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1、临桂县月亮湾小区部分公共设施建设工程施工方案一、工程总概况 1、本工程为月亮湾小区配套设施的室外总体工程，其中包括室外雨水排水、庭院灯安装、道路、围墙、便桥及门卫房等工程。六、施工准备 1、技术准备 1）参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法； 2）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 3）根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准； 4）已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 5）考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料； 6）制定
2、质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工； 7）技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 2、材料要求 1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈。及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 3、主要机具 1）施工机具见施工机械表 2）
3、测量仪器见施工机械表 4、作业条件 1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 2）在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。 3）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 5、施工组织及人员准备 1）施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 2）施工组织应设立技术组、质安组、管道班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 3）施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：排水专业技术人员，测量工、管道工、起重工、油
4、漆工、泥瓦工、普工。第二章土方施工方案第一节土方回填方案一、施工概况 本工程室外自然地坪设计绝对标高为2.65米，场地标高为1.62.3米，室外工程存在了大量的土方回填，考虑到填土的高度、沉降及道路做法，第一阶段回土时应预留20cm的沉降量，并在土方初步到位整平后挖土机压实。然后经过一段时间的沉降，余下部分采用小型机械配合人工回填。 1、道路部分：因小区道路设计路线现为施工临时道路，表层已经过混凝土面层硬化处理，小区道路施工前需对所有硬化路面挖除，根据设计标高，运进场外黄粘土进行回填，为防止道路在使用过程中由于基础不牢固而导致路面断裂、下陷等质量问题，土方应分多次回填至符合设计要求。第一阶段回
5、填到基底设计标高上20cm（每层土厚不大于80cm，机械压实）。经过一段时间的沉降，再机械回填（预计沉降30cm）至基底标高上20cm，挖土机压实至基底设计标高。 2、非道路部分：第一阶段回填土至设计标高（每层土厚不大于1.2m，机械压实），自然沉降后（穿插室外管网、分户小围墙及水煤电配套施工）再进行第二阶段回填（机械压实及自然沉降总沉降量估计在50cm左右），需要压实的地方，采用蛙式打夯机打夯或人工打夯，种植绿化部分人工堆土造型完成即可。 3、为加快施工进度及避免在回土过程中损坏管道，场区大面积回填土及挖土工作应在室外排水工程施工前基本完成。排水管道、窨井、小围墙基础、格栅井、水煤电配套及小
6、区景观亭等应在土方工作初步完成以后施工，这部分的管沟开挖及回填因现场条件的限制，用机械配合人工的办法，以提高效率，加快施工进度。 二、技术流程 1、定位测设、灰线 土方作业前应熟悉总平面布置图，弄清等高线的走向，控制回土边界线范围，标高控制宜按图纸要求，即50cm一挡等高线控制。对于道路部分的回填，应预留道路做法的高度。 2、土方回填 （1）回填土工作流程（2）填土质量A、现场管理网络图 B、填、挖土质量施工管理 1）由于局部土方回填高度较大，土方第一阶段回填高度应达到设计标高以上20cm，全部用挖土机压实（具体如前所述），工效50平米/台班；沉降后（估计50cm），小型机械配合人工回填这部分
7、的沉降量，并在道路部分采用挖土机压实，工效80平米/台班。 2）土方回填采用二台PC200挖机配合相应的土方运输车和人工完成。表层土的回填应以人工为主。 3）在机械填、挖土的同时，配足人工做好坡度的修整工作。 4）填、挖土期间专人跟踪测量标高。 5）所有土方应在第一阶段达到设计标高或高出20cm左右。存在挖方的情况下应挖至设计标高以上20cm。第二节土方施工过程中的测量方案一、平面控制 1、根据规划红线和总平面图要求，确定填、挖土控制点。 2、控制点位置宜用木桩或其他方式做好标记。 二、高程控制： 利用本工程原始水准控制点，根据施工图定出各栋房室外回填土标高。 三、测量仪器 1、主要仪器使用说
8、明及测量精度 （1）DS3水准仪+2.0mm/公里 （3）50m钢卷尺 以上仪器均经鉴定合格，并在使用有效期内。 2、主要施工计量测量器具配备项次名 称规 格单位数量用 途使用时间1塔 尺5000mm支1施工水准测量填挖全过程2水准仪DS3台1施工水准测量填挖全过程3钢卷尺50m把1垂直、水平距离测量填挖全过程4钢卷尺5m把2垂直、水平距离测量填挖全过程第三节土方工程质量保证措施 1、挖土机械进场前应编制填、挖土施工方案，提交监理和业主审定后才能进行施工。 2、严格控制填、挖土标高及不同标高交界的位置尺寸。 3、挖土施工人员根据测量标记，将土方修理平整。 4、土方开挖时预留200厚土以供绿化造
9、型时使用。 5、回填土时，应符合下列规定： 1）、室外管网及煤气、电信、自来水、消防等配套工程及室外雨、污水工程必须在大面积回填土及挖方施工完毕后再做。 2）、配套所开挖的管沟应回填后再做上层构造。 3）所有窨井及各种电缆井等井道应等大面积回填土完成以后再施工。 6、回填土方时，填土应仔细压实，压实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。 7、填土应预留一定的下沉高度，以备在机械压实、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐密实。道路部分视填土后的实际情况，如达不到设计要求，梅花型打设梢径150mm、L=3m500mm松木桩以加强路基承载力。室外管道施工方案 一、测量
10、放线 1、轴线测设： 1）对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用，并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的连续性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来，导线方位闭合差要求12n秒，同时注意与相邻段控制点的检核。 2）测设总样 在沿管道两侧布置轴线控制点，在设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。3）线路施工放样 放样原则为根据施工顺序逐层控制
11、；放样方法为检查井井位采用全站仪坐标法放样与校核，高程用水准仪测设。 （1）沟槽开挖边坡放样：根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。 （2）检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。 2、标高测设 1）对业主提供的标高交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。 2）根据需要沿施工范围加密测设临时水准点，临时水准点设置在作业范围外永久物体上，水准点闭合差要求12Lmm。 二、沟槽
12、开挖 根据设计图纸和现场实际情况，管线施工准备采用开槽埋管法施工。 A、沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出，测量标高以控制挖深。土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方的数量。 B、沟槽开挖采用机械与人工配合的方法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至槽底20cm时，采用人工挖土，休整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。C、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。D、埋管段施工在进行沟槽开挖时应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图）。开挖放坡系数根据场地条件
13、确定为1:1.5。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，开挖沟槽底宽按管道直径加上工作面，为避免挖土堆放对基础壁的侧压力以至垮塌，因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。因管网处于淤泥中，为保证施工安全及工程质量，如遇流塑性极强的淤泥，放坡开挖不满足要求时，需对坑壁进行支撑，在施工过程中根据实际开挖情况作钢管挡土板支撑。开挖沟槽如遇土质为松散土及湿土，淤泥时，为保证质量及安全，开挖沟槽宽度加大，按业主、监理，现场实际收方计量（签证），根据一期工程地质勘测报告沟槽开挖到基地时还是淤泥，为了满足管道的地基稳定，采用铺设10cm
14、厚碎石碎砖垫底，钢管钢板挡土板支撑见下图。 E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。 三、管道基础管道基础，视地下土质情况及管道类型而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理（现场签证），然后进行分层夯实。回填进行分层夯实回填。 如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。 因本工程每次砼浇注数量不大，拟采用现场
15、搅拌。严格按配合比进行配料，控制坍落度，和易性及搅拌时间。 管道基础施工的注意事项： 1）基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用栏桩控制挖土面、垫层面和基础面。 2）管道基础的砼垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。 3）在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。 4）混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构
16、尺寸的要求。 5）碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。 6）平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管。 四、管道安装 1、室外排水管道安装 （二）、工艺流程（三）、操作工艺 1.管道铺设 1）下管前的准备工作： 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。 管道场内二次转运，因该工程工作面大，工程材料常常运不到指定安装位置，需由人工对安装用管材、阀门、砖、石等材料转运至工作面，转运距离200m500m。 检查基础的标高和中
17、心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50和不小于5Mpa时方准下管。 大管径管道下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。 下管前检查沟底标高和管基强度。校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。 在下管前应先在槽上排列成行（排管），经核对管节、管件无误方可下管。重力流管道一般从最下游开始逆水流方向铺设，排管时应将承口朝向施工前进的方向。 2）下管 下管的方法要根据管材种类、管节的重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定，本工程主要采用人工下管方式及机械下管方式。下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。 人
18、工下管可根据工人操作的熟练程度、管节长度与重量、施工条件及沟槽深浅等情况，考虑下管方法有压绳下管法和塔架下管法及溜管下管法。 人工压绳下管法和立管压绳下管法的基本操作方法是在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大绳应质地坚固，不断股，不糟朽，无夹心。人工压绳下管法和立管压绳下管法示意图如下图：塔架下管法 利用装在塔架下的吊链进行下管，其方法是先将管子滚至架下横跨沟槽的横梁上，然后将它吊起，撤掉横梁后，将管子下到槽底。塔架的种类有三角塔架、四角塔架及高凳等，如下图。2）稳管 稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础
19、上。对距离较长的重办流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口应留有10缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝。稳管时，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法，高程控制是沿管线每1015m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。 高程控制 在稳管前由测量人员将管道的中心钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线
20、上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数。稳管时用一木制样尺（或称高程尺）垂直放人管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以500mm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。 坡度板应设置在稳定地点，每一管段两头的检查井处和中间部位放测的三块坡度板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。2、土方回填及外运 1）管道安装验收合格后应立即回填。 2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。 3）沟
21、槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。 4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 5）回填设计填砂时应遵照设计要求 6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。 7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。庭园灯安装工程施工方案 1、电气工程施工主要方法及技术措施 一）工艺流程1、施工准备工作1）工程已准备开工，则立刻组织人员进场就位，组建项目经理部，开展施工管理工作。2）
22、由专业技术负责人和技术员认真研究图纸，编制安装施工方案。3）组织所有管理人员和施工人员熟悉图纸，认真学习施工方案。4）组织所有管理人员和施工人员进行安全、技术培训。5）在正式施工前，所有参与施工的各个专业的技术负责人和施工负责人在设计人员的组织下，进行图纸会审。6）简单部位的施工由技术人员对施工人员进行口头技术交底；复杂部位的施工技术人员要书面技术交底，并在现场指导，关键部位的施工要求技术人员与施工人员共同完成，设计人员和专业技术负责人必须在场指导。7）进场后即进行放线定位工作，为尽早开展施工做好准备。8）在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。9）
23、及时组织编制材料计划，组织如管线等材料及加工设备进场，保证各项施工按时进行。10）及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。11）制定各种详细的实施计划和施工方案；12）进行劳动力的组织到位工作，工程施工人员准备进场工作。13)材料准备：a.原材料必须保证质量，订货时选择正规厂家名牌产品，并核对其生产许可证；质量检验报告；认证证书。b.材料进场时，核对品牌、规格、数量、质量，对其进行抽验，安装前逐一检查，确保质量。对不合格产品，随时发现随时用合格产品替换，并将不合格产品另行码放，做好标记。做好记录。2、管路敷设1）镀锌管明配a.工艺流程b.明配的镀锌电管、钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、
24、棱刺和凹扁现象。应具有产品材质单。c.明配管应横平竖直，其允许偏差值为：管路在2mm以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。d.明配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合相关规定。e.镀锌钢管采用丝扣连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2；镀锌电管采用套接紧定式连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2。f.防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。g.根据现场设计加工支架、吊架。
25、h.根据测定管路的垂直平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。i.固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为150-500MM。2)镀锌管暗敷a.暗配的镀锌电管、钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。应具有产品材质单。b.暗配管固定点应牢固，间距应均匀。砼内预埋管采用细钢丝绑扎在钢筋上固定，保护层厚度大于15mm,消防管保护层厚度大于30mm；砖墙内配管、管径大于25mm的管配合土建砌墙预埋、管径小于等于25mm的管待砌墙完牢固期到后开槽埋设、采用强度等级不小于M10的水泥砂抹面保护，保护层厚度大于15mm、消防管保
26、护层厚度大于30mm，管采用细钢丝绑扎在钉在墙内的铁钉上；吊顶内配管采管径大于25mm的管采用骑马卡固定在角钢上、管径小于等于25mm的管采用抱卡固定在圆钢上。c.暗配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合相关规定。d.镀锌钢管采用焊接连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2；镀锌电管采用套接紧定式连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2。e.防爆导管采用镀锌钢管，焊接连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在焊缝上涂电力复合酯或导电性防锈酯。3、管
27、内穿线工程1）安装工艺流程2）管内穿线a.扫管b.穿带线：带线一般采用.2-.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。c.穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；d.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。e.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70mm295mm2的导线为20m；f.测试穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0
28、.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。4、灯具安装1)光源及灯具的选择：a.按照最高标准为该项目提供符合图纸要求的光源、灯具、附件和施工工艺。对于没有在图纸中特别指出的一般应用的灯具部件或附件，要用最适合其用途和功能的材料制造，均应具有较好的耐腐蚀性能及良好的电气绝缘性能。灯具应符合灯具通用安全要求及试验（GB7000-86）的有关要求，灯具的光学性能应满足设计要求。b.嵌入式安装的灯具要与它们安装部位的天花板、墙壁或人行道的材料和结构相协调。c.反射器：铝反射器、反射罩或遮光板使用#12的反射铝材、厚度不小于1.5mm，并看不到加工痕迹。经过一流的抛光工艺，
29、达到铝镜面反射器的相同品质。反射器在喷底漆层和涂层前，反射器要完全加工完毕。荧光灯具的反射器和反射体使用钢制；需要经过烤漆镀白色瓷釉并抛光的需要达到指定底厚度和合适的底漆及涂层。e.镜片及灯圈：安装在天花板的结构件，要可调整其尺寸以保证灯具安装可靠，并与天花板紧密结合。2）安装a.按照技术说明为灯具安装配套光源和其他必要附件，如五金部件、电气附件、悬索、支撑构件、电缆、电缆管、安装支架等，达到安全、完整，保证灯具正常工作。c.在安装过程中保证灯具的正确使用，防止光线溢漏、灯具变形、凹陷或其他不符合标准的现象。d.实施高空作业安装时，安装人员经过专业培训，正确使用吊篮及相关设备，在确保安全的情况
30、下根据图纸或设计要求进行安装。e.为悬挂安装或表面安装的灯具，采用固定基准线的方式，以保证灯具保持整齐的序列。并提供其灯具的固定设备和附件，包括接口、预埋螺栓、校准仪、装饰盒和悬挂杆件。灯具固定位置的允许误差为不超过6.5mm，上下不超过12.5mm。5、接地保护、等电位连接、漏电保护1）本工程配电系统采用三相五线制，接线时应注意三相平衡。2）所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均应按规程接地。3）电源引入建筑物进线处设置接地装置，接地电阻不应大于1欧姆，如实际接地电阻不满足要求，必须增加接地极。4）保证灯具配管、接线盒、灯具支架的可靠接地。5）带有漏电装置的回路，要求漏电装置动
31、作时间小于0.1秒，动作电流小于30mA。8、联动调试1）照明器具试运行a.电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。b.全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。室外道路施工方案一、施工顺序（流程）：二、材料运输由于场区均为回填土或经过开挖，灰土路基已平整完毕，原临时道路被破坏，大型材料运输车无法将材料完全运输到位，必须采用翻斗车或劳动车配合完成材料的运输任务。三、地基做法本工程道路地
32、基应在室外排水管线施工完毕后进行。地基土宜选用场外黄色粘土回填，掺10%生石灰爬犁拌均机械压实，200厚一层做两层，压路机压实。四、道路做法基层做法：350厚二灰碎石分两层完成，压路机压实；结构层做法：250厚C20混凝土；面层做法：50厚粗粒沥青混凝土，40厚中粒沥青混凝土，4厚乳化沥青面层。面层位置起讫点可参照业主签发的施工图。车行道应设置一定的排水坡度。车行道向两边排水，排水坡度1%-2%。五、细部节点处理混凝土浇捣时每6米设20100温度变形缝，沥青处理的挤塑板嵌缝。路面每10米设沉降变形缝一道。路面宽度大于8米时路面中心线部位设温度变形缝一道。道路中凡是出现管道井的部位，均应对该部位
33、进行加强，做法为另定。第三节停车场、广场施工一、施工顺序（流程）：二、材料运输由于场区均为回填土或经过开挖，土路基已平整完毕，原临时道路被破坏，大型材料运输车无法将材料完全运输到位，必须采用翻斗车或劳动车配合完成材料的运输任务。三、地基做法本工程道路地基应在室外排水管线施工完毕后与车行道一起整平。地基土宜选用场外黄色粘土回填，回填至道路底标高后用挖土机整平，压路机压实。四、广场、停车场做法基层做法：250厚级配碎石，压路机压实；结构层做法：200厚C20混凝土；面层做法：30厚1：3水泥砂浆；10020055厚深灰色水泥砖（240砖砌车位基础，外涂白色乳胶漆）。广场、停车场应设置一定的排水坡度
34、向雨水口，坡度5。雨水口井盖采用铸铁制作，排水坡度1%。五、细部节点处理路面横向每10米设沉降变形缝一道，做法见附图。人行道上凡是出现管道井的部位，均应对该部位进行加强，做法为另定。为防止人行道雨天积水，人行道采用1%坡度坡向车行道，雨水流入车行道边的雨水口。第四节道路施工工艺一、土方回填路基回填采用插杆挂线水平分层，纵向分段，以机械作业为主，人工为辅的作业方法进行施工。每层松铺厚度控制在2530以内，为了能以尽可能小的压实功能获得压实效果，再注重压实机具的吨位大小及碾压先后顺序的配套使用，碾压速度的快慢及作业顺序，同时并根据土基的压实原理和各种影响因素的具体分析，研究实施方案，制定具体措施，
35、但必须遵照原则实施。压实机具先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。1、碾压速度先慢后快，以免松土被机械推移。2、压实路线先两侧、后中间：先由横坡从下向上，相邻两次轮压的应重叠三分之二左右，使各点均得到压实，避免土基产生均匀沉陷。3、随时监控土的含水量，采取洒水或晾晒措施以保证压实质量。4、每层填土的平整度控制在2以内（三米直尺检查）。5、对建筑物及构筑物的墙背填土，当压路机碾压难以实现压实度的均匀性，为防止不均匀沉陷，采取夯机分层夯实。二、碎石基层1、施工准备：检查验收素土基层的压实平整度、高程、宽度。2、测量工作：采用铁桩定线设中桩，两侧设边桩，桩距为20m。在桩与桩之间测量好高程，用工程
36、线连接。3、碎石的准备：材料到场后先测量碎石的块径、污染程度，如果达不到要求的将采用人工清洗的办法，使其达到设计要求后才能进行摊铺碾压施工。4、碎石的摊铺碾压：采用层铺法，自卸汽车将碎石运到施工路段，严格掌握卸料距离，避免过多或过少，根据设计厚度用装载机均匀的摊铺在路段上，按桩号拉线量平碾压前的高度，然后开始进行碾压施工。由两侧路肩开始向路中心碾压，采用先静压后振动；先慢后快的方式碾压，压路机先静压1遍，速度为1.51.7km/h，然后振动碾压2遍，速度为22.5km/h，路面的两侧多压12遍，相邻两次碾压均重叠1/2轮宽，压实后的面层平整，无明显轮迹或隆起，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段
37、上调头或急刹车。压路机后轮均超过两段的接缝处。三、砼结构层1、测量工作：采用铁桩定线设中桩，两侧设边桩，桩距为20m。在桩与桩之间测量好高程，用工程线连接。2、安装模板：边模板采用钢模，高度与混凝土结构层厚度相等，模板顶面高度用水准仪校准，内侧刷机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做标记。3、混凝土准备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，采用罐车运至施工现场，施工前必须核对混凝土所用的原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。4、混凝土的铺摊：混凝土混合料到达铺摊点后直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。铺摊时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，混合料铺
38、摊一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续摊铺。5、混凝土的振捣：摊铺好的混凝土混合料应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，同一位置不小于20S，混凝土分两次铺摊，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣，振捣时应重叠1020cm，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。6、然后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提奖并均匀。最后挂线检查平整度，如发现不合之处，应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。7、表面修整：先用圆盘磨光机
39、在3m直尺下顺纵路方向进行粗抹，采用高处多磨，低处补浆（原浆）的方法边抹光边找平。然后用包裹铁皮的木搓或者滚杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。每抹一遍，都用3m直尺检查，并进行找平精补。8、切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切割机进行切缝，操作时要使切割机的刀片、指针、导向轮成一直线与切割墨线重合（最大误差0.5mm）。9、拆模：混凝土模板的拆除时间视气温而定，拆模时要十分注意保护接缝，边口和企口等部位。10、养护与填缝：养护工作在抹面2h后混凝土表面已经有相当硬度开始，采用麻袋覆盖混凝土表面，每天洒水23次，养护时间视气温而定，一般23周。所有接缝都要用填缝料封填。接缝晾
40、干后，在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的接缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。四、沥青砼面层的施工本工程沥青混凝土路面共有三层,分别4CM中粒式沥青混凝土，5CM粗粒式沥青混凝土。（一）、材料要求：A：沥青混凝土必须按照规定的配合比设计，确定矿料级配和沥青用量。B:沥青混凝土合料必须选用符合规范和规程要求的材料。C：沥青混凝土必须由沥青拌和厂拌和机械拌制，混合料送到工地时的温度必须满足规范要求。沥青拌和厂应对拌制沥青混凝土的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。（二）、技术要求有施工质量保证措施：（1）、沥青混合料采取工厂拌制和运送，要按设计要求
41、搅拌，并取样进行试验，以满足设计要求。（2）、在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的土块、浮土等杂物清除，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应采用沥青混合料整平，不得灌浇沥青或山渣整平。（3）、在测量放样时，应在路中心线及1/4路宽处，每隔10M按松铺厚度要求，测放一个临时桩，在竖曲线路段应适当加密，在较复杂的交叉口或超高段处，应增加路拱或横坡控制点样桩。（4）、沥青混合料施工用沥青混凝土摊铺机进行施工作业，摊铺温度应控制在110-1300c之间。采用机械摊铺形式，混合料摊铺整平后，应根据混合料的温度决定开始和终止碾压的时间。开始碾压温度：100-1200
42、c终止碾压温度：800c（5）、碾压顺序及要求按操作规程执行，碾压设备采用振动式压路机。在摊铺前应检查工程施工范围内的井盖框，路缘石等是否已因定到要求标高，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否有保护隔离措施。碾压顺序为：接缝处预压全路初压全路终压。压路机应有自动洒水设备，防止混合料粘轮。压路机应均匀行驶，不得在碾压层上调头、转向、突然刹车。碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复机驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。（6）在洒布沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工
43、程师满意为止。按设计规定喷洒乳化沥青透层后，宜立即喷洒均匀集料。（7）透层施工工艺a沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10。d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。（8）在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷
44、洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。（9）乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。（10）碾压时间应在乳化沥青充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，禁止车辆通行。（11）、竣工后的沥
45、青铺筑层应平整坚实,粗细均匀,不得有脱落、掉渣、裂缝、堆积、烂边等现象。14T压路机碾压后无明显轮迹。接缝衔接紧密平顺。烫缝整齐不枯焦。沥青面层与各种井盖框、平石和其他构筑物衔接紧密平顺，平得有积水现象。五、侧石施工侧石施工采用C30预制混凝土立缘石：或者参照设计院提供的侧石规格尺寸进行预制，侧石留22倒角。预制侧石的质量和施工质量必须满足市政工程施工及验收技术规程。侧石施工应根据施工图确定的侧平面位置和顶点标高排砌，人行道进口坡处的侧石一般比平石高出2CM-3CM，两端接头做成斜坡。道路直线采用100CM侧石，相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为1CM。1、侧石的垫层采用C10水泥混凝土，采用1：3的水泥砂浆卧底。2、侧石安放稳固,做到线段直顺，曲线圆滑；顶面平整无牙，勾缝严密，整洁坚实。3、雨水口处侧石安放,应与雨水口施工配合，作到安放牢固，位置准确。六、广场、停车场面层施工1）备料：按广场及停车场所需的砂及M5混合砂浆、广场砖等数量进行备料。砂堆在道路旁，堆料时，考虑便于后续工
