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1、工程生产车间电气安装工程施工方案XXXX加工有限公司高端家电用新型复合材料生产和配套加工工程项目经理部2011年8月5日目 录1、编制依据12、工程概况22.1、概况22.2、特点32.3、工程有关管理单位32.4、质量目标32.5主要工程实物量33、施工部署44、施工准备44.1、技术准备44.2、施工人员准备54.3、主要施工机具配备54.4、材料准备65、施工流程76、施工方法及措施76.1、防雷接地施工76.2、电气埋管施工126.3、电缆桥架安装156.4、电缆敷设及电缆终端头制作安装186.5、盘柜安装246.6、照明安装工程297、各项施工管理措施427.1、质量保证427.2、
2、安全保证457.3、施工事故应急措施477.4、材料节约措施477.5、资料管理措施487.6、文明施工措施488.各种应急预案498.1防台应急预案措施498.2触电事故应急准备与响应预案508.3高处坠落事故应急准备与响应预案528.4火灾事故应急准备与响应预案548.5事故应急领导小组，成员名单561、编制依据1.1、XXXX加工有限公司高端家电用新型复合材料生产和配套加工工程电气施工分包合同1.2、XX加工有限公司高端家电用新型复合材料生产和配套加工工程复合材料生产车间电气施工图、主厂房照明电气施工图和其他设计文件、资料。1.3、国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准：(
3、1)电气装置安装工程1kV及以下、配线工程施工及验收规范（GB50258-96）；(2)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB 50259-96）；(3)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）；(4)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB50169-2006)；(5)建筑电气工程施工及验收规范（GB50303-2002）；(6)建筑电气工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；(7)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)；(8)电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL T 5161.17-200
4、2）；(9)冶金电气设备工程安装验收规范（GB50397-2007）;(10)防雷与接地安装（D501-14）。1.4、国家、行业和地区有关安全、防火、交通运输等方面的法律、法规和规定。1.5、公司质量保证手册、质量体系程序及其支撑性文件。1.6、公司类似工程施工经验。1.7、本工程的现场条件及施工特点。2、工程概况2.1、概况本工程为XX加工有限公司高端家电用新型复合材料生产和配套加工工程复合材料生产车间电气安装工程，包括PCM车间、磨辊间和低压配电室、空压站、PCM电控室、RTO、废水处理系统、循环水泵房的电气安装工程。建筑结构概况如下表地点结构类型层数建筑高度m建筑面积PCM车间轻钢结构
5、单层14.75（局部17.05）6303.92磨辊间和低压配电室砖混结构单层5.80188.06空压站混凝土框架单层7.80140.06PCM电控室砖混结构单层4.30160.71循环水泵房混凝土框架单层5.78213.24电气施工范围包括：防雷接地、电气埋管、照明施工、盘、柜安装（包括照明配电箱、检修箱、低压开关柜）、电缆桥架、支架安装、电缆敷设等内容。本工程采用联合接地方式，即工作接地、保护接地和防雷接地公用一套接地系统。接地采用TN-C系统，三相四线制，总接地电阻1，保护接地PE总接地电阻1。预埋管工程主要包括电气设备预埋管和照明工程预埋管，本工程电气设备预埋管全部采用镀锌钢管。灯具采用
6、节能光源。金卤灯配节能电感镇流器，带单灯补偿装置，荧光灯配电子镇流器，带补偿电容，以达到节能目的。接地材料采用热镀锌处理。照明工程包括车间照明、变配电室照明、休息室照明。照明功率密度和照度见下表：房间或场所照度值（lx)功率密度值W/PCM车间4.8磨辊间和低压配电室2006.0空压站1508.0PCM电控室20010.0循环水泵房1005.02.2、特点2.2.1工期紧，多属于穿叉配合作业。2.2.2灯具安装、桥架安装均在高空作业，危险性较大。2.2.3管理难度大。为确保工程质量和工程进度，要求在施工中组织精兵强将，多工种穿插作业，与各专业配合协调作业。所以在本工程施工中，为确保进度和设备人
7、员的安全，我们的施工组织管理水平必须再上一个台阶，要制订严格的各类管理制度，精心组织施工。2.3、工程有关管理单位建设单位: XX加工有限公司设计单位: XX设计研究院有限公司监理单位: XX建设监理有限公司施工单位: XX有限公司2.4、质量目标基本和保证项目点次合格率100，一般项目点次合格率90，工程优良率90。2.5主要工程实物量序号设备材料名称单位数量备注1角钢m1950各种型号2槽钢m286103配电箱个224低压开关柜个25灯具套237开关插座个756电缆米7520各种规格7电线米4400各种规格8热镀锌钢管 米2855各种规格9镀锌扁钢米61010桥架米680注：表中实物量仅作
8、施工部署参考，实际工程实物量以施工图为准。3、施工部署本工程电气施工穿插在土建施工、钢结构安装、设备安装中，注意与各工序之间的衔接与配合。防雷接地、电气埋管施工土建施工在绑扎完钢筋验收完成后，施工人员即可跟进施工；电缆沟支架提前制作，安装在土建电缆沟浇筑拆模后即刻进行；电缆桥架、照明安装在钢结构安装完毕且行车正常运后开始施工；车间电缆桥架、照明施工需要用行车配合，根据施工安排用行车事先通知业主，由业主配合调配行车，专业施工队根据行车调配的时间和数量安排作业，必要时进行夜间施工作业。复合材料生产车间电缆桥架、照明安装需要在行车的小车上搭设脚手架施工，车间内休息室、电气室照明安装需搭设脚手架施工。
9、4、施工准备4.1、技术准备4.1.1技术人员进行细致的施工图纸会审，将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点进行细致的对较和研究。4.1.2提前确定施工程序和施工方法，如发现重大问题作好记录，及时和建设单位和设计单位商量解决。4.1.3在施工前即对全过程做到通盘考虑、整体规划，施工过程中，及时办理变更洽商、做好各项施工记录和资料收集整理。4.1.4作业前作好细致的技术交底，并做好相关技术资料准备。4.1.5盘箱设备开箱，进行相关设备的清点和校对。4.2、施工人员准备4.2.1施工人员资格及要求1.对进场施工人员都必须通过三级安全教育考试并经专业培训合格取得上岗证；2.
10、施工人员必须熟练掌握电气施工安装的基本技能；3.施工人员应了解电气安装的技术要求；4.施工人员必须熟悉图纸，并参加施工交底。5.特殊工种必须持证上岗。4.2.2施工人员配备电气安装工种电工安装工焊工起重工电钳工架工普工管理人员合计人数76324483374.3、主要施工机具配备序号机械、设备、仪表名称型号规格单位数量备注1汽车10 t台12交直流电焊机BX1-400、500台33液压弯管机台24电动套丝机Z3T-801/23台15冲击钻610台26手动葫芦各种规格个37型材切割机400台28电、气焊设备套39接地电阻测试仪ZC-8台110数字万用表ME540个311多用试验仪PJN5210台1
11、12相序指示表RZL2台113打号机台114水准仪套115直流耐压器台116绝缘摇表台117安全带个3018水平尺个419直尺个220钢卷尺5m个221塞尺套222对讲机对423电缆盘支架个424电缆滑轮个2025绳子1/4米10026磨光机台427力矩扳手把228液压压力钳把44.4、材料准备4.4.1本工程防雷与接地工程使用的主要材料为镀锌扁钢、镀锌圆钢、电线等，使用材料必须符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。4.4.2根据所编制的材料采购计划选定合格供应商，组织材料的加工、运输。4.4.3列出各材料需用量总计划，掌握货源。材料进场后要进行检查，以确保材料的质量情况。进场材
12、料经业主、监理验收合格方可在工程中使用。4.4.4落实施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，按计划使用。5、施工流程施工准备电气构件加工制作配合土建施工接地施工电气埋管电缆桥架、支架安装电缆（线）敷设盘箱安装照明施工防水、防火隔离封堵调整、试验竣工验收6、施工方法及措施6.1、防雷接地施工6.1.1防雷接地施工工艺流程：接地体接地体引下线暗敷避雷带接地电阻测试6.1.2防雷接地施工方法1、接地极利用各种钢筋混凝土桩内主筋，其中人工接地体采用50镀锌钢管或505镀锌角钢，长度为2.5m，顶端预埋深0.8m，距建筑出入口或人行道不小于3m，小于3m是，为减少跨步电压，接地体埋深不小于1m
13、或在接地体上面敷设5080mm的沥青层，其宽度超出接地体2m。2、接地干线采用-404镀锌扁钢在-1.0米处（穿越设备基础时接地网和基础中不少于2根主钢筋可靠连接）构成接地网，电气设备的基础槽钢，电缆桥架，通常埋设件，配管等，采用-254镀锌扁钢焊接连接成环网作为接地干线。扁钢相交叉处要可靠焊接。3、利用复合材料生产车间型钢立柱基础和设备基础钢筋网作为接地体，所有基础至少两根主筋与接地干线可靠连接。4、所有桩基与承台内钢筋、作引下线的钢柱与混凝土基础内钢筋可靠电气连接。5、生产车间设引下线的柱表面距地坪0.5米处设端子板用于测量接地电阻。6、电气设备的正常工作不带电的金属部分全部作可靠连接。7
14、、水平敷设的长金属管道（管道、构架、电缆金属外皮等），当其接近距离小于100mm时，应每隔2030m用金属线跨接，交叉距离小于100mm时，也应跨接，当管道连接点不能保持良好的金属接触时，应用金属线将连接点加以跨接，管道法兰处需用金属线跨接。8、地上或管道敷设的管线的始端、终端，分支处，转角处以及在直线部分每隔100m处予以接地。砖石砌的支柱及木支柱没处必须作引下线接地。9、接地扁钢穿越土建防水层时应采取防水措施，加止水板。10、所有车间柱子混凝土柱基主筋应同时引出两点与接地网可靠连接。11、电缆桥架上的接地扁钢焊接在电缆桥架上，接地扁钢每1.5m与相应的桥架联接一次，每30m与就近的接地网可
15、靠连接一次。12、引下线、接地装置、紧固件、断接卡以及其它附件均应作热镀锌处理。13、部分施工方法参见03D501-1、03D501-3、03D501-4、02D501-2等有关标准及图集6.1.3施工技术措施1、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时。不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。2、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。3、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加
16、装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。4、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。5、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。6、接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。7、明敷接地线的安装应符合下列要求：(1)应便于检查。(2)敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。(3)支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。(4)接地线应按水平或
17、垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。(5)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。(6)在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。(7)明敷接地线的表面应涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上做出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标志。8、在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“”（接地）。9、进行检修时
18、，在需临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。10、接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分断的断接卡。断接卡应有保护措施。11、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。12、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：(1)扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。(2)圆钢为其直径的6倍。(3
19、)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。(4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外。并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。13、各种金属构件、金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。14、焊接作业完成后，必须使用焊工专用工具将焊缝里的焊渣敲落干净，不得留有焊渣。6.1.4接地电阻测试1、接地电阻测试要求本工程采用联合接地，接地电阻不应大于1。2、测试工具(1)ZC-8型接地电阻测试仪一台(2)辅助接地棒二根(3
20、)导线5m、20m、40m各一根3、使用与操作(1)测量接地电阻值时接线方式的规定仪表上的E端钮接5m导线，P端钮接20m线，C端钮接40m线，导线的另一端分别接被测物接地极E，电位探棒P和电流探棒C，且E、P、C应保持直线，其间距为20m将仪表上2个E端钮导线分别连接到被测接地体上，以消除测量时连接导线电阻对测量结果引入的附加误差。(2)操作步骤a)仪表端所有接线应正确无误。b)仪表连线与接地极E、电位探棒P和电流探棒C应牢固接触。c)仪表放置水平后，调整检流计的机械零位，归零。d)将“倍率开关”置于最大倍率，逐渐加快摇柄转速，使其达到150r/min。当检流计指针向某一方向偏转时，旋动刻度
21、盘，使检流计指针恢复到“0”点。此时刻度盘上读数乘上倍率档即为被测电阻值。e)如果刻度盘读数小于1时，检流计指针仍未取得平衡，可将倍率开关置于小一档的倍率，直至调节到完全平衡为止。f)如果发现仪表检流计指针有抖动现象，可变化摇柄转速，以消除抖动现象。4、注意事项(1)禁止在有雷电或被测物带电时进行测量。(2)仪表携带、使用时须小心轻放，避免剧烈震动。6.1.5成品保护1、防雷及接地工程应配合土建施工同时进行好成品保护工作。2、防雷及接地材料要妥善保管，防止镀锌材料锈蚀。3、安装好的避雷带、引下线严禁作为吊装，攀登的受力点。4、其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。6.2、电气埋管施工6.2.
22、1电气埋管施工流程施工准备加工管煨弯处理预制测定埋管位置固定埋管变形缝处理接地处理埋管验收6.2.2埋管敷设的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。管子的连接G40以下的应用管连接器，加焊跨越接地线，G40以上可使用套管，焊接时管口对齐先点四点把套管移至中心位置两端满
23、焊，电流不易过大以免烧透管子，管子切断不准使用气割。管口用锉打掉毛刺。管子进隧道或地面沟的管口要出混凝土10mm以上，出混凝土地面时要超过100mm以上，50mm以下的管子进拉线箱或进设备箱都应套丝用锁紧螺母紧固加带护线帽，65mm 以上钢管可以不套丝直接进箱，但管口要打喇叭状。长距离带弯的管子要加穿引线。线的两端应卷进管内（或回折进管），以防别人抽出造成以后穿线困难。6.2.3电气埋管施工方法1、预制加工(1)钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%。(2)管子切断钢管用
24、钢锯、割管器、砂轮锯进行切割，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。2、测定埋管理位置根据设计要求确定埋管中线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出埋管实际尺寸位置。3、埋管固定和预埋(1)埋地管深度不的小于70cm，并在套管连接处和电焊固定处刷一层防锈漆和一层沥青。(2)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。4、埋管前验收埋管的平面位置和顶标高的偏差要在规范及设计要求之内，安装好的埋管在浇筑混凝土
25、前要由监理及有部门验收合格方可浇筑。6.2.4施工技术措施1、钢管穿过设备基础沉降缝处，应加保护套管或增大一号管径。2、配线钢管的两端，必须伸出基础外，不得埋入基础内。3、所有预埋钢管管口应在该设备基础平面100mm.4、由管口至各用电设备（如电气柜、台、箱、电机、检测元件、执行机构）的管线，应根据具体情况采用明配钢管或穿金属软管敷设，管口要加保护套。5、对于图中已经标出了配线钢管下端管口中心标高的钢管，施工时请核实钢管下端管口位置，要求其管口伸入到电缆隧道内、基础坑内、拉线坑内，伸入的长度为50mm.6、应保证配线钢管具有良好的电气连续性，并且要求钢管与车间内的接地网可靠连接，即钢管接地，连
26、接线采用镀锌12圆钢，也可以利用基础内钢筋来实现与车间接地网的连接。7、施工时，按施工规范，适当设置拉线箱，拉线箱的大小及数量根据现场情况制作。8、电气设备正常不带电金属部分均应可靠连接。6.2.5成品保护1、埋管工程应配合土建施工同时进行好成品保护工作。2、已预埋好的钢管要妥善保管，防止钢管锈蚀。3、垂直向上的管口应焊上临时钢板盖上，防止其他杂物堵住管道。6.3、电缆桥架安装6.3.1施工流程施工准备 立柱、托臂安装 接地线连接 桥架安装弯通、变通、三通制作6.3.2施工方法1、立柱、托臂安装1)立柱安装(1)对照图纸确定电缆沟桥架安装位置、立柱、托臂大小。(2)立柱位置确定：再直线段用水准
27、仪打出参考点，已便确定立柱到墙体位置。(3)立柱可直接焊在厂房钢结构上，每一个固定点两侧均应焊接，焊接长度30-40mm,焊接饱满，平整，严密。每根立柱至少焊接两处，在焊接处刷上防腐漆。(4)每隔1.5米焊接一根立柱，同一机构条件区域内，立柱间距偏差不能大于100mm。在下列情况应增加立柱：a 水平拐弯之前、后300mm处及拐弯中间增加立柱。b 由水平方向转向立上或立下时应在转向之前、后约100mm处增加立柱。c 过伸缩缝之前、后约300mm处增加立柱。d 遇标高有明显变化的爬坡处前后约200mm处，及其上下两爬坡连接板中间增加立柱，所增设的立柱爬坡点应在1m以内，否则应增加两爬坡点的立柱。(
28、5)立柱在厂房钢结构顶板安装时，应将立柱底座与钢结构焊接固定，焊接应饱满，平整，严密，补上防腐漆。2)托臂安装(1)托臂安装方向：托臂是禊形，水平面朝上安装。(2)托臂与立柱用开口销连接，插入销子，应将开口销开口掰开，用卡板连接，拧紧固定螺丝，螺丝不能少于个，固定在立柱上托臂上下不能移动。(3)立柱与托臂垂直，偏差不能大于2mm。(4)同层托臂应在同一水平线上，同层托臂误差不超过5mm。2、桥架接地安装(1)桥架接地连接是用-254镀锌扁钢，扁钢钢焊接在立柱上端，遇到拐弯处应 沿着桥架路线焊接，在同一平面上接地线应焊接在一条直线上。(2)主桥架接地每隔30米和预埋主厂房接地扁钢连接一次，(3)
29、焊接完接地，在焊接处刷上防腐漆。3、弯头、变通、三通制作(1)槽式桥架弯头制作。(2)根据现场测量尺寸，选定桥架用切割机进行切割。(3)在制作上下弯头和同平面弯头，不能直接制作90度弯，要用两个45度焊接成一个90度弯；三通，四通制作半径满足实际要求，边框高度和桥架刻度一致，切口处光滑无毛刺，拐弯处平滑过度。(4)制作电缆桥架弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D2多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。(5)制作成品的弯头和三通与四通把切割处打磨圆滑。4、桥架安装(1)桥架连接：桥架与桥架用连接片连接，连
30、接螺丝要有垫片和弹簧垫片，连接桥架螺丝圆头朝内。桥架间距不得大于10mm。杜绝焊接固定桥架。(2)制作成品的弯头和变通与桥架接合自如，接口处不应受外力，纵向，横向中心线相互垂直，(3)把连接的桥架敷设在安装的托臂上，桥架和每个托臂用压板连接牢固。6.3.3施工措施1、复合材料生产车间，顶板距所在地面高度14.75米最高17.05米，此区域里有桥架敷设，从顶板向下沿墙桥架安装和从顶板吊装桥架安装，在这区域桥架安装需要利用车间内行车，在行车搭设脚手架。桥架安装跟照明施工同步进行。2、脚手架的选择：一、脚手架附件齐全；二、脚手架不能有腐烂地方；三、脚手架选用钢性材质；四、不要选择变形的脚手架；3、脚
31、手架搭设：(1)选择所搭设脚手架位置，清理行车表面，要求搭设脚手架表面平整，不倾斜。(2)根据施工要求和桥架安装高度，脚手架搭设1层，搭设时要把两边拉杆固定牢固，连接处要对准、连接牢固。(3)搭设好的脚手架从侧面观察是否歪，用力摇一摇是否有晃动现象。(4)安装时脚手架上一个安装工和一个电工两人，地面4人：3人传递工具和桥架，1人指挥。4、拆除脚手架一定要按顺序：先拆脚板，再拆拉杆，然后拆支架。6.4、电缆敷设及电缆终端头制作安装6.4.1电缆敷设安装施工顺序见图贴电缆传动号标签电 缆 托 辊 架 设电缆按规范、设计敷设电缆整理编扎更换正式电缆传动号标签电 缆 终 端 固 定绝 缘 检 查电 缆
32、 头 制 安装接 线、 配 线电缆盘运至现场电缆核对、外观检查电 缆 盘 架 设6.4.2电缆敷设准备1、电缆进场开箱检查(1)开箱检查前通知甲方、监理、总包、生产单位相关人员参加。(2)电缆开箱检查内容：a根据施工图认真核对需进场电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。b按规范标准测试电缆绝缘是否符合标准。c出厂的有关资料及产品证明文件齐全。(3)开箱检查合格后，做好开箱检查记录并经参加各方人员现场确认签字，记录及时存档作为验收依据。2、电缆运
33、输(1)电缆运输过程中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。(2)短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。(3)电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。(4)盘间留有通道，存放处不得积水。3、电缆敷设前建筑工程应具备的条件：(1)复合材料生产车间电缆沟、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全，电缆沟排水畅通。(2)电缆支架与预埋件焊接牢固，焊缝饱满，达到整体接地。(3)敷设电缆前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。如不符合要求，则不能进行敷设。(4
34、)敷设电缆前应对电缆管进行一次复查，保证管口无毛刺和尖锐棱角，管口要做成喇叭形，钢管连接要牢固，密封要良好，两管口要对准。(5)施工前由项目部技术员对有关电缆设计资料、电缆表、电缆卡、电缆网络走向图、接线图等进行校对，建立电缆台帐，填写电缆敷设,统计好每块盘箱要敷设的电缆根数、规格、型号、起点终点经由路径等贴到盘箱上面，以便随时核查保证敷设准确。(4)电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序。(5)敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。(6)技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。(7)辅助材料供货到位，如电缆扎带、
35、电缆标牌等。(8)电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内容：a测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。b直流耐压试验及泄露电流测量。(9)敷设电缆使用的电线滑车，牵引设备已安装到位，电缆滑车每3米1个，以电缆不拖地为原则。大规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材，对讲机等。6.4.3电缆敷设方法工艺1、桥架内电缆敷设(1)安装质量要求电缆的最小弯曲半径应符合GB50168-2006的规定，即：多芯控制电缆 10D聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D聚氯乙烯绝缘电力电线多芯 15D交联聚乙烯绝缘电力电线单芯 20D注D为电缆外径。(2)电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔2m处
36、，水平敷设的电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应加以固定，交流系统的单芯电缆应使固定夹具不构成闭合磁络，且按正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。(3)桥架上交流三芯电力电线不宜超过2层控制电缆不宜超过三层。(4)电缆的排列：从上至下依次分层敷设顺序为网络电缆、控制电缆、动力电缆、高压电缆。2、电缆敷设(1)电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（见图）。(2)电缆敷设采用人力拉引（见图）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。人力牵引示意图(3)敷设前应按设计和实际路径实测每根电缆的长度，合理安排每
37、盘电缆，同种规格电缆敷设时先长后短，不允许出现中间接头的情况。(4)电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。并从电缆盘的上部引出电缆，在转弯处及局部路径架设电缆拖辊，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。(5)利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并有牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。请见电缆最大牵引强度表。牵引方式牵引头钢丝网套受力部位钢芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度（N/mm）704020407(6)电缆在全长敷设过程中不能过紧，应自然松弛，在设备处留有备用长度。电缆切断后应将端头立即进行可
38、靠的防潮封端，以防绝缘受损。(7)电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉；电力电缆和控制电缆不要放在同一层支架上，弱电、强电、控制电缆要按顺序分层配置。电缆和热力管道、热力设备、其他输送管道之间的净距，平行时不少于1m，交叉时不少于0.5m，若受条件限制时，要采取隔热保护措施。(8)三相四线制系统采用四芯电力电缆，不能采用三芯电缆另加一根单芯电缆、导线或用电缆金属护套作中性线。交流单芯电缆或分相后的每相电缆要进行整理和固定，并在适当位置设置支架，使电缆不受力且整体美观。(9)电缆进入电气室楼板或盘箱处，用防火墙密封堵实。在易燃场所顺电缆长度方向，涂刷防火涂料。(10)电缆敷设完毕、应请建设单位、总包单
39、位、监理单位共同进行隐蔽工程验收。(11)电缆敷设完毕时及时清洁杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。6.4.4电缆终端的制作：1、固定电缆终端头的支架采用不易磁化的材料制作，支架保证美观牢固。2、电缆终端头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。3、制作电缆终端头时，先熟悉安装工艺材料，做好检查，并且电缆绝缘状况良好，无受潮；电缆内不得进水；附件的规格与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料不能受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件要预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。4、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。5
40、、制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不允许损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等必须清洁。6、电缆终端头采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。7、为保证压接力和强度，本工程使用液压压力钳压接电缆终端头，并用热缩管热封以保护电缆头。6.4.5电缆的标识1、动力电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接地线。2、电缆传动号要求用专用打号机打在不干胶胶带上，电缆敷设完后，将打完的传动号替换原临时传动号，用透明胶带粘贴在电缆根部。3、端子线号要求用专用打号机打在异型管上（或用塑料活动单字号箍对线芯编号），异型管的直径应与线芯粗细相符，套在
41、单根芯线的根部且方向一致，使配线整齐美观。4、电缆敷设完后在电缆沟孔洞、电缆上下孔洞、进户进盘等孔洞一定要按照设计要求严格施工，作好防火与阻燃工作。(1)封堵电缆上下孔洞，用速固性堵料和塑性堵料及防火包带相配合封堵。大洞时先用速固性堵料把四周封堵好，留有适当的空隙，再用塑性堵料封严。电缆管口用塑性堵料封严。也可用防火包封堵，电缆先用塑性堵料裹一层（厚约缆径1/4）后用防火包塞严空隙。(2)分隔用防火隔板，将电缆进行层间分隔和区域分隔也可采用自粘性包带将多层电缆、竖直架设的电缆对等绕包，达到防火阻燃效果。(3)包带和涂刷用包带拉紧缠紧电缆外护套，半叠绕包，来去一次，共四层。封堵墙外侧各一米或单侧
42、（屏、台、柜）一米，形成一个密闭的耐酸碱的防火组段。小截面可成束绕包，二端用塑性堵料封严。大截面电缆接头处及其相邻电缆，用带绕包。电缆涂刷施工应注意通风、防火。绝对禁止火种。电缆涂料厚度1mm，多次涂刷。涂刷电缆，要把电缆表面污渍清除干净。6.5、盘柜安装本工程盘柜安装主要包括车间内照明配电箱、检修箱以及空压站低压开关柜的安装。6.5.1施工工艺流程图盘柜开箱、搬运盘柜安装盘基础安装盘基础制作6.5.2施工方法及要求1、盘、柜基础制作(1)下料时选用平直的槽钢，如有弯曲需调校符合标准，下料时不允许使用电、火焊切割。(2)基础组合时找平和找正后，采用“对角焊接，先点焊再满焊”的原则，满焊前将底座
43、四面临时固定在水平钢制平台上，以免焊接时产生拉力变形，焊接完后，焊缝必须打磨光滑平整。(3)盘、柜基础搬运时，防止强烈碰撞而造成变形。(4)盘、柜基础制作完成后,先除去铁锈，然后再依次刷防锈、防腐油漆,安装就位后应补一遍漆。2、盘、柜基础安装(1)基础安装前先清理基础地面，找出预埋件，并将突出不平的地点剔平，预留孔洞应满足要求。(2)按下料时的编号顺序,将槽钢依次运入厂房,对于较长的槽钢搬运时应采取适当措施,以防变形。(3)用水平仪找出屋内最高点的盘柜预埋件平面，然后将槽钢放在最高点的预埋件平面上，用仪器找出以土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度。以该点为基准，先找正一根槽钢，然后依次找平各排
44、槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的垫铁进行调整，但最多不能超过3块，调整高度达到要求时，可用电焊临时点焊固定.(3)同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米。(4)每排盘、柜前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差每米不能超过1毫米，全长不能超过5毫米。(5)同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图校核全部尺寸(与土建墙面距离尺寸，基础槽钢之间的距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等)。所有安装尺寸符合设计要求，且安装误差在要求范围内，然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度为20-40毫米。(6)基础安装固定后，必须有防止撞压变形的保护措施，施工交叉的地方要搭设临时围栏。(7)保证盘基础应可靠接地，选用-254镀锌扁钢，在基础固定完成后进行，至少保证两点和电气接地网连接，并三面焊接,搭接长度应大于扁钢宽度的2倍。每点
