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1、1.编制说明1.1编制范围及依据本次针对降水工程、土方工程、支撑施工编制的深基坑施工组织设计用以指导上海宏汇国际广场二期工程降水、土方、支撑的施工。编制依据：上海市宏汇国际广场期项目开发建设工程施工合同中船勘察设计院提供的中山西路曹家宅地块住宅楼及2号地下车库项目岩土工程勘察报告上海市隧道工程轨道交通设计研究院提供的支撑施工图纸国家及上海现行的技术标准、验收规范、工程质量验收标准等有关文件中建三局的管理体系中建三局职业安全健康和环境管理体系中建总公司系列建筑工程施工工艺标准2.工程概况、主要施工特点及施工重难点2.1工程概况上海宏汇国际广场二期工程位于上海市中山西路和规划中的柳州路交叉口西北角
2、，上海市徐汇区田林地区。现场分区、区组织施工，区占地面积约8000m2左右，区占地面积约1600m2左右，总建筑面积约10万平米。基坑东侧为内环线高架，东北侧为上海司法会堂，北侧为吴中公寓，西侧为拟建住宅楼，南侧为规划中柳州路对面为上海社会科学院分部。本工程地下室三层，区地上部分为二栋20层高层办公楼，区地上部分为一栋3层的多功能用房，高层建筑设计结构类型为现浇混凝土框筒剪力墙结构，基础形式为桩筏，多层建筑物设计结构类型为框架结构，采用箱型基础，本工程地下室外墙为地下连续墙。施工场地呈“L”形，由大小两个矩形组成，大矩形为区，尺寸为：122m（东西向）69m（南北向），小矩形为区，尺寸为：30
3、m（东西向）58m（南北向）。基坑开挖深度为14.8m、15.4m、17.8m不等。基坑围护：基坑四周采用800mm厚地下连续墙维护，区与区分隔墙为800mm地下连续墙。基坑加固：基坑坑底多部位采用旋喷桩加固。基坑支护：竖向设置为四道圈梁，三道钢筋混凝土水平支撑，其中第一层设置竖向剪刀撑。竖向支撑为钻孔灌注桩+钢格构柱形式。基坑降水：基坑降水拟采用真空深井降水。2.2施工特点及难点本工程为深基坑施工，基坑支护为三道钢筋混凝土水平支撑，竖向支撑为钻孔灌注桩+格构柱。施工难点：第一道钢筋混凝土支撑施工时，由于支撑设计为竖向剪刀撑，由于土方开挖后，地基为软弱土，现场模板支撑有一定难度。与地下室顶层壁
4、框梁标高高于支撑第一道圈梁标高，由于本工程支撑后拆，支撑a对壁框梁施工产生一定影响。本工程基坑开挖面积大，栈桥宽度为16.9m，栈桥一边突出，宽度为8m，栈桥利用率有限，对土方开挖进度产生一定影响。本工程场地狭窄，现场总平面布置比较困难。2.3土方及支撑设计概况2.3.1土方施工设计要求本工程土方采按设计要求采用分层、分区、对称、限时的要求开挖，先形成中部支撑，然后限时开挖分块土方及浇注支撑，从每分块土方的开挖形成坑边支撑与中部已形成的支撑对接必须控制在24小时内，将基坑变形带来的周边设施的变形均控制在允许的范围内，对于集水坑、电梯井等局部深坑的土方开挖须在主楼底板下垫层浇注完成后方可进行，其
5、土方开挖及垫层施工必须控制在24小时内。区占地面积约8057m2，区占地面积约1575m2，总土方量约150581m3。土层编号土层相对标高（m）开挖深度（mm）土方量（m3）区第一层土方自然面-32.418706第二层土方-3-8.35.343518第三层土方-8.3-12.23.931422第四层土方-12.2-15.53.322854积水坑、电梯井-15.5-17.92.45000区第一层土方-0.6-2.51.92992.5第二层土方-2.5-7.557875第三层土方-7.5-12.24.77402第四层土方-12.2-14.92.742522.3.2支撑设计概况本工程基坑将分成两个
6、基坑施工，其中区基坑现行施工，其次施工区基坑，均采用明挖顺筑法施工。本工程采用0.8m厚31m深地下墙作为基坑的围护结构，沿基坑深度方向设置三道钢筋混凝土圈梁及钢筋混凝土支撑。支撑混您土总量约5000m3，钢筋总量约2400多吨。第一道支撑与圈梁连接处为纵向剪刀撑。支撑层数截面尺寸（mm）支撑面标高（m）主要配筋施工区第一道砼圈梁a800800-0.7B25、B20区第一道砼圈梁b1000800-3.4B28、B20第二道砼圈梁14001000-7.4B32、B20第三道砼圈梁13001000-11.3B32、B20第一道砼支撑a500600-0.7-2.2B25、B20第一道砼支撑b6008
7、00-3.4-2.2B25、B20第一道栈桥砼支撑9001100-2.2B28、B20第一道非栈桥砼支撑1000800-2.2B25、B20第二道砼支撑1200800-7.5B28、B20第三道砼支撑1100800-11.4B28、B20砼系杆500500同各道支撑B25、B20施工栈桥400-2.2B25、B20第一道砼圈梁1200800-1.7B28、B20区第二道砼圈梁14001000-6.6B32、B20第三道砼圈梁13001000-11.3B32、B20第一道非栈桥砼支撑800800-1.7B25、B20第一道栈桥砼支撑9001100-1.7B28、B20第二道砼支撑1200800-
8、6.7B28、B20第三道砼支撑1100800-11.4B28、B20砼系杆500500同各道支撑B25、B20施工栈桥400-1.7B25、B20支撑平面布置图如下图：3工程地质条件本工程基坑开挖深度17.3m左右，基坑开挖相对标高为-17.9m，绝对标高为-13.5m，基坑深度范围内主要包含-1杂填土，-2素填土，褐黄-灰黄色粉质粘土，灰色淤泥质粉质粘土，灰色淤泥质粘土，灰色粘土。各土层具体如下（相对标高0.00=绝对标高4.4m）：杂填土（第1层）：层面标高一般为3.274.81m，厚度约0.02.0m，平均厚约0.85m，表层多为混凝土地坪，含大量碎石、砖块、煤渣等建筑垃圾和生活垃圾，
9、混杂有粘性土。素填土（第2层）：层面标高一般为1.733.84m，厚度约0.52.5m，平均厚约1.0m，含植物根茎及少量砖块，以粘性土为主，状态松散且变化较大，无结构，在暗浜区填土较厚，底部含有机质条纹。褐黄灰黄色粉质粘土（第层）：层面标高约-0.072.92m，厚约0.62.3m，平均厚约1.5m，状态软塑可塑。含铁锰质结核、氧化铁条纹。表层状态较好，随深度增加状态渐软。在局部填土较厚区域变薄或缺失。灰色淤泥质粉质粘土（第层）：层面标高一般约-0.671.34m，厚约2.34.5m，平均厚约10.0m， 状态流塑。含云母屑，夹较多薄层粉性土。土质不均，状态较差。灰色淤泥质粘土（第层）：层面
10、标高一般约-4.00-1.61m，厚约8.611.9m，状态流塑。夹少量薄层粉砂。底部含少量贝壳屑，土质均匀。上述第层以及第层均为流塑状、高压缩性、低强度的饱和软弱粘性土层。灰色粘土（第1-1层）：层面标高一般为-13.89-11.43m，厚度约5.67.9m，平均厚约6.55m，状态软塑。含水量41.7，稍好于第层，但亦属于高压缩性、高灵敏度的软粘土。该层含少量有机质斑点，夹少量薄层粘性土或粉砂。土质均匀。灰色粉质粘土（第1-2层）：层面标高一般约-21.10-18.43m，厚度约2.46.5m，平均厚约4.7m，含少量腐植质。夹薄层状粉性土。含水量平均值为35.7%，Ps平均值为0.93M
11、Pa，状态软塑，下部状态渐好。3.1地下水布置情况拟建场地浅部地下水属潜水,主要受大气降水补给。场地地下水水位埋深年平均高水位埋深可按0.5m计，年平均低水位可按1.5m计。第层为承压含水层，灰色砂质粉土（第1层）：层面标高一般约-54.41-47.56m，厚约1.38.9m，平均厚约4.5m，根据上海地区经验其水头埋深为311m，据验算，其水头不会对本工程基坑产生危害。地下水及地基土对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，对混凝土中的钢筋在干湿交替情况下具有弱腐蚀性，在长期浸水的情况下无腐蚀性。4.施工部署4.1施工流水段的划分及施工流程根据支撑设置范围及土方开挖设计要求，土方分区、分段进行开
12、挖，区土方分为A区、B区、C区进行开挖，区土方待区地下室封顶后进行开挖具体分区如下图：本工程土方开挖施工阶段，首先进行降水管施工及地下预降水，然后进行第一层土方开挖，土方分为施工区、区分别开挖，其中区土方待区地下室结构施工完成后，才开始开挖。由于本工程基坑围护设置三道水平支撑，根据施工流程，土方分四层进行开挖，每层土方分区开挖，支撑与土方依次施工。土方开挖阶段流程图如下：4.2施工准备4.2.1技术准备（1）组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节。并确定支撑施工顺序及拆除时间，比较支撑与地下室主体结构体系是否互相影响。（2）积极学习各种规范，并对施工人员进行技术交底；（3）开展有
13、关钢筋翻样，木工放样，等技术准备工作，同时根据工程进度提交相关材料计划。4.2.2现场准备（1）临时设施：地下室土方开挖，支撑施工阶段，现场钢筋房、木工房布置于场地南侧（具体见总平面布置图）。周转材料堆场南北两侧均布置，北侧主要为钢管扣件等材料，南侧主要为模板木枋，且与木工房相邻布置，以便加工。（2）临时道路：桩基施工阶段现场已经硬化，基坑四周道路已形成，在土方开挖，支撑施工阶段，根据现场实际情况，道路进行拓宽和局部加固。区施工时现场道路沿基坑四周布置，形成环形通道，道路宽度6m左右，150mm厚C20混凝土浇筑。主要施工道路布置于施工场地南侧，道路宽约8m，200mm厚C20混凝土浇筑。（3
14、）施工运输组织支撑施工时，现场配备两台塔吊组织现场水平运输与垂直运输。4.2.3材料及施工机具准备1、测量仪器准备主要检验和检测设备仪器需用计划序号仪器名称规格数量备注1全站仪LeicaTC7021台-2经纬仪 DJ6-1A1台3自动安平水准仪DSZ22台-4激光铅垂仪DZJ20A1台5钢卷尺50m2把-6钢卷尺5m15把7砼试模15cm15cm15cm15组-11磅 秤1台-12坍落度桶1组13温湿度两用计2支-14兆欧表ZC25-3 500M2块-15接地摇表ZC-8 1001块-16万用表920Z3块-17力矩扳手5把-2、施工机具准备现场机械设备计划表序号机械名称型号规格数量额定功率（
15、KW）1塔吊C60151552塔吊C50151553木工圆锯MB503434木工平刨GQ40435钢筋切断机QJ45476钢筋弯曲机GW40437钢筋调直机GT6/1227.58直螺纹套丝机-27.59电渣压力焊-151510电动套丝机TQ100-A42.7511钢筋对焊机UN2-100210012交流电焊机BX3-50082113插入式振捣器ZN50401.114平板振动器ZW-7060.515增压泵3BA/P.32.621.516潜水泵65-25-3040417空气压缩机ZV-0.661.51825T汽车吊25T1辆19液压千斤顶（30吨）-2台20GXY-1型工程钻机GXY-1型2台15
16、KW213PN泵3PN泵4只22KW22排污泵-4台15KW23真空机组-23台75KW240.3m3小型挖掘机PC2006台251m3小型挖掘机PC2004台2614m臂长挖机4台2720t出土车50台3、支撑施工阶段周转材料准备序号名称规格计划需用数量备注1普通钢管483.5111t分批进场2扣件-25000套分批进场3槽钢6.35 t钢筋支撑4松木脚手板50mm550m2脚手架配套5双面覆膜木模板18mm厚2500 m2分批进场6木枋5010025m3分批进场8密目安全网侧网1000 m2安全维护竹跳板-550m脚手架配套（3）劳动力准备支撑施工阶段需要劳动力计划如下：序号工种人数(人)
17、工作内容1钢筋工20钢筋施工2木工30模板施工3泥瓦工10砼浇筑、砖胎膜砌筑4砼工20砼表面压抹5养护工2砼养护6塔吊操作工8塔吊指挥和塔吊司机7电工3施工用电保障8管工4施工用水保障9机修工4施工机械保障10挖机司机40土方开挖11汽车司机40土方运输降水阶段劳动力计划序 号工 种 名 称高 峰 期 人 数1深井钻孔工82深井辅助工83焊接制作安装工44现场值班工、电工64.3进度计划安排基坑开挖阶段区工期为112天，计划开工日期为2009年6月8日，完成日期为2009年9月27日。序号任务名称工期开始时间完成时间1基坑降水井施工5天2009-6-82009-6-122基坑预降水12天200
18、9-6-122009-6-233第一层中部土方开挖4天2009-6-232009-6-264第一道中部支撑施工10天2009-6-242009-7-45第一层东、西两侧土方同时开挖8天2009-6-262009-7-46第一道东北、西北角部支撑施工4天2009-6-302009-7-47第一道东南、西南角部支撑施工4天2009-7-42009-7-88第二层中部土方开挖9天2009-7-92009-7-179第二层中部支撑施工8天2009-7-112009-7-1810第二层土方东北、西南角土方开挖4天2009-7-182009-7-2111第二道东北、西南角支撑施工4天2009-7-2020
19、09-7-2312第二道土方西北、东南角土方开挖4天2009-7-222009-7-2513第二道西北、东南角支撑施工4天2009-7-242009-7-2714第二道非支撑区域土方开挖8天2009-7-262009-8-215第三层中部土方开挖10天2009-8-32009-8-1216第三道中部支撑施工8天2009-8-102009-8-1717第三层土方东北、西南角土方开挖4天2009-8-132009-8-1618第三道东北、西南角支撑施工4天2009-8-152009-8-1819第三层土方西北、东南角土方开挖4天2009-8-172009-8-2020第三道西北、东南角支撑施工4天
20、2009-8-212009-8-2321第三层非支撑区域土方开挖8天2009-8-212009-8-2822第四层土方东北、西南土方开挖5天2009-8-292009-9-223第四层土方西北、东南土方开挖5天2009-9-32009-9-724第四层东部、西部区域土方开挖10天2009-9-82009-9-1725第四层中部土方开挖10天2009-9-182009-9-27区基坑开挖要等区地下室封顶后进行，工期为29天，计划开工日期为2009年12月13日，完成日期为2010年1月10日。序号任务名称工期开始时间结束时间1基坑降水井施工2天2009-12-132009-12-142基坑预降水
21、10天2009-12-152009-12-243第一层土方开挖3天2009-12-252009-12-274第一道支撑施工4天2009-12-262009-12-295第二层土方开挖5天2009-12-282010-1-16第二道支撑施工5天2009-12-302010-1-37第三层土方开挖5天2010-1-22010-1-68第三道支撑施工5天2010-1-42010-1-89第四层土方开挖4天2010-1-72010-1-105总平面布置5.1现场场地状况上海宏汇国际广场II期工程位于上海市徐汇区田林社区,基地东侧为基地东侧为内环线高架道路中山西路，北侧紧邻上海司法会堂，西北侧为总参三部
22、及吴中路公寓，西侧为一期住宅（在建）和上海市送变电工程公司，南侧跨越规划柳州路为上海社会科学院分部，西南侧为总参二部及规划路。基坑呈“L”型，南北最长边约为125m，东西最长边约为121m，地下室建筑面积32920。施工现场基坑北侧场地宽大约67m；基坑东侧场地宽约为15m16m；基坑西侧场地宽约为6m到7m；基坑南侧场地宽约为910m。西侧有一条道路，做为一期和二期的公用道路。现场场地基本已经硬化，围墙已经基本作好，大门已经留设。基坑顶部四周设有排水沟，污水经沉淀后排入市政排污井，市政排污井位于东南角大门出口处。市政供水DN100接驳点位于中山西路；市政供电800KW变压器接驳点位于现场东北
23、角。5.2现场出入口及围墙根据现场实际情况，现场出入口和围墙按照现场现有状况留设。其中，1#大门在东南处，临近柳州路，与施工区主要施工道路相连，用于材料、施工机械主要进出场。2#大门在东侧，正对中山西路，主要用于施工人员进出场。1#大门选用有门楼式，门楼形式、做法严格按照中建系统的CI形象要求施工，2#采用无门楼式。 大门边设置门卫室，并配专职的保安，24小时轮流值班。施工围墙对现有围墙进行改造，墙面重新粉刷，按照中建CI形象要求进行形象设计。5.3现场施工道路及排水5.3.1现场施工道路前期，桩基施工单位已经对现场进行硬化，临时道路已经形成，成环行沿基坑周边布置；我方进场后，可以充分利用原有
24、道路行车，局部若需要改造根据现场实际情况确定。栈桥形成后，现场道路形成环形，供自卸汽车行走。5.3.2现场临时排水施工临时排水分为降水排水、总平面排水、基坑排水以及卫生间排污。1、井点降水排水现场设置降水井，确保地下室施工阶段降水，降水井和排水系统在施工前完成。地下水通过井点水泵排入总平面排水管网，经沉淀处理后排入市政雨污管网。2、总平面排水在基坑顶部设置环型排水沟，并设置积水井，经沉淀后排入市政管线。四周硬化道路斜面排水至排水沟。施工现场出入口设洗车槽，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。施工现场的各类排水必须经过处理，达标后排入城市
25、排水管网。4、 施工现场设置临时卫生间，分别满足管理人员和工人使用。现场的临时卫生间排污经过化粪池处理后排入市政管网。卫生间排污专人定期清理，保证干净清洁。5、基坑排水沿基坑底部四周设置贯通的排水沟和积水井，基坑承台和其它部位的排水全部采用机动水泵软管直接水平抽水至坑底排水沟系统。在积水井配置固定水泵将积水垂直抽到坑顶排水沟，水泵出水口处设置二道沉淀池，然后排入环型平面排水沟，达到排水效果。5.3.3现场临时加工堆场布置支撑施工阶段，现场钢筋加工房及木工房布置于场地南侧，钢筋加工场地分为4部分：钢材堆放、钢筋调直、钢筋加工棚、半成品堆场，钢筋采用调直机调直，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识
26、牌和检验状态。钢筋加工棚上设两层防护竹笆片，内设钢筋成型机及加工操作平台。钢筋加工房采用48钢管搭设，大小为6米20米。顶棚铺设彩钢瓦，另加一层隔离防护层用竹篱笆满铺，其立面做法如下：支撑施工阶段，模板、木枋、钢管等周转材料堆场少量布置于场地南侧，主要材料随支撑施工在施工场内周转。5.4现场临时用水、用电现场临时用水分南北两路铺设。北侧主要生活用水，材料为镀锌管，根据现场需要，留设用水接驳口，使用80的镀锌管主管，支管采用40的镀锌管；南侧主要为施工用水，材料为100钢管，支管采用48的钢管。铺设时，根据现场需要，留设用水接驳口。楼层用水时，拟从南侧主管上接入48的钢管，顺楼层井道管接入各楼层
27、。本工程场地东北角由甲方提供一处用电接驳点。由于施工场地较大，拟在现场区南北两侧各配备一台一级配电柜分别为A1、A2，均从用电接驳点接出，主电缆采用VV-3185+295，各施工用电点配备专用二级配电箱，分别从一级配电柜接出，二级配电箱拟配置11台。施工用电电缆沿围墙内侧排水沟侧壁及施工便道边埋地敷设。6现场施工测量根据本工程的结构形式和特点，建立二级平面控制网来控制工程的整体施工。首级控制采用建筑方格网；再根据建筑方格网加密成各单体的建筑物平面控制网，作为二级控制。根据建设单位提供的大地坐标，用莱卡全站仪TC702把建筑物的施工控制点ZD1,ZD2,ZD3,（大地坐标）引测到基坑附近。根据施
28、工控制点测放建筑物的主控轴线。0.00以下标高测量时，为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在稳定的格构柱立面位置，根据基坑情况。用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。土方开挖时，采用水准仪进行土方标高控制，采用全站仪进行支撑测量放线。7降水施工7.1降水目的与依据根据设计图纸和设计要求，整个基坑须通过井点降水来提高土体的抗力。本工程的基坑降水方案中对基坑内降潜水（疏干井）的合理布置、抽水量的控制，是确保本工程
29、基坑开挖安全和周边管线、建筑物不受损坏的关键。因而本工程基坑降水的目的是：（1）加固基坑内和坑底以下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。（2）有利土方边坡稳定，防止纵向滑坡。（3）疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。7.2降水形式及井管类型的确定根据本工程的开挖深度及开挖剖面土层分布情况分析，需降水疏干的土层分别为2素填土层、褐黄灰黄色粉质粘土层，灰色淤泥质粉质粘土层、灰色淤泥质粘土层，基底埋深土层为淤泥质粘土层的上部。综合上述土层土质情况分析，确定选用深管井疏干降水，因考虑到工期紧故在管井上增加真空系统集水措施，俗称为深层真空井点降
30、水。（详见深层真空井点降水系统工作原理图）。7.3降水难点分析与对策1、降水难点（1）、根据本工程基坑埋深及坑底土质情况分析土层，本工程的基坑底处于第层淤泥质粘土层中，该土层含水量高，渗透性差土层埋深度效深，给降水施工带来了相当大的难度，这使得降水设施的可靠性更加重要。（2）、本工程工程桩、格构柱布置间距较小，支撑设置覆盖范围大，给降水井的布局带来一定难度。2、针对降水工程难点的施工对策我公司根据以往施工经验采用了以下措施进行解决降水工程中的难点。为了保证降水井的均匀布置，在栈桥部位必须设置预留检修口，或者采取避让栈桥位置措施。对处于第层淤泥质粘土层中的降水部位，采取加深滤水管的施工方法，改变
31、土层内水的流向，扩大井点的影响范围 ，加快该土层内的水向下快速渗透，从而提高降水效果。在深井管上口增加真空集气措施，使土体内的水在井管负压的作用下快速集向井内提高降水效果。7.4真空疏干井管的设计（1）布置原则一般根据基坑面积按每口降水井的有效抽水面积A（井的经验值为一般为150m2200m2）来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。本工程基坑面积约10000m2左右，根据本公司以往的布井经验，可按200m2布一口井来计算，确定布置深层真空管井50口，由于基坑开挖较深采用三级滤水管。（2）坑内管井数量的估算。估算公式： n=A/a井式中：n井数（口）A基坑降水面积（m
32、2）；a井单井有效抽水面积（m2）；（3）、管井的数量布置n=A/a井=10000/200=50.0，则拟定50口基坑内抽水量的估算1）地下水容积储存量的估算W=V或W=Vh式中：W容积储存量（m3）V含水层体积（m3） V=基坑面积A降水深度h（即潜水静止水位至基坑底板以下1.00m）含水层的给水度（粉砂与粘土给水度经验值为0.100.15）（供水水文地质手册/第二册），本次根据上部土层的性质取：=0.10。基坑总面积A=10000m2（上述基坑面积从平面图上测量计算所得，与基坑的实际面积有误差）降水深度h=基坑开挖深度13.8m+0.50m-静止水位1.5m=12.8m。由上述参数计算地下
33、水容积储存量如下：W=Vh=0.101000012.8=12800m32）地下水垂直补给量的计算：计算式：QJ=KZAI式中：QJ地下水垂直补给量（m3/d）； KZ垂直渗透系数（m/d），粘性土的渗透系数根据经验取0.005m/d A径流补给断面积（m2），即基坑面积；I水力坡度由上述参数计算地下水垂直补给量QJ如下：QJ= KZAI=2m3/d（3）基坑抽水量的确定原则本基坑的出水量主要包括地下水的储存量、地下水的垂直补给量与降雨量，由于对降雨量目前无资料估测，且根据上部潜水含水层的透水性较弱的特性，在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量不会很多，因此，本次对基坑的抽水量确定、井数设计与抽水泵
34、的选择只考虑地下水的储存量与垂直补给量，对于降雨量的排出，采用明排水的施工措施来解决。坑内降水井单井出水量计算单井出水量Q=DKLVJ式中：Q单井出水量（m3/d）DK井径，取0.5mm；L井壁实际进水面的长度，3m；水位降到基坑开挖面以下0.5m时井壁实际进水高度只剩2.5m；VJ充许井壁流速，VJ=k0.5/15（m/s）K渗透系数则Q=DKLVJ6.8m3/d坑内降水井工作量布置由上述计算结果的数据如下：地下水空积储存量W=12800m3地下水垂直补给量QJ=2m3/d设定整个地下结构基坑抽水需要32天完成N=（W+QJT）/（QT）=50.09则在整个基坑内布置疏于井50口井（4）工艺
35、流程设计井管定位 钻孔、清孔 吊放井管 回填粗沙、洗井 安装深井降水装置 调试 预降水 随控土进程 分节拆除井管（按实际情况） 降水至坑底以下1.0m 砼垫层浇捣后拆除多余井管、封井 退场（5）基坑底板稳定性分析基坑底板稳定性承压水验算,依据勘察报告,计算采用绝对标高.第层层面最浅出露面标高为:-51.45。电梯井最深挖深处标高为:-16.20承压水最高水头标高为:+3.0计算:PCZ/PWy=（51.45-16.20）18/（51.45+3.0）10=1.161.05. 抗承压水满足要求.7.5降水施工（一）降水施工计算参考1、含水层厚度取到第三层土下5M，为15.5MH=15.5-0.5=
36、15.0M2、降水深度为 S=15.5+0.5=16.0M3、土层的渗透系数加权平均后取0.5m/dK=0.5m/d4、基坑等效半径r0的确定r0=66.2m5、抽水影响半径R0 =1.95S/2HK= 1.9511.7/210.70.5=26.35M6、基坑涌水量Q=1.366K(2H-S)S/R0-r0=m3/dQ=1.3660.5(210.7-11.2)11.2/1.48-1.07=190.3m3/d7、大底板部位井点管埋深HH1+h1+h+i H14.5+0.2+1.0+1/10B+1.8H18.30M8、局部深坑部位井点管埋深HH1+h1+h+i H16.2+0.2+1.0+1/10
37、B+2.0H20.20M9、单井出水量估算 q=83.14dL 30.5 =4.20m3/d 10、总井数 n=1.1Q/q=1.11.0190.3/4.20=49.84口 实取50口井11、水位观察井5口 （二）施工现场实施参数根据该地区的土质情况及基础埋置深度分析，基坑底的土质为淤泥质粉质粘土，土层含水量为36左右，空隙比e=1.06左右，根据降水要求的深度，为了加快工程施工进度，确定选用深层真空井点降水，降低该工程的上层、下各层地下水位，满足工程的降水要求给开挖创造有利条件。根据本工程的地质特点及开挖深度分析，结合该深层真空井点配套设备及坑内各层降水深度的实际情况，总结本部门长期的施工经
38、验，因考虑到基坑总面积较大，要求降水深度不一，技术要求高等特点，在距离基坑边横向7.08.0米，纵向7.08.0米，深井间距为1416米均匀布置50口，各井位与轴线间的关系详见平面布置图，因考虑到基坑斜边的不规则，对影响范围的重叠、空隙部份采用加全平均法计算，总共布置直径300的深层真空井点管50根（约200一根），每三根深井连接一台真空泵，共设真空泵17台。深层真空井点的滤管分上、中、下三个部分，上部滤管主要为-6.5米起降水效果，中部滤管主要为深坑-10.0米起降水效果，下部滤管主要为深坑-16.5米起降水效果。因考虑到工程施工的要求，深层真空井管在土方开挖支撑施工时,逐步移至各开挖面层以
39、上0.20.5米处,最后移至坑底素砼面层以上，并封闭端盖，由真空泵直接抽取深井内的水，保证基坑结构的顺利施工。（井点的布置详见井点平面布置图）。深层真空井点管作为地下的降水机具，使地下在管内真空的作用下流向井管，在机械的作用下排出坑外，使基坑干燥水位下降，达到降水目的，施工时，深井井管的埋深，必须符合设计要求及理论计算的依据HH1 +h1 +h+I，通过计算该工程深井管长度分别为，局大部位井管长为18.30米，井点管埋深标高为-21.8米，取水深度为20.80米。深坑部位井管长为20.20米，井点管埋深标高为-23.70米，取水深度为22.7米。（三）施工中注意事项 1、井管的平面布置因考虑到
40、基坑开挖面积、深度及抽水的周期长等要点，土方开挖时不影响降水的正常进行及土方道板的铺设，井管的布置采取线形横纵向平行交叉方式布置，土方单位可根据两井之间的间距设置坡道铺设道板，土方单位要依此按排挖运顺序和路线。2、井管平面布置时应尽量避让支撑梁、基础桩位、加固区域等不利于结构施工的部位，如确有重叠部位可根据图纸作相应的调整，调整范围应控制在1.5M左右，单井不足时可作多井调整措施。3、布置在栈桥部位的井管、观察井应避开梁的位置，距栈桥内1.5M以上的管井应设置检修口，正常抽水时将检修口用45045020MM的钢板封闭固定，检修时打开。4、钻孔直径必须大于650以上，钻孔时孔口必须设置护筒、泥浆
41、坑、防止泥浆漫流。5、井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求,下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中，下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌的孔底。6、填放砾料（中粗砂）前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m处时，井管上口应加闷头密封后，按要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止。7、各井在中粗砂的围填面以上均回填粘性土，回填时，为防止产生“架桥”现象，回填前需将块状的粘性土碾碎（粒径小于3c
42、m为宜）后填入，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下的回填，回填部位按井结构图的要求。当土方开挖到支撑面停挖后，根据需要可将井管四周的砂砾清出并回填粘性土密实，深度为支撑面以下1.5m。8、洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待机能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上抽，将水抽出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞抽出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，其原理如下：当压缩空气通过进气管到排水管下部时，排水管中变成气水混合物密度小于排水管外的泥水混合物密度，这样管内
43、外产生压力差，排水管外的泥水混合物，在压力差作用下流进排水管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启出水管上的气水土混合物的阀门，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。工作原理如下图所示9、洗井应在下完井管填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。洗井冲除尘渣，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。10、真空机组运行前应进行检查，确保其喷嘴和混合室完好光洁。
