基坑支护专项方案.doc

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1、#安置区基坑支护专项方案 一、编制说明及工程概况 我公司承建的#安置区基坑开挖支护工程后，认真基础施工图纸，仔细了解现场情况，编制本基坑支护专项方案指导工程施工，在安全前提下确保质量目标、项目管理机构设置、安全阐明施工、环保、季节性施工等因素，突出其科学性、适用性及针对性，按要求工期配备完成工程内容。 拟建工程为#安置区，该场地位于广州市南沙区横沥镇。基坑深从自然地表向下至基坑底面约29m。为防止边坡塌方，保证安全作业，特对基坑边坡进行支护，在经济合理的基础上，采用水泥搅拌桩、预应力管桩、水泥土重力式挡墙支护方案进行支护,电梯井采用钢板桩+钢管内支撑的支护形式。 二、编制依据 (1)#安置区岩

2、土勘察报告； (2)#安置区基坑开挖平面图； (3)#安置区基坑支护工程设计图； (4) 本工程地下室平面布置图电子版，2014.12.22 (5) 国标混凝土结构设计规范(GB 50010-2010) (6) 国标建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011) (7) 省标建筑地基基础设计规范(DBJ 15-31-2003) (8) 行标建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-2012) (9) 广州地区建筑基坑支护技术规定(GJB 02-98)； (10) 建筑基坑工程监测技术规范,(GB 50497-2009) (11) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） (12) 建筑地基基

3、础工程施工质量验收规程（GB50202-2002） (13) 岩土锚杆（索）技术规程,(CECS 22:2005) (14) 其它现行有关的国家,省,市颁布的规范、规定、规程 三、施工组织管理 3.1管理机构主要人员组成姓 名职 务备 注项目经理副项目经理现场生产总工施工员质量员安全员材料员预算员钢筋工长电工 3.2项目人员岗位职责 3.2.、项目经理岗位职责 （1）认真贯彻执行党和国家的各项方针政策，努力提高工作效率，自觉执行各种技术规范，全面贯彻GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准的要求。对职工经常进行质量教育，树立质量至上意识、创优

4、良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。 （2）全面负责本工程的一切事务，认真熟悉施工图纸、编制施工组织设计方案和施工安全技术措施，建立统一规格的八牌一图，会同项目部相关人员精选强有力的施工队伍，编制工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划做到文明施工。 （3）制定适合本工程项目的管理细则、方案及措施，组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程各项任务。 （4）认真履行建筑工程施工合同条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。 （5）根据本工程施工现场情况合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。要求布局合理经济。 （6）编制工程总进度

5、计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。 （7）和工地相关管理人员一起商定制定签订本工地的单项工程承包合同、材料进购合同、劳动合同及零工的处理商定。 （8）安排、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工进度计划及方案，争创更高效益。 （9）及时向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。认真记录好项目经理台账。 （10）深入实际了解员工的生活工作学习情况，采纳员工中的合理建议，妥善解决好员工的后顾之忧，保证质量顺利完成本工程施工任务。 3.2.2、 项目副经理岗位职责 （1）在项目经理的直接领导下展开工作，贯彻安全第一

6、、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。（2）认真熟悉图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。（3）编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。（4）做好分部、分项成本核算工作，按时结算各施工班组的分部、分项、分层、单项完成任务结算书。整理齐全项目部的招投标文件、图纸答疑文件、标收、技术交底文件、工程变更资料、施工合同、工程预决算资料。（5）协同项目经理、认真履行建筑工程施工合同条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉

7、和经济利益。（6）编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。（7）编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。（8）安排、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工进度计划及方案，争创更高效益。（9）及时向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作。 3.2.3、生产总工岗位职责 （1）认真熟悉施工图纸，提出图纸中存在的问题，搞好图纸的会审工作。（2）编制施工图纸（施工）预算，计算出材料分析汇总表，按分部分项工程提出材料计划表。（3）编制施工组织设

8、计各专项施工方案，做好各分部分项工程技术交底资料，向各班组进行技术交底。（4）负责本工程的图纸变更申请，定位、放线、测评、沉降、观测记录。（5）负责测量用具、仪器的保管，并定期校正测量仪器。（6）收集、整理工程施工中的变更签证资料。（7）做出项目部施工图纸预算（施工预算）、材料分析。要求按分部、分项、分层、分类计算，以备后用。 3.2.4、施工员岗位职责 (1)严格、认真的执行国家现行规程规范，在施工过程中坚决贯彻施工组织设计有关工程质量、工期及环境保护的各项措施规定。 (2)组织好施工现场的生产，组织指挥好现场各工序间的衔接，保证现场施工工作正常运转。 (3)组织好各道工序施工的自检和验收工

9、作，不间断地对各作业面进行跟踪检查、监督。以保证作业面内各工序间的衔接。 (4)搞好现场的安全生产工作，特别是用电安全。在洛阳铲安装移位和施工时要特别注意相邻各用电装置的安全，避免碰撞或碾压。各种电器要有防潮、防雨保护装置，线路架设要离地，检修各种设备要切断电源，严禁带电作业。 (5)建立生产日志记录制度，详细记录生产施工中各种变化、变更和措施的执行情况以及工程进度、工程质量、安全生产情况等。(6)组织好施工人员的劳动组合和施工设备调配工作，严格岗位责任制，使各岗位、各工种、各工序之间协调一致，各负其责，检查督促设备管理人员，检修人员对设备进行经常性的维护保养，使设备处于完好运行状态。不凑合使

10、用，不带病工作。 3.2.5、质量员岗位职责 （1）在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。 （2）严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。 （3）按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。 （4）提出工程质量通病的防治措施，提出制定新工艺、新技术的质量保证措施建议。 （5）对工程质量事故进行分析，提出处理意见。 （6）向每个施工班组做（质量验收评定标准）交底。 （7）施工应在施工段（墙、柱

11、、梁、板）贴上质量检查验收表。 3.2.6、材料员岗位职责 (1)根据设计要求，选择各种施工用材料，开工前向工程技术负责人提供货源与材质状况等，以便进一步试验，不符合要求的材料坚决退还，核对材料出厂证明书是否与实际进料的生产厂家一致。 (2)根据工程技术人员提供的材料用量，安排好进料计划。 (3)根据工作量大小，组织设备配套，对易损设备应及时组织修理，做到合理储备，对易耗部件随时清点，保证满足工程使用。 (4) 保管好现场各类物资，对所需材料、设备及其他物资及时提出计划，以保证施工正常进行。 3.2.7、电工职责 （1）根据施工现场的用电量，向建设单位申请用电，当建设单位接通电源后，同甲方代表

12、共同抄录电表起始读数，工程竣工后再同甲方代表检查记录电表最终读数，计算出施工的动力用电和照明用电量并报项目经理和财务人员。 （2）从配电柜向各电器设备接线时，其接头要牢固，并用防水胶布包扎，电线不得裸露，安装开关、闸刀要坚固，并设置防潮、防淋措施，使用电缆的设备，不得有裸线和破损。接头位置必须凌空架设，其它线段不得浸泡在泥水之中，各分项用电闸刀，必须安装防雨保护器及测定其灵敏度。 （3）安设线路的规格要保证符合电器设备的容量要求，不得低于线路负荷。 （4）检修线路，检修电器时要切断电源，不准带电作业。 （5）负责检查安全用电情况，对违反电器操作规程和使用电器带病工作者，要立即拉闸整修，不听指挥

13、者，切断电源，勒令关机。 3.2.8. 安全员岗位职责 （1）认真学习国家和各级政府的法规、政策、标准，对施工项目各工序的安全工作进行全方位的监督检查工作。 （2）协助项目经理研究安全生产方案、措施，并抓好落实。 （3）进行有组织的经常性的检查，发现隐患，及时向项目经理反映，采取措施。 （4）做好施工现场各种安全标语、警示语和标志牌。 （5）同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。 （6）积累各种资料，及时填报表上报。 （7）协助项目经理开展安全教育活动。 （8）处理一般性安全事故。 （9）反馈安全信息。 （10）参加事故调查。 （11）完成其他工作。四、施工总部署 4.1、施工部署 （1）现场

14、搭建临时设施，料场、设备堆放场布置； （2）进行轴线及控制桩位测放，并埋设标记； （3）水电就位，桩机钻机等设备进入现场，图纸会审、交底，机械调试； （4）预应力管桩和搅拌桩施工； （5）锚杆施工及喷浆施工； （6）场地移交，竣工资料移交。 4.2、施工准备 4.2.1 质量策划 （1）公司总工室、公司质安部针对本工程具体特点进行质量总策划。 （2）公司为本工程施工组建经验丰富的项目经理部。 （3）项目经理部设计本工程施工所需资源（人员、机械设备、资金等）。 4.2.2 技术准备 （1）认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等调查资

15、料，作好施工方案的准备工作，认真勘察现场，使施工方案的设计在质量、工期、工艺技术等方面能适应当地建材、施工设备等的水平，为施工扫除障碍； （2）熟悉和审查施工图纸。了解该工程上部的建筑和结构特点，熟悉主要施工工艺流程；收集好工程地质报告等技术资料和主要材料的价格等经济技术资料； （3）结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。 （4）编制施工图预算和施工预算。计算出主要材料、 机械设备和人工的用量，并做好施工预算。 （5）对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。 （6）组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强

16、职工安全、文明施工和环保意识。 （7）进行测量基准交底、复测及验收工作。 4.2.3 安全技术交底 开工前项目技术负责人分别向施工技术人员进行安全技术交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。项目技术负责人向施工技术人员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工技术人员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。 4.2.4 现场准备 （1）根据施工平面布置设计原则，结合建设方要求合理规划。 （2）布置供电线路，按照招标人指定的电源接入点，在场地边设置配电柜，

17、各施工机械从配电柜接入。并设置夜间照明装置。 （3）布置排水、供水线路，安装好排供水管道。 （4）按施工需要机械进场安装调试。 （5）根据工程进度安排各种工人分期进场。 （6）考察钢材、商砼等货源，并经化验合格后运至现场。 4.3、材料准备 （1）材料处根据合格供应方名单择优选用，提前联系好材料的供应渠道。 （2）项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算提前向材料部门提供材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须及时上报材料部门。 （3）材料处应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。 （4）运输尽量安排在夜间进行，白天施工，保证不中断，争取时间，缩短工期。 （5）计划好材料堆放场地，对

18、试验周期较长的材料尽早进入场地、堆放整齐。 （6）水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进场验收应符合以下要求： 4.4、劳动力组织准备 按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。 特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。 建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动人员组织安排见附表：工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况工程准备阶段护坡桩施工阶段压顶板施工阶段水泥土重力式挡墙施工阶段验收监测机械操作工/42/钢筋工/442/砼工/233/电

19、焊工/322/普工24-510102技术工3222224.5、机械设备准备 机械设备的及时到场是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目经理部及时申报项目设备需用计划。设备处负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。 公司设备处根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。 设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。由公司设备处编制计划并组织实施。 定期保养：中小型机械执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行建筑机械修理、保养规程。修理后，按规定填写机械设备维修保养记录，并按要求归档。

20、设备检查：为使施工机械保持完好状态,分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查,总公司每季组织一次检查。 操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在公司设备处。 机械设备配置见附表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1锤击打桩机DCB60-152台 2012良好2电焊机BX-4003-4台西安2010良好钢筋加工3切割机1台西安2010良好钢筋加工4导管225mm12米西安2010良好灌注施工5水准仪KL532(DSZ3)1台西安2010良好测量水准6电缆线若干西安

21、2010- 2011良好现场7空压机1西安2010- 2011良好8注浆机1西安2010- 2011良好9钻孔机CFG26型/284郑州2011良好五、主要参数5.1工程地质参数 5.1.1场地地形及地貌 拟建场地地形较平坦，地下水位： m。5.1.2拟建场地主要地层情况层号名称特 征 描 述1素填土灰褐色，稍湿很湿，局部饱和，松散，主要由黏性土、砂土等组成，局部夹较多耕植土，含植物根茎，部分钻孔揭露0.10.4m厚的混凝土面层2淤泥（质土）灰黑、黑色，饱和，流塑，以粉黏粒为主，含有机质和贝壳，局部含较多粉细砂，夹粉细砂薄层，局部夹淤泥质土3粉细砂灰黄色，饱和，松散稍密，局部中密，主要由石英砂

22、粒组成，多呈亚圆形，级配不良，含少量黏粒，局部夹薄层粉质黏土4中粗砂灰黄色，饱和，稍密中密，局部密实，主要由石英砂粒组成，多呈亚圆形，级配一般，含少量黏粒，局部夹较多砾砂5砾砂灰黄色，饱和，中密密实，主要由石英砂粒组成，多呈亚圆形，级配良好，含少量黏粒，局部夹较多圆砾6淤泥质土灰黑、黑色，饱和，流塑，以粉黏粒为主，含有机质，局部含较多粉细砂7粉质黏土灰黄色，湿，可塑，主要由粉黏粒组成，夹较多粉细砂圆砾灰黄色，饱和，中密密实，主要由石英颗粒组成，多呈亚圆形，级配良好，含少量黏粒，局部夹较多粒径25cm的卵石砂质黏性土褐黄色，稍湿，硬塑，为花岗岩风化残积土，组织结构全部破坏，已风化成土状，含较多中

23、粗砂、砾砂颗粒，遇水易软化、崩解全风化花岗岩褐黄色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯已风化成坚硬土状，有残余结构强度，风干易开裂，遇水易软化、崩解强风化花岗岩褐黄、青灰色，风化强烈，裂隙很发育，原岩结构大部分已破坏，矿物成分已显著变化，岩芯多土状、呈半岩半土状，局部为碎屑、碎块、大块状，遇水易软化、崩解5.2、搅拌桩 5.2.1桩参数 桩径1000mm,桩间距800mm，桩长 m，压顶板宽3400mm，高500mm； 5.2.2、砼灌注桩身及冠梁均采用商砼，强度等级 ，护坡桩主筋保护层厚度为50mm，桩顶冠梁主筋保护层厚度为25mm。 5.3、预应力管桩 5.3.1预应力管桩参数 桩径500

24、mm,桩间距1600*800mm，桩长 m，压顶板宽3400mm，高500mm；强度C80，AB型。 六、施工方案及工艺流程 6.1、施工工艺6.1.1 水泥搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩的施工程序为：地上（下）清障深层搅拌机定位、调平预搅下沉至设计加固深度配制水泥浆（粉）边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面重复搅拌下沉至设计加固深度根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面关闭搅拌机、清洗移至下一根桩。 1施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.380.75mmin的速度沉至要求

25、的加固深度；再以0.3-0.5mmin 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入上中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8 字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m），一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 2搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩 长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采

26、用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 3施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。 4施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5mm，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h 应清洗管路。 5壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。 6每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 7搅拌桩施工完毕应养护14d 以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。 8水泥土搅拌法施工步

27、骤由于湿法和干法的施工设备不同而略有差异；以下各项：912 为湿法，1319 为干法。 9施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。 10所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 11搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 12当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 13喷粉施工

28、前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送气（粉）管道的长度不宜大于60m。 14水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 15搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。 16搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。 17当搅拌头到达设计桩底以上1.5m 时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm 时，喷粉机应停止喷粉。 18成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m 处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 19需在地基土天然含水量

29、小于30土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。6.1.2 水泥土式挡墙施工工艺 同上1、由于受挡墙后地形的限制，首先应使吊车平稳，确保施工安全；2、夯实部位应距挡墙墙体150-200cm，严禁紧邻挡墙夯实或撞击挡墙，以避免扰动或破坏挡墙的整体固结质量；3、施工时，挡墙后填土仍然按每层15CM进行填筑，并及时用如ZH-3型打夯机夯实，有条件的亦可采用压路机静压或小震动压实，当填筑高度达到2m左右时再采用强夯进行夯实；4、实施本方案时，应通过试验测定夯实质量，然后，根据试验结果调整夯实遍数、配重或悬挂高度等有关参数，确保夯实质量符合规范要求。 6.1.3 预应力管桩施工工艺1测量定位根据设计图

30、纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样1020 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支6.5 长约3040cm 的钢筋，并用红油漆标示。桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y 值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记

31、录每米沉桩锤击数。2桩机就位为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约23cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m 左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。3管桩起吊，对中和调直（1）管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长20m 转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊，两点钩吊法见图2.5.6.2-1。管桩单节长20 m 应采用四点吊法转运（2）管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L

32、处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成4560角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。（3）对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下3050cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。（4）调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面变偏差不得大于0.5。4打桩（1）打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷

33、锤（不挂档位）将直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求（2）正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照表2.5.4.3-2 选择。（3）打桩顺序应根据桩的密集程度用计周围建（构）筑物的关系：1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行2）若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向两端进行。3）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始，由近及远地进行。4）根据桩入土深度，宜先长后短。5）根据管桩规格，宜先大后小。6）根据高层

34、建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。5接桩（1）当管桩需接长时，接头个数不宜超过3 个且尽量避免桩尖落在夺取黏性土层中接桩。（2）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。（3）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。（4）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm 的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。（5）焊接时宜由三个电焊工在成120o 角的方向阅时施焊，先在坡口圆周上对称点焊46 点

35、，待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。（6）焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用32mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条（4mm 或5ram）施焊，采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。（7）焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）中二级焊缝的要求。（8）焊接完成后，需自然冷却不少于1min 后才可继续锤击，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严

36、禁用水冷却或焊好即打。（9）对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。6送桩（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在0.30.5m。（3）送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。（4）在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。（5）送桩完成后，应及时将空孔回填密实。7检查验收（1）在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制

37、定最后每阵贯入度的45 倍。将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。最后，用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。（2）当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。（3）根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。（4）实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。（5）打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：1）贯入度突变；2）桩头混凝土剥落、破碎、

38、桩身出现裂缝；3）桩身突然倾斜、跑位；4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；5）PC 桩总锤击数超过2000，PHC 桩总锤击数超过2500；6）桩身回弹曲线不规则。8管桩基础工程验收程序（1）当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。（2）当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。6.1.4 喷浆施工工艺挂网喷射砼支护要与边坡开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。 1、挂网喷射砼支护施工顺序：修坡放线安装锚钉喷底浆挂钢筋网喷射混凝土面层。 2、先检查

39、边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。 3、凹凸不平的岩石须大致整平，喷射前应用高压水冲洗，对遇水易溶解、泥化的岩层则应用高压风吹除岩面上的浮渣和灰尘。 4、安装锚钉：粘土层采用人工锚入土层，遇边坡土层为岩层时，采用机械开孔，灌浆固定。锚钉端部做90度弯钩。 5、挂网：底浆喷射完成后，铺上一层4钢筋网，正方形布置，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，挂网时确保有保护层, 6、喷射细石砼面层1喷射砼的强度等级为C20，厚度为100mm，其配合比为水泥：砂：细石：水=1：2：2：0.45；水泥为普通硅酸盐425级，碎石最大粒径不超过15mm，砂为中粗黄砂。 2喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距

40、离控制在1m左右，喷射方向垂直于受喷面。 3喷射面采用二次喷射，第一次喷射厚度在50mm左右，在第一次砼层初凝前钢丝网片安装绑扎完成，锚钉固定，再进行二次喷射，要求面层基本平整。 4在继续下层喷射作业时，清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎石，并喷水使之湿润。七、质量目标及质量保证措施 7.1质量目标：合格 质量保证体系：为在有效的工期内保质保量的完成本次的施工任务，我公司针对工程特点建立起比较完善的质量保证体系，具体情况详见下表：质量保证体系图 7.2质量保证措施严格执行规范：地基与基础工程施工验收规范（GBJ50202-2002）； 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 建筑安装工程质量

41、检验评定标准（GBJ50204-2002）；质量保证措施图7.2.1施工放线质量控制（1）建设单位向施工单位提供本市政府城建管理部门委托的单位测放的建筑红线标志点点位及坐标成果资料，提供高程基准点两个并引入施工现场且有成果资料。（2）上述成果，施工单位技术人员必须认真进行检查、核对，确认无误后方能使用。（3）测量定点工作，必须由测量专业人员进行。测量人员根据建筑平面位置图进行建筑物的测量定位，检查无误后，根据桩位图进行各轴线及桩位控制点测量定点（轴线采用木桩固定），各轴线桩位外56m引测2个测量控制点，作为复测定点及校核的基准点（采用砼固定）。施工放线的精度为：轴线偏差10mm，桩位偏差20m

42、m，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。测量人员提交桩位测量定点成果资料，经建设单位或社会监理单位验线后方可开工。验线形成书面文件。7.2.2桩孔施工技术措施桩位定点测量放线完成后，插入8钢筋，以确保桩位的准确，然后以钢筋为中心用素混凝土固定桩位点。（1）成孔质量保证采用洛阳铲成孔，成孔质量控制标准、控制方法及奖罚措施在开工前由工程技术人员对机组人员进行交底，施工进度及事故责任落实到人，各司其职，各尽其责以保证成孔质量及工程进度。（2）孔位偏差控制措施 桩机对正桩位后以铲头中心点与桩心钢筋为一条直线后，经监理认可后方可成孔。 在成孔过程中，如出现成孔受阻等异常情况，应立即停机检

43、查原因。 对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电气装置要定期检修维护，以防发生机械和人身事故。 （3）桩径偏差控制措施 成孔设备进入施工现场，正式成孔之前技术人员应检查洛阳铲的铲径，不小于680mm，检查是否严重磨损，保证成孔直径不小于设计孔径。 有缩孔迹象的桩孔在成至设计深度后，应采取通孔措施，即在缩径位置反复打孔，以保证桩不缩径。 （4）成孔深度控制措施 用于测量孔深的测绳应经常用钢尺进行校核，以免尺寸标注产生滑动影像测量结果。对于中间有断裂结头的测绳应及时更换，以免成孔深度达不到设计要求。 成孔验收时对成孔深度应进行二查三验，并进行现场验收签字。 （5）孔底沉渣控制措施 成孔

44、至距设计标高2030cm时停止适当时间，待孔壁浮土掉落后再进行成孔。 下放钢筋笼时应尽量避免挂碰井壁，以免井壁泥土掉入孔底造成孔底沉渣厚度超过规范要求。 应尽可能缩短成孔验收与混凝土灌注之间的时间，以保证沉渣厚度符合规范要求。 （6）孔斜控制措施 成孔设备进场后要仔细检查铲头垂直度、铲头中心是否与钢丝绳在同一直线，以免造成孔斜超过规范要求。 在成孔过程中，应保证洛阳铲在提落时摆动幅度降到最小，以免造成孔径偏大、孔斜。 成孔质量由机组自行严格按规范进行自检，作好成孔中的各项记录，自检合格后交当班技术员和甲方代表、监理工程师进行验收，如经验收不合质量标准，应进行返工，凡不符合要求的桩孔在未妥善处理前不得进行下一道工序。 成孔深度以标高确定，桩径允许偏差2cm；孔底沉渣厚度10cm；桩孔垂直度1%；桩位水平位移D/6D/4。 当班技术员填写好当班记录，当班桩位开孔、终孔编号、设备编号、设备调动、验收桩位的时间及当班期间发生的和施工有关的事件记录。7.2.3钢筋的制作及固定 （1）按设计要求采用钢筋的级别、钢号、直径，并分类堆放