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1、目录第一章 编制依据及工程概况03第二章 施工准备04 第一节 技术准备05 第二节 物资准备06第三章 项目组织机构及岗位职责07第四章 施工方案及技术措施12第一节 排水管网工程12第二节 道路及停车场混凝土工程21第三节 沥青混凝土工程31 第四节 围墙工程37 第五节 停车场管理系统施工方案41第五章 质量保证措施48第六章 施工总进度计划及工期保证措施50第七章 安全施工措施53第八章文明施工措施55第九章施工场地治安保卫措施58第十章施工环保措施61第一节 环境保护指标61第二节 环境保护措施61第十一章 冬、雨季施工安排62第十二章 重大事故响应与应急方案实施计划63第十三章施工
2、总平面设计65第十四章与监理协调配合的措施67第十五章竣工交验69第十六章回访、保修承诺72附表一：拟投入本工程的主要施工设备表74附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表75附表三：劳动力计划表77附表四：施工进度计划表78附表五：施工总平面布置图79附表六：临时用地表80第一章 编制依据及工程概况一、编制依据1、XXXX小区停车场改造工程招标文件及答疑纪要；2、XXXX小区停车场改造工程施工图纸；3、我公司的技术、机械设备情况及管理制度；4、实地现场踏勘、施工现场的地质、地貌等具体实际情况；5、公司贯彻ISO9001：2000标准文件要求；6、混凝土路工程技术标准 JTG B01-200
3、37、水泥混凝土路面施工验收规 （GBJ97-87）8、水泥混凝土路面施工技术规 JTG F30-20039.工程测量规 GB50026-9310.施工现场临时用电安全技术规 JGJ46-200511.建设工程施工现场供用电安全规 GB50194-9312.建筑拆除工程安全技术规 JGJ147-2004二、采用的工艺标准和法律法规1、中华人民国建筑法2、建筑工程质量管理条例3、中华人民国安全生产法4、建设工程安全生产管理条例5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001、地区、行业其它现行规、法律法规、文件及企业的规标准、施工工法等。三、工程概况 ：工程名称：XXXX小区停车场改造
4、工程工程地址：建设单位：工程规模：拆除原有临停车棚改建为室外沥青砼路面露天停车场2610m2；停车场出入口大门改造；拆除原有围墙，新建实心砖围墙535m并乳胶漆抹面；大门安装成品门卫室1座；安装车辆管理系统（含门禁、道闸）一套。施工工期：70日历天。工程质量：一次性达到现行工程施工质量验收规合格标准。第二章 施工准备进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和制定管理所必需的数据和资料。第一节 技术准备1、严格执行现行的技术标准和设计与甲方推荐的标准，在施工前以求得共识
5、。2、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计技术交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前，特别是各安装工程预留预埋及管道、设备安装工作与装饰施工的配合，由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。3、作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，并做好分部工程工料分析。4、编制施工组织设计（或施工方案）和进度计划，在协议条款约定的日期提交甲方。5、制定各部技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规及技术要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。技术交底的主要对象是
6、项目部及施工作业队管理人员，作业层的班组长和操作工人。技术交底的主要容：工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等，对新结构，新材料，新工艺，新技术，新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。6、及时统计材料、构配件，提出加工定货数量，规格及需用日期计划。第二节 物资准备按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划、及时进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。1、对现场材料验收的基本要：准确：凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格都要认真检查，准确无误；及时：凡进入施工现场的材料，都即
7、将投入使用，要及时验收，并及时填写计量检测原始记录，及时办理验收手续，待全部验完之后核实无误才能发放，切忌边验边发。现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程。其验收步骤、方法与仓库验收基本相同。现场材料所收品种、规格、质量、数量，必须与工程需要紧密结合，按材料需要计划验收，即需要的就收，不需要的不收，为完工清场创造条件。2、 材料验收中处理好“三差”损失。“三差”即材料的质差、量差和价差。1、质差：指以使用单位对材料质量要求为基础，供应材料的质量高于或低于这个要求，都视为质差。如材料质量问题。由于质高而必然价高，增加了工程成本，也是材料使用中的不合理，验收中应同时处理经济签证
8、，其超过的经济由供应方承担；而低于使用单位的质量，是不能使用的，不能验收；对要求附质量证明书的材料，虽有质量证明书而质量与实际不合者也都是质量问题，验收中应予处理。2、量差：指验收数量不足、材料代用以大代小、误差等都是量差。还有供应材料质量不符要求，需要进行二次加工的损耗，供应材料规格不符进行二次加工的损耗等类似情况较多，这些量差，除数量不足按实际验收外，材料代用处理技术经济签证，其他损耗等都应在材料验收中处理，否则就是无形的漏洞。3、价差：指材料进料价格（包括运杂费）高于材料地区预算价格的价差。还有上述质差和量差也必然是导致价差。以上“三差”，归根结底是价差。视其企业对工程承包方式和材料供应
9、分工的经济责任而定。如材料价格承包时定为按实调整，应办经济签证手续，凭此调整预算；以分析材料费变化的原因，为提高经营决策提供资料。第三章：项目部组织机构及岗位职责一、项目部组织机构图：二、现场管理人员组成：项目经理、项目副经理、项目技术负责人、技术人员、质检员、安全员、材料员及各施工班组长。三、现场管理规模及岗位责任制： 对该项目实行项目法施工管理，由公司抽调精干人员组成项目管理班子，项目管理班子由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工工长，业技术员、质检员、安全员、材料员等组成，其岗位职责如下：四、项目经理岗位责任制：(a)贯彻执行党和有关法律、法规政策，执行企业规章制度，决议和指令，接受上
10、级的指导，检查和监督。（b）代表公司履行与甲方签订的建设工程施工合同，确保工程质量和工期，实现安全生产，努力降低消耗，提高经济效益，完成项目承包合同规定的经济技术指标。(c)严格工程合资费用的收支管理。正确处理、企业、集体与个人之间的关系。(d)组织搞好项目的各项基础管理工作认真执行有关技术规和技术标准，在施工过程中积极推广新技术、新工艺、新方法。(e)认真执行公司关于文明施工现场的有关规定，努力提高项目施工的效益和信誉。(f)抓好自身建设，提高职工素质，形成一支技术过硬。思想觉悟高的作业队伍。五、施工现场技术负责人岗位责任制：(a)在项目经理的直接领导下，负责项目工程的技术管理工作，协调和分
11、包单位技术业务的交叉作业。(b)负责项目工程的施工技术，质量安全和施工档案资料工作，编制施工组织设计或施工方案、建立质量、安全保证体系，并督促实施。(c)认真贯彻施工验收规、工艺操作规程、安全操作规程等有关规、规程，组织图纸预审和参与图纸会审、审查施工翻样图和签发外加工计划。(d)贯彻执行经批复的施工组织设计和施工方案，主持项目工程技术交底工作在施工中对重要部位、关键工序进行技术指导和监督，并负责处理工程质量和安全技术问题。(e)主持隐蔽工程检查验收和样板工程的鉴定工作，参加施工预检和施工验收，参加质量回访工作。(f)主持项目工程技术会议，技术培训，质量、安全教育，积极采用新技术、推行ISO9
12、001：2000质量管理体系，督促开展效益工序都必须进行检查验收的制度。(g)主持搜集、整理全套施工档案资料的汇总，审查工作。六、施工现场工长岗位责任制：(a)参加项目或上级组织的施工图纸会审，技术交底工作，熟悉分管工作的设计要求、施工图纸、施工工序和工艺要求，并对作业工人做好书面交底工作。(b)按、行业技术标准、规、规程及项目施工组织设计、施工作业文件等要求和容组织施工。(c)及时检查处理施工中的问题，认真进行施工质量自检，并参与单位组织的质量检查评定，对分管的施工产品质量负责直接责任。(d)对违反操作规程的作业行为要及时制止、纠正。并按权限予以处理，必要时有权越级上诉、申诉。(e)做好施工
13、日志的填写工作。七、现场业技术人员岗位责任制：（a）参与本单位或上级组织的施工图纸会审，技术交底工作，熟悉施工图纸会审，技术交底工作，熟悉施工技术要求。（b）根据施工需要，按有关要求编制具体的项目施工方案或技术措施。（c）按照有关规定，结合市场情况，执行预算定额，认真细致进行定额复核。（d）参与制定和实施工程质量创优措施，参与分部、分项工程质量检查，评定及单位工程交验。（e）负责项目图纸文件、资料、质量记录等组织管理，收集整编技术资料和工程档案、资料，参与施工技术总结。八、质量安全员岗位责任制：（a）按照、行业技术标准、规、规程及项目施工组织设计、检查和试验等有关程序的规定，执行材料、设备、工
14、程、产品（含过程产品）的质量检验工作。（b）熟悉质量检验业务、独立、客观的开展质检工作，对检验的产品有权禁止放行，转序或交付，对违反规定使用不合格材料的人和事有权越级上报。（c）认真填写质检记录，编写质检报告，并按规定保存和归档。（d）严格执行、行业、公司有关安全工作的法规和标准，确保施工过程安全生产。（e）做好日常安全检查工作，参加安全大检查，发现不安全因素及时采取措施，发出整改通知，并检查其整改结果，对分管的安全工作负责。（f）对违反安全操作的人和事有权纠正，情况紧急时可按规定权限予以暂定工作，并及时报告主管领导。九、材料员岗位责任制：（a）贯彻执行公司ISO9001：2000质量体系中有
15、关“工程物资采购”“工程物资搬运、贮存、防护”等文件的规定，做好岗位职责工作，对所保管的物资质量负直接责任。（b）物资出入库应按有关规定办理购，给收交接手续，收集齐各种材料的材质证明，对不符合质量要求的物资有权拒收。（c）认真做好物资标识，状态标识和贮存、防护工作，对物资进行分类管理做到帐、卡、物相符，堆放整齐，标识清楚。（d）及时正确填报规定的统计报表，呈送领导及有关部门。十、生产班（组长）职责：（a）认真学习和贯彻公司质量方针、目标，严格执行、行业技术规，规程和公司质量体系文件规定，保证工程产品质量，对本班组的产品质量负主要责任。（b）接受施工人员，施工技术人员的业务指导和质量检查人员的质
16、量监督检查，执行班组质量自检，做好施工及自检记录。（c）组织本班组的质量教育和生产技能学习。对本班组的材料、设备、技术质量文件、质量记录的管理负责。（d）有权制止本班组人员的违章操作和违章指挥出现质量问题据实上报，并执行下达的纠正措施。十一、作业工人职责：（a）熟悉施工作业设计图纸，施工作业文件，严格按有关规定要求作业，对所生产的产品质量负直接责任。（b）积极参加质量安全管理活动，提高质量安全意识，实现安全生产，正确使用和维护生产设备及工具，保证完好。（c）接受施工员、施工技术人员，质量检验人员的业务指导、监督检查，对所完成的产品实施自检，出现质量问题要主动据实上报，并按要求纠正。（d）有权杜
17、绝使用不合格的原材料配件及设备，有权杜绝执行违章作业。第四章 施工方案及技术措施第一节 排水管网工程1、排水管道铺设一般流程（1）按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。（2）检查并贯通各预留孔洞。（3）按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；（4）按实测小样图进行配管和预制；（5）按设计标高和坡度铺设排水管；（6）作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。（7）排水管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100150mm 砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5 倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至
18、少200mm处，压实后再回填至设计标高。2、硬聚氯乙烯双壁波纹管排水管道的施工1、材料要求（1）、管外观质量及尺寸公差应符合现行产品标准的规定。（2）、接口材料应符合下列规应（3）、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。（4）、硬聚氯乙烯双壁波纹管其材质、接口及其他要求均应满足埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程（CECS122：2001）。2、管道基础：（1）、管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基图纸较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾石基础层，也可分
19、两层铺设，下层粒径为532mm的碎石，厚度为100150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm，基础密度应符合（埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程（CECS122：2001）的规定。（2）、对软土地基，地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，在铺设中粗砂基础层。（3）、在管道设计土弧基础支承角围的腋角部位，必须采用中粗砂或沙砾石土回填密实。回填围不得小于支承角2a加30度，回填密实度应符合埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程（CECS122：2001）的规定。（4）、管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的
20、凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽的长度、宽度和深度可按管道街头尺寸确定。在街头完成后，应立即用中粗砂回填密实。（5）、对由于管道荷载，底层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。（6）、硬聚氯乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。3、管槽开挖（1）、沟槽槽底净宽度，可按施工现场实际情况冰根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于300mm；当管径不大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于500mm。（2）、沟槽形式应根据施工现
21、场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。（3）、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基础原状土。基底设计标高0.2-0.3m的原状土，应在铺设管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂填土回填。槽底如有坚硬物体必须清除，用沙砾石回填处理。（4）、槽底不得受水浸泡，如采用人工降水，应待地下水稳定降至槽底以下时方可开挖。4、双壁波纹管管道施工(1)、管道粘接A管材或管件在粘合前应将承口侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。B
22、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。C胶粘剂涂刷应先涂管件承口侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记围。D胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。E承插口涂刷胶粘剂后，应即找向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90 度。管道承插过程不得用锤子击打。F承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。G粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。H胶粘剂安全使用应符合下列规定：（a）胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。（b）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场应通风，必要
23、时应设置排风设施。（c）冬季施工，环境温度不宜低于10，当施工环境温度低于10时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。（d）粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。(2)、排水管与室外检查井的连接应符合下列规定:A与检查井相接的排水排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。B相接部位应采用M7.5 标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留2030mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。C应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈（图4.4.
24、7）。D排水管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管可能结冻处应将存水弯水封积水沾出。并应封堵各受水管管口。E排水敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。(5)、检查井及雨水口A、材料要求：（a）、砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5，并应符合现行标准普通粘土砖的规定；（b）、石料应采用质地坚实、无风化和裂纹的料石或块石，其强度等级不应低于MU20；（c）、混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设
25、计要求。B、砌筑检查井及雨水口应按变形缝分段施工，当段砌筑需间断时，应预留阶梯型斜茬；接砌时，应将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。C、砌筑检查井及雨水口变形缝的施工应符合下列要求：（a） 变形缝应清除干净，缝的两侧应刷冷底子油一道；(b)缝填料应填塞满灌实；(c)灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并应连续灌满灌实；(d)缝外墙面铺贴沥青卷材时，应将底层抹平，铺贴平整，不得有拥包现象。D、砖砌检查井及雨水口砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。E、砖砌检查井及雨水口砌筑应符合下列
26、规定：(a)砖砌检查井及雨水口砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm；(b)墙体宜采用五顺一丁砌法，但底皮与顶皮均应用丁砖砌筑；(c)墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度10mm的凹缝。F、砖砌拱圈应符合下列要求：（a） 拱胎模板尺寸应符合施工设计要求，并留出模板伸胀缝，板缝应严实平整；(b)拱胎安装应稳固，高程准确，拆装简易；(c)砌筑前拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂；(d)砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，拱中心位
27、置正确，灰缝砂浆饱满严密；(e)拱圈应采用退茬法，每块砌块退半块留茬，拱圈应在24h 封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。G、拱形检查井及雨水口砌筑时，拱的外面、墙体和渠底的灰缝，宜在砌筑时用水泥砂浆勾平，并使其与砌体齐平，拱面的灰缝应在拆除拱胎后立即勾抹。采用石砌时，拱外及侧墙外面宜根据要求抹成凸缝或平缝。H、拱形检查井及雨水口侧墙砌筑完毕，并经养护后，在安装拱胎前，两侧墙外回填土时，墙应采取措施，保持墙体稳定。I、砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动或撞击。当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25%时，方可在无震动条件下拆除拱胎。J、水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：
28、（a）砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；(b)抹面平整度不应大于5mm；(c)接茬应平整，阴阳角清晰顺直。K、检查井及雨水口施工注意事项(a)井底基础应与管道基础同时浇筑。(b)排水管检查井的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。(c)给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。(d)在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝
29、土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。(e)在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。(f)检查井接入圆管的管口应与井壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。(g)砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。(h)砌筑检查井及雨水口的壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。(i)检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，
30、装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。(j)检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。(k)雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。5、回填土管道铺设完毕，经试验及质量检查合格后，可开始覆土。有时也可以在局部地段先行覆土，而将要检查的部位留出，待检查验收。沟槽在回填土之前，应将沟积水排水，禁止用烂泥腐殖土回填。沟底到管顶以上300500mm 处的回填土，不得掺有碎砖、石块及较大的坚硬土块。回填土时，管子两侧部分，应同时分层回填并夯实，以防管道产生位移，泥土应均匀推开，用轻夯夯实
31、。自管子水平直径到管顶以上300500mm处，应用木夯轻夯或填较干松土手用脚踏实即可。此层以上部分回填的密实程度，应根据具体情况而定，可以一般夯实。机械夯实的回填虚铺厚度不大于300mm；人工夯实的虚铺厚度为200mm；管道接口工作坑处，必须仔细回填并夯实。采用机械回填表土时，沟底至管顶以上300500mm 围，应按上述要求用人工回填，管顶500mm以上可用机械回填，但机械不得在管沟上行走。第二节道路及停车场混凝土工程1、道路及场坪高程控制根据甲方提供的道路高程控制基准点（绝对标高），并结合主楼0.000，设定出一个相对标高作为道路及场坪路床、路基及砼路面高程施工控制点，以便于施工及检查。在具
32、体操作过程中，以设计给出的总坪场坪图为施工依据，在施工的每一个区段按照方格网点每间隔5米做好路面高程控制桩来控制路床、路基、路面高程。2、施工工艺流程：准备工作 测量放线、确定路床宽度 挖整路床、碾压 砂砾石换填局部基层 砼面基层浇筑、养护 路沿石施工。3、主要工序施工要点A土路床施工a、施工前应根据设计图纸订出的中线桩及地形变化的加桩，进行横断面测量，并按土路基设计标高绘制横断面图，计算出每个区域的挖填土方数量及总土方数量。b、施工时，应在每20米中线的两侧边线位置订立边桩，标明距路面标高的数据，以供施工员和施工班组检查路床、基层标高使用。曲线处适当加桩。c、凡淤泥、过于潮湿及含有有机物质过
33、多的或垃圾土等，均不得用作路基填土。填土中的大土块应打碎，较湿的土壤应与较干的土掺含使用，使土层在辗压时接近连最佳含水量。d、土路床采用人工整形、机械辗压，填土宽度按路床高程位置的红线外加宽60厘米，以保证路基质量。碾压顺序：先两边后中间，先低后高，先静压后振动，先慢后快，相经两次轮迹重叠1/3左右。e、在雨季施工路床或因路床系含水量较大的软弱土壤，但无法将路床土壤晾晒干，且工期紧迫，又无含水量合适的好土或硬料更换时，可将路床土壤翻松20厘米深度，并在土中掺入8%的石灰后，再翻拌均匀，整理成型，再辗压成活，以提高路床的弹性模量。B、级配碎石基层施工a、道路下基层50cm厚级配连砂石，碎石最大粒
34、径不应超过5cm，粒径过大，石料易离析，也不利于机械摊铺、及整平。材料应清洁，级配应满足规要求。b、在施工前，先作30米试验段，以确定摊铺厚度、碾压遍数、混合料最佳含水率，检验压实度，为大面积展开做依据。c、辗压时，按先轻后重的原则，由路边向路中线逐次倒轴辗压，每次轮迹重叠1/2或1/3，逐渐倒轴压至路中线，然后从另一侧路边缘开始，以同样方法辗压至路中拱，即为一遍。碾压遍数由试验段决定。d、接缝处理：两作业段衔接处，应搭接拌和。第一段整平后留8米不碾压；第二段施工时，前段留下部分与第二段一起拌合碾压。尽量避免纵向接缝，在必须分铺筑时，纵缝应搭接拌合，前一幅压密实后，在后一幅拌合后，应将前幅0.
35、3米搭接拌和，整型后一起碾压密实。e、级配连砂石基层辗压成活后，按道路的纵坡及路拱横坡度进行挂线打点找平，对高于基层标高的连砂石层应挖去，低于基层标高的部位应使用连砂石细料找补后，进行补充辗压。f、经找平的基层，其纵横标高应符合设计要求，对于辗压成活的基层，如不立即进入上层工序施工，应派专人勤加洒水养护，并禁止车辆驶入。检测结果应达到设计要求，并将实测报告报监理工程签认。 (4)水泥混凝土路基工程施工方案砼路面施工前应作分块设计，先进行材料及砼配合比试验，经建设单位审查批准后，才能进行路面施工。工艺流程：支模、校模上料（半成品砼）浇筑振捣 桥式振捣添补找平第一次粗面第二次光面第三次光面养护刻纹
36、。1、材料要求A、水泥水泥进场时应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高庶盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用。出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。B、砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。砂的技术要求应符合有关规的规定。不同料源的砂应分别堆放分别使用。C、碎石碎石应质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不应超过40mm。不同料源、规格的石料应分别堆放分别使用。D、水混凝土搅拌与养
37、护用水应清洁，达到饮用水标准。E、外加剂混凝土掺用外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用。掺用的外加剂。可按下列规定选用。为了减少混凝土拌合物的用水量、改善和易性、节约水泥用量和提高混凝土强度。可掺入减水剂；夏季需要延长作业时间时，可掺入缓凝剂；2、施工机具混凝土搅拌机、振捣器、振动夯板、滚浆筒、切缝机、振动压缝刀及其他辅助机具。3、施工放样根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于1m，应采取加强措施。混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲线的侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与路中心线垂直，路口分块按设计图施工。4、模板
38、安拆采用钢模板，长3-4m，其高度与混凝土板厚度一致。模板高度的允许误差为2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板1mm木模板为2mm。立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板底面与基层间如有空隙，则应用砼垫，以免震捣砼时模板下沉，对于垫后剩余的空隙可用水泥砂浆填满补牢，以免漏浆而使砼板侧面形成蜂窝。模板侧要清洁，与混凝土接触的表面应涂隔离剂。支模时用1950cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅间距不大于60cm，侧铁撅间距不大于1.2m，外侧铁撅顶不高出模板，曲线处外侧铁撅要加密，使弯曲
39、圆滑，支模后稳定坚固，铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形。模板拆除应符合下列规定：拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间按规要求。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。5、混凝土施工A、混凝土搅拌和运输混凝土拌和物采用机械集中搅拌，其搅拌站宜根据施工现场环境、施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置，施工工地配有备用的搅拌机和发电机组，搅拌站基地要坚实平整，必要时用灰土作处理，要有空地存料和临时排水设施，并要保证交通道路畅通。投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工
40、配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：进入拌和机的砂、石料必须准确过秤，台秤每班开工前应检查校正。散装水泥必须过秤，袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥1%；粗细骨料3%；水1%；外加剂2%。搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，然后再按规定的配合比上料进行搅拌。搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、粗骨料。进料后边搅拌边加水。每天应检查12次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。应作好每天拌和记录（包括配
41、合比、拌和时间、拌数、坍落度及天气情况）。混凝土的运输采用自卸汽车，但应防止在运输过程中水分流失和颗粒离析，并且不应漏浆，夏季和冬季施工必要时应有遮盖或保温措施。混凝土拌和物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进行摊铺。振捣、抹面直至浇筑完毕允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合有关规规定。B、混凝土拌和物的摊铺和振实混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整。润湿情况及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土摊铺后应在靠边、角处先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列进行顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距应不大
42、于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。再用功率不小于2.2kw平板振动器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3或1020cm。然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时不宜小于30s；用插入式振捣器时不宜少于20s。以免发生蜂窝，麻面现象。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。在振实和大致振平后，即用振动夯板往返振刮23遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进
43、速度以1.21.5m/min为宜。跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的混凝土拌和料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板操作时，应平行移动，不允许中途停留，夯板底不得有倾斜。振动夯板刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应湿布覆盖，在初凝时间恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。砼路面强度未达到之前
44、严禁任何行人通过，并在两侧加设栏杆，尤其在浇筑成形路幅旁的砼路面时要对其覆盖保护，防止污染成品路面。C、混凝土抹面必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整平完毕后的15min（根据气候掌握）后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除继续驱除泌水外，并应趁此时机进行第四遍抹面。把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。也应对板面随时用3米直尺检查平整度。及时作必要修正。抹面工作必须在工作桥上进行。严禁站在混凝土板上操作。人工抹面禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平
45、，一切修补工作应在抹面前作好。混凝土振捣完毕后，砼终凝后或24小时后，同时视天气情况，对水泥混凝土路面进行覆盖养护，一般采用草袋或草席覆盖于表面，用喷洒水进行养护，养护时间14-21天，具体视气温决定。D、接缝施工施工中严格掌握缩缝和纵缝的切割时间，及时切割，以免产生裂缝，胀缝按施工设计图处理。在浇筑另一幅砼路面之前，应按设计中心线对已筑好的一幅砼路面边缘纵向切割整齐，以保证路面的美观。面层切缝应采用切割机具的方法施工，其切割最佳强度为9.012.0Mpa。切缝前应检查电源、水源及切割机组试运转，切缝机刀片应与切缝线成直线，切缝深度、宽度必须符合设计要求。灌、填缝前应将缝刷洗干净，伸缝要求全部
46、贯通看见下部缝板，混凝土板的侧面必须露出缝板，不得有连浆现象，填缝沥青应符合设计要求。E、混凝土养护抹面成活必须严格把握好混凝土的强度，抹面成活后，立即用0.5cm筛子在板面上筛盖23cm锯末，4小时后在锯末上覆盖一层草帘，然后洒水养护，经常保持湿润，初期养护23h，将锯末取走后，即可换用粘土围堤蓄水养护，后期养护时间视气温情况而定，一般不少于14d，当混凝土强度达到设计强度的80%上时可停止养护。养护初期，面层上禁止人行走和堆置物品。养护终了时，应及时清除路面积水和养护材料，注意不使水浸泡路基。F、填缝混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝清洁，防止砂石等杂物掉入缝。灌注填缝
47、材料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝材料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。填缝材料的灌注高度夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，直至规定温度。G、质量要求所用材料必须符合设计要求和相关规，水泥进场时必须有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。碎（砾）石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不得超过40mm，其技术要求必须符合有关规定。模板接头要严密，企口侧与顶面要平顺，不允许有离缝、错茬或高低不齐现象。伸缩板应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直两侧铁橛钉牢，钉直，两侧同时浇筑混凝土，
