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1、2020/3/7,IE,思想与,IE,的基本方,法,OHC IEr,入门教材,2020/3/7,本资料说明目的,把,IE,的手法和目的相联系，以及对,IE,思想的学习，使听众在整体上取得对,IE,技术的认识,明确,IE,业务展开的基本步,骤和其中用到的基本手法。,2020/3/7,一、,IE,上的附加价值,二、提高企业效率,三、,IE,技术,目录,2020/3/7,一、,IE,上的附加价值,附加价值,2020/3/7,企业与顾客关系简图,顾客,企业,产品,附加价值,附加价值,2020/3/7,附加价值,买材料等花,了,1400,元！,3000,元我买了！,销售额,成本,附加价值,3000-,(
2、1400+1000,）,=,600,附加价值,加工费,1000,元,2020/3/7,附加价值,附加价值增大的对策,附加价值,=,?,销售单价,*,销售数量,-,（材料费,+,加工费）,（,1,）新事业的展开,和开拓,（,2,）新技术的开发,（,2,）,提高,企业,效率,（,1,）,降低,采购,价格,2,、降低成本,1,、事业的扩大,2020/3/7,?,二、提高企业效率,增加附加价值的极佳手段,提高企业效率,2020/3/7,附加价值由我们的劳动创造,提高企业效率,2020/3/7,不,！,只有附加价值作业才创造附加价值,我们的,劳动,创造附加价值,只增加成本的活动,附加价值作业,非附加价值
3、作业,我们所有的劳动都创造价值吗？,*,浪费,=,损失,=,非附加价值作业,=,不产生收益的投入,使附加价值减少的行为,提高企业效率,2020/3/7,?,提高效率就是要,“削减浪费”,提高企业效率,效率,=,附加价值,投入的资源,以少量的投资创造出较多的附加价值,IE,2020/3/7,IE,（,Industrial Engineering,）的定义：,设计、改进和建立使人、物资、设备构成一体来发挥,其功能的管理系统学说，并用数学、自然科学、社会科学的,专门知识及技术上的分析和综合的原理与技术来确定、预测,和评价这一体系所取得的成果。,提高企业效率,2020/3/7,彻底杜绝浪费,?,问一百
4、人，一百人都回答“应该杜绝浪费”,但实际去杜绝浪费却很困难。,?,“如果认为是浪费，谁都会去积极杜,绝。问题是本来是浪费，却不认为是浪费，,这才是个大问题。”,提高企业效率,2020/3/7,彻底杜绝浪费,?,注意杜绝浪费的前提是注意发现浪费。,“管理人员的最大职责，就是要从没有问题中找出问题,。”,提高企业效率,2020/3/7,彻底杜绝浪费,能提高附加价值,的工作,公认的浪费,本来是浪费，却,不认为是浪费,提高企业效率,2020/3/7,综合以上非附加价值作业，工厂的浪费大体,分七种,1,、生产过剩的浪费；,2,、等待的浪费；,3,、搬运的浪费；,4,、加工过程本身的浪费；,5,、库存的浪
5、费；,6,、动作的浪费；,7,、制造不良的浪费；,提高企业效率,2020/3/7,生产过剩的浪费,（所做超出所需）,分类,发生原因,消除浪费的参考方法,以先行生产为美德的考虑方法,先行生产要经过事前承认制度,余裕过多,按节拍生产产生等待,减人,不良率高的生产,不良要因对策,设备稼动率第一主义,设备率*良品率*在库=综合效率的彻底落实,集中生产,一个流的彻底执行,大批量生产用的高速设备,短时间停拉对策,多人数的流水组装方式,拆分成多条流水线,节拍提高,设定最适合周期,横向布局,生产线最佳设计,段取改善不足,段取的技术教育,制造的,浪费,生产技,术的浪,费,提高企业效率,2020/3/7,等待的浪
6、费,（工作不能按时进行或工作量少,）,分,类,发生原因,消除浪费的参考方法,安排人过多,安排适当人员,流水线组装方式,排除等待的生产方式,拉线不平衡,工位拆分，平衡拉线,内部不良,红箱设置,短时间停拉,瞬间,TPM,法的普及,段取、机种切换,段取教育,新人教育不足,新人训练的彻底实施,断料,防止断料的一定在库的设置,计划停拉（也包括减产）,ERP,消除浪费,含离职的异常欠勤，缺少人员,防止离职,外部不良（前工程不良）,外协厂出荷检查确认,前工程设备故障,防止断料的一定在库的设置,拉线内,的原因,拉线外,的原因,提高企业效率,2020/3/7,搬运的浪费,分类,发生原因,消除浪费的参考方法（原因
7、和方法不对应）,工厂布局,布局改善,工程设计（拉线布局）,消除停滞的工程设计,临时放置及换盒多的物流布局,物流（停滞工程）布局的改善,容器、托盘,仓库、部品箱、台面放置,（物的本身不变化只是所,处位置发生变化）,提高企业效率,2020/3/7,加工本身的浪费,（与精度无关的加工）,分类,发生原因,消除浪费的参考方法,不认真找原因的工程师,（生产技术能力不足）,生产技术者教育,设计者的加工技术知识不足,CT,短的工程设计,CT,的最适化，机械加工,30,秒，组装,45,秒以,上的设计,简易自动化不足,跳过,DR,（,DR-,检讨会）,生产试作评价,提高企业效率,2020/3/7,库存的浪费,分类
8、,发生原因,消除浪费的参考方法,生产现场缺乏生产变动对,应能力,采用能够灵活对应生产变,动的生产方式的构筑（如,CELL生产方式）,在等待时做了多余的东西,先行生产,有在库才安心,失去平衡的拉线,（制造体系上的原材料、工程,间、完成品）,提高企业效率,2020/3/7,动作的浪费,（不产生附加价值的动作）,分类,发生原因,消除浪费的参考方法,坐着作业,站立、可移动作业,多人数的流水线组装方式,CELL,生产方式,横向、后向取放,彻底实现前向取放,定位不好的治具设备,定位良好的治具设备,没有形成能单方向作业的制品设计,单方向组装作业,简易自动化不足,最适合周期时间采用,提高企业效率,2020/3
9、/7,制造不良的浪费,（修理、调整、废弃）,分类,发生原因,消除浪费的参考方法（原,因和方法不对应）,制品作成体系不好,建造不使不量品流出，不,做不良的拉线,分工极细的拉线,QA标签，一人检查方式,横向取放布局,将横向取放转为纵向取的,纳入检查的拉线化,外注、部品不良,创造不投入不良品的体系,新人的教育、训练不足,设置新人教育角,未定加工最适合条件,通过红箱，实现现场、现,物、现实对策,疏忽大意而造成的错误,避免问题，相关分析,重复检查的浪费,黑箱的最适合化,提高企业效率,2020/3/7,第八种浪费,-,管理的浪费,工序,1,工序,2,工序,3,工序,4,完成品,单品,1,课,2,课,3,课
10、,提高企业效率,2020/3/7,三、,IE,技术,IE,技术,实现效率化的技术,2020/3/7,IE,的工作领域,工厂、事业全体,（生产系统的构筑）,职场全体改善,（拉线系统构筑）,工程改善,作业改善,入门课程,近代,IE,实践课程,古典,IE,IE,技术,2020/3/7,古典,IE,业务展开的基本步骤,IE,技术,认识问题,目标设定,计划立案,分析求解,构思具体化,方案评价,实施,跟踪,2020/3/7,认识问题,IE,技术,向管理者、作业员听取,带着对浪费深刻的认识，以,诊断,、,测定,的眼光去看，而非走马观花,自己观察,自己的目,标是什么？,上司的要求是什么？,其他,.,从管理资料
11、中分析,/,定量化,/,*,时间,*,数量,*,金额,*,比率,*,对比,*,安全,*.,2020/3/7,认识问题、量化问题,IE,技术,应用,IE,手,法从数字,上掌握问,题,工厂的布局,工程,设备工数,作业者、作业方法,部品、产品,*,接近相互关联分析,*,搬运路径分析,*,制品、作业员工程分析,*,动作经济原则,*,生产线平衡,*,制品、作业员工程分析,*,工作抽样,*,人机联合分析,*,治具设计（,IE,原则）,*,稼动率分析,*,时间分析,*,动作分析,*,学习曲线,*PTS,*,经济原则,*,微动作分析,*,秒表观测,*,制品、作业员工程分析,2020/3/7,IE,技术,IE,
12、手法,布局,工作,制,品,工,程,分,析,作,业,员,工,程,分,析,搬,运,路,径,分,析,（,流,程,图,）,联,合,作,业,分,析,微,动,作,分,析,动,作,经,济,原,则,双,手,动,作,分,析,秒,表,观,测,PT,S,法,VT,R,法,工,作,抽,样,稼,动,率,分,析,计,算,FR,O,M-,TO,表,接,近,相,关,分,析,新制品生产,布局,稼动率提升,少人化,工程设计,作业能率提升,成本低减,L/T缩短,拉线构筑,生,产,线,平,衡,工程分析,动作分析,时间分析,稼动分析,效果,IE,手法目的别活用例子,2020/3/7,IE,技术,检讨改善的可能性，目标设定,1,、能带来
13、什么样的变化,2,、能带来什么程度的变化,工程系列（人、物的流动）,设备与作业方面,动作,材料、制品的规格,作业管理、组织、制度,技术方面,人的方面,资金方面,2020/3/7,制定改善推进计划,IE,技术,计划立案,选定具体课题,综合日程表,课题别日程计划,预算概要,担当分担,2020/3/7,各课题的分析求解,IE,技术,*,可能再次应用,IE,手法进行深入分析，注意过,程的科学性和对结果的分析,*,现场、现物、现实,2020/3/7,作成改善方案,IE,技术,具体的,图纸化,各方面综合考虑,5W1H,ECRS,头脑风暴法,参考过去经验,依据理论,对改善案的要求,如何做成改善案,2020/
14、3/7,改善案的评价,IE,技术,时间上,1,、能够马上做出,2,、稍稍需要准备时间,3,、需要长时间的准备,经济评价,1,、需要多少经费,设备、工具变更费用,2,、能节约多少经费,直接费用、经费、其他,3,、安全性,4,、作业员的心理、管理者的统制,2020/3/7,准备、试行、实施,IE,技术,准备,试行,（比设想有差异吗？需要再试吗？）,实施,2020/3/7,跟踪,IE,技术,根据目标对结果进行确认，并,对方案进行评价,有期待的成果吗？,更经济课题的检讨。,2020/3/7,IE,手法与工作领域,IE,技术,可做全体拉线间的改善的,IEr,LAYO,UT,分,析、,流动,分析,可以做拉
15、线设计的,Eer,工程分析,生产,方式,、看,板方,式、,MRP,方式,、其,他,生产,计划,、,CYCL,E-,TIME,可以做拉线改善的,IEr,PTS,法标准时间,联合作业,分析,稼动,分析,（,W.,S,）,可以做工程改善的,IEr,作业编成,动作,研究,时间,研究,IE,思想,可以做作业改善的,IEr,实践教程,入门教程,第一线,监督者,制造现,场职员,生产技,术者,IEr,制造现,场课长,生产技,术者,（入门,终了）,2020/3/7,结束,本次并未介绍具体的,IE,的手法,1,、作业者工程分析,2,、工作抽样,3,、时间观测,4,、速度评定,5,、拉线编成,6,、动作分析,7,、联合作业分析,8,、工程拆分,1,、制品工程分析,2,、事务工程分析,3,、,TOC,理论,4,、接近相互关联分析,5,、,FROM-TO,分析,6,、复合工程分析,7,、,PERT,图,8,、,PTS,法,9.,入门手法,实践手法,2020/3/7,IE,技术,
