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1、一、编制依据（1)新疆伊犁哈拉军水电站引水渠道工程合同文件(SMTS/DBXS-01-2009）；（2）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；（3）滑模施工规范;(4)其他。二、概述渠道混凝土面板坡度1：2,设计高差3.2m，斜长7.16m（ 4.14m），面板厚度0。1m。渠道面板混凝土标号C20、F200、W4,边板块尺寸2。552.52m(2。642。52m），错缝布置.渠道每隔50m设置一道砼横隔墙,隔墙尺寸0。70.4m渠道面板周边缝、水平缝、垂直缝由底部高压闭孔板、顶部聚氨酯砂浆闭缝组成。三、施工特点、难点及对策（1）面板施工作业平台布置在渠顶，距面板底部高差5。8m，混凝
2、土斜面运输和斜面布料难度较大，骨料易分离.对策：面板混凝土浇筑时，斜坡采用设有软挡板的溜槽入仓，每仓水平布料采用人工摆动溜槽布料，以减少骨料分离。(2)在面板混凝土浇筑施工中，由于边坡坡比较大施工难度十分困难，对现场的施工管理、施工组织提出了严竣考验。对策:在施工过程中,将采用滑模,成立面板浇筑责任组，配置足够的施工、质量等管理人员，事先进行生产性试验，加强现场管理与协调,加强过程控制与监督，确保施工质量.（3)面板施工工序多,人工劳作工作量大，工期紧，强度高。对策:采取提前进行坡面清理、放样、整修，提前进行立模，为面板顺利浇筑创造有利条件.四、施工布置4.1供水使用8吨汽车水罐车运输水，以满
3、足生产用水需求。4。2供电使用25千瓦柴油发电机发电，以满足生产用电需求.4.3施工道路计划使用渠顶顶面做作业平台及各施工部位施工道路。4.4两布一膜、模板加工场地两布一膜加工场地根据现场条件布置在渠堤不影响交通的位置。滑模及侧模加工在项目部机械队加工厂进行。4。5拌合系统采用拌和站集中拌制混凝土，8m3搅拌车运输至施工部位。五、施工准备5。1原材料控制5。1.1水泥本工程所需水泥由项目部报送材料需求计划，由公司材料部门负责供应，运至项目部仓库，由项目部负责卸货,并对水泥进行检查和验收。进场水泥必须持有出厂合格证;按每200t400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一批(不足200t按一批计
4、），分批进行技术指标的试验检测，水泥各项技术指标应满足国家标准要求；在施工过程中不定时抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批，不合格水泥不予使用。水泥以散装为主.散装水泥到现场后，分批贮放在专用水泥储罐中；罐装水泥贮放不超过6个月。5.1.2水混凝土拌和用水必须新鲜、洁净、无污染(如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染）。只有符合设计要求或规范标准的水才能用于混凝土的拌制。5。1。3砂石骨料本工程混凝土所用的粗、细骨料由葛新局砂石料场生产。混凝土浇筑前，需对砂石骨料进行各项指标的检验，保证使用合格的砂石骨料。砂石骨料的细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标需满足设计和相
5、关规范要求.5.1。4两布一膜本工程所两布一膜,进场前将采购的两布一膜的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师，并对两布一膜进行检查和验收。5。1。5砼配合比根据监理工程师审批的混凝土配合比设计报告，混凝土浇筑前由试验室依据混凝土配合比开出配料单。5。2滑模加工与制作滑模采用10槽钢轨道,扣模采用组合钢模板焊接。滑模由底部钢面板、上部型钢桁架（附着振动器）两部分组成，总长2。1m，宽3。3m，采用4块5钢板拼装，镙栓连接，12槽钢作围檩，L7。5角钢作肋板，配重采用沙袋或混凝土预制件(具体配重根据实际情况调节）。为保证面模刚度,在其背后加三榀桁架。吊环用32钢筋制作,焊接于面
6、模两端。对面模与侧模接触的上、下口倒角，以防止在升降过程中带动侧模。面模两端与侧模搭接长度各15cm滑模前部设振捣平台；后部设抹面平台。5。3侧模加工与制作侧模采用10槽钢组成.槽钢标准板长3m2，坡长最大7。22m,每侧槽钢根据实际坡长长度调整侧模槽钢。上口用L5角钢进行保护。钢三角架支撑固定。侧模刚度满足滑模直接在其顶部滑动时不受破坏。5。4溜槽制作溜槽采用轻型、耐磨、光洁、高强度的钢板制作,每节长2m,梯形断面，底宽30cm,深40cm，开口宽50cm。溜槽上部采用彩条布覆盖，每隔510m采用柔性材料作挡板，端部设连接挂勾。5。5安全爬梯制作在堤前坡面布置2套木爬梯.踏步宽30cm，步高
7、20cm，单节长3m。5.6卷扬机安装、固定滑模牵引采用2台10t固定卷扬机，牵引钢丝绳为26mm，单股牵引.卷扬机与固定锚块间及地锚间的连接钢丝绳直径28mm，固定锚块用钢丝绳锚固在渠顶地锚桩上，施工固定卷扬机采用挖机吊装就位。六、主要施工程序混凝土面板施工主要包括：坡面清理、砂浆垫层铺设、两布一膜铺设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓及人工摆动溜槽布料、混凝土浇筑、抹面、养护、裂缝检查与处理等，其施工程序见图6-1。测量放样质量检查验收质量检查验收坡面清理、修整边坡阻滑墙、隔墙垫层二次修坡、夯实质量检查验收两布一膜铺设质量检查验收安装侧模吊装滑模安装卷扬机滑模活动调节吊车就位面板浇筑过
8、程安装溜槽混凝土养护浇筑混凝土吊车就位滑模换位吊离拆除侧模闭孔板安装裂缝检查与处理质量检查验收聚硫密封膏安装面板验收图6-1 面板混凝土浇筑施工程序图七、主要施工方法7.1测量放样、坡面清理及修整沿坡面布设1套爬梯，供作业人员上下.测量人员在边坡及底面上放出每块面板垂直缝中心线和边线、并用施工线或打铁钎标识.在边坡和底板布设2。552。52m（2.642。52m）网格进行平整度测量，在弯道处进行网格加密,按设计线逐格检查，其偏差不超过面板设计线5mm。对超过设计线的部分进行修整，以确保面板设计厚度.7.2 铺设防渗膜(两布一膜）铺设防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。采用人工铺设，焊接机焊接
9、。土工膜间的连接必须采用焊接,搭接长度10cm.防渗土工膜用两布一膜(0.6mm/150g/m2长纤).土工膜施工在基面验收后进行。（1)铺设施工：水泥砂浆基面验收后,即可铺设两布一膜，摊铺时在纵横方向余留2-3的富余，其连接采用热熔焊接法.（2)土工膜的焊接施工材料： 0.6mm/150 g/m2,每卷材料有厂家出厂质量检验合格,到货材料对各项技术指标进行复测.土工膜由公司材料科在合格供应商统一采购供应,土工膜的焊接由专业厂家进行。施工单位需对材料及焊接质量严格把关。在施工中,按以下要求进行控制：材料各技术参数符合设计标准,土工膜每幅预留边10cm 。运输及保管：运输尽可能一次到场，防雨、防
10、晒、专设仓库做到防火、防潮、防破坏。(3）施工工艺铺设剪裁对正搭齐压膜定型-清理-焊接试验-焊接-检测修补复检-验收（）土工膜施工采用RH2000热和焊机焊接，热合焊机行走,不到部位采用手工焊枪补焊。采用人工铺设,铺设时，由低而高施工，按规定顺序分区、分块人工整块沿渠道方向垂直铺设，边铺设边焊接，焊接的幅宽视现场施工方便而定，避免长时间日光照射，施工中确保两布一膜的防护工作。铺设土工膜时应适当放松留用余量，并避免人为的硬折和损伤.铺设土工膜时,膜与膜形成的接缝应为一字型或T字型,不得做成十字型。两布一膜的焊接:主要采用土工膜焊接机（双道）进行焊接，对于土工膜小孔洞等损伤采用专用粘接胶粘接。用丙
11、酮将土工膜焊缝处膜和非织布分离开，宽度约12cm，用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜平行对正，搭按宽度10cm,根据施工现场当时的气温条件,调节焊机至最佳工作状态。在调好的工作状态下，做小样焊接试验，样件尺寸试焊1m长的样品。充气后用肥皂水均匀涂在被检测焊缝上观察，如不合格再充气，以此找出焊缝漏气处,再将该处清洁干净,用热风焊枪焊好，再进行检测.检测合格后立即对检测时所做的充气全部用挤压焊接法补堵,采用缝包机将表层的土工布缝合，焊接检查合格后,将膜两侧的布先粘接再缝好。在施工前进行焊接和粘接试验,试验使用的焊机应与正式的焊机相同。否则，重做试验。做好气温、风速、湿度、焊接温
12、度和行走速度的记录,抗拉试验断裂位置应不在焊缝上，断裂强度不小于母材80。主膜焊接后，两侧无纺布采用手提式缝纫机缝隙合连接.焊接完成后作质量检查：目检、充气、验漏、抽样后的抗拉试验.主要用目检、冲气检漏和抗拉检测为主，充气长度为10-11m,充气压力为0。15-0.3mpa，充气持续13分钟压力减小小于0。02mpa为合格.（)土工膜现场联接应符合以下规定：A、根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度.B、焊缝隙处复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊.C、出现虚焊、漏焊时,必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊.D、焊缝双缝隙度
13、宽度宜为210cm.E、横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。F、焊接中，必须及时将已发现破损的复合土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。G、联接的两层土工膜必须搭接平展、舒缓。（6）土工膜施工质量控制A、焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15以下.膜面应用干纱布擦拭干净,不得将火种带入施工现场.B、不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在复合土工膜上踩踏。C、车辆等机械不得碾压复合土工膜表面及其保护层。D、土工膜的铺设施工应符合以下技术要求：a.采用人工铺设。b。按规定顺序和方向分区分块进行土工膜的铺设。c。铺设土工膜时，应适当放松,并避免人为损伤.d.土工膜搭接面不得有污垢、砂土、积水等影响焊接质量的杂质
14、存在。e。土工膜铺设时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。f.坡面上的土工膜铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线,且应按自下而上的顺序铺设.g。坡面弯曲处就使膜和接缝妥贴坡面。h。土工膜应自然松驰与支持层贴实，不宜折褶、悬空，特殊情况需要折褶布置时，应另作特殊处理.7.3模板安装7.3.1侧模侧模外侧采用角钢与圆钢焊接成的三角支架支撑固定，内侧采用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接固定，人工从下至上安装。侧模之间的接缝必须平整严密,无错台现象.混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置.对侧模的加固支撑，要加强检查与维护，防止模板变形
15、或移位.侧模安装允许偏差不得超过以下规定：相邻两块模板高差不大于3mm，模板与设计线的偏差不大于10mm,模板垂直偏差不大于5mm。7。3.2滑模滑模采用挖机吊装至渠道施工平台，然后进行整体拼装。滑模段之间采用高强螺栓连接。整体拼装完成并经检查后,用挖机吊到侧模上，采用手拉葫芦保险绳固定滑模，布置2台10t卷扬机牵引滑模系统后，挖机卸钩,其后试滑二至三次.在确保牵引装置稳固可靠后，卸下手拉葫芦。混凝土浇筑前，将滑模滑移至浇筑条块的底部。7。4溜槽安装无轨滑模就位后,即可布置“梯形”断面溜槽,分段（每3米）固定在渠堤坡面上，靠近浇筑面设活动溜槽，其上接坡面受料斗,下至浇筑面.溜槽随滑模往上而逐节
16、拆除.溜槽采用对接式连接，连接必须牢固可靠，不易脱落，并保证拆装方便。溜槽上采用彩条布覆盖,内壁进行光滑耐磨处理.7。5混凝土拌制与运输混凝土由强制式拌和站集中拌制,拌制时间经试验确定。8m3搅拌车水平运输。坡面集料斗受料，溜槽入仓,人工摆动溜槽布料.7.6面板混凝土浇筑与滑模滑升面板混凝土严格按设计规定厚度布料,厚度10cm。混凝土振捣时，操作人员站在滑模前沿的操作平台上进行施工。混凝土振捣仓面采用滑模型钢桁架上的附着振动器进行充分振捣。选用专人振捣，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。模板滑升时，两端提升平衡、匀速、同步。用两个倒顺开关分别控制两台卷扬机，一个总开关控制两个倒
17、顺开关，可实现两台卷扬机的同步或异步运行。每浇完一区混凝土滑升高度到坡顶,滑升速度取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温以及砼的供应情况等因素，每段浇筑进度一般平均滑行速度为10m/h，拉升间隔时间一般为1015min,最大不超过30min，具体参数由现场试验确定.混凝土浇筑时，由混凝土和侧模支撑拉模。侧模采用五套，五套跳仓浇筑，再进行填仓侧模支设，等到区面板浇筑完毕,再将滑模吊装到第区面板侧模进行浇筑；至五仓浇筑完成后，在区到区面板砼达到拆模强度后,拆模再继续往前支设五仓，同时再从第一仓到第五仓处开始进行填仓砼面板的浇筑，以此顺序进行后序面板浇筑。从混凝土拌和站至坡面卸料入仓振捣完毕,最大
18、时限不超过60min。7。7人工第一次收面脱模后的混凝土，人工采用木抹子/钢抹子在抹面平台上及时进行第一次收面。面板平整度用2m靠尺检查平整度不大于5mm.7。8表面处理脱模后经第一次抹面的混凝土采用人工磨面法进行表面吸水处理，以提高混凝土表面强度。7.9二次压面面板混凝土表面磨面后，人工及时对混凝土表面进行第二次压面抹光，确保混凝土表面密实、平整,避免面板表面形成微通道或早期裂缝，分23次进行。7。10混凝土养护与防护7。10.1混凝土养护二次压面后的混凝土,及时进行覆盖养护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。面板混凝土采用绒毛毡保温被或草帘贴于混凝土表面，用水管不间断喷水，达到保温润湿.
19、养护时间至砼强度达到设计强度要求。7.10。2混凝土防护混凝土在养护期间，要注意保护混凝土表面不受损伤。在后浇块施工时，滑模直接在先浇块表面行走,应防止其表面磨损.7。11表面检查及裂缝处理相邻块面板混凝土均达到设计龄期后，及时组织设计、业主、监理和施工四方，从下至上逐块进行表面裂缝和缺陷检查.若发现表面缺陷和裂缝,掌握其基本情况，分析总结产生机理,并严格按设计要求进行认真处理。表面检查和缺陷处理完毕，并经验收后,进行聚硫密封膏施工。7.12分缝处理纵缝处理：每仓滑模从渠底开始浇筑到纵缝位置时停止，在滑模边采用铁锹将砼清开放入高压闭空板和2cm2cm方钢，再进行上部的混凝土浇筑施工。填仓滑模时
20、，在两侧原有砼板上从渠底开始浇筑到纵缝位置时停止，在滑模边采用铁锹将砼清开放入高压闭空板和2cm2cm方钢，再进行上部的混凝土浇筑施工。在进行纵缝上部的混凝土浇筑时,使用钢条铺垫于已浇筑好的下部混凝土上，再使用滑模继续上部的混凝土浇筑施工。横缝处理：渠底由于是“跳仓”浇筑,只须于“补仓浇筑时，在已浇筑完成的两块底板靠将要浇筑的仓面两侧安设高压闭空板和2cm2cm方钢，进行浇筑即可。渠坡面板的分缝是在横缝位置安设长度相当的高压闭空板,再安装好2cm2cm方钢，继续使用滑模进行混凝土浇筑施工.混凝土浇筑完成并终凝以后,拆出2cm2cm方钢，使用氨酯砂浆闭缝.7。13阶段验收施工完毕后,请监理工程师
21、、设计、业主及时进行验收，并签定分部分项工程验收单。八、施工进度计划2015年8月13日开始滑模、侧模等加工,在此同时对坡面进行修整，8月20日浇筑面板砼，分四段五仓进行浇筑，到10月30日完成，面板混凝土浇筑，采取跳仓法浇筑，待面板达到57天龄期后，待面板间的面板进行填仓砼浇，每段浇筑进度按10m/h控制,日浇筑渠道长度2436m。混凝土总量约28129.07m3，分四段施工.月平均施工强度3570m3/月，日平均施工强度119m3/日，高峰期月施工强度3880m3/月。每段一个施工队伍进行施工。本工程施工进度计划见下表8-1。表81 渠道混凝土面板浇筑施工进度计划表序号项目名称单位工程量2
22、015年2015年2015年2015年8月9月10月11月1滑模、侧模等加工套22坡面修整等m2144787。53滑模浇筑面板4聚氨酯砂浆m382。28九、资源配置根据面板混凝土的施工准备、立模、混凝土浇筑等施工程序、施工工艺要求,其劳动力、材料、机械设备均要按施工计划进行充足配置。9。1劳动力计划表91 劳动力计划表序号工种人数备注1挖掘机司机12装载机司机13平板车司机14搅拌车司机45自卸汽车司机46卷扬机操作手47模板工128混凝土工129闭孔板安装工410普工3011电工212修理工213试验员414测量员215管理人员1216合计959.2主要材料计划表92 主要材料计划表序号项目
23、名称规格/型号单位数量备注一混凝土C20F200W4m328129。071水泥P。O42。5t17712闭孔板m85.283密封膏m21.329.3主要施工机械设备配置表9-3 主要施工机械设备配置表序号设备、机具名称单位数量备注1滑模（附振动器)套2自制2侧模套2自制3卷扬机10t台4每台配备30m钢丝绳提升速度2530cm/10min4卷扬机5t台25施工台车台1自制6木爬梯套17装载机台189m3搅拌车台49自卸汽车台4810t10振捣器3050个6带电机十、质量安全环保措施10.1施工工期技术保证措施10。1。1施工组织保证措施选调经验丰富的施工人员和技术骨干进行现场管理,选用优秀的施
24、工队伍进行现场施工.同时，根据工程的实际需要，组织性能优良、成龙配套的优良设备投入面板施工，确保本工程优质、按期完成.10.1。2技术管理保证措施项目部将按ISO9002质量保证体系的标准,建立以总工程师为核心,技术部、施工管理部、质量安全环保部为指导，现场试验室、测量队、作业队为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及工程施工、技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。10.1。3质量管理保证措施项目部将按照ISO9002GB/T19002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，按规定的过程、程序和工艺进行实施，质量责任落实到工序,做到全员、全方位、全过
25、程的有效控制。保证面板混凝土的质量达到优良标准.杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象,确保工程顺利进行。10。1。4施工资源管理保证措施根据施工方案及进度计划的要求，落实好人力、机械设备、材料物资供应计划,确保施工进度的需要。对卷扬机、搅拌车等主要的机械设备和水泥等主要材料须有足够的备存。杜绝因设备、材料等供应不及时而影响面板混凝土施工，确保施工进度要求。10.2施工质量保证措施为了保证面板混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土施工过程中各主要环节进行全方位、全过程的监控,以保证混凝土施工质量。1
26、0。2。1面板防裂措施混凝土面板防裂是确保水渠正常输水、正常运行的先决条件，在施工过程中，必须严格控制好混凝土的浇筑质量,采取切实有效的防护措施,避免面板产生裂缝.施工中将从提高混凝土自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发面板裂缝两个方面防止面板产生裂缝。(1）提高混凝土的抗裂能力保证原材料的质量严格控制骨料、水泥、矿粉、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用.用于面板混凝土的所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。优化混凝土配合比设计混凝土配合比设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用优质矿粉，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较
27、低的水灰比,以提高其极限拉伸值；采用高效外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性.确保混凝土浇筑质量成立面板混凝土专业施工组，施工前由现场技术人员对施工人员、作业人员进行滑模技术交底，并浇筑时安排专人进行值班。在混凝土搅拌楼安排试验人员，对出机口混凝土进行质量检测，确保上渠堤面混凝土出机口时的各项技术参数符合设计要求。若混凝土采用搅拌车运送,尽量缩短混凝土水平运输时间，减少混凝土坍落度损失，严禁在仓面加水.溜槽设置通畅、干净、不漏浆。混凝土在斜坡溜槽中徐徐滑动，溜槽每隔3m设一道软挡板，严防混凝土在下滑过程中翻滚。仓内辅以人工平仓，摊铺均匀，无骨料离析现象。在保证振捣密实的前提下，防止过振或
28、欠振，保证混凝土的密实性和均匀性。防止振捣器靠近模板振捣。（2）选择有利的浇筑时间面板混凝土施工时段为2015年810月份施工,月平均气温较低.施工过程中，遇短时高温、低温时段，在仓面作好保温工作。及时搜集天气预报资料，并根据天气变化情况适当调整浇筑时间。在混凝土浇筑时若遇小雨，作好临时防雨设施,在止水片和仓内作好排水处理.若遇大雨,立即停止浇筑，并保护好已浇筑的混凝土。(3）降低周围环境对面板混凝土的约束应力（4）消除滑模对混凝土的机械损伤制作滑模要求刚度大、变形小，整个模板平直,上下口同宽度。且混凝土浇筑全过程连续均匀缓速滑行，滑模左右两端滑升同步,脱模后进行二次抹面，消除滑模对混凝土的机
29、械损伤。滑模采用型钢骨架10、整块钢板（=6mm)焊接的滑动模板（焊缝经细微打磨光滑），刚度、平整度均按规范要求执行。(5）加强现场施工组织管理施工中加强各工种间的协调，组织保障机械设备、人员的配备，做好各种应急措施的准备工作，做到交接班不停产,面板浇筑不中断。(6）加强面板的保湿、保温、防风措施保湿：面板长期保湿养护是面板防裂的主要措施之一，施工中将安排专业组进行该项工作。在面板混凝土脱模后，及时在面板表面覆盖毛毡保温被，不间断喷水，作为永久保湿养护.保温：面板表面保护是防止温度裂缝有效而重要的措施之一。外界气温骤降、寒潮袭击、表面保护拆除及连续高温日晒后遇降雨而大幅度降温等情况，都将使面板
30、表面温度急速降低,产生很大拉应力而导致面板裂缝。混凝土脱模后及时覆盖绒毛毡保温被,以达到保温、防止水份蒸发的目的，并设专职人员进行温度测量,指导施工。防风：风速是引起面板裂缝的重要原因.风速增大将引起混凝土热交换系数增大，从而导致面板表面温度降低，面板内外温度梯度变陡,拉应力剧裂增加，导致面板裂缝。采用及时覆盖保护,防止由风速产生的不利影响。10。3施工安全保证措施10。3。1坚持“安全第一，预防为主的方针,对面板施工过程的危险源进行辩识,并制定相应的措施。10。3。2落实安全责任制，明确安全责任人，加强对操作人员的安全培训。10.3。3做好现场的安全防护工作，包括：(1）沿坡面设置2套可移动
31、的木爬梯，供施工人员、管理人员上下及作业。(2）作业人员在坡面操作时，必须系上安全绳，安全绳另一头在渠顶平台处拴紧.（3）滑模前端用钢丝绳固定在地锚上，两侧有紧固装置与侧模连接，防止因卷扬机故障而使滑模失控。(4)滑模卷扬机要使用同一型号,并且每班加强对卷扬机、钢丝绳、制动设备等设施的检查，经鉴定可靠后方可拉模.（5）在拉模过程，安排专人负责上下联系，做到统一指挥，且上口和下口作面严禁施工人员停留和行走,牵引前应仔细观察，确认周边无异常后再进行上下动作.（6）下料溜槽要固定稳固，上部设柔性材料覆盖，防止飞石。滑模上口端不得出现混凝土料壅高现象,避免增加牵引设备的荷载.(7）当滑模上升时，滑模上
32、操作人员应退避到两侧等安全位置。十一、滑模施工存在的主要问题及解决方法与处理措施 1、存在的主要问题： 砼含水量控制不均,拌和不均。采用滑模浇注砼容易出现边坡坍塌或振捣不密实。当按规定的配合比用搅拌机拌和后，随着渠道施工的延伸，砼在较长距离的运输中容易出现离析现象。使用滑模浇注砼时，如砼含水量大,即使滑模移动速度不快，也容易出现边坡坍塌下滑现象而无法施工。而含水量偏小，或牵引速度过快，则很容易出现振捣不实,表面存在蜂窝、麻面,影响工程质量和美观. 2、解决方法与处理措施 2。1砼浇注与滑模成型工艺 首先要根据施工渠道长度，根据现有的砼拌和位置,减少运输距离,防止砼因运输而离析,注入榴槽内的砼应
33、保持拌和的均匀性,同时砼要入仓均匀，以防边坡坍塌或出现蜂窝麻面。对局部蜂窝、麻面的处理，可用高标号水泥砂浆,在梯型渠砼表面初凝时充填压实，然后用毛刷对表面进行拉毛处理，使之结合牢固。 十二、附件（1)滑模施工程序图（2)混凝土面板施工进度计划；滑模施工程序图 渠道混凝土面板浇筑施工进度计划表序号项目名称单位工程量2013年2013年2014年2014年9月10月3月4月1滑模、侧模等加工套22坡面修整、砂浆等m21150343滑模浇筑面板(1)0+0001+235面板混凝土m33332（2）1+3382+000面板混凝土m31786（3）2+0003+227.5面板混凝土m33311（4)3+598。44+738面板混凝土m330744聚硫密封膏m321.32
