大沥表大桥桩基础施工方案.docx

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1、（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）编制日期： 年 月 日钻孔灌注桩施工方案、工程概述广三高速公路扩建工程 S01标大沥表大桥位于大沥表村，中心里程为 K4+062.043，整体式加宽，两侧加宽，加宽宽度为 8.4512.45m桥长365.04m, 左幅桥型布置为：（4X20+30+12.5）（预应力混凝土简支空心板）+35（预应力混 凝土简支 T 梁）+ （12.5+0.92+2 X 19.08+0.92+2 X 20+30+4X 20）（预应力混凝土 简支空心板）；右幅桥型布置为：（4X 20+19.08+10）（预应力混凝土简支空心板） +35 （预应力混

2、凝土简支 T 梁）+ （12.5+40+2 X 20+0.92+10+19.08+4 X 20）（预应 力混凝土简支空心板） 。扩建桥桥墩采用柱式墩，钻孔灌注桩基础；桥台采用肋 板式桥台，钻孔灌注桩基础。二、地形、地貌及地下水桥位地处冲积平原，地貌主要为珠江流域三角洲冲积平原，地势平坦，地面标高一般 2.70m3.30m。大沥表大桥桥位地段含水层主要为第四系沉积砂层， 属孔隙潜水， 勘察期间 地下水面埋深为1.10 m3.86m。下伏基岩地下水由于地段裂隙不甚发育，地下 水富水程较差。地下水补给来源主要为大气降水，排泄以蒸发和侧向迳流为主， 地下水受季节性影响较大，雨季上升，旱季下降，年变化幅

3、度2.00 m2.50m左右。根据初勘成果，地下水具分解类弱酸型腐蚀性。三、区域地质根据区域地质资料成果， 项目区域分布有东西广三断裂、瘦狗岭断裂、北东 向广从断裂、北江断裂、 北西向的西江断裂及沙湾断裂。 影响本区的主要断裂为 广三-瘦狗岭断裂。该断裂近几年来活动微弱，没有明显的活动趋势，今后一段 时期内发行生 5 级以上地震的可能性较小。 场址区区域上是稳定的， 适宜本大桥 建设。四、桩基础工程数量钻孔灌注桩工程数量表桩径 1200mm 1500mm根数828工程量（m1967176五、沿线概况本项目沿线两侧道路纵横交错、交通流量大，大型、重型车辆多。楼房、工厂、 仓库、店铺林立，地上地下

4、分布大量规划内管线与规划外管线，以及有在使用中与 废弃中的各种管线。给施工带来的难度。道路交通量大且需要保证施工时的正常通行，对施工要求较高，必须注重 施工期间的交通组织及安全措施。六、质量目标确保冲（钻）孔混凝土灌注桩质量达到100%合格。七、工期目标本项目预计开工时间为2009年8月15日，总工期为15个月。本桩基工程施工计划工期为120日历天。八施工准备1、项目管理组织针对本工程的工程规模、场地条件及工程特点，结合本公司多年来在类似工程 管理中积累的经验，在本工程经理项目部的领导下。确保高效、优质、安全、文明、 低耗完成本工程， 项目经理部实行项目经理责任制，成立以项目经理为主的领导 班

5、子。设立项目技术部、工程部、质安部、材料部、设备部、综合部、试验室、资 料室等职能部门。挑选施工经验丰富、年富力强、责任心强、专业对口的人员作为 该项目的骨干力量。项目部管理组织机构图（见图一）2、施工技术准备（1）.作好调查工作气象、地理、周边环境及地下管线的调查；掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工 措施。根据业主提供的地下管线平面图及我方现场勘察结果确定地下管线的保护方 案。（2）. 各种物质资源和技术条件的调查 及早确定混凝土原材料与钢筋的检验、水下混凝土的配合比试配与确认，保证 桥梁桩基质量，满足工程施工需要。尽早落实施工现场的用水用电，保证施工用水用

6、电能满足工程施工要求。3、熟悉图纸与勘察资料由技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作， 以便正确无误地施工。（1）. 通过学习，熟悉图纸内容、地质勘察报告，了解设计要求与施工要达 到的技术标准，明确工艺流程。（2）. 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查， 掌握和了解图纸中的细节。（3）. 组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。（4）. 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准， 准确掌握设计图纸中的细节。（5）、认真编制施工组织设计，由技术部门认真编制该工程的施工组织设计， 作为工程施工生产的指导性文件。（6

7、）、编制施工图预算和施工预算，由预算部门根据施工图、预算定额、施工 组织设 、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的 编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。4、物资准备（1）、材料准备 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析， 编制工程所 需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 组织材料按计划进场，并作好保管工作。（2）、构配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作， 并编制相应的需用量计划。组织构配

8、件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作3、施工机械准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量、施工进 度安排，编制施工机具设备需用量计划 ,组织施工机具设备用量计划的落实 , 确保按 期进场。5、现场准备及交通组织方案1、测量 对设计院提供的坐标、高程和有关测量资料进行交接，桩点进行复测核对，复 核平差后报监理工程师复核确认。依据监理工程师复核确认的复核结果，在老桥墩 外侧等地面，进行加密，建立桥梁施工测量控制网， 便于桥梁墩台及桩基定位测量。2、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划， 按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进 场，机械设备进场后按规定地

9、点和方式布置， 并进行相应的保养和试运转等项工作。3、组织材料和构配件的进场 根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆 放，并做好组织和保护措施。4、根据施工计划和交通安全方案要求，对施工区段进行分区分阶段围敝、围 拦，设置交通警示标志，确保施工安全与车辆、行人的交通安全。6、施工队伍的准备（1）、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择本公司高素质的施 工作业队伍进行该工程的施工。（2）、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用 量计划。（3）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量 第一，安全第一”的正确思想；

10、遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法 规。（ 4）、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作 的安排，为职工的衣、食、住、行等应予以全面考虑，应认真落实，以便 充分调动职工的生产积极性。7、作业条件准备（1）、向班组进行计划交底和质量、技术、安全交底，下达工程施工任务单， 使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。（2）、做好工作面准备：检查道路是否畅通，障碍物清理干净等，桩机、吊车 工作场所是否安全无障碍物。（3）、材料的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业 地点。（4）、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正 常运

11、行。（5）、检查前道工序的质量。 在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施 工。（6）、各种地下管线、架空线路、障碍物的调查与查找、清除、迁移、防护。8、场地准备（1）、钻孔场地平整 钻孔前平整场地，场地的大小以能满足钻机、泥浆冲击系统及混凝土输送车的 放置要求。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢 筋加工场地，施工便道，做统一的安排。（2）、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施 架设或铺设完成。（3）、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池 处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。（4）、

12、桩位测设、复核、报验。9、奋斗目标 在本工程的施工中将充分发挥我司的技术、设备优势和成熟的施工管理经验， 科学地 作业，精心施工。以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施 工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：（1）. 工程质量目标：确保桥梁工程基桩质量均达到合格标准，不出现 3类桩。（2）. 施工工期目标：确保工期在 120天内完成施工。（3）.安全施工目标：采取有效措施,杜绝重大伤亡事故，将轻伤频率控制在1.2 %。 以下。（4）.文明施工目标：确保达到市“文明施工工地”标准，力争达到市“文明施工 样板工地”标准。九、施工工艺仆总体部署拟投入二支桥梁工程队，共

13、投入8台冲孔桩机，当工作面可全面展开时，每队视工程总体进度的需要可适当增加设备与人员的投入。2、施工顺序总体施工顺序为东西两端同时施工，桥梁一队从大沥表大桥起点K3+879.523开始，向西推进，桥梁二队从K4+244.563处开始，向东推进，最后汇合于35米主跨处。3、施工力量安排根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，岩面起伏大，岩石裂隙发育，地下水丰富） 结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用 ZK5000 型。本工程工期紧，桩基数量大（2143米），分布范围长及分散，质量要求高，因 此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。 根据本工程

14、的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入 86人，投入冲孔桩 机8台套等。主要劳动力用量计划表项目工种人数桩基工程机长8钻工40砼灌注工10电焊工10测量工5机修工4水电工4其它人员5合计86主要施工机具及检测试验设备计划表序号机具名称型号单位数量单位功率进场时间1冲孔桩机ZK5000台840kw开工前2泥浆泵红星-30台830kw开工前3电焊机XD1-185台1012KVA开工前4空压机KY-80台27.5KW开工前5潜污泵QY-25台22.2KW开工前6水准仪S3-d台1开工前7全站仪宾得R202台1开工前8测绳50m条8开工前950m钢尺GB10633-89把2开工前10砼试件模15

15、X15X 15cm组6开工前11泥浆称台2开工前12泥浆车12t辆6开工前13渣十车12t辆2开工前14挖掘机Pc200台1开工前4、施工用电计划由施工临时用电的1台箱变总配电柜，分路提供各自的施工区域，由该施工区 域临时用电的总配电箱提供该施工区域施工用电。并配发电机应急供电。本施工阶段的用电主要考虑各机组的施工用电与钢筋笼的加工用电， 宿舍区生 活用电由项目部用电线路提供。(1) .主要用电设备工地主要用电设备包8台ZK-5000型桩机、10台电焊机等，采用三相五线(380V/220V制供电系统。为保证线路的相对固定，用电线路走向主要沿工地原 桥下设置。(2) .接地接零保护按规范要求，对

16、施工现场的电气设备均采用具有双重接地专用保护装置的 三相五线制，并按规定配备相应的漏电保护开关。(3) .安全用电严格按照规范要求，临时用电超过50KW勺要装置电流表和电压表，做到 既安全可靠又经济，选用具有接零保护的三相五线。所有接零、接地处必须保证可 靠的电气连接，保护零线严格与相线、工作零线区别，严格一机一闸一漏保制度， 做好对外电的防护措施和防火、防雷及接地电阻的测试工作，加强安全防范工作。(4) .配电箱的设计和使用配电箱与开关箱(现场非标准电箱)要满足漏电触 电的要求，确保箱内电器配置和规格，并做好防雨防晒施工。熔丝的选择应按电气 线路额定电压、计算电流、使用场合等因素选择。十、施

17、工方法及技术措施1、准备场地钻孔场地平整钻孔前平整场地，场地的大小以能满足钻机、泥浆冲击系统及混凝土输送车 的放置要求。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置, 钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。2、测量放线测量放线工作由项目部测量技术人员完成，测量技术人员应根据桩基布置 情况导引测量控制点，以备校核桩位之用， 该控制点应设保护标志，完毕后监理 工程师检验后方可进行下一工序的施工。桩位测放后，先用 虫1mm钢筋作四角护 桩标志，经复测后，据此埋设护筒，并把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明 钻孔的中心，钻机据此对正孔位。3、钻孔作业（1）埋设护筒a 、护筒采用钢护筒，壁

18、厚及强度经过计算，确保坚实、不漏水。护筒采用 挖坑埋设法，入土较深时，以压重、振动、锤击或畏以筒内除土等方法沉入。采 用挖坑埋设法埋设时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。b、护筒平面位置采用实测定位，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差不得超过50mm竖直线倾斜不大于1%c、护筒内径比桩径大20-40cm。深水处的护筒内径比桩径大 40cmd、护筒处于旱地时，基顶端至少高出地面 0.3m或水面2.0m以上。e、 当钻孔内有承压水时，至少高于承压水位2.0m以上。若承压水位不稳 定或稳定后承压水位高出地下水位很多， 必须先做试桩，是否采用钻孔灌注桩基。e、当处于潮水影响地区时，必须高

19、于施工水位1.5m-2.0m，并采用稳定护筒内水头的措施。f 、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定， 一般情况埋 置深度宜为2-4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲 刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.5m。（2）安装钻机 钻机就位前对钻机各方性能认真检查，发现问题及时修理，安装钻机时钻架上的起滑轮与桩中心在同一铅垂线上，钻机定位底座必须平整、稳固， 确保在 钻进过程中不发生倾斜和位移，冲击钻在钻头锥顶，和提升钢丝绳之间设置， 保 证钻头自由转向的装置，保证钻进过程中， 锤在平面自由旋转， 确保成桩孔为圆 形。（3）泥浆制备除地层本身全为粘性土外，

20、 在开始钻孔前备有足够数量的优质粘土或膨润土 以供调制泥浆。泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，其性能指标必须符 合施工技术规范的要求。 施工过程中， 保持护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位 或地下水位至少 0.5-1.0m 。采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、 失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。3、钻孔作业(1) 埋设护筒a 、护筒采用钢护筒，壁厚及强度经过计算，确保坚实、不漏水。护筒采用 挖坑埋设法，入土较深时，以压重、振动、锤击或畏以筒内除土等方法沉入。采 用挖坑埋设法埋设时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。b、护筒平面位置采用实测定位，护

21、筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差不得超过50mrp竖直线倾斜不大于1%c、护筒内径比桩径大20-40cmo深水处的护筒内径比桩径大 40cmd、护筒处于旱地时，基顶端至少高出地面 0.3m或水面2.0m以上。e、当钻孔内有承压水时，至少高于承压水位 2.0m以上。若承压水位不稳 定或稳定后承压水位高出地下水位很多，必须先做试桩，是否采用钻孔灌注桩基。e、当处于潮水影响地区时，必须高于施工水位1.5m-2.0m,并采用稳定护筒内水头的措施。f、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床

22、，应沉入局部冲刷线以下不小于1.5m。(2) 安装钻机钻机就位前对钻机各方性能认真检查，发现问题及时修理，安装钻机时钻架上的起滑轮与桩中心在同一铅垂线上，钻机定位底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移，冲击钻在钻头锥顶，和提升钢丝绳之间设置， 保 证钻头自由转向的装置，保证钻进过程中， 锤在平面自由旋转，确保成桩孔为圆 形。(3) 泥浆制备除地层本身全为粘性土外，在开始钻孔前备有足够数量的优质粘土或膨润土 以供调制泥浆。泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成，其性能指标必须符 合施工技术规范的要求。施工过程中，保持护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位 或地下水位至少 0.5/.0m

23、o采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、 失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。2米或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记录钻孔记录表并与地质柱状图核 对。若在钻孔过程中，发现孔内水头突现下降，则表明钻孔漏浆，应立即采取措 施进行处理，严防坍孔。钻孔过程中，时时维持孔内泥浆顶面高于地表水或地下水面 1.5m以上,并随 时对泥浆各项指标进行检查，并根据泥浆情况作出相应的调整，确保在钻进过程 中泥浆的各项指标满足技术规范要求，同时做好原始记录工作。钻孔过程中要保持孔内有1.52.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金 属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。 钻进作

24、业要保持连续性，升降锥头 要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除或加接钻杆时力求迅速。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制， 交接班时详细交代本班的钻进情况 及下一班应注意的事项。钻进过程中必须认真填写钻进记录， 每个台班至少应捞 取两种样碴，分别存放标明取样标高。详细记录地层变化情况、出现的有关问题 及处理措施和效果，当发现地层异常时， 应及时通知现场技术人员。钻机操作手 或班长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度后，由项目部技术员进行成 孔质量检验符合设计、规范要求后，请监理工程师复检认可。冲击钻机作业示掏碴筒构造示意图（双扇活门）2米或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记录钻孔记录表并与地质

25、柱状图核 对。若在钻孔过程中，发现孔内水头突现下降，则表明钻孔漏浆，应立即采取措 施进行处理，严防坍孔。钻孔过程中，时时维持孔内泥浆顶面高于地表水或地下水面 1.5m以上，并随 时对泥浆各项指标进行检查，并根据泥浆情况作出相应的调整，确保在钻进过程 中泥浆的各项指标满足技术规范要求，同时做好原始记录工作。钻孔过程中要保持孔内有1.52.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金 属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。 钻进作业要保持连续性，升降锥头 要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除或加接钻杆时力求迅速。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制， 交接班时详细交代本班的钻进情况 及下一班应注意的事项。钻

26、进过程中必须认真填写钻进记录， 每个台班至少应捞 取两种样殖，分别存放标明取样标高。详细记录地层变化情况、出现的有关问题 及处理措施和效果，当发现地层异常时， 应及时通知现场技术人员。钻机操作手 或班长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度后，由项目部技术员进行成 孔质量检验符合设计、规范要求后，请监理工程师复检认可。冲击钻机作业示掏確筒构造示意图（双扇活门）钢筋进场必须具有合格证， 每批材料， 每种规格均需由监理工程师抽样检查 合格并签证后方可使用， 钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。 一般钢 筋笼用焊接方法，钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，以保证钢筋笼焊接质量。 钢 筋笼在安装过程

27、中不能变形。钢筋在预制场集中加工后运至现场， 进行钢筋笼制作，焊接接头错开，钢筋 焊接两钢筋搭接端部预先折向一侧40的角，并要求焊接好的钢筋在同一轴线 上，骨架顶端设置吊环。由于桩长较短，钢筋笼制作成一节吊放，全长1331cm；若钢筋笼确需分两节吊放，则在孔口焊接时采用单面搭接焊，有效焊缝长 10d， 焊缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d，接头相互错开，保证同一截面内接头数目不超 过钢筋总数的50%相邻接头的间距玄35d。钢筋笼焊接完毕后，应补足接头部 分的箍筋，经现场监理验收合格后，方可下笼。用于电弧焊的焊条，根据碳钢焊条（GB/T5117-1995）及低和金钢焊条 （GB/T5118-199

28、5）的规定，HRB335钢筋采用E4303以上的焊条，在钢筋接头 焊接前，所有焊工必须持证上岗。 经监理工程师现场试焊取样， 检验合格同意后， 方可参加现场焊接。 钢筋焊接每个接头由班组质检员自检后， 经质检工程师检验 合格，报监理工程师检验，检查合格后才能进行下道工序施工。2）钢筋骨架吊装清孔完毕， 检查孔深、 孔径和竖直度检查符合要求并经监理工程师复检认可 后，即可进行钢筋笼吊放。用 15t 履带式吊车吊放钢筋笼。安放钢筋笼时，通过 吊车的大小钩采用两点（在钢筋笼的五分点设置吊点）吊放， 在钢筋笼水平起吊 后，通过调节吊车大小钩的起吊速度使钢筋笼竖立 （或利用钻机本身的卷扬机系 统垂直吊入

29、孔内） 。为防止钢筋笼扭转弯曲、发生永久性变形，水平运输和起吊 扶直应采用5.0m以上长圆木加固吊点。吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放， 避免碰撞孔壁； 护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上 对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。 钢筋骨架在下 放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力 后再下入。 钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。 在桩的骨架顶用 16s20的钢筋固定控制标高。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋 笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒相焊接，以防掉笼或浮笼。钢筋骨架的制作和吊装的允许误差为：主

30、筋间距土 10mm箍筋间距土 20mm骨架外径土 10mm骨架倾斜度土 0.5%;骨架保护层度土 20mm骨架中心平面位置20mm骨架顶端咼程土 20mm骨架底面咼程土 50mm吊放钢筋笼作业示意(8)、无破损检测管和导管安装1) 无破损检测管严格按两阶段施工图设计图号 T1-6-1要求进行制作 和埋设。采用外径57mm壁厚3.0mm每8m为一节长度的钢管制作而成，接头 处用巾70mm长度为80cm的钢管焊接，内部加入麻丝并将接头焊密实，以防砼 浆漏入管内，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前将其灌满水，上口 用塞子堵死，进行密封。当桩径w 1.5m时，检测管在桩基横断面上的布置方式 采

31、用等边三角形布设3根；当桩径1.5m时，检测管在桩基横断面上的布置方 式采用正方形布设4根，布设时直接焊接在钢筋笼内侧，用加劲箍筋焊接牢固， 并使检测管之间基本保持平行。2) 灌注砼导管采用内径为 280mm的钢管，壁厚3mm每节长2.02.5m,配12节长11.5m短管，导管应自下而上加以编号并标示其长度，由管端粗 丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。在灌注混凝土前，先对导管进 行水密度承压和接头抗拉试验。若试验结果不符合要求则不能进行混凝土的浇注 工作，最好更换导管或对导管进行全面检查修复，修复完成后必须进行两次的试验复核。进行水密试验的水压不能小于孔内水深的 1.3 倍的压力，

32、也不能小于导管管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，p值按下式计算：p = r c * he - r w * Hwp 导管可能受到的最大内压力（ kPa）r e -混凝土拌和物的重度（取24KN/m3he -导管内混凝土柱最大高度（m,以导管全长或预计的最大高度计r w - 井孔内水或泥浆的重度（KN/m3Hw 井孔内水或泥浆的深度（ m）混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混 凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗， 并随即卸入导管直接浇注。 同时 以一台 15t 履带式吊车配合钻架吊放拆卸导管。 吊放导管时位置必须居中， 轴线 顺直，稳步沉放，防

33、止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4 m,以混凝土隔水栓能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。下放导管前， 根据孔深配备所需导 管，准确测量并记录所用导管的长度与根数；下放导管时，导管连接要紧密，导 管下入孔内后，底端宜距离孔底 0.4m左右。3 ）第二次清孔 导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超过要求，则 应利用导管进行二次清孔， 再利用导管进行第二次清孔。 清孔的方法是在导管顶 部安设一个弯头和皮笼， 用泵将泥浆压入导管内， 再从孔底沿着导管外置换沉碴。（ 9）、灌注水下砼混凝土配合比必须符合规范及设计要求， 混凝土拌和物应有良好的和易性。 开始灌注混凝土时，浇注时先灌

34、入首批混凝土，采用拔塞法灌注首批砼，用稍 大于漏斗口的钢板置于漏斗口上方，并设置吊钩吊在钻机上，当混凝土装满漏 斗后，用钻机拔出钢板，混凝土拌和料在压力作用下即刻落到孔底，排开泥浆， 并能把导管下口埋入砼，其深度不少于 1m。首批混凝土体积数量按下式计算：V= D2/4（H1+H2）+畀 d2/4h1式中： V- 灌注首批混凝土所需数量（ m3）D-桩孔直径（ m）H1-桩孔底至导管底端间距，一般为 0.4mH2-导管初次埋置深度（md-导管内径（mhi-桩孔内混凝土达到埋置深度 H2时，导管内混凝土柱平衡导管 外（或泥浆）压力所需的高度（m，即h1= Hwr wr cH w -井孔内水或泥浆

35、的深度（m）（m）r w -井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）r c -混凝土拌和物的重度（取 24KN/m3）砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、沉淀厚度，检查有无坍孔现象，符 合要求后即可开盘灌注，混凝土浇筑要连续进行，同时每根桩制作2组砼试块, 以作为确定、判断砼强度之依据。在整个浇筑过程中，始终控制导管的埋置深 度在26m经常测探孔内混凝土的上升位置，及时提拔导管，利用导管内混凝土的超压力使混凝土 的浇注面逐渐上升，直至灌注的桩顶标高比设计高出0.5m。最后核算出灌注砼数量与设计数量相比较，若出入较大则需查找原因。砼灌注过程如下图所示：X&af)& 2f%点55為%& %abLSiSi扛

36、 b& & *iAb fiZxa hAH 艮s叽A:出4i S卜E也A Aft hw纟efH1 桩孔底至导管底端间距，一般为 0.4mH2-导管初次埋置深度（nj）d导管内径（m）hi-桩孔内混凝土达到埋置深度 H2时，导管内混凝土柱平衡导管 外（或泥浆）压力所需的高度（R）,即h仁Hwr wrcHw井孔内水或泥浆的深度（m） （m）w -井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）c -混凝土拌和物的重度（取 24KN/m3）栓灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、沉淀厚度，检查有无坍孔现象，符 合要求后即可开盘灌注，混凝土浇筑要连续进行，同时每根桩制作2组殓试块, 以作为确定、判断栓强度之依据。在整个浇筑

37、过程中，始终控制导管的埋置深 度在26厲经常测探孔内混凝土的上升位置，及时提拔导管，利用导管内混凝土的超压力使混凝土 的浇注面逐渐上升，直至灌注的桩顶标高比设计高出0.5m。最后核算出灌注栓数量与设计数量相比较，若出入较大则需查找原因。栓灌注过程如下图所示：bed(11) 施工注意事项 在造孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，出现埋钻现 象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻和掉钻，应采取有效的技术措施；冲击 成孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工， 采取措施后再施工；及时将清出的钻碴运出现场， 防止污染施工现场及周围环境； 浇注水下混凝土时， 严禁导

38、管提出混凝土面， 专人测量导管埋置深度及管内外混 凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录； 在浇注过程中， 当导管内混凝土 含有空气时， 后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管， 不得将混凝土整 斗从上面倾入导管内， 以免导管内形成高压气囊， 挤出关节间的橡胶垫而使导管 漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 如果怀疑孔桩混凝土质量 有断桩、 夹泥或大土块等质量问题， 将与监理工程师商量， 采用超声波无破损检 验方法进行检验，发现问题，根据情况作出妥善处理。(12) 钻孔桩质量通病的原因和处理措施 孔口坍塌 原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过 快，

39、致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢； 孔口排水不畅， 致使土层长期处于饱和状态， 或钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施：及时回填粘土， 草袋加固护筒后继续钻孔； 当护筒有偏斜移位时， 则拆除护筒，填死钻孔，待沉淀密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢 护筒至未塌处 1 米以下。 孔内坍塌原因：泥浆比重不够 , 未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压 水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；钻头长时间快速空转 或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。 缩孔 原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻

40、头严重磨耗使孔径越来越小。 处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大。 钻孔偏斜原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地 层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀； 扩孔较大 处，钻头摆动，偏向一边。处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回 填并待其沉淀密实后重钻。(13) 、灌注事故的预防及处理 灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中始终坚持分工明确，密 切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，浇注成高质量的水下混凝土，防止发 生质量事故。A、断桩事故若发生断桩情况，可采用以下处理措施： 该根断桩报废。由我施工单位提出具体处

41、理措施，报监理、业主、设计单 位同意后方可实施。B、导管进水a) 主要原因 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从 接头或焊缝中流入。 导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。b) 预防和处理方法 为避免发生导管进水，事前采取相应措施加以预防，并对导管进行水密性和接头抗拉试验。 万一发生底口涌入泥水， 则按断桩处理， 断桩处理方法见后述。C、卡管 初灌时隔水栓卡管； 或由于混凝土本身的原因， 使混凝土中的水泥浆被冲 走，粗集料集中而造成导管堵塞。 处理办法可用长杆冲捣管内混凝土， 用吊绳抖 动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。 机械

42、发生故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过久， 或灌注时间持续 过长，最初灌注的混凝土已经初凝， 增大了导管内混凝土下落的阻力， 混凝土堵 在管内， 其预防方法是灌注前仔细检修灌注机械，并准备备用机械， 发生故障时 立即调换备用机械；同时采取措施，加快混凝土灌注速度，必要时，可在混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。D坍孔如发生坍孔，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重 物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续 坍孔，可恢复正常灌注。E、埋管预防办法：严格控制埋管深度一般不超过 6m拔管前或停灌时间较长时， 采取适当振动，使导管周围的混凝土不

43、致过早地初凝；砼应掺入缓凝剂， 同时加 快灌注速度；导管接头螺栓事先检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。F、钢筋笼上浮为了防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m左右时，必 须降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上时，提升导 管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢复正常灌注速度。除了主要从改善 混凝土流动性能、 初凝时间及灌注工艺等方面着眼外， 还应从钢筋笼自身的结构 及定位方式上加以考虑，具体措施为： 钢筋笼上端焊固在护筒上， 可以承受部分 顶托力，具有防止其上升的作用。G吊钻落物经常检查钻具、 钻杆、 钢丝绳和联接装置； 为便于打捞钻头， 可在钻头上先

44、焊接打捞环， 捆绑钢丝绳等；吊钻后的打捞用专用打捞工具，如打捞叉等。钻孔灌注桩施工工艺框图十一、质量保证体系 （附图三：质量保证体系组织机构框图） 为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准规定的优良标准， 我项目部将建 立以工程项目经理为首，项目总工程师为技术主管，以质量组实施职能管理，监理 单位、建设单位、质量监督站实施逐级监督，项目各职能部门、各专业科室积极配 合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部的工程质量。按GB/T19000-IS0900C系列标准，根据质量保证体系的要求编制本工程质量计 划，结合本工程的实际情况， 建立由工程总工程师领导、 项目质量、技术负责人 （项 目总工程师 ）负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始 终处于受控状态。实行目标管理，进行目标分解，将各分项工程把责任落实到相应的部门。除各 项日常质量监督部门和项目总工程师外，现场另安排专职质检员跟班作业，严格按 照质量体系文件规定，从项目部各职能部门到各施工班组，层层落实质量职责，明 确质量责任。积极开展质量管理小组的活动， 工人、技术人员、 项目领导 “三结合” ， 针对关键技术组织攻关， 并积极做好 QC成果的推广应用工作。 实施“自检、 抽检、报检”三检制度。十二、施工质量控制体系 （附图四 ：