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1、 副 本 XXXXXXXXX室外工程投标文件 投标人：XXXXXXXXXXXXXXXX（盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）2015年6月5日目 录一、 投标函及投标函附表二、 法定代表人身份证明、授权委托书三、 投标保证金四、 反商业贿赂承诺书五、 未出借资质承诺书六、 已标价工程量清单七、 施工组织设计八、 项目管理机构九、 资格审查资料十、 其他材料一、 投标函及投标函附表（一）投标函XXXXXXXXXXXXXX（招标人名称）： 1.我方已仔细研究了XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX招标文件的全部内容,愿意以人民币（大写）XXXXXXXXXXXXXXXXXXX（￥ XX
2、XXXXXXXXXXXX）的投标总报价，工期 90日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到合格 ，项目负责人XXXXXXXXXXXX。 2.我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。 3.如我方中标： （1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。 （2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。 （3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约保证金。 （4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。 4. 我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确。 5.如果我方中标，不更换项目负责人及项目管理机
3、构主要人员。 投标人：XXXXXXXXXXXXXXXXX（盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX 电话： XXXXXXXXXXXXXX 日期：2015年6月5日（二）投标函附表投标人名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目名称XXXXXXXXXXXXXXX投标报价（元）大写：XXXXXXXXXXXXX小写：XXXXXXXXXXXXXXX投标工期XXX日历天投标质量合格项目负责人（建造师）姓名XXXXXXXXXXXXXXXX级别、专业二级建造师市政公用工程备注/ 投标人：XXXXXXXXXXX (盖单位章） 法定代表人或其
4、委托代理人： （签字） 日期：2015年6月5日二、 法定代表人身份证明投 标 人名称： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 地 址： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 姓 名： XXXXXXX 性 别: 男 年龄： 52 职务： XXX 系 XXXXXXXXXXX （投标人名称）的法定代表人。 特此证明。 投标人：XXXXXXXXXXXXXXXXX（盖单位章） 日 期： 2015年6月5日 附：法定代表人身份证复印件授权委托书本人XXXXXX（姓名）系XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（投标人名称）的法定代表人，现委托XXXX（姓名）为我方
5、代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（项目名称、标段）施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。委托期限： 自投标截止日起 60日历天 代理人无转委托权。 投标人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（盖单位章） 法定代表人： （签字） 委托代理人： （签字） 2015年6月5日 附：委托代理人身份证复印件 三、 投标保证金附代理机构出具的投标保证金收据复印件，银行出具的缴纳凭证复印件，开户许可证复印件。 四、 反商业贿赂承诺书我公司承诺：在XXXXXXXXXXXXXXXXXX程招标活动中
6、，我公司保证做到： 一、公平竞争参加本次招标活动。二、 杜绝任何形式的商业贿赂行为。不向国家工作人员、政府采购代理机构工作人员、评审专家及其亲属提供礼品礼金、有价证券、购物券、回扣、佣金、咨询费、劳务费、赞助费、宣传费、宴请；不为其报销各种消费凭证，不支付其旅游、娱乐等费用。三、 若出现上述行为，我公司及参与投标的工作人员愿意接受按照国家法律法规等有关规定给予的处罚。 投标人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX（盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 日 期：2015年6月5日五、未出借资质承诺书我公司承诺：在XXXXXXXXXXXXXXXXX招标活动中，我单位在此郑重承诺：企业
7、无租赁资质或出借资质，近三年无违约，无不良通报情况，无拖欠农民工工资现象，最近三年内没有骗取中标、严重违约或重大工程质量安全生产事故等问题，若我方有违反此承诺，招标人有权根据有关规定取消我公司中标资格。特此承诺 投标人： XXXXXXXXXXXXXXXXXXX （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 日期：2015年6月5日六、已标价工程量清单七、施工组织设计1、施工方案与技术措施2、质量管理体系与措施3、安全管理体系与措施4、环境保护管理体系与措施5、工程进度计划与措施6、资源配备计划7、试验、检测仪器设备8、文明施工管理体系与措施9、报价完成工程建设的技术和管理措施10、其他主
8、要人员11、组织机构及劳动力安排计划12、总平面图13、施工总进度表或施工网络图14、节能措施一、施工方案与技术措施（一）大门施工方案与技术措施1.施工方法（1）测量放线 a、测量准备熟悉设计图纸，仔细校核各图纸之间的尺寸关系。现场踏勘。全面了解现场情况，并对业主给定的现场平面控制点和高程控制点进行查看和必要的检核。对参加测量的人员进行初步的分工并进行测量技术交底，并对所需使用的仪器进行重新的检验。准备好测量所需的辅助工具和材料b、现场定位测量根据给出的坐标在拟建建筑物周围做好引桩，并建立平面控制网。建筑物的定位测量精度要求见下表距离测量角度测量测量方法精度要求测量方法精度要求一般方法：往、返
9、测量取平均值测距相对中误差1/10000一般方法：盘左、盘右分中定点测角中误差10(2)土方开挖a、施工措施审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，并与监理、甲方确认。现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。开挖基坑应采取措施防止基底超挖，可在基底预留300mm原土由人工清底挖出。机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底：在距基底标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将预留土层挖走。同时由两端轴线(中心
10、线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查基坑边尺寸，确定基坑标准。以此修整基槽边，最后清理坑底土方。b、其他保证措施：土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。回填时必须先清除虚土及坑内杂物，然后用二八灰土分层夯实， 压实系数0.94。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过设计荷载限制条件。同时对开挖完毕的基槽侧壁注意进行保护。基坑开挖后，应进行基槽检验。要求基坑开挖到设计标高前，保留约200 厚的土层暂不挖去，待铺填垫层时人工开挖到设计标高，然后进行钎探： 要求梅花型布点，探距1.5m，探深2.0m，如发现异常或与地质报告不符时，及
11、时通知相关单位协商解决。(3)施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用1台反铲挖掘机进行挖土，若干自卸式汽车配合运土。(3)钢筋工程a、钢筋采购钢筋采购严格对供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，合格供方优选1-2家。b、钢筋原材料检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。验证合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、
12、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。c、钢筋制作计图复核,检查下料表是否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求 ，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度
13、钢筋代换低强度的钢筋。钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。d、钢筋连接钢筋的连接形式优先采用机械连接或焊接。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋安装前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、
14、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。安装时应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋绑扎采用镀锌铁丝，铁丝规格根据钢筋直径而定。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。e、钢筋保护层钢筋保护层采用专门定做的砼垫块、塑料卡块和钢筋马凳控制。梁高大于500mm时梁底和侧面各设两道垫块；梁高小于500mm时，梁底设两道、每侧设置一道垫块，间隔均1m。柱钢筋保护层在柱四角竖筋外皮每间隔1m设置一个垫块。 （4）模板工程a.基础模板基础采用组合模板与部分非定型木模，安装前
15、先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。模板使用前要检查模板的平整度和方正性，刷隔离剂。支模时，模板间用U型卡连接，用483.5钢管加固.基础斜面用木模支设.在基础梁四周,根据设计要求和防水规定,施工逢应留在剪力墙与地梁连接处以上300mm的剪力墙位置,支模相对困难一些,为保证支模质量,具体施工前,要做详细的支模作业指导书,经有关部门批准后方可施工.b.构造柱模板柱模板采用组合钢模板，柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，模板缝夹对拉扁钢，四角采用连接角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位，以抵抗混凝土侧压力，确保砼浇筑时，不胀模。短钢管用扣件
16、连接成柱筋，以校正柱子的垂直度，另外短钢管用扣件同满堂脚手钢管连接，形成稳定的体系。用经纬仪校正垂直度，钢尺校正柱距，垂直度每层允许偏差不大于5mm，全高不大于10mm。施工时柱模根部底板上粘贴海绵条以防漏浆，用定型钢模板，不赶模时，用50mm宽木条按定型钢模孔模数钻眼用螺栓连接。注意事项：模板安装时先在底面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。支模时，由地面起每隔1-2m留一道施工口，以便灌入混凝土及插入振捣器。c.梁模板梁模板采用组合钢模板，梁模沿梁的长度方向排列，在柱、板、
17、墙交接处，采用50mm厚木模，单面刨光，木方加固。定型钢模不赶模时，用50mmm宽木条用螺栓连接，以确保钢模梁柱接头的平整。支承采用483钢管加管卡，梁内采用临时撑口条加以固定，钢管的通长横杆上下各一道，小竖杆间距60cm-70cm，柱间搭设一定数量的剪刀撑。梁高70mm以上时，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，采用对拉螺栓在梁中部将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好，钢筋绑好后，再装另一侧模板，对拉螺栓在钢筋入槽后安装。施工要点：梁跨大于4米时，底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000
18、。支撑（琵琶撑）之间设立拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2米设一道。支柱下均垫木契子（校正高底后钉牢）和通长垫板（75200mm）。d.预留、预埋施工支模板前，要认真检查墙体拉结筋的预埋铁件，固定电梯埋件，塔吊固定支撑埋件，水电暖通预埋件，及预留孔洞的预留位置。检查是否埋入，位置是否正确，固定是否牢固，预留洞也要逐个检查核实，使其位置、标高、截面尺寸无误。e.模板的拆除柱、墙、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而变形或损坏后，方可拆除。底模拆除条件：构件跨度小于4米时，砼强度必须达到设计强度标准值的50%的要求后，方可拆模，构件跨度大于4米时，砼强度必须达到
19、设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木模要及时运走、清理、修整。拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度大的梁下支柱时，应先以跨中开开始，分别拆向两端。模板的拆除时，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。 (5)混凝土工程混凝土浇筑前，预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果的各项资料。混凝土要用底活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3kg/m。为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经
20、过实验确定。为能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，严禁在混凝土中加水。梁、板、柱混凝土浇筑均连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。混凝土养护养护时间不小于14d。现场取样、试块制作：现场坍落度试验在拌制点和浇筑点随机进行检查混凝土的坍落度，混凝土试块在浇筑地点随机取样,取样均通过监理工程师现场见证取样。试块留置每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标养试块。同条件养护试块的留置组数和取样数量应符合下
21、列要求：1）同条件养护试件应由监理（建设）、施工等各方共同选定。2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。4）同条件养护试件拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（2）试块的标准养护采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为203，湿度为90%以上的标准养护室中养护。 (6)砌筑工程所有墙身面在-0.060标高处铺设20厚1:2 防水砂
22、浆（掺5% 防水剂）防潮层。现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度等尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用水泥砂浆找平铺砌，并砌筑三皮机红砖。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。砌筑砂浆标
23、号按设计规定。(7)装修工程a电气管线、管道等应提前安装好,预留洞口应提前堵塞严实。基层表面应平整，抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。基层处理：基层表面凹凸太多的部位，先剔平再用1：1：6水泥石灰膏砂浆补平，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。门窗缝隙应填塞填嵌密封材料。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。基层提前用水洇透。吊垂直、套方、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层+50cm标高线控制，套方抹灰饼，经认真检查后确定抹灰厚度，但最薄处不宜小于6mm，墙面凹
24、度较大时应分层衬平，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，贴灰饼时要根据抹灰要求，选择下灰饼的位置，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用与抹灰层相同的砂浆做成5cm见方的形状。墙面冲筋：墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约50mm左右，当冲完筋后应随手将灰饼掰掉，用冲筋灰找平，以防因强度不均造成裂缝，宜采用软冲筋法，随冲筋随抹。抹底灰：抹底灰时由上往下先薄薄刮抹一层底灰，用力要均匀，使灰浆与砖墙面粘结牢固。接着可以分层抹第二遍灰，抹第二遍灰时，前后抹上的砂浆要衔接牢固，抹至比冲筋稍高时再用大杠垂直、水平刮找一遍，用铁抹子压实赶光，然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交
25、接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂南与平整情况和用角尺检查阴阳角方正。抹罩面灰：经检查墙面垂直度、平整度符合要求后，即可开始抹罩面灰。罩面灰为厚5mm 1：0.5：3水泥石灰膏砂浆，按先上后下顺序进行，随刮随压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷沾水将罩面灰污染处清刷干净。混合砂浆抹灰面层应适时喷水养护。涂料施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。涂料刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、各种管道、开关、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做
26、好成品保护。b、顶棚底层砂浆抹灰。抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。抹灰的顺序一般是由前往后退，并注意其方向必须同混凝土板缝成垂直方向，随后进行刮腻子。c、塑钢窗塑钢窗全部外包加工安装，塑钢窗进场后要对其进行成品检验。塑钢窗的各构件表面应光滑，颜色应基本一致，无气泡、无裂纹，焊缝应平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。窗框、窗扇的尺寸应符合设计要求，对角线尺寸之差应不大于3mm，相邻配件装配间隙应不大于0.5mm，相邻构件焊接处的平不足整度应大于0.8mm，周边搭接量应均匀，符合设计要求。玻璃压条装配应牢固，转角部位对接处的缝隙应不大
27、于1mm，同时不得在一边使用两根压条。密封条安装应均匀、牢固，接口处应严密，无脱槽等不良现象。窗框安装完毕，框体与墙体之间的缝隙用密封材料塞实。内墙面抹灰工艺完成后，进行塑钢窗扇的安装，安装完毕应将玻璃擦净，缝隙堵严，清理干净现场方可离去，以保证用户满意。d、外墙装饰工程墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基层墙体验收合格后，抹水泥砂浆找平层。找平层抹灰应分层进行，抹灰厚度不宜超过10mm。用2m检测尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿修补平整。在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检查、定位其上下左右偏差不应超过+-30mm。本工程采用槽钢骨架,间距依据现场情况确定，不
28、大于1200800，详见二次装修图纸，35厚岩棉砂浆喷于骨架间。30厚花岗岩板用专用不锈钢挂件与骨架连接(密缝)，最后白水泥擦缝。(8)屋面工程a、找坡层根据设计要求：拉线找出2%的泛水坡；铺设1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处为30mm；应分层铺设，每层铺设厚度不宜大于150mm，从一端开始退着向另一端进行，边铺设边用滚筒滚压平实，表面用木杠刮平，用木抹子抹一遍，找出坡度。b、保温层保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。将保温板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温
29、板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。c、防水层要求防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。1：3水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。剪一块1m的卷材平铺于基层表面，静置3-4
30、小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。出屋雨水管道口、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行满贴，宽度500mm，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，即可立即粘贴在已涂刷专用结合料的基层上，并压实铺牢。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。且阴阳角转角处圆弧半径不小于50
31、mm。将卷材长、短搭接边处用小压辊等压实粘牢,排除卷材下部空气,接缝必须粘贴封严。采用自粘搭接的方式，卷材铺贴时先平面后立面，卷材搭接宽度不得小于100mm。相邻两幅卷材的接缝应错开1500 mm以上，避免接缝部位集中。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。将防水卷材上表面隔离膜揭除干净，（为防止卷材粘脚）可在卷材上撒水泥粉作为隔离措施。卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三
32、至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。（二）广场施工方案与技术措施1、整体施工方案：1.1、施工方案编制的主要依据：施工图纸、招标文件、现行国家施工验收规范及规定、现行安全操作规程、现行建筑施工手册、机械性能手册等。1.2、质量要求：本工程规定质量为合格工程，为此施工中要按图施工，严格执行国家现行规范及验评标准。1.3、施工部署：1.3.1、施工部署的原则：在施工布置上立足于打硬仗，以确保工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，以及难以预测的因素，因此，在施工安排上，要立足一切向前赶，采取“时间占满，空间占满”的特殊作法。“时间占满”即充分利用有限的时间；“空间占满”
33、即在施工的平面和立面的流向上，同时展开施工。1.3.2、劳务计划：该项目施工所用劳务工人主要以本地的工人为主。1.4、施工程序：该项目施工程序为在各个专业工种的穿插施工中要坚持按工序进行，前一道施工工序未完，下一道工序不得进行施工。总之，不得因为赶工期，打乱施工程序，要做到忙而不乱、有条不紊。2、分项工程施工方案：2.1、施工要点及施工要求2.1.1、施工要点本工程把场地铺装、砼工程作为本工程的施工控制重点。2.2、分项工程施工方法2.2.1、混凝土的施工2.2.1.1、混凝土地面的施工2.2.1.1.1、工艺流程及做法基层处理找标高、弹水平控制线混凝土运输铺设混凝土振捣找平养护a、基层处理：
34、将基层面修整平整，无垃圾及其他任何杂物。b、混凝土搅拌：控制坍落度。按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。c、大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。d、铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设。e、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。f、找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用
35、木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。g、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右采用麻袋（草帘）覆盖浇水养护，砼养护时间对普通水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥，均不得少于7d，浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态。2.2.1.1.2、混凝土地面施工注意事项a、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。b、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。2.2.1.1.3、混凝土地面出现质量问题及原因a、混凝土不密实
36、：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。b、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。2.2.1.1.4、验收保证项目a、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。c、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。d、允许偏差项目序号项目
37、允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查 2.2.1.2、其他混凝土工程：2.2.1.2.1、砼浇前应对材料和模板进行检查验收，并做好隐蔽验收记录。2.2.1.2.2、本工程混凝土。 a、砼振捣：采用平板震动器振捣，平板震动器在每一位置上应连续震动2540S，以表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间应相互搭接35cm以上，防止漏振。b、砼浇筑：制订单项作业方案、计划，对搅拌机、运输机械、振捣器等按需要准备充分，并考虑发生故障的时间。所用机械均应
38、在浇筑前进行检查、试运转，同时配有专职技术工人随时检修。浇筑前，认真查实一次浇筑量的材料用量，以免停工待料。且应了解供水、电情况，必要时，配置发电机和贮备水箱。及时和气象部门联系，掌握天气变化情况，收集气象信息，尽量避免雨天作业。以保证砼浇筑工作顺利进行，确保砼质量。浇筑前还应检查和控制模板、保护层和预埋件等的尺寸，模板的稳定性及接缝密合情况，模板内的杂物清理情况，同时还须检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑时还应注意：砼浇筑应连续进行。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m；浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有
39、移位、变形时，应立即停止浇筑，并在砼初疑前修整完好。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性裂逢，应在砼终凝前予以修整。每次浇筑砼时应留置两组试压块，一组用于砼强度的评定，一组用来确定拆模时间。砼浇筑过程中，要分批做好坍落度试验和记录，如与原规定不符应予调整配比。c、砼养护：现浇结构采用麻袋（草帘）覆盖浇水养护，砼养护时间对普通水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥，均不得少于7d，浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态。 2.2.2、模板工程工控制要点：控制好截面尺寸、标高、平整度、垂直度、轴线尺寸。本工程模板采用木模板进行施工。模板施工前先放线，然后进行支模，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板
40、与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响性能或妨碍工程施工的隔离剂，浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。模板拆除：应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下 （三）地下管网施工方案与技术措施1、主要施工方法1.1 放线测量放线与测量应符合下列规定：a）给排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记；b）施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志。1.2 施工方法根据地下管网实际情况，沿着管道轴线跨距两米进行埋设无缝钢管。高程布置，根据井点
41、的埋设深度H(不包括滤管)。HH1+h+IL式中：H1井管埋设面至基坑底的距离；h基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.51.0m；I地下水降落坡度，线状井点1/10；L井点管至基坑中心的水平距离 m。同时还应考虑井点管一般要露出面0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.250.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管最好分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作。井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高
42、压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水(1.8N/mm2)，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为30mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.01.5m。
43、砂滤层填灌好后，距地面下0.51.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应用冬暖夏凉的感觉)死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。1.3 通病及预防措施a）现象：抽出的地下水始终不清，水中含砂量较多，基坑附近地表沉降较大；b）原因：井点滤网破损，井点滤网孔径和砂滤料粒较大。失去过滤作用。土层中的大量泥砂随地下水被抽出，滤层厚度不足；c
