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1、富彤化学有限公司年产30万吨三氯化磷、15万吨三氯氧磷、3万吨磷酸三(-氯丙基)酯、3万吨双酚A双磷酸二苯酯、2万吨磷酸三乙酯和10万吨氯甲烷技改项目环境影响报告书（简本）建设单位：富彤化学有限公司二一二年九月1项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1项目背景富彤化学有限公司前身为泰州富彤化工有限公司，成立于2004年10月，2012年7月30日更名为富彤化学有限公司，位于高永化工集中区内，主要从事三氯化磷、三氯氧磷的生产经营。随着人类需求不断增长，资源稀缺性问题日益突出。该公司为将掌握的黄磷资源发挥最大的经济效益，坚持产品多次“再利用”或修复、翻新或再制造后继续使用，尽可能地延长产品
2、的使用周期，公司决定投资19500万元，建设年产30万吨的三氯化磷、15万吨三氯氧磷、3万吨磷酸三(-氯丙基)酯、3万吨双酚A双磷酸二苯酯、2万吨磷酸三乙酯和10万吨氯甲烷项目，实施的就是循环经济运营模式，将黄磷生产三氯化磷，再将三氯化磷生产三氯氧磷，三氯氧磷再深加工生产磷酸酯类等阻燃剂，同时将亚磷酸生产过程中产生的盐酸气体氯化氢加工成氯甲烷。根据中华人民共和国环境影响评价法以及建设项目环境保护管理条例等相关法律法规的规定，建设项目应在工程可行性研究阶段进行环境影响评价。为此，富彤化学有限公司于2012年5月委托江苏久力环境工程有限公司对该公司年产30万吨三氯化磷、15万吨三氯氧磷、3万吨磷酸
3、三(-氯丙基)酯、3万吨双酚A双磷酸二苯酯、2万吨磷酸三乙酯和10万吨氯甲烷技改项目进行环境影响评价工作。1.1.2建设地点建设地点：泰州市高永化工集中区，其中三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸和氯甲烷在现有厂区（以下成为北厂区）内建设，磷酸酯类产品（磷酸三(-氯丙基)酯、双酚A双磷酸二苯酯、磷酸三乙酯）在公司南侧新征的100亩新厂区（以下成为南厂区）内建设。1.1.3现有项目概况富彤化学有限公司现有项目均位于北厂区，南厂区为本次技改项目新征地。现有项目情况见表1-1：表1-1 公司已批项目一览表环评审批部门及时间报批的生产品种及规模目前实际生产品种及规模验收部门及时间备注泰州市环保局2007.2 三
4、氯化磷50000t/a、亚磷酸10000t/a、三氯氧磷20000t/a三氯化磷150000t/a、三氯氧磷50000t/a泰州市环保局2008.12亚磷酸在本次技改项目拟投产泰州市环保局2007.6四氯苯酐2000t/a、四氯苯醌1000t/a已停产，设备已拆除已停产已拆除泰州市环保局2008.6亚磷酸二甲酯30000t/a未投产未投产未投产泰州市环保局2008.105万吨/年三氯化磷配套液氯储罐技改项目50m3液氯储罐3只及配套的泵、管道等1.2主要建设内容1.2.1技改项目名称、性质、建设地点及投资总额项目名称：富彤化学有限公司年产30万吨三氯化磷、15万吨三氯氧磷、3万吨磷酸三(-氯丙
5、基)酯、3万吨双酚A双磷酸二苯酯、2万吨磷酸三乙酯和10万吨氯甲烷技改项目性质：技改建设地点：泰州市高永化工集中区，其中三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸和氯甲烷在现有厂区（以下成为北厂区）内建设，磷酸酯类产品（磷酸三(-氯丙基)酯、双酚A双磷酸二苯酯、磷酸三乙酯）在公司南侧新征的100亩新厂区（以下成为南厂区）内建设。投资总额：项目投资19500万元。其中环保投资2165万元人民币。占项目投资额的11.1%。1.2.2占地面积、职工人数、工作时数占地面积：公司现总占地面积57108平方米，南厂区占地100亩；本次技改项目三氯化磷、三氯氧、氯甲烷项目在北厂区内建设，磷酸酯类产品（磷酸三(-氯丙基)酯、
6、双酚A双磷酸二苯酯、磷酸三乙酯）在南厂区内建设。绿化面积：40000m2。职工人数：该公司现有职工50人，本技改项目新增人员约200人，建成后全厂职工达到250人。年工作时数：三班制，8h/班，年工作时数7200小时（300天）1.2.3生产规模及产品方案本项目建设规模：将北厂区现有三氯氧磷装置移至北厂区现有办公区西侧并进行扩建，共建成2条15万t/a三氯化磷生产线；在北厂区现有办公区西侧建设6条三氯氧磷装置，形成15万t/a三氯氧磷生产能力；在北厂区西侧自南向北为拟建的氯甲烷装置和在建的亚磷酸装置。最终在北厂区形成年产30万吨三氯化磷、15万吨三氯氧磷、1万吨亚磷酸和10万吨氯甲烷的生产能力
7、。在公司南侧新征的100亩土地内建设磷酸酯类产品生产及配套装置，其中磷酸三(-氯丙基)酯3万t/a、双酚A双磷酸二苯酯3万t/a、磷酸三乙酯2万t/a。技改项目实施后，公司产品及产量变化情况见下表1-2。表1-2 技改项目主体工程及产品方案序号工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称及规格设计能力（万t/a）年运行时数技改前技改后增量1北厂区三氯化磷三氯化磷53025三班制，8h/班，年工作时数7200小时2三氯氧磷三氯氧磷215133亚磷酸亚磷酸1114氯甲烷氯甲烷01010550%硫酸副产品00.780.786南厂区磷酸三(-氯丙基)酯磷酸三(-氯丙基)酯0337双酚A双磷酸二苯酯双酚A
8、双磷酸二苯酯0338磷酸三乙酯磷酸三乙酯022注：亚磷酸为已批在建项目。全厂物料上下游关系及总流向图见图1-1。黄磷67700三氯化磷300000氯化反应三氯氧磷15000013450014550磷酸三(-氯丙基)酯3000013400双酚A双磷酸二苯酯30000磷酸三乙酯2000016900出售出售165500105150图1-1 全厂物料上下游关系及总流向图1.2.4配套辅助公用工程技改项目北厂区主体工程及辅助工程见表1-3，南厂区主体工程及辅助工程见表1-4。表1-3 北厂区公用及辅助工程一览表类别建设名称设计能力备注主体工程三氯化磷生产装置2条15万吨本次扩建三氯氧磷生产装置6条2.5
9、万吨本次扩建亚磷酸生产装置1万吨已批在建项目氯甲烷生产装置10万吨本次新建贮运工程液氯储罐3只50m3利用现有三氯化磷储罐12个60m3，22个130m3三氯氧磷储罐16个50m3新增12个50m3储罐氯甲烷储罐6个80m3 新增盐酸储罐2个1500m3新增甲醇储罐2个1000m3新增硫酸储罐2个100m3新增液氮储罐15m3利用现有黄磷仓库360m2利用现有公用工程给水系统0.3MPa园区自来水管网供水排水系统清污分流雨污分流，污水接管处理供电630+630KVA1台为原有，新增1台供热泰州国泰热力有限公司供汽环保工程废气处理4套2级降膜加填料塔吸收废水处理调节中和处理固废处置委托处置表1-
10、4 南厂区公用及辅助工程一览表类别建设名称设计能力备注主体工程磷酸三(-氯丙基)酯生产装置3万吨双酚A双磷酸二苯酯生产装置3万吨磷酸三乙酯生产装置2万吨三氯氧磷储罐2个50m3盐酸储罐2个500m3液碱储罐1000m3苯酚储罐500m3环氧丙烷储罐2个400m3乙醇储罐2个300 m3液氮储罐20m3磷酸酯类成品仓库2个270 m2 公用工程给水系统0.3MPa园区自来水管网供水排水系统清污分流雨污分流，污水接管处理供电1200+800KVA真空机组25Pa3台磷酸三(-氯丙基)酯配套160m3/h15台双酚A双磷酸二苯酯配套25Pa8台磷酸三乙酯配套供热250kW导热油炉（电加热）泰州国泰热
11、力有限公司供汽环保工程废气处理10套2级降膜加石墨塔吸收2套活性炭吸附装置废水处理300t/d厌氧-好氧生化处理固废处置委托处置1.2.5生产工艺流程主要生产工艺为：三氯化磷：采用黄磷直接氯化法，即将熔融状的黄磷在氯化反应釜内通入氯气，进行氯化反应，生成三氯化磷。三氯氧磷：以三氯化磷、纯氧为主要原料，采用连续氧化法生产三氯氧磷。磷酸三(-氯丙基)酯：以三氯化铝为催化剂，三氯氧磷和过量环氧丙烷进行酯化，经回收环氧丙烷、分离催化剂后水洗、干燥得到磷酸三(-氯丙基)酯产品。双酚A双磷酸二苯酯：以三氯化铝为催化剂，三氯氧磷和双酚A进行酯化反应，经冷凝回收过量的三氯氧磷、分离催化剂三氯化铝后得到中间体；
12、中间体与稍过量的苯酚进行反应，升温回收过量的苯酚。反应产生的固体进入水洗装置，采用逆流水洗洗去少量未完全反应的苯酚，再经过真空蒸发脱水后得到双酚A双磷酸二苯酯产品。磷酸三乙酯：以三氯化铝为催化剂，三氯氧磷和过量乙醇进行酯化，经冷凝回收乙醇进行，再、分离催化剂三氯化铝后、水洗、干燥、蒸馏提纯得到磷酸三乙酯产品。氯甲烷：甲醇和氯化氢气体（亚磷酸产生的尾气）经氢氯化反应生成氯甲烷和水，经冷冻、激冷、碱洗、干燥、压缩后得到成品液态氯甲烷。1.3选址可行性1.3.1与泰州市高永化工集中区规划符合性分析1.3.1.1与高永化工集中区的产业定位的相容性高永化工集中区产业定位：工业门类以化工、医药原料为主，同
13、时发展一些配套加工，注重区内产业的互补性、关联性和特色性，以促进区域性产业链的形成为目标。化工行业应优先发展以磷化工为代表的精细化工、以钾资源为核心的钾盐化工、以生物资源综合利用为主的生物化工，并配套复配、分装等轻污染化工行业。本项目属于以磷化工为代表的精细化工，符合高永化工集中区的产业定位。1.3.1.2与高永化工集中区土地利用规划的相容性本项目在高永化工集中区规划的三类用地内建设，符合园区土地规划。1.3.1.3与高永化工集中区环保规划及基础设施规划的相容性纳污河流长江达到国家地面水环境质量标准类，大气环境达到国家大气环境质量标准二级。项目所在地环境噪声达到国家标准3类。园区的主要环境保护
14、措施包括：集中供热、污水集中处理、固体废物无害化处理处置。本项目的实施利用的主要基础设施规划如下：供热：蒸汽来自泰州国泰热力有限公司； 污水处理：目前园区污水处理厂已建成，污水管网也已经铺设到该公司，废水接管园区污水处理厂处理；固废处置：盐酸、硫酸均作为副产品出售给泰兴银速化工贸易有限公司作为工业废酸综合利用；其他危险废物均送启东市金阳光固废处置有限公司集中焚烧处理。总体而言，本项目属于化工行业，选址位于高永化工集中区内，充分利用了园区的电、供水、污水处理等基础设施，本项目选址符合园区规划。1.3.1.4与高永化工集中区规划环评审查意见相符性分析江苏省环境保护厅于2012年6月26日以苏环审2
15、012 126号文提出了关于泰州高永化工集中区规划环境影响报告书的审查意见。该文件对规划调整和实施过程中的意见如下：（一）为了便于环境管理，隶属泰兴市的6家化工企业应作为化工集中控制点对待，不纳入本化工集中区规划内，但应依托泰州高永化工集中区环保基础设施，并严格做好各项污染防治工作，实行属地环境管理。该化工集中控制点开发建设应在现有用地范围内进行，不得拓展面积；控制点内企业数量不得再增加，新上项目只限于与已有企业产品存在上、下游产业链的项目。（二）本集中区规划范围内不设居住区，集中区边界及泰兴市化工集中控制点外应设置500m空间防护距离，在该距离范围内禁止建设学校、医院、居住区等环境敏感目标。
16、在2012年底前应完成集中区及控制点内居民搬迁、2013年底前应完成区外500米空间防护距离内的居民搬迁。（三）鉴于本集中区所处环境较敏感，应严格控制排放氯气、氯化氢、氨等废气污染物的项目入区，进一步优化调整集中区用地布局。集中区北部紧邻古马干河50米范围内不得新、扩建化工企业，可适当布置分装、复配等轻污染和无污染企业；集中区南部用地与泰州市城市总体规划（2008-2020）存在不符之处，近期不进行开发建设，远期在上层规划调整的前提下，应引进高附加值、高科技含量的大型化工企业，引领整个化工园区高层次拓展。古马干河沿岸不得新建化工品、散货码头，区内不得设置集中式液体化工品储罐区。（四）合理开发土
17、地资源，集约化利用工业用地，提高工业用地利用率。入区企业严格执行国家及地方产业政策，严格执行三同时制度，积极推广循环经济和清洁生产。集中区应采取有效、具体的水回用措施，提高水重复利用率。加快区内现有企业的技术提升改造，于2012年底前完成强制性清洁生产审计。（五）加强入区企业特征污染物控制，废水特征污染物须经预处理达接管标准后方可接管进永安洲镇污水处理厂，以确保污水处理厂正常运行。集中区及控制点开发建设过程应加强地下水的污染防治措施，污水管网应明管敷设。（六）加强集中区及控制点风险防范应急体系建设，配备相应的设备、人员，并通过定期演练不断总结完善，永安洲镇污水处理厂应设置足够容积的废水事故池。
18、（七）集中区及控制点应建立完善的环境管理体系，园区和入区企业应配备环保专职或兼职人员，对入区企业污染源及污染治理设施的运转状况进行定期或不定期的监督性监测；按苏政办发【2011】108号文完善环境管理措施，开展日常环境监测。（八）在规划实施过程中，每五年须进行一次环境影响跟踪评价，未按时进行跟踪评价的，将对园区实施限批。在规划修编时，应重新编制环境影响报告书，并报我厅审查。对照高永化工集中区规划审查意见：1、本项目属于园区内现有企业技改扩产项目，主要为现有三氯化磷和三氯氧磷扩产、增加磷酸酯类生产同时利用已批在建的亚磷酸产生的氯化氢生产氯甲烷。本技改项目虽然产生氯化氢和氯气废气，但属于技改项目且
19、采用成熟的两级降膜吸收+石墨塔吸收技术，吸收效率达99.9%以上，确保达标排放，预测结果表明本项目建成后不会降低当地空气及水环境质量水平，厂界噪声可实现达标，对评价区内各环境敏感目标没有明显影响。本项目属于现有项目技改，不属于新建项目，因此符合江苏省环境保护厅关于泰州高永化工集中区规划环境影响报告书的审查意见中产业准入的要求。2、本项目位于古马干河南侧约300米，不在规划审查意见确定的古马干河50米限制区范围内。综上所述，本项目符合关于泰州高永化工集中区规划环境影响报告书的审查意见（苏环审2012 126号）文件要求。1.3.2与江苏省化工整治相关文件的相符性分析对照省政府办公厅关于印发全省化
20、工生产企业专项整治方案的通知（苏政办发2006121号）、关于加强苏北地区新建化工项目管理的意见（苏政办发2007122号）、省政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通知（苏政办发20109号）、省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知（苏政办发2011108号文）、省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知（苏政办发2012121号）等有关文件精神分析如下：本次项目属于技改项目，项目投资19500万元（固定资产投资16000万元），采用的工艺技术成熟先进，主要经济技术指标达到国内同行业先进水平。泰州市高永化工集中区为省厅确认的化
21、工园区，高永化工集中区基础设施配套完善，实行集中供热和污水、固废集中处理，符合“苏政办发2007122号”和“苏政办发20109号文”中“新建化工项目一律进入符合产业定位、通过区域环评、经省辖市人民政府批准通过的化工园区”之准入条件规定。本项目符合国家当前产业政策，无三致物质排放，项目方通过加强工艺控制，对生产过程中产生的各类废弃物进行处理，可实现达标排放，根据环境影响分析表明：本项目建成投产后对周围环境不会产生明显影响，符合苏政办发2006121号、苏政办发20109号、苏政办发2011108号、苏政办发2012121号文的要求，因此本次环评认为本项目建设符合江苏省化工整治相关文件的规定。1
22、.3.3与江苏省重要生态功能保护区区域规划的相容性分析项目所在地上游为关于印发江苏省重要生态功能保护区区域规划的通知中划定的泰州市重要生态功能保护区区域编号E02，长江（泰州市三水厂）水源保护区，生态功能为水源水质保护。泰州三水厂长江取水口上游2公里，下游1公里，江堤外至长江水面500米范围共1.532平方公里为禁止开发区，江堤至腹地250米范围共0.7572平方公里为限制开发区。保护措施：禁止开发区内禁止一切与保护无关的活动。限制开发区内禁止直接或间接排放废水；禁止建设对水源可能造成污染的项目和设施；对已建并可能对水源水质造成污染的项目和设施，应限期治理或搬迁；禁止倾倒工业废渣、垃圾、粪便及
23、其它废弃物；禁止使用不符合国家规定防污条件的运载工具。项目位于取水口下游两公里，不属于禁止开发区和限制开发区。且项目建成后，接管污水处理厂处理。因此，本项目的建设不违背江苏省重要生态功能保护区区域规划的要求。1.3.4环境规划符合性分析环境规划符合性见表1.3-1。表1.3-1 环境规划符合性序号环境因素环境功能区划符合性1地表水环境内河III类，长江：II类符合2大气环境二类区符合3声环境3类符合1.3.5环境可行性分析1.3.5.1环境质量现状及存在的问题项目所在地的大气、地表水和环境噪声现状均较好，能达到相应的环境功能区划要求。环境现状调查表明，区域环境现状质量良好，不存在制约本项目建设
24、的环境因素。1.3.5.2环境功能区划达标可行性环境影响预测表明，本项目建成后不会降低当地空气及水环境质量水平，厂界噪声可实现达标，对评价区内各环境敏感目标没有明显影响。1.3.5.3大气环境防护距离本项目大气环境防护距离为北厂区厂界东侧150米、厂界北侧100米、厂界西侧50米的区域为大气环境防护区域；南厂区厂界北侧70米、厂界西侧70米的区域为大气环境防护区域。本项目确定的大气环境防护区域范围内无居民等敏感保护目标，可满足大气环境防护距离要求。1.3.6公众参与绝大多数被调查者支持本项目的选址和建设，无反对票。1.3.7选址可行性小结从总体规划相容性、环境规划符合性、环境可行性和公众参与等
25、方面分析，在切实做好污染防治措施、制定完善的环境应急计划，并配备相应的设备、人员和制度的前提下，本项目的选址和建设是可行的。2建设项目周围环境现状2.1环境质量现状项目所在地的大气环境质量较好。本次环评所设各监测点的二氧化硫、二氧化氮、TSP三项指标日均浓度值均符合环境空气质量标准GB3095-2012二级标准。特征污染物氯化氢、氯气、甲醇均符合相应的评价标准要求。地表水长江评价的3个断面的水质较好，监测的各项水质指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准要求。厂周界外各测点昼夜噪声均符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求。地下水和土壤符合相应标准要求。
26、2.2建设项目环境影响评价范围根据本项目大气、水、声环境影响评价等级，参照环境影响评价技术导则要求，评价范围确定如下：大气：评价等级二级，以项目建设地为中心，10km10km矩形范围。地表水：评价等级三级，污水处理厂主要纳污河流长江引江河口到泰兴三水厂取水口；噪声：评价等级三级，南北两个厂界周围200米范围； 固废：所有工业固废；风险：评价等级一级，以项目建设地为中心，半径5公里范围。3环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1主要污染源及拟采取的污染治理措施3.1.1废水1、南厂区废水污染源分析及拟采取的污染防治措施南厂区废水主要为磷酸酯类工艺废水、设备及场地冲洗废水、化验室废水、初期雨水等
27、。废水经收集后进入南厂区污水处理站预处理，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准和永安洲工业园污水处理厂接管标准后，接入永安洲工业园污水处理厂进行深度处理，达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1一级A标准后外排。南厂区生产废水主要有： （1）磷酸三(-氯丙基)酯水洗产生的废水W1，产生量为10093t/a，其主要污染物为pH、COD、磷酸盐、石油类等，预计废水中污染物的浓度为pH：5-6，COD：5000-10000mg/L，磷酸盐（以磷计）：20mg/L，石油类：50mg/L。（2）双酚A双磷酸二苯酯水洗产生的废水W2，产生量为10278t/a，其
28、主要污染物为pH、COD、磷酸盐、石油类、挥发酚等，预计废水中污染物的浓度为pH：5-6，COD：10000-20000mg/L，磷酸盐（以磷计）：20-50mg/L，石油类：80-100mg/L，挥发酚：50-100mg/L。（3）磷酸三乙酯水洗产生的废水W3，产生量为307t/a，其主要污染物为pH、COD、磷酸盐、石油类等，预计废水中污染物的浓度为pH：2-4，COD：50000-100000mg/L，磷酸盐（以磷计）：500mg/L，石油类：800mg/L。（4）设备及场地冲洗废水W4，产生量为2000t/a，其主要污染物为pH、COD、磷酸盐、石油类等，预计废水中污染物的浓度为pH：
29、5-6，COD：600-800mg/L，磷酸盐（以磷计）：15mg/L，石油类：10mg/L。（5）实验废水W5：实验室化验废水产生量约800t/a，预计废水中污染物的浓度为COD：400-600mg/L，磷酸盐（以磷计）：20mg/L，石油类：10mg/L。（6）初期雨水W6：，初期雨水量按苏中地区的暴雨强度公式计算，得初期雨水量约2000m3/a。预计废水中污染物的浓度为COD：400-600mg/L，磷酸盐（以磷计）：15mg/L，石油类：10mg/L。2、北厂区废水污染源分析及拟采取的污染防治措施由前面的工程分析可知，北厂区生产过程废水主要为氯甲烷冷凝水，由于水中含少量氯化氢，因此收集
30、用于氯化氢降膜吸收的吸收用水，无工艺废水排放。三氯化磷、三氯氧磷等装置不用水清洗，排放的废水为场地冲洗废水、初期雨水和生活污水。场地冲洗废水、初期雨水中主要污染物为pH、COD、SS和磷酸盐等，经中和沉淀处理后与生活污水一并接管永安洲工业园污水处理厂处理，达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1一级A标准后外排。（1）场地冲洗废水W7：产生量为2000t/a，其主要污染物为pH、COD、SS、磷酸盐等，预计废水中污染物的浓度为pH：5-6，COD：300mg/L，SS：250mg/L，磷酸盐（以磷计）：15mg/L。（2）初期雨水W8：产生量为1500t/a，其主要污染物
31、为pH、COD、SS、磷酸盐等，预计废水中污染物的浓度为pH：5-6，COD：300mg/L，SS：250mg/L，磷酸盐（以磷计）：15mg/L。（3）生活污水W9：产生量为6000t/a，其主要污染物为COD、SS、磷酸盐等，预计废水中污染物的浓度为COD：400mg/L，SS：150mg/L，磷酸盐（以磷计）：2mg/L。项目建成后，南厂废水产生及治理情况见表3-1，北厂废水产生及治理情况见表3-2，项目实施后全厂废水产生及排放量见表3-3。表3-1 南厂区废水产生及治理情况表废水来源编号废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度限值(mg/l)排放方式与去向浓度(m
32、g/l)产生量(t/a)污染物名称浓度(mg/l)排放量(t/a)磷酸三(-氯丙基)酯水洗废水W110093pH5-6/污水处理站（催化氧化-混凝沉淀-厌氧-A/O生化）pH6-9/6-9接管园区污水处理厂COD5000-1000080.7磷酸盐200.2石油类500.5COD50012.7500双酚A双磷酸二苯酯水洗废水W210278pH5-6/COD10000-20000154.2磷酸盐20-500.4磷酸盐60.156石油类80-1000.9挥发酚50-1000.8磷酸三乙酯水洗废水W3307pH2-4/石油类200.520COD50000-10000024.6磷酸盐5000.2石油类8
33、000.2挥发酚20.052实验废水W4800COD400-6000.4磷酸盐200.02石油类100.01设备及场地冲洗废水W52000pH5-6/COD400-6001SS2500.5磷酸盐150.03SS701.8400石油类100.02初期雨水W62000COD400-6001磷酸盐150.03石油类100.02表3-2 北厂区废水产生及治理情况表废水来源编号废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度限值(mg/l)排放方式与去向浓度(mg/l)产生量(t/a)污染物名称浓度(mg/l)排放量(t/a)北厂区冲洗废水W72000pH5-6/中和沉淀pH6-9/6-9
34、接管园区污水处理厂COD3000.6SS2500.5磷酸盐150.03COD3002.8500初期雨水W81500COD3000.45SS2500.38磷酸盐150.02SS2001.9400生活污水W96000COD4002.4化粪池SS1500.9磷酸盐30.033磷酸盐20.01表3-3 项目实施后全厂废水产生及排放量 单位t/a统计项目产生量削减量排放量废水废水量34978034978COD265.4249.9/263.7*15.5/1.7*SS2.3-1.4/2.0*3.7/0.3*磷酸盐0.940.76/0.923*0.18/0.017*挥发酚0.80.75/0.783*0.05/
35、0.017*石油类1.651.15/1.62*0.5/0.03*注：削减量249.9/263.7*是本项目内部的削减量/全部削减量（含污水处理厂的削减量）；排放量15.5/1.7*是本项目的出厂量（也就是排入污水处理厂的量）/排出污水处理厂的量。3.1.2废气一、有组织排放的废气由前面的分析可知，本项目有组织排放的废气主要为：三氯化磷工艺废气G1；三氯氧磷工艺废气G2；磷酸三(-氯丙基)酯工艺废气G3；双酚A双磷酸二苯酯工艺废气G4、G5、G6及磷酸三乙酯工艺废气G7、G8、G9等。1、三氯化磷工艺废气G1：三氯化磷生产反应过程比较彻底，废气主要来源于洗磷塔冷凝回收过程未完全冷凝的PCl3尾气
36、和少量未完全反应的氯气。尾气吸收设计为两级降膜吸收加一级石墨塔吸收。PCl3与水反应生成亚磷酸和盐酸，通过尾气吸收塔循环吸收制成约30的副产品酸出售，处理后的废气经25米排气筒（1#排气筒）排放。2、三氯氧磷工艺废气G2：该产品废气主要来源于反应过程中未完全反应的氧气带出的少量三氯化磷废气。进入尾气吸收，尾气吸收设计为两级降膜吸收加一级石墨塔吸收。PCl3与水反应生成亚磷酸和盐酸，通过尾气吸收塔循环吸收制成约30的副产品酸出售，处理后的废气经15米排气筒（2#排气筒）排放。3、磷酸三(-氯丙基)酯工艺废气G3：该产品废气主要来源于环氧丙烷冷凝回收过程产生的少量不凝尾气，主要为未完全冷凝的环氧丙
37、烷。由物料平衡可知，环氧丙烷产生量约1.6t/a，采用活性炭纤维吸附后经15米排气筒（3#排气筒）排放。4、双酚A双磷酸二苯酯工艺废气G4：双酚A双磷酸二苯酯酯化反应产生的废气，主要为反应产生的氯化氢废气，由物料平衡可知，氯化氢产生量约3165t/a。尾气吸收设计为两级降膜吸收加一级石墨塔吸收，通过尾气吸收塔循环吸收制成约30的副产品酸出售，处理后的废气经20米排气筒（4#排气筒）排放。5、双酚A双磷酸二苯酯工艺废气G5：双酚A双磷酸二苯酯回收三氯氧磷产生的少量未完全冷凝的三氯氧磷废气，由物料平衡可知，三氯氧磷产生量约2t/a（折换成氯化氢为1.6t/a）。进入工艺废气G4配置的两级降膜吸收加
38、一级石墨塔尾气吸收装置。POCl3与水反应生成磷酸和盐酸，通过尾气吸收塔循环吸收制成约30的副产品酸出售，处理后的废气与工艺废气G4一并经20米排气筒（4#排气筒）排放。6、双酚A双磷酸二苯酯工艺废气G6：双酚A双磷酸二苯酯取代反应产生的废气，主要为反应产生的氯化氢废气，由物料平衡可知，氯化氢产生量约6350t/a。尾气吸收设计为两级降膜吸收加一级石墨塔吸收，通过尾气吸收塔循环吸收制成约30的副产品酸出售，处理后的废气经20米排气筒（5#排气筒）排放。7、磷酸三乙酯工艺废气G7：磷酸三乙酯取代反应产生的废气，主要为反应产生的氯化氢废气，由物料平衡可知，氯化氢产生量约12057t/a。尾气吸收设
39、计为两级降膜吸收加一级石墨塔吸收，通过尾气吸收塔循环吸收制成约30的副产品酸出售，处理后的废气经25米排气筒（6#排气筒）排放。8、磷酸三乙酯工艺废气G8：磷酸三乙酯取代反应后回收多余的乙醇产生的少量未完全冷凝的乙醇废气，由物料平衡可知，乙醇产生量约3t/a，经15米排气筒（7#排气筒）排放。9、磷酸三乙酯工艺废气G9：磷酸三乙酯蒸馏提纯产生的少量未完全冷凝的磷酸三乙酯废气，由物料平衡可知，磷酸三乙酯产生量约10t/a，经过活性炭吸附装置吸附处理后与G8一并经15米排气筒（7#排气筒）排放。有组织废气产生及治理情况见表3-4。表3-4 有组织排放废气污染源汇总（含污染治理方案）表编号污染源名称
40、排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施去除率（）排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)年产生量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度m直径m温度G1三氯化磷6000HCl276716.6119.5两级降膜吸收+石墨塔吸收99.902.30.0140.121000.92250.320连续氯气4632.82099.502.30.0140.10650.52G2三氯氧磷6000HCl248814.9107.5两级降膜吸收+石墨塔吸收99.902.30.0140.111000.26150.320连续G3磷酸
41、三(-氯丙基)酯3000环氧丙烷740.221.6活性炭吸附907.40.0220.16150.220连续G4G5双酚A双磷酸二苯酯10000HCl43980439.83166.6两级降膜吸收+石墨塔吸收99.988.80.090.631000.43200.520连续G612000HCl73492881.9635099.997.30.090.641000.43200.520连续G7磷酸三乙酯20000HCl83750167512057两级降膜吸收+石墨塔吸收99.998.40.171.211000.92250.520连续G8G95000乙醇83.30.423/83.30.423150.320连
42、续磷酸三乙酯2781.410活性炭吸附9027.80.141.0150.320连续注：三氯化磷、三氯氧磷产生的污染物中的三氯化磷，采用降膜吸收时与水反应生产亚磷酸和氯化氢，经过2级降膜吸收+石墨塔吸收，排放的废气仅为氯化氢，不含磷，因此产生源强以反应产生的氯化氢计，排气筒高度25米根据大气污染物综合排放标准的规定，采用内插法计算该高度下的最高允许排放速率。表中G1、G2在北厂区，其他均在南厂区。二、无组织排放的废气：无组织排放废气主要为各类原料产品在储罐中因大小呼吸产生的废气。由于该公司大部分原料和产品（液态）采用包装桶密封包装，采用储罐的物料主要为液氯、三氯化磷、三氯氧磷、盐酸、甲醇、环氧丙
43、烷、苯酚、乙醇等；其中北厂区主要为液氯、三氯化磷、三氯氧磷、盐酸、甲醇储罐产生的无组织排放废气，南厂区主要为环氧丙烷、苯酚、乙醇等储罐的挥发废气。本项目建成后公司无组织排放的废气见表3-5。表3-5 无组织排放废气产生源强序号污染物污染源位置产生量t/a排放量t/a面源面积m2排放高度m1氯气北厂区液氯罐区10.1903-52氯化氢北厂区东侧PCl3罐区80.812003氯化氢北厂区东南侧POCl3罐区3.60.46004氯甲烷北厂区西侧氯甲烷罐区0.10.13505氯化氢北厂区西侧盐酸罐区0.30.39006甲醇北厂区西侧甲醇罐区0.20.23807氯化氢南厂区POCl3罐区0.70.11508氯化氢南厂区盐酸罐区0.10.14009苯酚南厂区苯酚罐区0.050.0515010环氧丙烷南厂区环氧丙烷罐区0.20.225011
