究图纸后,结合安装类似工程丰富的成功经验,提出了“吊车配合、高空散装”的最佳施工技术方案。此方案网架安装时受力合理、施工速度快,工期短。 整体网架安装工序和工艺:(1)、施工工艺流程 施工方法综述:现场安装分为两个阶段,第一阶段为起步阶段,第二阶段为高空散装。 起步阶段;根据现场条件可从两端的任何一端(也可从中部)开始,以两相邻支座之间网架为起步网架,在其投影位置从中间向两侧拼装,初期边拼装边顶升,拼装到一定程度时改用两台50吨吊车将网架吊至适当高度,继续向外拼装直到起步网架全部完成,吊至设计位置。 高空散装;在地面上拼装成许许多多小单元,
37、吊车分别将小单元吊至设计位置,由高空作业人员完成与起步网架的连接。(2)、进场完成准备工作: . 螺栓球节点网架安装采用高空散装法和吊车小单元整体吊装相结合的施工方法,要求场地整齐,平整坚实。且场地有可靠的排水措施。 . 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。 .开工前须组织人员勘察现场,复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。支座支承面的允许偏差如下:预埋钢板中心线和定位轴线的偏移1.5MM;支承面标
38、高5MM;最高和最低支承面高差10MM;相邻支承面高差5MM;预埋钢板平面度3MM .保证水、电道路的三通,应确保构件运输到位的道路畅通。 .安装前应熟悉图纸,了解施工工艺,弄清节点构造,掌握施工方法,注意安装顺序。 .运至现场的构件必须按指定地点堆放。 .所有安装工具、机具应按技术要求配齐,安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。 (3)、螺栓球节点网架拼装工艺: 网架安装前,对支承面标高、轴线进行认真复核,做好图示记录。 对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点,然后根据网架安装的先后顺序组织上料,在工作平台上配料,然后拼三角架,推三角架进行网架拼装。 网架起步安装,由队长统一指挥,队员找准
39、支座,装好相应的球和杆件,起步单元网成后,及时组织自测自检,螺栓联接部位要拧紧到位,严格进行网架位置的调整,要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。 网架施工过程中,拼三角架的工作方法为: 先配好该处的球和杆件,一名队员找准球孔位置,分别对接两根腹杆,用搬手或管钳拧套筒螺栓,接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆),另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔,用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位,在拧紧过程中,腹杆队员晃动杆件,以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后,再装另一根上弦杆(翅膀),找准球孔,拧紧螺栓到位。 推三角架的工作方法: 两名队员在上弦结点处,两名队员在下弦结点处,分别找准与杆件相应的球孔,将
40、杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位,四名队员同时工作,相互之间应熟练配合,最后由二名队员装下弦杆和下弦球。 吊车配合、高空散装施工方法要点、吊点的选择,吊点选择在上弦节点球上,并卡具连接,采用“死结”,不得直接固定在杆件部位。、在网架支座向上两到三个网格,滑移平台安装不方便,且高度不高,网架坡度较陡,网架杆件和球均较大,必须利用机械配合。、吊车进行配合安装时,先放支座,然后将支座的连杆连接并对支座进行临时固定,水平支座必须先固定完好,并派专人随时检查。、在吊车下方的地面上拼装小单元网架,每个小单元一般由1个球4根杆件组成(少量为1只球3根或5根杆件)。、由吊车(或小吊具)吊起小单元,缓缓提升至空中
41、最佳安装位置,由施工人员根据安装图纸实行局部网架和起吊构件的对接。对接时迅速将螺栓对准相应的球孔,用搬手或管钳将此杆件拧紧到位,在拧紧过程中,腹杆队员晃动杆件,以使杆件与球完全拧紧到位。、移动吊具进行下一吊工作,并在安装过程中不断检查安装情况,保证螺丝拧紧到位,在每个柱距网架安装结束时,检查误差情况并及时处理,防止误差积累,直至全部完成。4 质量标准4.1保证项目4.1.1钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。4.1.2钢网架焊接完成后,所有焊缝必须进行外观检查,并做出记录。杆件之间的对接焊缝,必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范
42、(GB50205-2001)标准。4.2基本项目4.2.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点,其偏差值不得超过1mm。4.2.2钢网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值;所测的挠度值,不得超过相应设计值的15%。4.2.3允许偏差项目:钢网架结构安装允许偏差及检验方法4.3质量保证措施4.3.1严格按规范对原材料进行复检,所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。4.3.2钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差,如发现大于设计及施工规范允许偏差时,必须及时纠正。4.3.3钢网架安装后,吊装前在拆卸临时支架时应注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使钢网架产生局部变形或
43、使局部网格变形。4.3.4钢网架安装应注意支座的受力情况,所以钢网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序,方法安装。4.3.5对各道工序进行全面质量控制,坚持自检、互检和专检,确保施工质量。项次项 目允许偏差 检验方法1 拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2 小拼单元为单锥体弦杆长L2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块钢网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块钢
44、网架单元长度20m520m1010钢网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12钢网架结构整体交工验收时周边支承钢网架相邻支座(距离L1)高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承钢网架相邻支座(距离L1)高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查5.安全防护措施:5.1、高空作业时,安装人员必须配备一人一条安全带,并在就位安装时选择好固定点,安装人员必须穿平底劳动布鞋,严禁穿拖鞋、皮鞋作业;5.2、施工前由专职安全员进行施工安全交底,并由施工队长进行
45、吊装技术交底;5.3、起吊前由专职安全员检查起吊绳的安全性并作记录,发现钢丝绳有“毛刺、断裂”现象的严禁使用;5.4、高空作业的安全设施必须经过验收通过,方可进行下道工序的作业;5.5、吊装中必须配备一名专业指挥人员,实行统一指挥;5.6、吊车起吊未就位稳定之前,严禁作业人员进入吊车作业范围;5.7、吊点采用固定在球节点之上,并采用“死结”,严禁固定在杆件或螺栓部位;5.8、吊装作业必须遵守“十不吊”原则。5.9、当风速达到15m/s6级以上时,吊装作业必须停止。做好台风雷雨前后的防范检查工作。第七章 网架焊接工艺技术1 焊接要求及执行规范标准:1.1焊接要求:焊缝质量等级二级。1.2执行规范标准:气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸(GB985-1988)碳钢焊条 (GB5117)低合金钢焊条 (GB5118)
