年产t木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可研报告.docx

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1、告工程编号： 2008-K31咨询证书编号：甘肃赫原生物制品有限公司 5000t/a 木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报达华工程管理（集团）有限公司二 00 七年5总工程师：那仁图亚（教授级高级工程师）甘肃赫原生物制品有限公司 5000t/a 木糖生产线 余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目 可行性研究报告项目负责人：王有乐（高级工程师）主要编写人员：张淑钰工程师）戴玲助理工程师）王有乐高级工程师 ）吕秀平达华工程管理集团）有限公司二 00 七年第一章 总论项目概况1.1.1 项目名称5000t/a 木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目1.1.2 项目建

2、设单位名称：甘肃赫原生物制品有限公司项目法人：秦全生1.1.3 设计单位名称：达华工程管理(集团)有限公司1.1.4 工程规模5000t/a 木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造实现年节约煤量万吨，节约电量 230万度，节约水量 233 万立方米，回 收蒸汽万吨；综合利用近五万吨木糖渣及其他生产废渣。1.1.5 工程内容(1) 采用“木糖残渣液综合利用新工艺”技术对水解排渣工艺进 行彻底改造，将原“干式开放排渣工艺”改为“带液封闭排渣新工 艺”；(2) 增建渣液分离车间；(3) 在锅炉烟囱位置增加气流烘干装置；(4) 采用改进型四效降膜蒸发器代替单效升降膜蒸发器和双效降膜蒸发器，增加

3、6 套闪蒸器；(5) 在耗电千瓦以上的电器设备上加装变频装置；(6) 增加水循环利用设施；(7) 增加废酸、废碱回收利用设施；(8) 建立清洁生态机制，实现循环经济目标。1.1.6 项目厂址本项目位于甘肃武威工业园区生物化工区。1.1.7 项目投资甘肃赫原生物制品有限公司 5000t/a 木糖生产线余热及残渣综合 利用节能减排技术改造项目总投资 1915 万元，全部为固定资产投资。其中：设备投资：万元，占总投资 %基建投资： 132 万元，占总投资 %节电设施变频器投资：万元，占总投资 %1.1.8 资金筹措本项目总投资 1915 万元主要由企业法人与自然人筹集和申请国 家项目支持基金。暂不申

4、请贷款。项目编制依据及原则1.2.1 编制依据(1) 原化学工业部文件化计发 (1997)426 号：化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定 (修订本)。(2) 国务院关于加强节能工作的决定 (国发 200628 号) 和国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知 (国发 2007 15 号)。(3) 有关法律法规、国家及行业标准和规范。(4) 节能项目的相关材料。1.2.2 编制原则(1) 技改工程要坚持科学合理、全面综合增效的原则，工程投资 成本与降低生产成本、提高产品效益紧密结合的原则。(2) 工艺技术方案选择的技术成熟可靠为前提，积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料、 ，做到先进

5、可靠、经济合理。(3) 充分考虑技改产生的正面或负面综合影响。(4) 严格按照国家及地方有关环境保护、劳动卫生及安全消防法达到环保规标准规范进行设计，坚持生产设施与环保设施“三同时”的原则， 采用各种设施在实现节能降耗的同时减少或消除环境污染， 要求。1.2.3 其它(1) 甘肃赫原生物制品有限公司年产 5000 吨木糖建设项目可 行性研究报告(2) 甘肃赫原生物制品有限公司 5000t/a 结晶木糖建设项目环境影响报告书(3) 甘肃赫原生物制品有限公司 5000 吨木糖生产线余热及残渣综合利用节能技术改造项目可行性研究委托书(4) 石羊河流域重点治理规划 、甘肃省水利厅、甘肃省发展和改造委员

6、会， 2007年 10月(5) 甘肃赫原生物制品有限公司年产 5000 吨木糖建设项目水资源论证报告书可行性研究和评价标准1. 3.1 能耗标准(1) 燃煤：按平均低位发热量用千卡表示，节煤量按折标准煤系数折算；(2) 电折标煤系数按发电煤耗 0.35kg/Kwh 计；(3) 残渣折标准煤按委托企业在相关单位检测的发热值标准计算(并参考同行业燃烧残渣节煤数据计算)(4) 项目能耗基准状况参考项目实施前规定时间内，项目范围所有用能环节的各种能源消耗情况。1.3.2 原辅材料消耗标准(1) 依照国家规定的行业标准；(2) 参照项目实施前行业内的平均消耗标准。1.3.3 环境质量标准(1)环境空气质

7、量标准 (GB3095-1996)；(2)地下水质量标准 ( GB/T14848-93)；(3)城市区域环境噪声标准 (GB3096-93)；(4)土壤环境质量标准 (GB 1 56 1 8- 1 995)。项目建设的背景及意义1.4.1 地区概况武威市地处河西走廊，全市土地广阔，灌溉便利，是国家商品粮 基地和甘肃省畜牧业发展基地， 素有“银武威”之称。 武威市凉州区 地处东经 101 59 - 103 23，北纬 37 23 -38 23，位于甘肃省西部河西走廊东端。镇域面积 96km,其中耕地面积73374亩，耕地以玉米为主。 区域内年产玉米在 45-50 万吨之间， 玉米芯产量在25 万

8、吨以上。农、林、牧、副的协调发展,促进了工业生产的发展壮大,现已初步形成轻工、食品、化工、建材、机械、医药等具有地 方特色的工业体系，建成了一大批地方特色明显的骨干企业。本项目位于甘肃武威工业园区， 园区距市区和武南城区的距离为1-2km，地理位置优越，与两城区的交通便捷，是发展工业园区的理想位置。 位于园区北部的凉古公路、 中部的武威至武南主干路以及南 部的联系市区和武南城区的公路是实现园区与市区交通的主要通道。距南面公路100m左右平行公路设置的是兰(州)新(疆)铁路，是 河西走廊地区重要的交通动脉, 铁路在武南镇设大型编组站, 是铁路 货物集散的重要节点。在兰新铁路的南部，距离兰新铁路1

9、.5km左右 为联系上海至伊宁的 312国道,这也是武威市向东南与兰州联系、 向 西北与金昌、张掖、嘉峪关和酒泉联系的主要公路通道。另外，园区 内电力设施完备，水资源比较丰富，信息网络畅通，这些都为本项目 的建设提供了良好的条件。1.4.2 项目建设优势5000t/a 木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目 建设的优势主要体现在能耗将大大降低, 耗水量也较来有所下降, 将 实现固体废物的零排放, 同时能增加 30个劳动岗位。 具体优势如下：1 、节能(1)每吨木糖燃煤(标煤)，由9t以上降至2t以下，降低75-80%,年节煤量达到万 t 。(2) 每吨木糖电耗由 1888度降至度,节

10、电 25%以上,年节电总量 230 万度以上。(3) 每吨木糖耗蒸汽由降至。2、节水每吨木糖耗水量由600m降至150 m以下，年节水233万m,节 水率 75%以上。3、提供就业岗位净增劳动定员 30 人,可减轻当地部分工作人员的就业压力。4、改善环境5000t/a 木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目 完成后, 产生的固体废弃物木糖渣被综合利用, 彻底改善了固体废弃 物给当地环境带来的压力,废水排放量较基准工艺减少 57%,没增加 任何新的污染物，反之因残糖的回收利用，废水的 COD含量降低约 15%，这样就大幅度降低了污水处理量，也降低了污水处理强度。因此， 5000t/a

11、木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目 有利于当地环境的改善，具有一定的环境效益。1.4.3 项目建设的意义宝鸡赫原木糖有限公司研究创造出的渣液分离及其废渣综合利用新技术, 不仅解决了木糖生产废渣对环境的污染问题, 而且能节省70%的煤炭，回收 5%以上的糖液，降低 10%以上的成本。甘肃赫原生物有限公司本次技术改造将采用母公司宝鸡赫原木糖有限公司研制 的渣液分离及其废渣综合利用新技术, 以 5000t/a 生产线为例, 每年 可节省万吨标煤， 多产 540 吨左右成品木糖， 带来的直接经济效益在1000万元以上。5000t/a木糖生产线技术改造项目完成后具有很大的社会效益，经济效益

12、和环境效益。第二章 现有企业生产情况市场预测2.1.1 市场分析预测木糖，学名五碳醛糖，外形为白色晶体，其甜度相当于蔗糖，热量低于葡萄糖，易溶于水，食用后口感清凉。木糖是以玉米芯为原 料制成的一种食品添加剂。 由于木糖用途非常广泛， 所以以玉米芯为 主要原料生产木糖产品， 可促进当地农作物资源再利用向高起点、 高 水平发展，调整农产品加工结构，具有较好的经济效益和社会效益。木糖性能和异麦芽低聚糖较为接近，可作为表面活性剂、助剂、增塑剂、涂料工业的深色剂和调和剂，还可以用于绝缘材料、高压电 缆等。木糖与氢气反应制取的木糖醇是一种优良的多功能甜味剂， 作为食品、医药、饮料、保健品、高档化妆品等的添

13、加剂，是糖尿病人 和肝炎病人的专用食品并具有辅助治疗作用， 木糖醇生产的口香糖具 有预防龋齿的作用。木糖作为功能性食品的基料，以其独特的生理功能而倍受关注。其生理功能主要体现在四个方面：不被消化吸收，没有能量值，是 治疗糖尿病和肝炎并发症的理想药物； 活化人体肠道的双歧杆菌并 促其生长， 双歧杆菌是肠内的有益菌， 它的多少已成为衡量健康好坏 的一种指标；不被口腔内微生物所利用，不会引起牙齿龋变，有利 于保持口腔卫生； 由于木糖不被人体消化吸收， 具备膳食纤维的部 分生理功能，诸如降低血清胆固醇和预防肠癌等。目前，木糖广泛应用于食品、医疗等领域，国际上西欧、韩日、美国等发达国家和地区需求量较大，

14、也是我国目前重要的出口产品。我国是从上个世纪六十年代末从前苏联引进木糖和木糖醇的生产技术， 七十年代在吉林建成第一家成规模生产厂家， 八十年代发展 到河北保定、浙江开化等三家，至上世纪末发展到十余家生产厂，但 规模较小，在 300-1000t/a 之间。当时全国的年生产量仅有一万吨左 右。 2000 年以后，随着木糖生产技术的进步，木糖生产的规模和产 量也不断扩大，最大厂家的年生产量达到了 5000t 。截止 2006 年， 我国的木糖年产量达到了 30000t 以上，占世界生产量的 50%。随着国内外木糖、 木糖醇需求量的迅速增长， 近几年木糖产品的市场供应 紧张，缺口增大，价格暴涨，特别是

15、 2006 年以来，导致各地纷纷新 建和扩建木糖、木糖醇项目，但是受原料和技术的限制，新增的生产 量也仅能满足目前的国内外市场需求。我国木糖生产厂家主要集中分布在河南、 山东、河北等中部地区， 东北吉林、黑龙江近两年新建三家生产厂， 西部仅陕西宝鸡 （我公司） 一家和目前我公司在建的武威新厂。具体分布和产量情况如下：河南：汤阴丹尼斯克 5000t/a ；汤阴融鑫 1500 t/a ；辉县宏泰原 产 2000 t/a ，新扩建 3000 t/a ；濮阳原产 3500 t/a ，新建厂 5000t/a ； 武陟原产 2000 t/a ，新扩建 2500t/a 。山东：禹城福田 4500t/a ；高

16、密原产 3000t/a ，新建厂 3000t/a ； 乐陵 2500t/a ；阳信新建 2500t/a ；郓城新建 1500t/a 。河北：唐山乐亭原有 2000t/a ，新建 2500t/a ；永清原有 1500t/a ， 新建 3000t/a ；赞皇新建 700t/a 。东北：吉林新建 5000t/a ；七台河原有 600t/a ，新建 5000t/a ； 鹤岗新建 3000t/a 。陕西宝鸡： 2000t/a （已停产）。山西：长治新建 2000t/a 。甘肃武威：5000t/a 。目前全国的木糖生产能力为 71800t/a 。目前国内木糖醇生产厂家共有九家，生产年需木糖万吨左右，出口木

17、糖万余吨， 国内木糖年生产量 7 万吨左右，全国木糖市场缺口 约万吨。近几年木糖市场需求增长率在 18%左右，据据专家预测在今后十年国内外木糖年需求量将达 20 万吨，我国的生产量将达 70%以上，因此木糖市场将有一个发展潜力巨大的空间。2.1.2 产品价格分析根据目前国内木糖的销售价格为 16000元/吨-24000 元/吨，考虑到本项目所有的原料、动力、人工费用及其他成本等因素，暂定本 项目木糖的销售价格为 18000元/ 吨，以此作为项目财务分析的价格 依据。生产规模与产品方案根据市场需求情况及建设单位的资金筹措能力，项目产品为木 糖，生产规模确定为年生产木糖 5000t 。日工作 24

18、 小时，工作制度 实行三班倒制，年运行 330 天。生产工艺技术方案木糖是以富多缩戊糖的植物纤维如玉米芯、 甘蔗渣、 桦树皮等为 原料生产的， 本项目采用玉米芯为原料。 项目生产所需原料玉米芯完 全立足于武威地区供货， 这为项目建成后的长周期运行创造了有利条 件。5000t/a 木糖生产线建设采用了国内外较成熟的生产工艺技术，吸收了宝鸡市赫原木糖有限公司及国内其它木糖厂的优点，截止目 前，单条木糖生产线年产 5000t 至 6000t 规模在国内外仍属大型生产 线。该生产线的技术工艺流程见图 2-1 。图 2-1 5000t/a 木糖生产线技术工艺流程图2.3.1 预处理工艺1）玉米芯的筛选与

19、除尘玉米芯在收购、运输和堆放过程中， 表面必然污染尘土、泥沙等， 许多尘土板结于玉米芯蜂窝格内。 因此必须用筛选和水洗涤除去表面 的泥沙、杂质和霉变部分。生产中采用干筛除尘和水箱洗涤两个步骤， 水洗完成后用皮带输送机直接送入水解锅内。2）热水预处理工艺玉米芯经过筛选和水洗只能除去附着在表面的尘土泥沙， 其内部 的灰份、色素、果胶、含氮物脂肪等无法脱除，水解前必须尽可能除 去。因此必须进行热水预处理。热水预处理的条件是升温120C，加 嚇酸预处理120分钟可洗 出固形物约 3%，其中还原物约 %，灰分含量约 %，有机酸约 %，含氮物约 %（以氮计）排除预处理液浑浊、浅黄、半透明。糖份损失约%。2

20、.3.2 水解工艺水解萃取木糖液是木糖生产的关键工艺。木糖在自然界中不能单独存在， 主要存在于半纤维素中的多缩戊糖内。玉米芯含多缩戊糖达35-40%，必须用水解方法将多缩戊糖水解出来，才能得到木糖液。多缩戊糖中 80%以上的为木糖，其次为阿拉伯糖和其它杂糖。多缩戊糖水解条件是：用酸作催化剂，100-120C的温度，且在水溶液中，其反应如下：水解工艺流程见图 2-2 。图 2-2 水解工艺流程图2.3.3 中和脱色工艺水解液中含有催化剂、无机酸、有机酸和大颗粒杂质和色素，必须除去进行提纯。 一般用轻质碳酸钙脱去无机酸 （生成硫酸钙沉淀）， 再用活性炭（粉状）脱去色素、胶体和大颗粒杂质，其工艺流程

21、见图2-3。图 2-3 中和脱色工艺流程图2.3.4 离子交换工艺经中和脱色后的糖液，仍含有酸根、钙、镁等金属离子及少量灰份、含氮物等杂质，利用阳、阴离子交换树脂的吸附和交换功能进行 多次离子交换处理（一般 3-4 次），方可除去上述绝大部分杂质，得 到纯度很高的木糖浆液。一般用阳阴阳程序进行离子交换脱酸， 并除去糖液中的各种有害离子和杂质， 达到提纯目的。 其工艺流程见 图 2-4 。图 2-4 离子交换工艺流程图离子交换脱酸提纯用辅助材料主要是化学材料盐酸、液体烧碱、硫酸等。 主要用于交换树脂的淋洗和再生， 以保证离子交换树脂的重复使用，这些材料的特性不再详述，木糖生产中的废水80%产生于

22、离子交换工艺。2.3.5 蒸发浓缩工艺 须经蒸发浓缩将大部分水份蒸掉，得到浓度 85%以上的糖膏，经结晶经过脱酸和离子交换工艺提纯后的木糖液的浓度仅5%左右，必后，才能得到成品木糖。一般须经过三次蒸发过程才能获得 85%的糖膏，其工艺流程见图2-5。42 m图2-5蒸发浓缩工艺流程图蒸发工序是耗能最多工序，一般每吨成品木糖需经蒸发蒸掉46-50t 蒸左右的水份，会消耗大量的蒸汽。按单效蒸发器效率，每蒸发 水，需耗1.1 m3蒸汽，因此仅蒸发工序每吨成品糖就消耗汽，耗煤量（标煤）。236结晶离心烘干工艺经过三次蒸发出来的木糖膏，折光85%温度83C左右，形成饱和溶液，达到结晶条件，控制降温速度一

23、般1C/h，使晶核逐渐长大, 糖膏变稠，温度降到35-45C时，即可开始用离心机分离，就可获得 结晶粉末状成品木糖，经烘干和冷风降温，水份降至 以下，即可包装入库。2.3.7主要工艺技术参数项目主要工艺技术参数见表2-1。表2-1主要工艺技术参数序号指标名称单位技术参数备注1日处理量：玉米芯吨1502有效生产时间天3303日工作时间小时244硫酸浓度%25水解温度1066水解时间小时7脱色温度758脱色时间分钟459离子交换温度25-3010结晶起始温度C8511结晶终点温度C4112结晶时间小时5613烘干温度C60-6514烘干时间分钟5-815蒸发温度C 9017蒸汽压力MPa18出品率

24、%238耗能耗水状况分析1耗煤状况从上述工艺可以看到在水解工序、蒸发工序、烘干工序都需消耗 大量蒸汽。(1) 水解工序：玉米芯水解需120C左右温度，在酸的催化下，在水溶液中才能水解出多缩戊糖，萃取出木糖液。一个水解周期一般需8-12个小时。水解一般是在单锅中进行，以一个18 m容积的水解锅为例，装玉米芯，可获得300-400kg成品木糖，单锅水解消耗蒸汽蒸 汽，每锅产一吨成品木糖，按锅计算，一吨成品木糖在水解工序就需消耗至少蒸汽(在工艺条件差的情况下最高消耗26t ）。(2) 蒸发工序：水解液含糖6%左右，经离子交换后，浓度降至5%左右，生产中经三次蒸发才能达到饱和结晶要求的 85%糖膏，一

25、次蒸 发一般蒸到25%吨糖需一次交换糖液(5% 42 m以上，需蒸掉以上 水份，二、三次蒸发蒸三次离子交换液，吨糖需20噓右糖液10.5 m, 蒸至85%左右，需蒸掉水份，即每吨成品糖经过三次蒸发共要蒸出 42t左右水份。原来的蒸发设备多使用单效升降膜蒸发器，其优点是设备造价低，蒸发速度快， 但蒸汽消耗高， 每蒸 1t 水，理论上需 1t 饱和蒸汽， 实际上需蒸汽，这样仅蒸发这一工序就需消耗吨蒸汽 / 吨糖。(3) 成品糖水份要求低于，因此需烘干，每吨成品糖烘干需吨蒸 汽。(4) 从以上三个工序计算，每吨成品糖需消耗饱和蒸汽，按吨标煤实际产 7t 左右蒸汽计算，每生产出一吨成品木糖则需耗标煤，

26、工艺技术差的厂家消耗可高达12t 以上( 2000 年以前，国内生产厂家每生产一吨成品糖需耗 90t蒸汽，即 13t 标煤)。2、耗电状况5000t/a木糖生产线电力设备装机总容量 1250KW环保处理设施装机520Kw总装机量约1770KW平均单台设备工作时间为20h/d , 使用效率按 80%计算 每日耗电将达到 28320度 按每天产 15t 成品 糖计算，则生产一吨成品糖平均耗电量为 1888度。3、水消耗木糖生产耗水量较大， 在不采取节水措施情况下， 行业内吨糖耗水平均在 600m3 左右。本项目在设计上采取了部分节水措施，如蒸发系统冷却水循环在交换工序使用等，使水耗降低了50%，吨

27、糖耗水已经降到了 300 m以内。但在西部水资源紧缺的情况下，这个水耗显然仍是很高的。2.3.9 项目基准工艺技术水平的评价及其能耗的分析综上所述，项目的工艺技术是成熟可靠的，运行两年来，产品质 量稳定，综合消耗指标与同行业比较是不高的，但从其能耗来看，煤 耗明显偏高，特别是目前各种能源供应紧张，煤价暴涨的现状下，不 能大幅度降低耗煤量， 不仅会使木糖生产成本增高， 对企业的长期发 展都是很不利的。电耗虽在行业内不算高，但采取节电措施还有较大的下降空间。水耗虽然已降了一半，但从生产过程看，循环回收利用的空间仍 然很大。针对上述问题分析，急需对本生产工艺存在的能耗高、水耗高、 污染重的工序和工艺

28、进行全面改造，以实现本报告总论中提出的目 标。主要原材料、辅助材料及燃料供应241主要原辅材料消耗定额5000t/a木糖生产线项目原辅材料年消耗量指标见表2-2。表2-2主要原辅材料消耗指标序号名称产品单耗年消耗量来源单位数额t/a1玉米芯吨1050000当地2硫酸吨1500外购3熟石灰吨750外购4活性炭吨450外购5盐酸(37%吨3250外购6烧碱(30%吨4750外购7纯碱吨100外购8酒精吨500外购9编织袋万条4020外购10盐吨250外购2.4.2主要辅材料理化性质(1)碳酸钙分子式：CaC 相对分子量碳酸钙是一种白色轻质粉末、无臭。密度-2.91gcm3，熔点1339C，料径范围

29、，比表面积5-25m2/g , pH10左右，难溶于水，遇水溶成碳酸氢钙，再加热煮沸，二氧化碳逸出，以析出碳酸钙沉淀,能溶于酸类，放出二氧化碳呈放热反应，加热85C分解为二氧化碳和氧化钙，在空气中稳定，有轻微吸湿能力。（ 2）盐酸分子式： HCl 相对分子量：盐酸是氯化物的水溶液， 纯盐酸无色透明， 是具有刺激性嗅味的 液体，一般工业盐酸含有铁和氯等杂质而呈黄色或黄氯色， 市售的盐酸密度为1.19g/cm2 （含盐酸量为37%有强烈腐蚀性，皮肤、纤维 会被腐蚀，为极强的无机酸。3）硫酸分子式： H2SO4 相对分子量：纯硫酸为白色透明液体，密度-1.84gcm2，沸点338C（ %，但沸点随硫

30、酸浓度变化而变化，高品硫酸的结晶温度较低，如93%硫酸为 -35C。硫酸是最活泼的无机酸之一，能以任何比例溶于水，并放出大量稀释热，引起爆炸。浓度低于 76%的硫酸与金属反应放出氢。4）烧碱（苛性钠、氢氧化钠）分子式： NaOH 相对分子量： 40纯的氢氧化钠为无色透明液体， 含有少量氯化钠和碳酸钠时为白色不透明固体，密度2.139g/cm2,熔点318.4 C,沸点1390C，易溶于水，并强烈放热，呈强大性，在空气中易吸湿溶解，逐渐变成碳酸 钠，也易溶于醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚。本项目使用的烧碱液体 含氢氧化钠约 30%。5）脱色有活性炭质量标准：脱色力（吸附次甲基蓝） ：100mL/gP

31、H氯化物含量：%总铁量：%灰份含量： 5%酸中溶解物含量：% 水份含量： 10%水溶物含量：% 粒度:80-100目243燃料动力供应5000t/a木糖生产线项目燃料动力消耗与供应情况见表2-3。表2-3燃料动力消耗指标序号名称产品单耗年消耗量来源单位数额5000t/a1煤吨945000外购2电KWh18889440000武威市电力局3蒸汽吨324400自产4水吨6003000000地下水主要工艺设备5000t/a木糖生产线项目主要工艺设备见表2-4。表2-4主要工艺设备表序号11设备名称单位数量备注一、上料1玉米芯输送皮带台12振动筛台13玉米芯搅拌槽台14玉米芯除水振动筛台15大倾角皮带输

32、送机台16洗涤水沉淀过滤池座6二、水解1水解锅台162清水池座53清水泵台54洗水池座35洗水计量罐台36洗水泵台37酸水泵台38酸水罐台39水解计量罐台310水解液池座4三、脱色、中和1中和罐台62中和板框台43中和储池台24中和泵台25脱色罐台66脱色储罐台47脱色滤机台28脱色板框台29脱色转料泵台8四、净化（包括树脂费）1交换柱台652流动床套63液体储池个304转料泵台305过滤设备套36静态混合器套2五、蒸发系统1一蒸系统套12二蒸系统套13三蒸系统套1六、结晶系统1结晶罐台162离心机台203乙醇回收系统套14母液储池座45烘干机套26振动筛台27乙醇使用系统套1七、排渣、烘渣系

33、统1离心机台82气流烘干机套33水平皮带输送套14渣液池座45渣液泵座46脱渣板框台4八、锅炉16吨锅炉台1210吨锅炉台23软水系统套2九、一次水及水处理1深井泵台22水塔或水储池套13水处理系统套14深井眼2主要污染源及污染物和治理措施261主要污染源及排放达标情况1、废气本项目产生的废气主要为锅炉燃料燃烧产生的烟气， 其主要污染物为烟尘、二氧化硫及氮氧化物。项目生产需用饱和蒸汽18t/h，选用2台10t/h和1台6 t/h锅炉供汽。锅炉燃料使用煤。锅炉烟气主要污染物为SQ NO和烟尘等。2、废水废水的主要来源为:玉米芯与处理废水;板框式过滤机清洗废水。阴阳离子交换树脂清洗废水。离心机通过

34、离心分离产生的废水。生产车间用于清洗地面的废水和生活污水。d,生活污5000t/a木糖生产线项目产生的生产及生活废水量为水排放量为d。废水中的主要污染物是 COD BOD SS,不含有其它有害物质。3、噪声木糖生产线噪声主要来自各种离心机、风机、包装机、水泵及运输车辆等，类比同类工程，设备运转噪声强度一般在75-105dB(A)之间。本工程主要设备噪声强度见表2-5。表2-5 主要设备噪声强度单位：dB(A)序号噪声源噪声强度1引风机95-1052板框压滤机85-1053振动筛80-904离心机90-955水泵85-906包装机85-954、固体废物固体废物的来源主要有以下几部分:(1) 原料

35、预处理阶段排放的玉米芯杂质、霉变部分;(4)板框过滤机过滤后的滤渣； 利用活性炭脱色后的废活性炭渣;燃煤锅炉灰渣;生活垃圾;(7)污水处理站污泥。各种固体废物的产生量见表2-6。表2-6固体废物产生量情况序号固废名称类别产牛量（t/a ）1玉米芯筛选废渣一般固废5002滤渣一般固废426003废活性炭一般固废4504硫酸钙沉渣一般固废20825锅炉灰渣一般固废41306生活垃圾一般固废777污泥一般固废330合计50169由表2-6可知，5000t/a木糖生产线产生固体废弃物为 50169t/a，都属于一般性固体废物。2.6.2采取的污染治理措施1、废气锅炉燃烧产生的烟尘排放量为X 108m/

36、a。烟气经过麻石水浴除尘脱硫装置脱硫除尘处理后，烟尘、SO和NO的排放量分别为35t/a、 a和a,排放浓度分别为100 mg/m3、144 mg/m和mg/m3，均低于锅 炉大气污染物排放标准（GB13271-2001中二类区的规定限值（烟 尘：200mg/m, SQ: 900mg/m），可以达标排放。2、废水木糖生产过程中全部废水通过厂区管路系统收集后一同进入污水处理站进行集中处理。污水处理站主要包括预处理单元、ACS厌氧水解处理单元、AQ好氧处理单元及污泥处理单元几部分。经处理后 废水污染物排放情况见表2-7。表2-7废水污染物排放情况表PHCODcrBOD5SSNUN进水（mg/L）3

37、-426出水（mg/L）6-98515409产生量（t/a）-消减量（t/a）-排放量（t/a）-废水经过污水处理站处理后，污水中各项污染物浓度达到污水综合排放标准（GB8978-1996二级标准的要求。3、噪声 5000t/a木糖生产线噪声主要来自各种离心机、风机、包装机、水泵及运输车辆等，类比同类工程，设备运转噪声强度一般在75-105dB(A)之间。2-8。5000t/a木糖生产线项目主要设备噪声防治措施见表表2-8工程主要设备噪声防治措施序号噪声源防治措施降噪量1引风机基础减振+建筑隔声15 252板框压滤机基础减振+建筑隔声15 253振动筛基础减振+建筑隔声10 154离心机基础减

38、振+建筑隔声15 255水泵柔性接头+建筑隔声15 206包装机基础减振+建筑隔声515各主要噪声设备经过隔声减振等治理措施后， 对厂界噪声的影响能满足工业企业噪声标准(GB12348-90 n类区标准要求，即厂界噪声白天小于60dB(A)，夜间小于5060dB(A)。4、固体废物木糖生产过程中产生的固体废物属于一般性固体废物，锅炉灰渣和硫酸钙沉渣共计6212t/a作为建筑材料加以综合利用，其他的固 体废弃物43957t/a，则送至城市生活垃圾填埋场进行卫生填埋处理。第三章 技术改造工程技术改造工程方案本项目主要是通过技术改造对 5000t/a 木糖生产线余热及残渣进 行综合利用，以实现节能减

39、排的目的，为企业创造更大的经济效益。3.1.1 技术改造主要内容本次技术改造主要包括以下几个方面：(1) 采用“木糖残渣液综合利用新工艺”技术对水解排渣工艺进 行彻底改造，将原“干式开放排渣工艺”改为“带液封闭排渣新工 艺”。(2) 增建渣液分离车间，采用LW型卧式螺旋离心机和板框式压滤机联合对木糖残渣液进行分离并回收利用。(3) 利用锅炉尾气，在锅炉烟囱位置增加气流烘干装置，用于烘 干木糖残渣直接喷入锅炉炉堂燃烧。(4) 采用改进型四效降膜蒸发器代替单效升降膜蒸发器和双效降 膜蒸发器，同时增加 6 套闪蒸器回收水解排空排液过程中产生的废蒸 汽，用于四效蒸发器节省蒸汽耗量(可节省 80%以上蒸

40、汽)。(5) 在耗电千瓦以上的电器设备上加装变频装置，达到节电和设 备保护的双重效果。(6) 增加水循环利用设施，减少一次水消耗量(减少 70%以上)。(7) 增加废酸、废碱回收利用设施，降低酸碱污染物排放量( 60% 以上)。(8) 建立清洁生态机制，实现循环经济目标。3.1.2 技术改造目标5000t/a 木糖生产线完成上述技术改造方案后， 能耗将大大降低， 耗水量也较来有所下降， 同时将实现固废的零排放。 技术改造的目标 值如下：1、节能(1)每吨木糖燃煤(标煤)，由9t以上降至2t以下，降低75-80%,年节煤量达到万 t。(2) 每吨木糖电耗由 1888度降至度，节电 25%以上，年

41、节电总量230 万度以上。(3) 每吨木糖耗蒸汽由降至。2、节水每吨木糖耗水量由600m3降至150 m3以下，年节水233万m3，节水率 75%以上。3、减排综合利用有利用价值的固体废物弃物，减少固体废弃物的排放量，污水排放由300万m降至75万m以下。3.1.3 技术改造工艺方案1 、残渣液综合利用新工艺木糖生产中水解排渣对环境造成的污染一直是个大难题 , 传统工 艺都是“开式”排渣(国外国内至今仍沿用此方式) ，将水解渣排到 露天渣场或半闭渣棚， 排放过程中渣滓飞溅使周围环境受到污染， 残 渣液含残糖、酸及其它有机物，进入排水沟，严重污染水环境，处理 难度很大。渣的含水量在 85-90%

42、，晾晒困难。以 5000t/a 规模为例，日产水解渣600 m3以上，堆放场地需要很大，运输成本费用也很高。有些工厂租农民土地晾晒回收放入锅炉燃烧，但需土地量很大，5000t/a 规模至少占地 300 亩，而且还受季节和气候影响，所以其成 本非常高。因此解决这一难题一直是木糖行业的重要攻关课题。宝鸡市赫原木糖有限公司于 2005 年开始试验“密闭式”的排渣 方式，把水解渣用管道排入渣池（罐） ，然后进行渣液分离，将分离 出的糖液经过滤回收于水解，分离出的残渣经锅炉烟道气流烘干后， 可喷入炉堂燃烧，经过两年多的试验改进，此项工艺技术已经完善， 设备选择已经定型， 完全可以在生产中应用。 因该公司是本项目公司 的母公司，所以此次技改将全部采用此项新工艺技术。木糖残渣回收利用的工艺流程见图 3-1 所示。图 3-1 木糖残渣回收利用工艺流程图按水解率 33%计算，年消耗玉米芯 60000-72000t ，则采用上述木 糖残渣回收利用工艺后可回收渣 42000-48000t ，这部分残渣代替煤 作为锅炉燃料进行综合利用，可减少对原煤的使用量。2、水解排液排空余热 （ 压）利用工艺木糖水解过程中