广州蒸汽管道工程竣工资料剖析.doc

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1、广州众力锅炉辅机有限公司压力管道安装工程交工技术文件工程名称：蒸汽管道工程单位名称：广州市南沙区新骏兴制品厂（普通合伙）建设单位（章）： 施工单位（章）：负责人： 负责人：审核人： 审核人： 批准人：年 月 日 年 月 日目录开工报告表一安装单位资质（无损检测资质证书）.表二合格焊工、检测人员登记表表三外购材料质量检验表、管件质量证明书及阀门合格证.表四设计变更一览表.表五阀门试验记录.表六安全阀调整试验记录、压力表检验记录.表七安全附件安装检查记录.表八管道补偿器安装记录.表九管道组成件、管道支承件验收记录.表十固定管架及弹簧、支、吊架调整记录.表十一管道管螺纹、密封零加工记录.表十二管道弯

2、管加工记录.表十三焊材烘干记录表.表十四管道焊接工作记录表.表十五焊缝外观质量检查记录.表十六无损检测报告.表十七管道吹洗（脱脂）记录.表十八防腐工程施工记录.表十九管道绝热工程施工记录.表二十交工验收报告.表二十一压力管道安装工程竣工报告书.表二十二压力管道安装质量证明书编号：1511工程名称蒸汽管道工程工程编号1511交工单元名称蒸汽管道工程交工单元编号安装开工日期2015年5月20日安装竣工日期2015年 月 日管道级别GC3管道长度 米设计单位广州众力锅炉辅机有限公司监理单位/无损检测单位/安装监检单位广州特种承压设备检测研究院使用单位广州市南沙区新骏兴制品厂（普通合伙）本压力管道的安

3、装经质量检验，符合压力管道安全技术监察规程、设计文件和（相关技术标准）的要求。 附压力管道安装汇总表共 页检验员： 日期 质量保证工程师： 日期：安装单位（盖章）2015年 06月 日特种设备安装许可证编号：TS3844040-2018表一开 工 报 告工程地点广州市南沙区珠江管理区新广一路二巷6号洗水车间1工程类别蒸汽管道工程建设单位广州市南沙区新骏兴制品厂（普通合伙）施工单位广州众力锅炉辅机有限公司开工条件（四通一平、图纸汇审资质认可、报装、报验手续已办、具备连续施工条件）工 程 内 容从原有管道接一条1334.5到车间分汽缸入口,车间分汽缸出气口894到车间设备上，管道长度 米。计划开工

4、日期： 2015年 05月 20日 计划竣工日期： 2015年 月 日建 设 单 位施 工 单 位单位（章）：项目负责人： 年 月 日单位（章）：项目负责人：年 月 日表三合 格 焊 工 登 记 表序号焊工姓名焊工钢印合格证号合格项目代号有 效 期1刘进泉4414251979011693GTAW-FEII-6FG-3/16-FEFS-02/11/12和SMAW-FEII-6FG(K)-9/16-FEF3JSAW-1G(K)-07/09/19GTAW-FEII-6G-2/57-FEFS-02/11/12和SMAW-FEII-6G(K)-6/57-FEF3J2018-07-22执行规范技 术 负

5、责 人登 记 人年 月 日肖丽婷年 月 日表四外购材料质量检验表管材附表：序号规 格牌 号制造标准炉批号或熔炼号数量（m）合格证书（监检证书）外观检查检验人/日期备 注管子弯头附表：序号名 称规 格牌 号制造标准数量（个）弯头合格证书管子合格证书制造许可证或压力元件产品安全注册证号外观检查检验人/日期备 注阀门附表：序号阀门名称型号规格制造标准制造单位数量（个）合格证书制造许可证或压力元件产品安全注册证号（临检证书）外观检查检验人/日期备 注法兰附表：序号材料名称型号规格制造标准制造单位数量（个）合格证书制造许可证或压力元件产品安全注册证号（临检证书）外观检查检验人/日期备 注焊材附表：序号材

6、料名称型号规格制造标准制造单位数量（公斤）制造许可证或压力元件产品安全注册证号外观检查检验人/日期备 注公司质检员： 安装班质检员： 监督检验员： 仓库资料确认人： 实物检查人：表五设计变更一览表序号设计变更通知单号变更单页数变更内容编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日表六阀门试验记录2015年5月23日序号名称型号规格数量公称压力（MPa）强 度严密性试验结果介质压力（MPa）介质压力（Mpa）1截止阀J41H-16 DN12511.6水2.4水1.762截止阀J41H-16 DN8011.6水2.4水1.76备注经过水压试验时间为5分钟、无渗漏合格建设单位代表： 技术负责人： 制表：肖

7、丽婷表七安全阀调试记录年 月 日工程编号单位工程名称施工图号分部分项名称安全阀型号规格设计试验介质工作压力(MPa)调试倍数开启压力(MPa)介质起跳压力(MPa)起跳次数回座压力(MPa)安装部位(图号)检查意见：施工单位：施工技术负责人： 年 月 日建设单位：代表： 年 月 日检验员： 调试者：表八安全附件安装记录管线号（设备号）名称、型号、规格合格证号或试验结果管道压力表 合格管道压力表 合格建 设 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：年 月 日表九管 道 补 尝 器 安 装 记 录管线号管线名称补尝器序号型式规格材质固定支架间距（m）设计压力

8、（MPa）操作温度（）安装预位、预压量（mm）备注设计值实测值简图：技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 年 月 日 表十管道组成件、管道支承件验收记录核对质量证明书、规格、型号、数量、标识，是否符合设计文件规定和国家现行相关标准。经核对，符合标准要求。按有关技术标准进行外观检查是否符合要求；经核对，符合标准要求。合金钢管道组成件的快速光谱分析。其它符合标准要求。施工技术负责人：年 月 日检验人：年 月 日表十一固定管架及弹簧支、吊架调整记录管架编号结绝型式安装位置固定状况弹簧调整值备 注1角架式车间墙上滑动/合格2角架式车间墙上滑动/合格3角架式车间墙上滑动/合格4角架式车间墙上滑动

9、/合格5角架式车间墙上滑动/合格6角架式车间墙上滑动/合格7角架式车间墙上滑动/合格8角架式车间墙上滑动/合格9角架式车间墙上滑动/合格10角架式车间墙上滑动/合格11角架式车间墙上固定/合格12角架式车间墙上滑动/合格13角架式车间墙上滑动/合格14角架式车间墙上滑动/合格15角架式车间墙上固定/合格16角架式车间墙上滑动/合格17角架式车间墙上滑动/合格18角架式车间墙上滑动/合格19角架式车间墙上滑动/合格技术负责人：年 月 日质量检查员：年 月 日施工班（组）长：年 月 日表十四焊 材 烘 干 记 录 表日期焊材入库编号焊条牌号规格烘干数量烘干次数烘干时间（h）温度（）烘干经手人领用数

10、量领用经手人24/515-B-001J4223.25011150王淦波刘进泉25/515-B-001J4223.24011150王淦波刘进泉26/515-B-001J4223.23011150王淦波刘进泉27/515-B-001J4223.25011150王淦波刘进泉28/515-B-001J4223.25011150王淦波刘进泉29/515-B-001J4223.25011150王淦波刘进泉30/515-B-001J4223.25011150王淦波刘进泉以下空白表十五管 道 焊 接 工 作 记 录管线号日期焊缝编号规 格材 质焊接方法焊接材料预焊接位置 焊工姓名外观检查S A11334.5G

11、B/T8163-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SA21334.5GB/T8163-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SA31334.5GB/T8163-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SA41334.5GB/T8163-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SA51334.5GB/T8163-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SA61334.5GB/T8163-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SA71334.5GB/T8163-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SA81334.5

12、GB/T8163-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格以下空白技术负责人：年 月 日质量检查员：年 月 日焊接人员：年 月 日管 道 焊 接 工 作 记 录管线号日期焊缝编号规 格材 质焊接方法焊接材料预焊接位置 焊工姓名外观检查SB1894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SB2894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SB3894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SB4894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SB5894GB3087-2008手工电弧焊J422

13、 3.2水平转动焊接合格SB6894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SB7894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SB8894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SB9894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SB10894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SB11894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SB12894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SB13894GB3087-2008手

14、工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SB14894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SB15894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格技术负责人： 年 月 日质量检查员：年 月 日焊接人员：年 月 日 管 道 焊 接 工 作 记 录管线号日期焊缝编号规 格材 质焊接方法焊接材料预焊接位置 焊工姓名外观检查SB16894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SB17894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SB18894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合

15、格SB19894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SB20894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SB21894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SB22894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SB23894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SB24894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SB25894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SB26894GB3087-2008手工电弧焊J42

16、2 3.2水平转动焊接合格SB27894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SB28894GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格以下空白技术负责人： 年 月 日质量检查员：年 月 日焊接人员：年 月 日 管 道 焊 接 工 作 记 录管线号日期焊缝编号规 格材 质焊接方法焊接材料预焊接位置 焊工姓名外观检查SC1764GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SC2764GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SA3764GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SC476

17、4GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SC5764GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SC6764GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SC7764GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SC8764GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格以下空白技术负责人： 年 月 日质量检查员：年 月 日焊接人员：年 月 日 管 道 焊 接 工 作 记 录管线号日期焊缝编号规 格材 质焊接方法焊接材料预焊接位置焊工姓名外观检查SD1573.5GB3087-2008手工电弧焊J4

18、22 3.2水平转动焊接合格SD2573.5GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SD3573.5GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SD4573.5GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SD5573.5GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格SD6573.5GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平固定焊接合格SD7573.5GB3087-2008手工电弧焊J422 3.2水平转动焊接合格以下空白技术负责人： 年 月 日质量检查员：年 月 日焊接人员：年 月 日表十六管道吹洗（脱

19、脂）记录管线号材 质工作介质吹 洗脱 脂介 质鉴 定介 质鉴 定S20蒸汽蒸汽合格/建 设 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日技术负责人：试验人员：施工班（组）长：年 月 日表十七防腐工程施工记录施工单位广州众力锅炉辅机有限公司分部分项工程名称图 号施工部位施工环境温 度常温 施 工日 期 胶 结 剂养护方法自然风干配 比防腐构造和施工说明：1. 清除表面的锈蚀杂物；2. 涂刷两道漆，头道漆干后，再刷二道漆；3. 支架等先涂漆方可安装；4. 施工后全面检查，漆层表面无皱皮，刮伤等外观缺陷，漆层均匀，结合牢固，符合要求。技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长：表十八管道绝热工程施工记录

20、管线号管 线 名 称规 格数量(m)表 面 涂 漆绝 热 层防 潮 层保护层材 料材料名称层 数材料名称厚度等级(mm)材料名称层 数S蒸汽管道1334.5防锈漆2保温套棉S=30/0.3铝板S蒸汽管道894防锈漆2保温套棉S=30/0.3铝板S蒸汽管道764防锈漆2保温套棉S=30/0.3铝板S蒸汽管道573.5防锈漆2保温套棉S=30/0.3铝板以下空白技术负责人： 年 月 日质量检查员：年 月 日施工班（组） 长：年 月 日表十九交 工 验 收 报 告建设单位广州市南沙区新骏兴制品厂（普通合伙）监理单位 /设计单位珠海安邦工程有限公司施工单位广州众力锅炉辅机有限公司开工日期2015年 5

21、月20日交工日期2015年 月 日从原有管道接一条1334.5到车间分汽缸入口,车间分汽缸出气口894到车间设备上，管道长度 米。工程验收意见： 合格 验收单位代表年 月 日工程验收意见： 检察单位 年 月 日建 设 单 位施 工 单 位单位（章）：代表：年 月 日单位（章）：代表：年 月 日表二十压力管道安装工程竣工报告书工 程 名 称蒸汽管道工程竣 工 日 期2015年01月 日工 程 地 址广州市南沙区珠江管理区新广一路二巷6号洗水车间1建 设 单 位广州市南沙区新骏兴制品厂（普通合伙）设 计 单 位广州众力锅炉辅机有限公司施 工 单 位广州众力锅炉辅机有限公司工 程 内 容检 查 情

22、况1、压力管道主体安装部份检验和试验、运行情况。压力管道运行正常2、压力管道附属设备安装部份，等系统完成情况。已完成3、技术资料完成情况。已完成4、其他检验结果：合格建设单位：广州市南沙区新骏兴制品厂（普通合伙）签 名：安装单位：广州众力锅炉辅机有限公司 签 名： 液压试验记录工程名称广东德冠包装有限公司导热油管道工程单位内部编号试压部位 管 程 主体材质GB3087-2008设计压力0.8Mpa设计温度 工作介质导热油最高工作压力0.8Mpa最高工作温度2500C试验介质导热油试验压力1.20Mpa试压介质温度常温 0C机泵型号压力表量程1.6MPa， 压力表检定有效期2015年 9 月 液

23、压试验曲线结论经 1.20 MPa 液压试验，无渗漏，未见可见的变形， 无 异常的响声，液压试验合格。建设单位代表：年 月 日监检单位代表： 年 月 日施工单位代表：年 月 日气压试验记录工程名称单位内部编号试压部位壳程管程夹套容器体积m3主体材质设计压力 设计温度 0C工作介质最高工作压力最高工作温度0C试验介质试验压力试压介质温度常温 0C机泵型号压力表编号压力表精度等级压力表量程MPa， MPa压力表检定有效期年 月 日气压试验曲线结论经 MPa 气压试验，无渗漏，未见可见的变形， 异常的响声，气压试验合格。建设单位代表：年 月 日监检单位代表： 年 月 日施工单位代表：年 月 日管道弯管加工记录工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：管线号弯管编号材质