氯乙烯分厂公用工程装置操作规程.doc

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1、目录一、目的2第一节 冷冻操作规程2一、目的及原理2二、原辅料规格2三、流程简述3四、工艺指标及控制参数3五、主要设备明细3六、开停车步骤4七、异常现象及处理方法5第二节 溴化锂操作规程7一、目的及原理7二、原辅料规格7三、流程简述7四、控制指标及参数8五、主要设备明细9六、开停车步骤9七、溴化锂机组故障处理及维护10第三节 循环水岗位操作规程11一、目的及原理11二、原辅料规格11三、 工艺流程叙述12四、工艺指标及控制参数12五、 设备明细表13六、 开停车步骤及正常操作14七、异常现象及事故处理16氯乙烯分厂公用工程装置操作规程一、目的公用工程装置的任务为聚合装置，氯乙烯装置，生产提供循

2、环水，7度水，15度水，冷冻盐水，并保障以上各类水的温度，压力，流量达到各装置的使用要求。为保证公用工程安全稳定的运行，特制定本规程。二、适用范围本标准规定了公用工程装置开停车时的操作及技术要求本标准适用于公用工程装置操作人员及有关技术管理人员三、规范性引用文件螺杆制冷机组操作说明吸收式蒸汽单效溴化锂机组操作说明吸收式蒸汽双效溴化锂机组操作说明双吸式循环水泵操作说明冷却塔风机使用说明第一节 冷冻操作规程一、目的及原理冷冻机的制冷原理：冷冻盐水在蒸发器中吸收液态氟利昂的热量温度降低，液态的氟利昂由液态变为气态，气态的氟利昂经压缩机压缩温度和压力都升高，高温高压的气态氟利昂送进氟利昂储罐被冷却为常

3、温高压的液态氟利昂，液态的氟利昂经经济器又回到蒸发器吸收冷冻盐水的温度，一直循环往复从而实现连续的制冷。二、原辅料规格1、氟里昂代号R22， 分子式：CHF2Cl，是甲烷的衍生物2、氯化钙分子式：CaCl2，分子量：110.99，纯度含：CaCl296%，水份：3%，含镁及碱金属（以镁计）：10%，含铁：0.04%，水不溶物：0.5%。三、流程简述从蒸发器来的气相氟里昂经过吸气过滤器从压缩机吸气口吸入，通过平行装在压缩机内的两根转子互相啮合而进行压缩，被压缩的气体，到达排气口排出进入油分离器，将压缩机内排出的润滑油分离后经过油冷却器，油粗过滤器，由油泵升压后，再进入压缩机，脱油后的高压氟里昂进

4、入卧式冷凝器，经过闭路循环水冷却为液态，然后通过电磁阀进入蒸发器降低介质盐水的温度了后返回压缩机反复循环。在冷量不足的情况下，可以使用经济器提高制冷能力，来自卧式冷凝器的液体分成两路，一路经过节流阀节流后变成低温液体，进入经济后，吸收经济器另一种高温液体的热量后变成气体，被压缩机某中间压力孔吸入，另一路高温液体进入经济器后，经过热交换变成过冷液体，进入这样使制冷能力得到提高。四、工艺指标及控制参数序号控 制 名 称控 制 指 标时 间1冷冻机组吸气压力排气压力排气温度油压差油 温循环水压力轴温供油压力-0.02MPa1.65MPa900.15MPa20-600.15 MPa850.15-0.2

5、5mpa每1h/次每1h/次每1h/次每1h/次每1h/次每1h/次每1h/次每1h/次2-35盐水比重温度1.27 1.29-25 - 35每2月/次每1h/次五、主要设备明细PU8202配制盐水泵DFW65-125(1)/2台1冷冻C-8201A/B/C/D/E螺杆制冷机组W-JLG 31.5-1F800台5冷冻油分离器YF200,110165747台5冷冻吸气过滤器DGX300,430101375台5冷冻E-8201A/B （冷凝贮液模块） 壳管式冷凝器WN22150台2冷冻氟贮液器FB459台2冷冻E-8202A/B/C/D/E （热虹吸蒸发模块） 热虹吸蒸发器E4444-00台5冷冻

6、氟气液分离器FF800台5冷冻E-8203AB经济器冷却器FB460-00台2冷冻E-8204A 油蒸馏器V0037 2191034mm台1冷冻M-8201天车LD10-10.5A4台1冷冻V-8201冷冻盐水储罐10001420台2冷冻V-8202自引罐10001300台1冷冻盐泥池504PVC-802-结施-151冷冻六、开停车步骤1 开车前的准备工作1.1 检查氟气液分离器，氟冷却器，除氟器，经济器，油站，冷冻压缩机等设备上阀门是否开启或关闭，是否具备开车条件1.2 检查冷冻机组电器，仪表设备是否具备开车条件1.3 检查冷冻机组和油站油位是否在显镜中上位1.4 打开压缩机排油口检查油是否

7、有水或液态氟利昂，如有需处理后才能开机1.5检查油站温度是否达到25以上1.6检查循环水压力是否达到0.15Mpa以上2.开车2.1 开启油站油泵，检查油压差大小，油压差是否达到0.15-0.25 Mpa2.2 开启压缩机油泵，检查油压差，油压，油温度是否达到开车要求2.3 检查增减载是否在0位2.4 微打开吸气阀，启动压缩机，逐步完全打开吸气阀门，打开供液阀、2.5 排气温度达到35以上时，逐步增载至100%（时所需时间10-15分钟）2.6 在增载过程中，逐步将油温控制在40-50之间。2.7 调整至压缩机正常运行。3 停车3.1 将压缩机减载至0位3.2 关闭供液阀3.3听压缩机，停油泵

8、3.4 依次关闭吸气阀，排气阀，待机组全停后关闭循环水阀。3.5 停油。七、异常现象及处理方法冷冻机的常见故障与处理故障现象原因处理方法1.启动负荷大或不能启动1.压缩机与电机轴线错位偏心2.机内充满液体3.部分机械磨损烧伤重新校正联轴器中心盘动压缩机联轴器将机腔内积液排出拆卸检修2.机组振动1.机组地脚未紧固2.压缩机与电机轴线错位偏心3.机组与管道的固有振动频率相同塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓重新校正联轴器中心改造管道支撑点位置3.运行中有异常响声1.转子内有异物2.轴承磨损3.转动连接件松动检修压缩机及吸气过滤器更换轴承检修4.压缩机故障自动停车1.吸气排气压力保护2.精滤器压差保护3.有

9、压差保护4.油温保护5.控制电路故障6过载保护检查调整拆洗精滤器检查调整检查调整检查修理控制元件查找原因5.制冷能力不足1.吸气阻力过大2.冷却水量不足或水温过高3.制冷剂不足4.蒸发器内有大量润滑油5.系统内有较多空气清洗吸气过滤器调节水量添加制冷剂回收冷冻机油排放空气6.排气温度或油温过高1.吸入气体过热2.压缩比过大3.油冷却器冷却不够4.喷油量不足提高蒸发系统液位降低压比或降低负荷清除污垢，降低水温，增加水量提高油压7.压缩机机体温度过高1.吸气过热度过高2.部件磨损造成3.排气压力过高4.油温过高5.喷油量不足适当调大节流阀停车检查检查冷却水系统见故障6增加喷油量8.油压不高1.油温

10、过高2.内部泄露检查油冷却器提高冷却能力检查更换密封9.压缩机及油泵轴封漏油1.磨损2.装配不良3.密封环失效4.密封面不平5.吸气带液检修检修更换检修关小节流阀第二节 溴化锂操作规程一、目的及原理 在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。 由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。 溴化锂吸收式制

11、冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。 在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已

12、被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。二、原辅料规格溴化锂溶液：浓度55%三、流程简述1、单效型溴化锂吸收式冷水机组的：溶液泵将吸收器中的稀溶液抽出，经热交换器升温后进入发生器，在发生器中被蒸汽（或热水）加热，产生冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。浓溶液经热交换器传热管间，加热管内流向发生器的稀溶液后，温度降低，回到吸收器。发生器产生的冷剂蒸汽流入冷凝器内，被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入大气中。产生的冷剂水经U形管节流后进入蒸发器，因蒸发

13、器中压力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则因热量被闪发的那一部分带走而降温成饱和冷剂水后流入蒸发器中的水盘，被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。产生的冷剂蒸汽和闪发产生的冷剂蒸汽一起进入吸收器，被回到吸收器重的浓溶液吸收。冷水则在热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，返回用户系统作为工业用冷水。浓溶液在吸收冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，被溶液泵再次送往发生器加热浓缩。这个过程不断循环进行，蒸发器就连续不断地制取所需温度的冷水。2蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组：溶液泵将吸收器中的稀溶液抽出，经低温热交换器和高发辅助发生器换

14、热升温后进入高压发生器，在高压发生器中被高温工作蒸汽继续加，浓缩成中间溶液，同时产生高温冷剂蒸汽。中间溶液流经高温热交换器传热管间，加热管内流向高压发生器的稀溶液后，温度降低，进入低压发生器，在低压发生器中被来自高压发生器的温度冷剂蒸汽再次加热，分离出低温冷凝蒸汽，浓缩成浓溶液。浓溶液流经热交换器传热管间，加热管内稀溶液，温度降低后回到吸收器。高压发生器产生的高温冷剂蒸汽再低发热管内印加热管外的中间溶液而冷凝成冷剂水，经节流后进入冷凝器，低压发生器产生的冷剂蒸汽也经过冷凝器内，被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入到大气中。上述两股冷剂水经U形管节流后进入闪发箱，一部分冷剂水气化

15、成冷凝蒸汽，流入及受其底部的再吸收箱，而另一部分冷剂水则降温成低温冷剂水后流入蒸汽中的液囊。进入蒸发器液囊中的冷剂水被冷剂泵抽出淋激在蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷凝蒸汽。产生的冷凝蒸汽进入吸收器，被回到吸收器重的浓溶液吸收。冷水则在热量被冷剂水带走的温度降低，流出机组，返回用户系统。浓溶液在进入冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，流经再吸收箱吸收闪发箱中的冷剂蒸汽后被溶液泵再次送往高、低压发生器加热浓缩。这个过程不断循环进行，蒸发器就连续不断地制取要求的温度的冷水。四、控制指标及参数项目单位指标频次开利机组蒸发温度4.5一次/每小时双良机组蒸发温度2一次/每小时

16、双良单效机组溶晶管温度55一次/每小时双良双效机组溶晶管温度65一次/每小时五、主要设备明细X8301A/B/C/D溴化锂制冷机组16DEJ8150台4溴化锂P8301A/B/C7水泵HTS350-510B台3溴化锂P8302A-D15水泵SLOW300-450台4溴化锂X8302A-D溴化锂机组16DEJ8130台4溴化锂P82301F/P8302F减温减压装置/纯水泵CDL2-11FSWPR台2溴化锂V8301A纯水罐台1溴化锂P8303A液下泵SGL80-250台2溴化锂P8302B热水罐台1溴化锂VE8301一段汽液分离器台1溴化锂L8301电动葫芦SD3-7D-30台1溴化锂六、开停

17、车步骤1 开车前的准备工作1.2 检查机组电器，仪表设备是否具备开车条件1.3 检查机组控制面板显示数据是否正常，有无报警显示，是否具备开车条件1.4 打开冷水，循环水进出口阀门1.5检查溶液比重，真空度是否具备开车条件2 开车2.1 缓慢打开蒸汽阀门，并进行导淋排水2.2 启动机组系统运行，调节至机组正常运行3停车3.1关闭蒸汽阀门3.2停止机组系统运行3.3 停机组自动稀释运行结束后，关闭冷水，循环水进出口阀门。4水泵的开停车操作4.1开车前准备4.1.1检查电器仪表设备是否具备开车条件4.1.2检查水池液位是否满足开车条件4.1.3盘车4.2开车4.2.1打开进口阀门4.2.2打开水泵排

18、气口排气4.2.3微开出口阀门，启动水泵后慢慢打开出口阀门4.3停车4.3.1在进口或出口阀门有止回阀的情况下可直接停止水泵运行4.3.2关闭进出口阀门七、溴化锂机组故障处理及维护序号 故障 原因排除方法 1机组无法启动1. 无电源开关控制箱2. 控制电源开关断开1. 检查主电源2. 合上开关2真空不良1. 机组泄露2. 真空泵性能不良或抽气系统故障1. 检漏并消除泄露2. 测定真空泵性能，排除抽气系统故障3制冷量低1. 冷却水进口温度高2. 真空度不好1.调节冷却水进口温度，检查冷却塔及风机4冷水出口温度高1.外界负荷过高1.适当降低外界负荷5运行中突然停机1. 停电或电源缺项2. 安全保护

19、系统动作3. 冷剂泵异常4. 溶液泵异常5. 高发高压高温6. 冷水断水1. 检查供电系统2. 排除故障3. 检查冷剂泵4. 检查溶液泵6.停机期间结晶1.稀释不充分1.检查稀释值7运行中结晶1. 机内有不凝性气体2. 加热量过大1. 启动真空泵抽气2. 减少加热量8溶液泵汽蚀1. 溶液量不足2. 结晶1.加溶液2熔晶9冷机泵汽蚀1. 冷剂水不足2. 冷剂水水温过低1. 加冷剂水2. 调节冷却水温第三节 循环水岗位操作规程一、目的及原理溴化锂专用循环水系统（以下简称循环水系统）是为氯乙稀分厂溴化锂机组提供循环水。双吸离心泵工作原理：在启动泵前泵壳内要灌满水，当叶轮飞快旋转时，叶片间的水也跟着旋

20、转起来，水在离心力的作用下，沿着叶片流道从叶轮的中心往外运动，然后从叶片的端部被甩出，进入泵壳内蜗室和扩散管（或导轮）。当水流到扩散管时，由于液流断面积渐渐扩大，流速减慢将一部分动能头转化为静能头，使压力上升，最后从排出管压出。与此同时，在叶轮中心，由于水甩出产生了局部真空，因此吸水池内的水在液面大气压力的作用下，就从吸液管源源不断的被吸入泵内。叶轮连续旋转，将水不断地由吸水池送往循环上水总管。二、原辅料规格1 杀菌剂：SS411QL2 阻垢缓蚀剂：ZH371QL3 水：物理性质：无色、无臭、无味、透明的液体。凝固点是0，沸点是100。水在4时密度最大，为1克/厘米3。水结冰时密度减小，体积膨

21、胀。化学性质：水和金属单质发生氧化还原反应 2H2O+2Na=2NaOH+H2，一般而言，水在常温下和活泼金属反应，生成碱和氢气 在高温下，能和较活泼的金属如：Mg+2H2O=Mg(OH)2+H2（反应需要加热）反应 水和非金属单质发生反应（大多是非氧化还原反应）三、 工艺流程叙述循环水系统包括冷却水塔、循环水泵、循环给水管、循环回水管、旁滤装置、溢流管、补充一次水管等组成。循环水系统是向工艺设备等提供满足要求的冷却水。经冷却塔冷却后流经冷却塔下水池，循环水经循环水泵升压后送至各用水装置，使用后的循环水经回水管统一返回冷却塔，通过喷头将热水分撒在冷却塔的填料上，与冷却塔塔顶的风机抽入的空气呈逆

22、向流动进行热交换，热水被冷却后流入塔下水池，再循环使用。 循环水在使用过程中，由于蒸发、风吹、排污、耗损等造成的损失水量，由补充一次水管提供的一次水进行补充，约占用水总量的2%。补充水量调节，循环水系统补充水通过管道进入吸水池，由自动阀进行自动调节补水量。正常补充水量约1020m3/h，设于管道上的调节控制阀根据水位变化开启和关闭。为了保证水质良好，降低循环水浊度，约占冷却水总量4.6%的循环水经全旁滤装置过滤去除悬浮物及杂质，过滤后的水返回塔下吸水池。旁滤装置运行一段时间后 ，过滤床被水中携带的杂质逐渐堵塞，水流的阻力增大，将自动反洗，以使过滤床层松动，并把积聚的杂质洗掉，自动恢复正常工作。

23、循环系统的排污，由排污泵送至排水沟。为了减轻减缓冷却设备的结垢和腐蚀倾向,减少菌藻滋长繁殖,向水池内加入缓蚀剂、阻垢剂。四、工艺指标及控制参数序号检验项目控制指标分析频次1电导率4500us/cm二次/星期2PH值7.0-9.0二次/星期3硬度1200mg/l二次/星期4碱度500mg/l二次/星期5钙离子500mg/l二次/星期6浊度值20mg/l二次/星期7氯离子300mg/l二次/星期8浓缩倍率2.0-3.0二次/星期五、 设备明细表原循环水系统：T8101A/B/C/D/E/F冷却塔NH-2500台6循环水循环水P8101A/B/C/D/E/F/G/H/I循环水泵KQS N400-N9

24、/526台9循环水自动清洗过滤器ZQ210-12.00台2循环水全自动清洗过滤器台2循环水全自动加药装置JY50-359L台2循环水管道泵台1循环水循环水电动单梁起重机悬挂式单梁台1循环水循环水池1循环水新增循环水系统序号设备位号设备名称规格型号数量1P8102A-F循环水泵型号：KP29-14201-DVA069 流量2300m3/h 扬程58m叶轮直径：461mm配用电机：型号：Y 4507-4功率450KW额定电压10KV额定电流32.2A转速：1482r/min52G8102A-B成套旁滤装置型号：ZG210-L.200设计压力：0.65MPa试验压力：0.75MPa总高度：2480m

25、m23T8102A-C冷却塔玻璃钢冷却塔风筒：70003000mmABS喷嘴：三溅式PVC淋水填料：5005001000mm风机：型号：LF70风量：140104m3/h全压：155Pa叶片料：6叶片转速：149r/min叶轮转速：149r/min配套电机：型号：Y280S-4功率：75KW电流：140A转速：1480r/min3吸水池：V1300+750 m32六、 开停车步骤及正常操作1 开车1.1 水泵的开车1.1.1 开车前的检查工作a） 循环水泵与配用电机底脚螺栓应紧固，联轴器应连接好，并有防护罩。b) 检查电器及电机绝缘情况。c) 检查各阀门开关位置是否正确，循环水滤网形成回路。d

26、) 吸水池水位到正常液位3.2米。e) 有关压力表、温度计、电流表、指示灯应完好可用。f) 循环水泵、电机润滑油油质、油位符合要求，填料完好。g) 冷却塔内及219以上管网清洁干净，无关人员离开现场。1.1.2启动前的准备工作a) 打开水泵进口阀门，关闭水泵出口阀门。b) 水泵盘车，应转动灵活。c) 打开水泵排气阀，等出水后关闭。1.1.3 开车a) 操作工接到开车指令后，联系高压配电室值班人，将X#循环水泵电源送上，操作得到高压配电室值班人明确答复后，才可启动电机。b) 电机绝缘。1) 新安装或检修后的第一次开车电动机送电前必须测量绝缘电阻。2) 停电时间达到五天以上的电动机，送电前必须测量

27、绝缘电阻。3) 处于备用状态电动机，必须定期测量绝缘电阻，每月至少两次。4) 处于备用状态电动机测量绝缘电阻时，应通知有关负责人，同意后作好有关措施。方可进行测试，测试电机后必须将电动机恢复到原来的状态并汇报。c) 电机空载实验做完并合格d) 按动电机启动按钮，启动水泵。e) 待水泵转速稳定后，打开压力表阀门，压力表读数上升至水泵零流量空转扬程，逐步打开水泵出口阀门，压力表指针逐渐下降，压力表读数逐渐增大，当水泵的工作情况符合要求时，停止开启出口阀门。f) 检查水泵、电机运转是否正常，轴承温度是否正常，电流过大或过小都应及停车检查，待查出原因后，方可再次启动泵。g) 检查水泵填料各点处漏水情况

28、，允许有少许漏水，确保泵轴不致发热。1.2 旁滤的开车1.2.1 检查各阀门是否完好，开关位置是否正确。1.2.2 检查过滤器的滤料是否平整、有无泥球或裂缝。1.2.3 检查设备、管道电气、仪表是否完好。1.2.4 稳定后投入运行。1.3 冷却塔风机的开车1.3.1 清扫现场。1.3.2 复验各部件安装位置是否符合要求，各紧固件、连接件是否有松动，油是否畅通，油位是否在规定位置。1.3.3 手盘联轴器，整机运转应轻重均匀。1.3.4 启动电机，检查叶片旋转方向是否正确（同一时间段內只能启动一台，两台之间启动间隔应大于1分钟）。1.3.5 连续运行一小时，测定、记录电流和振动值，观察齿轮箱及其他

29、部件有无异常响声。2正常操作2.1循环水质的控制：2.1.1 根据分析和巡回检查掌握循环水质情况，定期补加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂和补充生产水；做到循环水不结垢、无腐蚀、无菌藻污泥 2.1.2 循环水温的控制；循环水温决定于冷却塔运行状况，因此，必须保持冷却塔完好，塔顶引风机运行正常。2.1.3 应经常检查泵的压力，流量、电流、温度等情情况，应保持良好的润滑和冷却。3 停车3.1 泵的停车3.1.1 缓慢关闭出口阀。3.1.2停泵 注1:随时观察管网压力、流量、电压、电流的情况。 2:观察泵的运转情况（声音、振动、轴温、盘根漏水等情况）发现异常及时处理。 3:停用的设备经常盘车检查，冬季将泵体内

30、水放尽。3.2 旁滤停车关闭过滤器进、出口阀门。3.3 冷却塔风机的停车3.3.1 复验各部件的安装位置是否走动。3.3.2 检查各联接件、紧固件是否松动。3.3.3 检查各密封部件是否漏油。3.3.4 经检查上述各项符合要求后方可停车.七、异常现象及事故处理1 双吸离心泵故障现象产生故障的原因排除方法一、泵不吸水，压力表的指针剧烈跳动1、注入的水不够2、管路或仪表漏气1、再往泵内注水2、拧紧堵塞漏气处二、压力表虽有压力，但排水管不出水1、排液管阻力太大2、叶轮转向不对3、叶轮流道堵塞1、清洗排液管或减少路线弯头2、检查电机相位是否接错3、清洗叶轮三、流量不足1、密封环径向间隙增大内漏增加2、

31、叶轮流道堵塞影响流通3、吸液部分阻力太大，如淤塞4、吸液管安装不正确，使管内有积聚空气的地方存在5、排液管阻力太大，或出口阀开得不够1、检修2、清洗叶轮及流道3、清洗或更换滤网4、重新安装5、清洗管子或适当开启出口阀门2 冷却塔风机故障原因消除一、风机振动1、传动轴弯曲，不平衡2、叶轮轴孔与轴配合锥度不符3、齿轮箱与电动机中心线不重合4、叶片没按号装配，叶片失去平衡5、机组基础刚度不够6、紧固件松动1、校直，重新动平衡2、刮研轴孔，使之保证紧密配合3、重新调整4、检查按号入坐，作静平衡5、补强加固6、检查紧固二、减速箱内油温异常升高1、减速箱体润滑流道被污物堵塞2、油位过低，油的飞溅量过少3、轴承磨损4、安装错误5、润滑油牌号不符要求6、油位过高7、非成对更换齿轮造成异常摩擦1、疏通流道2、加油到规定油位3、拆卸清洗，更换轴承4、重新校正5、更换本文推荐用油6、放油到规定油位7、成对更换齿轮三、漏油1、密封圈损坏2、密封存处的螺栓松动1、更换密封圈2、拧紧螺栓