暖通空调施工要点.doc

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1、通风空调水工程施工管理要点 风机盘管、新风机组安装管理要求：一、材料设备要求1、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。2、设备外观应完好无损，附件应齐全。3、风机盘管机组吊筋使用10圆钢制作，新风机组吊筋使用12圆钢制作。二、施工条件施工现场应具备满足施工的水源、电源，建筑外围结构已完工。三、施工工艺流程确定标高吊筋制作设备检查试验放线钻孔吊装四、施工工艺1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格。3、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维

2、修。4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。供、回水管与风机盘管机组，采用软接头。5、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。6、风管及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。五、质量标准及保证措施1、安装过程中保证同一房间内的风机盘管机组排列整齐，美观。具体吊装位置应与样板间内吊装位置一致。2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口。六、成品保护措施施工过程中加强责任心，注意保护。吊装完毕的风机盘管要有防护措施。七、安全施工措施及注意事项1、开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安

3、全带。3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。4、施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。5、用电设备应装自保式漏电保护器和可靠的接地保护。八、现场文明管理1、严格按施工平面布置施工机具，堆放材料，架设临时电路。2、现场设置三牌、二图一表，实行现场施工管理人员岗位责任制。3、对职工进行文明施工教育，提高职工素质。4、施工现场应随时将施工垃圾清理干净，控制施工噪声，设置围挡等。 空调水系统安装管理要求：一、设计要求1、根据设计图纸中各种管径的排列形式，确定各支架的宽度，设计中没有对支架材料规格明确规定，根据规范及监理的意见

4、，全部采用L404的角钢制作。2、角钢L404必须是合格品，并具有该批材料的质量证明书。二、操作要点1、工艺流程：确定尺寸、标高下料钻孔焊接防腐放线安装2、下料时采用切割焊机下料，钻床钻孔；严禁使用气焊进行下料和开孔。固定支架的孔径为10.5; 木砖固定的孔径为6.5。3、刷油防腐时，必须清除角铁上的铁锈及油污，露出金属光泽且后方可进行刷油防腐。4、根据图纸设计，在现场定出中心线，以防止支架的纵向偏差过大。如在中心线上拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。5、支架的安装标高无明确规定，应满足盘管和风管优先的顺序。 其安装形式如下图：6、支架的宽度尺寸偏差为+10mm，支架安装的水平偏差为10mm，纵

5、向误差为15mm支架的安装间距应符合下列规定： 空调水系统安装管理要求：三、质量标准：符合规范规定、设计要求、达到验收水平为合格四、质量保证措施：1、严格按图施工，不得随意增加支架数目和尺寸。2、按技术交底进行施工。3、支架安装必须牢固。4、所有支架必须进行二遍刷油防腐处理。5、各种数据的误差应控制在技术交底的允许范围之内。五、成品保护在施工时，注意地面及墙体防护，制作好的支架应分批分类别码放，并作好标识。六、安全文明施工1、注意使用劳动防护用品和安全“三宝”。2、电动工具由专人操作，并具有一定的绝缘措施。3、焊工焊接时应注意弧光防护，也应具有绝缘措施，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。4、文明施工：注

6、意节约使用焊条及钢材，正确机械，做到工完料尽场清。 空调水系统安装（冷冻水管道）管理要求：一、设计要求：1、本施工图纸设计要求：DN50以上用无缝管，焊接，DN40及以下用双面镀锌管，丝接。二、材料要求1、采用无缝管，管子内外表面应无显著腐蚀，无裂纹，重皮及凹凸不平等缺陷。2、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和规范规定。3、焊条应符合设计要求，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。三、操作要点1、进行焊接时，必须由持证焊工操作，严格按焊接工艺卡进行作业。 2、管道的变径一律使用合格的偏心变径、弯头、法兰等。偏心变径的平面应使在上平面；弯头DN125以下采用煨制弯头，

7、DN125以上用冲压弯头；阀门要经过检验后方可使用。3、进行管道支架的制安质量检查后，验收合格的才能进行管道安装。4）阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，便于开启。4、设计图纸中对供回水管道无具体要求，故要求尽量贴梁底走管，闪出保温厚度，管道的坡度为3，供水沿水流方向坡上，回水顺流坡下，不得反坡，管道的具体管径，走向见后图。四、质量标准：平直度必须控制在其允许的范围之内；焊口的外观必须美观并进行防腐；在试验压力1.0MPa下达到焊缝处无渗漏现象, 五、保证质量措施：1、严格把好材料、成品、半成品的质量关，严禁不合格产品进入该工序；2、操作人员精心施工，正确处理质量与进度的关系；3、实行严格

8、的“三检”制度，并具有一票否决权的权力。4、在施工中应注意产品的整体美观程度；5、严格按技术交底进行作业；6、使用的机具必须工况良好。达到的质量等级为合格标准。六、成品保护1、对已安装好的管道不能当作搭设架板的支撑使用，装饰人员进行墙面、屋面喷浆时避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。2、施工若有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。3、管道搬运施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面弄脏、砸坏。七、安全文明施工1、在施工中应正确使用安全“三宝”；登高作业时必须系安全带；焊工作业时，必须具有一定的绝缘措施；高扎必须设置护栏。2、各施工班组在施工中必须注意节约用料，尽量做到工完料

9、尽场清。在施工中应相互协调、照应，不讲粗话、脏话。 通风系统-风管制作管理要求：一、材料要求：1、风机盘管连接矩形风管的制作,风管长边630mm，采用=0.6mm镀锌钢板， 风管长边630b1000mm采用=0.75 mm镀锌钢板； 风管长边1000b2000mm，采用=1.0 mm镀锌钢板。2、矩形风管长边大于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1200mm的风管， 应采取加固措施。小于800mm的风管采用楞筋、楞线方法加固。风管吊架采用M10的膨胀螺栓固定，吊架间距为2.5。3、镀锌铁皮、角钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件；镀锌铁皮表面不得有裂结疤、划痕

10、及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。二、制作工艺：领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型铆法兰翻边检验操作要点：1板材拼接采用单平咬口，矩形风管四角组合采用联合角咬口，咬口形式如下： 联合角咬口 单咬口1）当风管 边长630mm，且长度 1200mm时，应采用比法兰角钢小一号的角钢横向加固。2）风管边长在800mm以内不得有拼接，800mm以上尽量减少拼接，拼接缝应错开。3）下料时应核对好尺寸，用铁剪下料时可用划针划线，需折弯时，严禁用划针划线，可用铅笔划线。4）合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打，严禁使作铁锤敲打，以免损坏镀锌层。三、质量要求：1、制作完毕的风管，当外边长300mm时，边长允许

11、偏差-10mm；当外边长300mm时，边长允许偏差-20mm。2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。连接法兰翻边为610mm。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3、外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm. 通风系统-风管制作管理要求：四、成品保护：1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2、风管成品应码放平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。

12、码放时应按系统编号，整齐合理，便于施工。3、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。五、安全措施：制作风管时，应戴好手套，防止扎伤、划伤。咬口时注意手不要伸进咬口机内。六、文明施工：施工现场不准追打嬉闹，下料下角料应放在统一位置，材料、风管、设备应摆放整齐。下班前应清理打扫现场。 通风系统-风管安装管理要求：一、材料要求风管支架采用角钢、圆钢制作；角钢40，8圆钢。角钢、圆钢应该 有出厂合格证明或质量鉴定文件。用木条作垫，风管与风管连接处加橡胶垫。螺丝、垫料、拉铆钉、膨胀螺栓等安装材料都应符合产品质量要求。所有风管的尺寸应与图纸相符，检查风管时，不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、

13、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。二、技术要求 1 、吊架的托臂采用L505的角铁加工制作而成，吊筋采用8的钢筋制作，支架及吊筋均需进行防腐处理，吊筋丝扣的末端不应超出托臂的最低点风管支架托杆宽取风管长边 各加130mm，风管安装高度应严格按要求进行安装。各支架应相互对应，风管长度方向上呈一条直线。2 、风管支架间距不大于3m，且不得安装在风口、阀门等处，也不得直接吊在法兰上；支吊架不能与风管直接接触，应垫上等于保温材料厚度的防腐木条，防止产生冷桥。支架装置应放在保温层外部。3 、风管安装调整好后，支架两边圆丝头不大于托杆角钢底。每层至少有一个固定支架 。每间隔12m设置一对防晃支架，4 、法兰垫料使用

14、3mm厚的橡胶板。橡胶板不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。橡胶板尽量减少接头，接头应采用榫形连接，并涂贴粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧三 、质量标准1 、安装必须平直、牢固，位置、走向符合设计要求。2 、支吊架的形式、规格、位置、间距和固定必须符合施工要求，严禁在风口、阀门处吊筋垂直，风管距两边吊筋距离相等。风管支架托杆应经防腐处理，提丝竖直不得弯曲。3 、风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母在一侧。4 、风口安装位置正确，同一房间内排列应纵横都在一条线上。5 、柔性短管松紧适宜，长度符合设计

15、要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。6 、风管水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm四、成品保护1 、安装和运输时，尽量减少与铁质物品接触。搬运风管应轻拿轻放。现场堆放风管应是存放处平整防止损坏风管。2 、风管安装完成后，不得在其上存放重物。同时不得攀登风管。严禁以安装完的风管作为支吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。3 、风管完成后，要和其他工种协调好，做好安装的成品的保护。4 、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。5 、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。五、安全措施1 施工用电应做到“三级用电、二级保护”，用电器具应实现单

16、机单闸。2 春夏季施工，施工人员要注意防中暑，注意天气变化，预防感冒。3 施工人员要戴好安全帽。高空作业或管井处作业人员要系好安全带。施工现场不得追逐打闹，更不得以小风管作为武器攻击别人。4 施工人员不得在工作期间饮酒。酒后不准进行施工。起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。5 应检查风管内，上表面有无重物，以防被起吊时坠物伤人。6 抬到支架上的风管应及时安培育，不能放置太久。7 使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施六、文明施工施工现场应注意物品的排放，风管及其他物品排放整齐，要做到工完料净。空调设备安装（机房设备）管理要求：一、材料设备要求1、设备

17、必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。2、设备外观应完好无损，附件应齐全。3、机房配套设备应齐全完好，并应满足设计要求。根据设备清单对所有设备及零部件 进行清点验收。4、各种金属管材、型钢、仪表、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合 产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤锈蚀或其表面缺陷。二、施工条件1、施工现场应具备满足施工的水源、电源，设备基础，完工并达到安装强度。2、检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类须埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设 计图纸要求。3、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。三、施工工艺流程四、施工工艺（一）通用规定1、设备安装

18、前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。2、空调设备的开箱检查应符合下列规定：（1）应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。（2）设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。（3）金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。（4）非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。（5）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。3、基础放线验收（1）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。（2）安装前将设备基础清扫干净，将全部地

19、脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱吹 扫，根据设备平面图和基础图放安装基准线。空调设备安装（机房设备）管理要求：（二）水泵安装1、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水 平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显偏斜。2、找平找正后进行混凝土灌注。3、联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的 间隙以设备技术文件的规定为准。4、轴承箱清洗加油。5、水泵试运转（1）先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。（2）安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及 异常现象，然后再连接联轴器的螺栓

20、。（3）泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正 常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35，其最高温度不应大于75），轴封是否漏水、漏油。（三）管道阀门和仪表安装1、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。2、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。3、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。（1）阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。（2）严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。4、法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。5、压力表安装出厂时间超过半年的压力表，应经计量

21、部门重新校验，合格后进行安装，表盘刻度 为工作压力的1.53倍。压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。（四）软化水设备安装1、自动交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕。2、用人工或吊装设备将自动交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，罐体垂直要求为1/1000。3、设备配管：用镀锌钢管采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝做填料，接口要严 密。所用阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。 空调设备安装（机房设备）管理要求：4、配管完毕后，根据说明书进行配线。5、装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说 明书要求进行。（五）冷水

22、机组安装1、设备的开箱检查：（1）根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件， 核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。（2）主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。（3）设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措 施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。2、在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等 均符合设计要求后，方可安装。3、设备的搬运和吊装，应符合下列规定：（1）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。（3）吊装时受力点不得

23、使机组底座产生扭曲和变形，此外还应符合以下规定：a、运输前应选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。b、用千斤顶将机组前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚 杠和道木。道木必须高于机组基础，保障基础不受损坏。c、机组运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。d、撤出滚杠使机组就位，撤滚杠时用道木或方木将机组一端垫好，用两个千斤顶将另 一端顶起，撤出滚杠落下千斤顶，使机组一端落在基础上，再用千斤顶将机组另一 端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使机组底全部落到基础上，e、机组找平：当机组纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在支架下垫以适当 厚度的钢板，使机组的水平度达

24、到要求。垫铁的间距一般为5001000mm。 当机组横向不平时，用千斤顶将机组的一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的 钢板，垫铁的间距一般为5001000mm。4、附属设备： 附属设备安装前，承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验，并且有出厂合格证，在设备技术文件规定的期限内无损伤的锈蚀等现象，可不做整体强度试验； 附属设备应按设备规定的位置进行安装，设备各管口位置应正确、畅通。 立式设备安装后的不垂直度或卧式设备安装后的水平度均不应超过1。6、系统试运转应符合下列规定：（1）试运转应首先启动冷水泵和冷冻水泵。（2）系统带制冷剂正常运转 不应少于8h。空调设备安装（机房设备）管理要求：五

25、、质量标准、保证质量措施1、机组及泵类等设备安装前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔必须符合设 计要求。2、 试运行必须按技术文件和通风空调工程施工及验收规范进行。3、 炉及泵类配管应按有关规定和质量检验评定标准进行检验评定。4、 风机、水泵试运转时的轴承温升必须符合施工规范规定。5、 施工中还需严格遵守机械设备安装工程施工及验收通用规范规定。六、成品保护措施1、当机房设备安装完工后进行地面施工时，土建施工人员不得损坏地下管道及已安装 好的设备。2、当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子搭在设备或管道上。3、土建人员进行修补、喷浆时应有妥善的保护措施，防止损坏已安装好的设备、

26、管道 阀门、仪表。4、设备安装时，机房应门窗齐全并能上锁，防止设备、阀门、仪表及材料的损坏和丢 失。5、设备等在搬运中，应防护好，避免碰伤。七、安全施工措施及注意事项1、开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。4、施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认 安全可靠后方可进行吊装。5、吊装工作应有专人统一指挥，吊装人员必须坚持岗位，吊装时应设有警界线。6、用电设备应装自保式漏电保护器和可靠的接地保护。系统调试管理要求：一、仪器仪表要求1、 通风与

27、空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和签证文件。2、 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无验定合格印、证或超过验定周期以及经验定不合格的计量仪器仪表。3、 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的义勇校验方法，按规定的操作步骤进行测试。4、 综合效果测定时所使用的仪表精度应高于被测对象的级别。5、 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防秽等。二、主要仪表工具：1、测量温度的仪表，测试湿度的仪表，测量风速的仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、离子计数器、声级仪、刚卷尺、手电钻、活扳子、螺丝刀、克丝钳子

28、、铁锤、高登、手电筒、对讲机、计算器、测杠等。三、作业条件1、 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。2、通风空调系统试运转所需的水电汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。A、 应有试运转调试方案，内容包括调试目的要求、进度计划、调试项目、程序和采用的方法等。B、 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。C、 熟悉通风空调系统的全部设计资料、计算状态参数，领会设计意图，掌握风系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。D、 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、

29、叶片应在开启的工作状态位置。E、 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后方可进行调试工作。四、调试工艺（一）调试工艺程序： 准备工作 通风空调系统试运转前的检查 通风空调系统的风量测试与调整 空调器设备性能测定与调整 空调系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告。（二）施工方法1、准备工作（1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数、风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送回风系统、供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。（2） 制通风空调系统的透视图。系统调试管理要求：（3） 调试人员会同设计和建设单位深入现场，弄清空调系统安装质量不合格的地方

30、，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，现期改完。（4） 备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。水电源冷热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。2、通风空调系统运转前的检查a) 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。b) 检查地脚螺栓是否上紧、减振台座是否平整等细节问题。c) 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设计文件的要求。d) 检查风机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。e) 检查风机调节阀门、开启应灵活、定位装置可靠。f) 风机启动可连续运转，运转应不少于2h。3、通风空调系统的风量测定与调整：（1）工程实际情况，绘制

31、系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。（2）开机之前，将风口和风道的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节阀也应放在实际运行位置。（3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，作到心中有数，有利于下步调试工作。（4）系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。（5）风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算

32、出风量。测试次数不少于35次。（6）系统风量调整平衡后，应达到：A、 风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。B、 新风量与回风量之和应近似于总的送风量，或各送风量之和。C、 总送风量应大于回风量与排风量之和。4、 统风量调试调整时应注意的问题：（1）测定点截面位置选择应在气流均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径或风管长边尺寸以及局部阻力之前约1.52倍管径。（2）在矩形风管测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆管内测定平均风速时，应根据管径大小，将其截面分成若干个面积相等同心圆环，每个圆环应将测量四个

33、点。系统调试管理要求： （3）没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调节好后，插板留在其中并密封不漏。5、空调器设备性能测定与调整（1）过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量是否符合设计要求。（2）在测定的过程中，保证供水、供冷、供热，作好记录，与设计参数进行核对是否有出入，如果有出入进行调整。五、空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步的调整。1、 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的工

34、作参数。2、 空调连续试运转时间，不得少于8h，恒温精度在1时，应在812h；恒温精度在0.5时，应在1224h；恒温精度在0.2时，应在2436h。3、 空调系统带生产负荷的综合效能实验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。六、质量标准：1、 测定系统总风量、风压及风机转速，并将实测总风量值与设计值进行比较，偏差值不应大于10%。2、 风管系统的漏风量应符合设计要求或不大于10%。3、 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于10%。4、 无负荷联合试运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计的范围内。七、成品保护：1、 通风空调机房的门

35、、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作人员应由保卫部门发放通行证方可进入。2、 风机、空调设备动力的开关、应配合电工操作，监守工作岗位。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测定截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀固定好，画好标记以防变动。3、 空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启动，负责空调系统的成品的保护。系统调试管理要求：七、调试后产生的问题和解决办法见下表。 序号产生的问题原因分析解决方法1实际风量过大系统阻力偏小调节风机阀门，增加阻力风机有问题降低风机转速或更换风机2实际风量过小 系统阻力偏大放大部分风管尺寸，改进部分部件

36、，检查风道或设备有无堵塞风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或更换风机漏风堵严法兰接缝、检查门或其他存在的漏缝6气流速度过大风口风速过大减少送风量，改大送风口面积7送风量过大气流组织不合理改变风口形式或加挡板使气流组织合理8噪声超过规定风机水泵噪声传入作好风机平衡，风机和水泵的隔震消声器质量不好在风道中增贴消声材料风道风速偏大放大风速偏大的风道尺寸改小风机转速 系统保温管理要求：一、设计要求： 所有的施工必须严格按照图纸进行。二、所用材料质量要求：1、风机盘管连接风管和新风管道采用超细玻璃棉板，外缠塑料布、玻璃丝布，外刷防火漆；水系统采用超细玻璃棉管保温。其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求

37、。三、施工工艺及施工方法：水管系统1、设计要求管道保温采用离心玻璃棉管保温。保温厚度：管径小于DN40的为40mm，管径为DN40以上的采用50mm。水系统管道采用离心玻璃棉管保温，外缠两层塑料薄膜，两层玻璃丝布，刷两遍防火漆。2、施工工艺(1)、直管立管应自下而上施工，水平管道应从一侧弯头的直管处，顺序进行。(2)、接缝应设在管子的水平面上，弯头三通处等应严密，弯头应采用直角的形式，三通应控出原型。(3)、阀门、法兰等部位，标记要明确、清晰、美观，操作方便。(4)、防潮层施工立管应自下而上，水平管应从低点到高点顺序进行，防潮层应封闭良好，厚度均匀，相互搭接到位，无气泡，褶皱，裂缝等缺陷。(5

38、)、保护层：采用自下而上，自低到高的顺序进行搭接，宽度应恰当，终点缠紧扎好。3、质量要求(1)、保温层厚度为50mm，厚度偏差在+5cm与-2.5cm范围内,表面平整度允许偏差不大与5mm。(2)、防火漆应涂刷均匀到位，不允许有漏涂现象，也不允许有滴落现象。风管系统(1)、超细玻璃棉板用保温钉固定。(2)、粘贴保温钉时应将风管表面擦拭干净。(3)、保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。(4)、保温钉必须粘贴牢固，且应24小时后方可保温。(5)、铺覆保温材料时应采用底托上的形式，纵横缝应错

39、开，小块保温材料应尽量用于顶面。(6) 防潮层应与保温材料贴合紧密，封闭良好，不得有虚粘，气泡、褶皱等缺陷。搭接宽度为3050mm。(7) 玻璃丝布缠绕应松紧适度，搭接宽度为3050mm。(8) 风阀部位保温应美观而不影响其使用，手柄应操作灵活。4、质量要求保温层厚度为40mm，厚度偏差在+5cm与-2.5cm范围内,表面平整度允许偏差不大与5mm。系统保温管理要求：1、管道的保温，必须在管井内已进行清理,不再有下道工序破坏保温层的前提下,方可进行保温.2、一般管道应在水压试验合格后方可进行，不得颠倒次序。3、保温材料进入现场，不得雨淋或存放在潮湿场合。4、保温后的留下的碎料，应有负责施工的班

40、组自行进行清理。5、注意合理安排保温的先后次序，避免人为的破坏已完工的部分。五、质量通病防治：1、空鼓、松动不严密。 措施：保温材料大小要合适，缠裹时用力应均匀，搭茬位置要合理。2、表面粗糙，不美观 措施：加强操作人员责任心，严格要求。六、保证安全施工措施：1、开工前对进场职工进行一次全面的安全教育、对进行高空作业的人员要做身体检查，新工人、普工要进行三级教育。2、安全员要深入施工现场，有权制止不符合安全规则的操作和施工。3、推行安全生产标准化，现场临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设，不得将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，所有用电设备各个金属外壳必须接零。4、推行安全生产与职工收挂勾的政策，施工队每月进行一次考评，工程处每季度进行一次考评。 七、现场管理文明施工：现场管理设专职管理员，对施工现场的垃圾、废料及时清理，材料摆放整齐，产品标识齐全，安全标识牌及时张挂，做到现场文明，施工文明。项目专业技术负责人签字： 年 月 日施工方专业技术负责人签字： 年 月 日