产300吨对羟基苯甲醛生产车间工艺设计毕业设计.doc

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1、前 言季戊四醇是由甲醛和乙醛缩合而成，在涂料、汽车、轻工、建筑、合成树脂、炸药等方面具有广泛的应用，此外，还用于医药、农药等生产。基于在山西三维有限公司实习所得，同时结合专业课的深入学习以及老师的悉心教导，我开展了对季戊四醇的车间工艺设计。本次设计内容以甲醛、乙醛和氢氧化钠为原料经过缩合反应，得到季戊四醇混合物，在经过中和、脱醛、蒸发、结晶工序得到季戊四醇晶体，最后经过分离、干燥等工序得到季戊四醇产品。由此工艺可知，设计任务是非常庞大的，这不仅要求我们要有扎实的专业理论知识，更要有灵敏的理解感悟能力，同时要熟练掌握计算机，熟练运用画图工具，其成果包括工艺流程图、主设备图、车间布置图、物料衡算、

2、热量衡算、工艺设备选型设计、经济核算、设计说明书的撰写、查阅英文文献并翻译等。由此可见任务极其艰巨，在设计中我多次无从下手，苦恼之极，但静下心来仔细研究、摸索，终有路可寻，虽然很辛苦，当从中所学知识及能力是无法估量的，精神上更加丰富。本设计为初步设计，我按照设计任务书要求内容，一步一步完成，但由于经验不足，理论和实践知识不够扎实，在设计中还有大量不足之处，诚请老师给予指正。2011年05月30日年产300吨对羟基苯甲醛生产车间工艺设计摘要本设计为年产300吨对羟基苯甲醛生产车间工艺设计。对羟基苯甲醛缩写为PHB，分子式C7H6O2，为白色或淡黄色针状结晶，具有芳香气味。熔点116.4- 117

3、，微溶于水，易溶于热水、甲醇、丙酮和乙醚等有机溶剂，在空气中易升华，相对密度1.129。对羟基苯甲醛是一种十分重要的精细化工原料，广泛用于医药、香料、农药、石油化工、电镀等领域本设计所采用对甲酚催化氧化法，对甲酚催化氧化法与其它方法相比具有收率和纯度高、三废少、反应缓和、操作简单等优点该法已成为将来对羟基苯甲醛生产的发展趋势。本设计内容主要包括工艺设计，物料衡算，热量衡算，工艺设备计算与选型，安全与环保，经济核算。本设计所得成果主要有设计说明书，工艺流程图，主设备图，车间布置图。关键词：对羟基苯甲醛，对甲酚催化氧化法，车间工艺，设计The Production Process Design o

4、f the Workshop for Pentaerythritol with an Annual Output of 300 TonsAbstractThe design is the production process design of the workshop for pentaerythritol with an annual output of 10,000 tons. Pentaerythritol is a typical structure of four-neopentyl alcohol, also known as four-hydroxymethyl methane

5、, and its chemical name is 2,2 - bis (hydroxymethyl) - 1,3 - propanediol, and its appearance is white powder Crystalline, odorless, slightly sweet, flammable, toxic, soluble in water, slightly soluble in ethanol, not soluble in glycerol, ethylene glycol, formamide, acetone, benzene, carbon tetrachlo

6、ride, ether and petroleum ether Organic solvents.The routes used in the design process are the following: formaldehyde and acetaldehyde as raw materials, sodium hydroxide as catalyst are condensed in the condensation reaction kettle, and then they aer passed into the reactor for neutralization and r

7、emoval of the tower leads to dealdehydes formaldehyde, and then part of the water is steamed through the evaporator, and then mixture is crystallized in the crystallization and receive pentaerythritol, and the drying crystal is received through the dryer, the final product can be obtained. The desig

8、n elements include process design, material balance, heat balance, calculation and selection of process equipment, safety and environmental protection and economic accounting. The main results of the design are the design specifications, process maps, master plans, workshop layout.Keywords: pentaery

9、thritol, low sodium, shop process, design目 录1 引言11.1 产品简介11.2 国内外生产现状及市场分析21.2.1 国外生产现状21.2.2 国内生产现状31.2.3 国内外季戊四醇市场分析41.3 主要生产方法61.3.1 Cannizzaro（康尼扎罗）法61.3.2 缩合加氢法72 生产工艺设计82.1 生产方法82.2 反应原理82.3 工艺流程82.3.1 缩合92.3.2 中和92.3.3 脱醛92.3.4 蒸发102.3.5 结晶分离102.3.6 干燥103 物料衡算113.1 工艺流程框图113.2 计算依据113.3 其他数据1

10、13.4 各工序的物料衡算123.4.1 缩合123.4.2 中和133.4.3 脱醛153.4.4 蒸发163.4.5 结晶173.4.6 分离183.4.7 干燥204 热量衡算234.1 热量衡算目的234.2 热量衡算依据234.3 各物质热力学参数234.4 各工段的热量衡算234.4.1 缩合234.4.2 中和274.4.3 脱醛304.4.4 蒸发334.4.5 结晶384.4.6 分离404.4.7 干燥425 设备设计与选型475.1 主要设备设计与计算475.1.1 反应釜475.1.2 脱醛塔565.1.3 脱醛塔的进料储罐605.2 其他设备选型625.3 设备一览表

11、636 安全与环保646.1 安全646.1.1 危险因素分析646.1.2 拟采取的措施656.2 环保706.2.1 主要污染源706.2.2拟采取的措施717 车间布置设计727.1车间布置的基本原则和要求727.1.1 基本原则727.1.2 基本要求727.2 车间布置747.2.1 厂房布置747.2.2 设备布置748 经济核算768.1 概述768.2 原材料消耗定额768.3 经济核算768.3.1工程费用768.3.2 其他费用788.3.3 预备费用798.3.4 专项费用798.3.5 产品单位成本808.3.6 流动资金828.3.7 所得税828.3.8 投资回收期

12、（静态分析法）82参考文献83结束语86致 谢871 引言1.1 产品简介季戊四醇（pentaerythritol，简称PE）是一种典型的新戊基结构四元醇，又名四羟甲基甲烷，化学名称为 2，2双 （羟甲基）1，3丙二醇，分子式：C5H12O4，结构式见图1.1，其外观为白色粉末状结晶、无臭，略有甜味，可燃，无毒，溶于水，微溶于乙醇，不可溶于甘油、乙二醇、甲酰胺、丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和石油醚等有机溶剂。其部分物性数据见表1.1。PE与醛、酮反应生成缩醛和缩酮，与硝酸反应生成四硝基季戊四醇。与有机酸、酸酐反应制成有机酯，与卤化氢反应生成季戊四醇卤化物。季戊四醇是由甲醛和乙醛缩合而成，在涂料、汽

13、车、轻工、建筑、合成树脂、炸药等方面具有广泛的应用，主要用于制树脂、涂料和炸药等，也用于生产色漆、清漆和印刷油墨等的松香脂，还可用于制干性油、阻燃性涂料和航空润滑油等。季戊四醇的脂肪酸酯是高效的润滑剂和聚氯乙烯增塑剂，其环氧衍生物则是生产非离子表面活性剂的原料。此外，还用于医药、农药等生产14。图1.1 季戊四醇结构式表1.1 季戊四醇部分数据物性参数数值相对密度分子量熔点沸点折射率溶解性1.395g/cm3136.15261-2622761.5481g/18mL水（15）1.2 国内外生产现状及市场分析1.2.1 国外生产现状据有关文献得知1,56，2002年产量为38万吨左右，装置开工率约

14、为76，其生产主要集中在西欧、北美和亚洲地区，其中西欧地区生产能力为15.9万吨年；亚洲地区（除日本外）生产能力为15.6万吨年；北美地区生产能力为101万吨年；日本生产能力为43万吨年；其他地区和国家生产能力为4.0万吨年左右。至2006年，当年全世界季戊四醇的总生产能力约为61.0万吨，产量约为45.0万吨，装置开工率约为73.8% ，其主要生产地依然在欧美地区。到2009年为止，国外有25家季戊四醇生产企业，其总生产能力为44万吨年，其中美国占12.95%。主要的生产厂家有美国 Hercules公司、美国赫司特塞拉尼斯公司、瑞典柏仕德(Perstorp)公司、中国台湾李长荣化工公司、加拿

15、大Chemcel公司、德国德固萨公司、日本三菱瓦斯化学公司、日本广荣化学公司等，详情见表1.2。其中柏仕德(Perstorp)公司为全球最大的季戊四醇生产厂家，它在印度、意大利、美国和德国都建有生产企业和装置。其拥有5.7万吨年的季戊四醇生产能力，占全球生产总能力的9。20062011年期间，美国醇酸树脂消费量的年增长率2；西欧季戊四醇硝酸酯的年均增长率1；期间日本由于醇酸树脂需求少，季戊四醇消费量的年均增长率较缓慢。表1.2 国外季戊四醇的生产厂 单位：万吨年国家公司名称生产能力备注美国Aqualon公司2.2美国赛拉尼斯（Celanese）公司3.5美国柏仕德（Perstorp）公司2美国

16、Hercules2.5加拿大Chemcell2.5巴西COPENOR公司0.88智利OXIQUIM公司1.5意大利阿尔德（Alder）公司0.8意大利柏仕德（Perstorp）公司3意大利Polioli1.2西班牙Polialco SA3.3续表1.2国家公司名称生产能力备注智利OXIQUIM公司意大利阿尔德（Alder）公司意大利柏仕德（Perstorp）公司意大利Polioli西班牙Polialco SA瑞典太尔（Dynea）公司Perstorp与Neste Oxo合资德国Degussa AG俄罗斯Uralkhimplast公司俄罗斯Metafrax公司土耳其Polisan Boya公司印

17、度Allied Resins&Chemicals印度Kanoria公司印度柏仕德印度化工（Perstorp India Chemicals）公司印度Rinki公司日本广荣（Koei）公司日本三菱瓦斯（MGC）公司日本三菱（Mitsui）化学公司日本三井化学公司韩国Yu-Jin公司1.2.2 国内生产现状1,6,7我国季戊四醇的生产始于1957年，当时年产量只有20吨，到20世纪90年代才开始快速发展，1997年国内生产能力和产量分别为5万吨年和2万吨左右， 2002年的生产能力和产量分别为10万吨年和5.1万吨。隔年2003年生产能力和产量又增加到12万吨年以上和6.5万吨左右，生产能力与产量

18、年均增长率分别为15.7和21.7。到2004年底，我国季戊四醇的生产能力达到16.5万吨年，2004年产量达到10.8万吨年。截止到2008年 8月，我国季戊四醇产能已达到29万吨年，产量为17.5万吨，开工率约58%。经过几十年的发展，国内季戊四醇的生产规模、生产水平逐步得到了较大的提高。至20世纪90年代以来到目前为止我国季戊四醇生产厂家有近30家，其中生产规模较大的企业有湖北省宜化集团有限责任公司、湖南衡阳三化实业股份有限公司、云南天然气化工厂和保定市化工原料厂等。表1.3为我国季戊四醇主要生产厂家和生产能力。表1.3 我国季戊四醇主要生产厂家和生产能力（ta）生产厂家生产能力备注湖北

19、省宜化集团有限责任公司湖南衡阳三化实业股份有限公司云天化集团公司定市化工原料厂吉化公司长松化工厂江苏力强集团公司化工厂河南濮阳甲醇厂辽河油田有机化工厂1500013000100001000075006000500030002002年扩能1999年建成投产2003年建成投产近几年来我国季戊四醇迅速发展，19952004年，我国季戊四醇产量年均增长率为16.2。而且也由仅有一套万吨级规模增加到四套。其中有二套生产装置为采用先进技术新建的装置。尽管我国近年来季戊四醇发展加快，但是与国际水平和国内下游产品需求仍存在较大差距。存在主要问题有：一是装置规模小，至2004年国内生产能力超过5000ta厂家仅

20、有7家，80企业生产能力低于5000ta，而且多数能力为1000-3000ta左右，还有的采用落后的钙法生产，环境污染严重，生产成本高，长期处于停产或半停产状态；二是装置能力过剩，开工率低下，尽管到2004年国内产量增长幅度高于生产能力增长幅度，装置开工率由1998年的40 增加到目前的55左右，但是仍有近一半装置处于停产状态；三是合成技术落后，目前国内能够采用自行开发技术建设万吨级装置，但是合成技术与国外先进技术相比，仍存在环境污染严重，产品结构单一，档次低，产品质量较差等差距。2002年以前我国每年大量进口季戊四醇满足国内需求，从某种程度也说明了当时我国季戊四醇已存在产品质量低、结构不合理

21、等问题。1.2.3 国内外季戊四醇市场分析目前全球季戊四醇供需基本平衡，消费需求稳步缓慢增长，近年来年均增长率约为2.5 左右，从区域性结构来看，亚洲仍是今后世界季戊四醇工业发展的重点地区。市场需求增长速度较快，近几年亚洲地区（除日本外）市场需求年均增长率为8左右，今后继续保持较高增长速度。从产品结构上看，由于高档特种涂料及飞机、轿车润滑油工业发展，二和三季戊四醇市场需求增加。目前全球生产能力难以满足市场需求，且供需矛盾日益突出，成为世界季戊四醇工业新的增长点。在2002年以前，我国季戊四醇的进口量一直呈增加趋势，其中2001年进口量达到10667吨，历史最高记录。随后，随着国内生产能力和产量

22、的不断增加，进口量大幅度减少。2006年进口量2445吨，2007年为2283吨，2008年进口量为2万吨，同比减少约7.8。2009年16月份进口量为914吨，同比减少25.4；在进口的同时，我国季戊四醇也有少量出口，且出口量逐年增加。2006年出口量为32665吨，2007年增加到46014吨，2008年进一步增加到63274吨，同比增长37.5，2009年16月份出口量达到22429吨，同比减少39.3% 8。近几年我国季戊四醇的进出口情况见表1.4。表1.4 我国季戊四醇的进出口情况年份进口量(ta)进口平均金额(万美元t)出口量(ta)出口平均金额(万美元t)200220032004

23、20052006200720082009(16)9822264122311986245522832104214867.41126.51289.11353.51349.51825.72281.41935.413278471560520151326654601463274224291984.81008.91081.81094.01154.91567.01876.31300.71997年至2008年底，季戊四醇市场大起大落。国内一些老企业退出，溧阳化工、鹏鑫化工等新兴企业加入；国外塞拉尼斯装置关闭、Perstorp德国工厂爆炸，国内外季戊四醇产能、产量的变化导致产品价格大幅波动，最高达到13300元

24、吨，最低仅为5500元吨9。表1.5为近几年来我国季戊四醇的供需平衡情况。表1.5 近几年来我国季戊四醇的供需平衡情况（单位：万ta）年份产量进口量出口量表观消费量2002200320045.106.5010.800.980.260.220.010.781.566.075.989.46续表1.5年份产量进口量出口量表观消费量200514.600.202.0212.78200614.000.253.2710.98200715.000.234.6010.63200817.500.216.3311.38据预计，到2012年我国对季戊四醇的总需求量将达到约15.7万吨，其中醇酸树脂所占比例将有所下降，

25、而润滑油松香酯和聚氨酯领域比例将有所上升，这些领域对季戊四醇质量要求比醇酸树脂领域要高，而且对双季戊四醇和三季戊四醇的需求将快速增加。届时的产能将达到约35万吨，届时产能将过剩，市场竞争将更加激烈10。1.3 主要生产方法自从1938年美国以甲醛与乙醛在碱性介质中缩合季戊四醇实现了工业化生产以来，国内外对季戊四醇的合成工艺的研究就一直没有停止，其生产技术得到了快速的发展。主要的方法有Cannizzaro法和缩合加氢法两类。1.3.1 Cannizzaro（康尼扎罗）法1,11,12在碱存在下，首先是三分子甲醛与一分子乙醛缩合反应形成季戊四糖（多羟甲基醛），季戊四糖与甲醛都无氢原子 ，进一步发生

26、氧化还原，甲醛较活泼，被氧化为酸，生成甲酸钠，季戊四糖被还原成醇根据催化剂的不同，该法又分为以下四种。1.3.1.1 氢氧化钙法以氢氧化钙作为碱性催化剂，简称“钙法”。“钙法”原材料成本低廉，但后处理增加沉淀和过滤步骤以除去钙离子。此外，产品中残余“钙灰”在高温下对季戊四醇的分解有催化作用。另外有些研究认为Ca2+会催化甲醛缩合为甲醛聚糖的副反应，对提高季戊四醇的收率不利。1.3.1.2 氢氧化钠法氢氧化钠法是以氢氧化钠作为碱性催化剂，简称钠法。季戊四醇的生产经历了由钙法向钠法转变的过程。根据反应温度的不同，钠法又分为高温法和低温法。高温法使反应的温度控制在 4080，在反应终了时升温至85，

27、以甲醛自身的Cannizzaro反应破坏过量甲醛。低温法则将反应温度控制在2530，以减少副反应。1.3.1.3 混合碱法13该方法采用碱性相对较弱的碳酸盐和碳酸氢盐混合物作为碱性缩合反应的催化剂，合成原理与传统方法“钠法”相似，即先进行Aldol醇醛缩合反应，再经过Cannizzaro反应得到季戊四醇和甲酸钠，不同的是该工艺中增加了将甲酸盐在贵金属催化剂作用下，通过氧化或水解转化为碳酸盐和碳酸氢盐的工序，作为后批次生产用催化剂从而实现催化剂的循环利用，节省了大量的碱，降低了生产成本，有利于提高产量和经济效益；该工艺副产物少，无“三废”产生，对设备的腐蚀性小是一种可持续发展的绿色工艺，发展前景

28、看好。目前，该工艺还处于中试阶段。1.3.1.4 交换离子催化法该工艺使用的是固定床间歇式反应器，以强碱性离子交换树脂为缩合剂，控制一定的停 留时间。交换柱的流出物经蒸馏分离出甲醛，母液浓缩分离出季戊四醇和甲酸钠。离子交换树脂用稀的强碱溶液（如质量分数为6%的NaOH溶液）再生，然后用蒸馏回收的甲醛溶液进行洗涤。该法能有效地抑制甲醛的自身缩合的副产物，但工艺较为复杂，对离子交换树脂的再生和洗涤较为繁琐，且同样面临着副产物甲酸钠的问题，产品的规模也不会太大，该法尚处在摸索阶段。1.3.2 缩合加氢法1415该方法是将甲醛、乙醛和三乙胺及水按一定比例混合后，在低温下缩合生成三羟甲基乙醛，再在减压下

29、蒸馏，分离出来的三乙胺返回缩合工序循环使用。三羟甲基乙醛再在加压下催化加氢，使醛基还原为羟基而制得季戊四醇。与传统的方法相比较。该法不仅反应温度较低、后处理步骤简单、产品质量好、节省了甲醛和大量的碱。而且解决了传统生产方法中副产甲酸盐的存在问题，对环境污染较小。另外，该法提纯精制工艺简单、所需设备少、投资省、成本低，适合规模化连续生产，但该工艺对氢源质量、加氢设备和催化剂等的要求高，因而目前还没有实现工业化生产。2 生产工艺设计2.1 生产方法本设计采用以氢氧化钠为催化剂的“氢氧化钠法”（即钠法）。虽然氢氧化钠的价格较贵，但由于副产物甲酸钠易溶于水，使后处理步骤减少，减少了处理成本。此外，产品

30、中“钠灰”的存在不致促进季戊四醇的分解反应，减少了副产物的生成，提高了产品质量，并且钠法工艺在我国普遍采用，技术成熟易于操作。2.2 反应原理1517反应式：反应机理：2.3 工艺流程本设计采用低温钠法，生产过程分为七个工序，包括缩合、中和、脱醛、蒸发、结晶、分离、干燥。首先甲醛（过量较多）与乙醛在碱性水溶液中反应，生成物为含有季戊四醇、甲酸钠和甲醛的水溶液，其中甲酸钠含量约是季戊四醇的一半。因为甲酸钠在水中的溶解度比季戊四醇大的多（季戊四醇易溶于热水），因此将缩合反应液经过脱醛、降温、浓缩、结晶、离心分离、水洗等步骤处理后得到不含甲酸钠和甲醛的季戊四醇湿结晶，最后干燥得到季戊四醇成品。结晶后

31、的母液经分步结晶法逐一回收甲酸钠及季戊四醇。为提高回收率，可进行多次循环回收。图2.1为生产工艺流程方框图。图2.1 季戊四醇生产工艺方框图2.3.1 缩合缩合为放热反应，反应釜为夹套式，冷却介质为冷冻盐水。首先将适量的甲醛溶液（浓度为37%）用泵送入缩合釜。在搅拌的情况下，调节冷却器盐水，使温度保持在l012。于15分钟内将适量的稀碱（30%NaOH溶液）加入缩合釜内。调节盐水量控制料温，逐步升温至15l8，然后将适量的乙醛（98%）根据先快后慢的程序在4小时内加完。在前半小时内加入乙醛总量的60。使料液上升到高峰温度3334，然后继续加乙醛用盐水将温度控制在（291）。其反应条件如下：投料

32、配比（甲醛乙醛碱）为6.511.3（摩尔比）。2.3.2 中和加完乙醛后，保温反应1.5小时，料液残醛、残碱合格为反应终点，用甲酸中和至酸值为pH=57为中和终点，将此缩合液用泵送入缩合液贮槽。2.3.3 脱醛缩合液自缩合液贮槽，经预热器，从塔中部进入脱醛塔。经过脱醛塔精馏，一次浓缩液自塔釜流出，进入蒸发原液槽。塔顶馏出稀醛溶液，从塔中部进入加压脱醇塔，经过脱醇塔精馏，塔顶馏出甲醇液，进入甲醇贮槽，甲醛自塔釜流出进入甲醛槽。2.3.4 蒸发脱醛浓缩液进入蒸发器，用蒸汽加热蒸发，真空度控制在（4754）kPa，水分在加热室里汽化，在蒸发室里进行汽液分离，水蒸汽被抽真空的下水冷凝带走。料液在设备内

33、浓缩。当相对密度达到1.201.28后，停止加热，将浓缩液放入结晶釜搅拌、冷却。2.3.5 结晶分离1820蒸发浓缩液在结晶釜内搅拌、冷却降温至3025，形成季戊四醇结晶液，流入离心机内进行分离。母液用泵打入母液沉降槽，滤饼用水洗涤至洗液有甜味为止，洗液再打入蒸发原液槽。洗涤后的滤饼继续脱水515分钟，含水（612）为离心终点，停机后将湿结晶出料至料斗，用螺旋输送机送去干燥 。2.3.6 干燥空气经过滤器、风机、蒸汽加热器、电加热器等设备加热到150180，再经过文丘里管，进入干燥直管。离心后的季戊四醇湿结晶经料斗、螺旋输送机进入文丘里管上口与热风混合，在干燥直管内被热风干燥，干料进入一级旋风

34、分离器进行气固分离，干料自底部流入料仓，含有细料的粉尘自上部排出进入二级旋风分离器。分离的细料每小时放料一次进行回收。分离后含有粉尘的热空气进入脉冲袋滤器进行过滤，每两小时放料一次。化验合格后包装入库。3 物料衡算3.1 工艺流程框图3.2 计算依据（1）生产能力：年产1万吨季戊四醇按工作日为300天每年来计算日产量=33 吨（2）相关物性数据表3.1 物性数据表原料名称规格配比分子量熔点 沸点密度g/氢氧化钠纯度30%1.340.00318.413901.3279甲醛纯度37%6.530.03-92-19.20.815乙醛纯度98%144.05-123.5210.788甲酸纯度87%0.34

35、6.038.6100.81.226甲酸钠68.012533601.92注：以日产量为基准3.3 其他数据物料比：甲醛乙醛NaOH=6.511.3（摩尔比）损耗率：1%日最终生产季戊四醇量=日实际生产季戊四醇量=反应式：日用氢氧化钠量=日甲醛用量=日乙醛用量=日甲酸用量=3.4 各工序的物料衡算3.4.1 缩合（1）流程示意图（2）反应式（3）计算过程流股1为30%NaOH溶液，其中： NaOH：吨 水：吨流股2为37%甲醛溶液，其中： 甲醛：吨 水：吨流股3为98%乙醛溶液，其中： 乙醛：吨 水： 吨流股4为混合液，其中： 季戊四醇： 氢氧化钠： 甲醛： 双季戊四醇： 甲酸钠： 水： （4）物

36、料衡算一览表表3.2 缩合工序物料衡算一览表组分进料（流股1）出料（流股2）kmol/d%（mol）kmol/d%（mol）H2O643574.166373.1983.99NaOH331.243.8275.681.00CHO1656.219.09630.638.31CH3CHO254.82.94C10H24O75.0450.066HCOONa252.253.32C5H12O4252.253.32总计8677.2410075891003.4.2 中和（1）流程示意图（2）反应式（3）计算过程流股1为缩合釜出来的混合液，其中： 季戊四醇： 氢氧化钠： 甲醛： 双季戊四醇： 甲酸钠： 水： 流股2为

37、85%甲酸溶液，其中： 甲酸： 水： 流股3为中和釜出来的混合液，其中： 季戊四醇： 甲醛： 双季戊四醇： 甲酸钠： 水： （4）物料衡算一览表表3.3 中和工序物料衡算一览表组分进料（流股1）进料（流股2）出料（流股3）kmol/d%（mol）kmol/d%（mol）kmol/d%（mol）NaOH75.681.00HCOOH630.6394.86C5H12O252.253.64249.733.31续表3.3组分进料（流股1）进料（流股2）出料（流股3）kmol/d%（mol）kmol/d%（mol）kmol/d%（mol）C10H24O75.0450.704.994550.066CHO25

38、2.253.64624.328.27H2O6339.0491.0234.155.146343.2784.06HCOONa324.654.30总计6924.265100664.7810075471003.4.3 脱醛（1）流程示意图（2）计算过程流股1为中和釜出来的混合液，其中： 季戊四醇： 甲醛： 双季戊四醇： 甲酸钠： 水： 流股2为轻组分，其中：甲醛： 由于甲醛沸点低常温下就为气体，故假设其完全脱除流股3为脱醛塔出来的混合液，其中： 季戊四醇： 双季戊四醇： 甲酸钠： 水： （3）物料衡算一览表表3.4 脱醛工序物料衡算一览表组分进料（流股1）出料（流股2）出料（流股3）kmol/d%（m

39、ol）kmol/d%（mol）kmol/d%（mol）C5H12O249.733.31247.233.61C10H24O74.990.0664.9450.72CHO624.328.27618.08100H2O6343.2784.066279.8491.63HCOONa324.654.30321.404.04总计7547100618.081006853.4151003.4.4 蒸发（1）流程示意图（2）计算过程流股1为脱醛塔出来的混合液，其中： 季戊四醇： 双季戊四醇： 甲酸钠： 水： 流股2为蒸发出去的水，其中：水： 吨 流股3为蒸发后的混合液，其中： 季戊四醇： 双季戊四醇： 甲酸钠： 水：

40、 （3）物料衡算一览表表3.5 蒸发工序物料衡算一览表组分进料（流股1）出料（流股2）出料（流股3）kmol/d%（mol）kmol/d%（mol）kmol/d%（mol）C5H12O247.233.61244.767.92C10H24O74.9450.724.8961.58H2O6279.8491.633755.521002524.3281.64HCOONa321.404.04318.1910.29总计6853.4151003755.521003092.1661003.4.5 结晶（1）流程示意图（2）计算过程流股1为蒸发后的混合液，其中： 季戊四醇： 双季戊四醇： 甲酸钠： 水： 流股2为

41、结晶后的混合晶液 季戊四醇： 双季戊四醇： 甲酸钠： 水： （3）物料衡算一览表表3.6 结晶工序物料衡算一览表组分进料（流股1）出料（流股2）kmol/d%（mol）kmol/d%（mol）C5H12O244.767.92242.317.92C10H24O74.8960.164.8470.14H2O2524.3281.642499.0881.64HCOONa318.1910.29315.0110.29总计3092.1661003061.2471003.4.6 分离（1）流程示意图（2）计算过程流股1为结晶后的混合晶液，其中： 季戊四醇： 双季戊四醇： 甲酸钠： 水： 流股2为废液，其中： 甲

42、酸钠： 水：假设季戊四醇中的含水量为9%，那么季戊四醇中的水 废液中的水 双季戊四醇：假设废液中的双季戊四醇占总量的50%那么废液中双季戊四醇为双季戊四醇流股3为产品，其中： 季戊四醇晶体中的季戊四醇： 双季戊四醇： 季戊四醇晶体中的水：假设季戊四醇中的含水量为9%，那么季戊四醇中的水（3）物料衡算一览表表3.7 分离工序物料衡算一览表组分进料（流股1）出料（流股2）出料（流股3）kmol/d%（mol）kmol/d%（mol）kmol/d%（mol）C5H12O242.317.92239.8956.88C10H24O74.8470.142.399511.952.39950.57H2O2499.0881.642294.6387.95179.4642.55HCOONa315.0110.29311.860.092总计3061.2471002608.8895100421.74951003.4.7