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1、某中教学楼建筑施工组织设计【建筑施工】施工组织设计会签表工程名称东至县第一中学教学楼工程编制说明： 本工程施工组织设计根据施工图纸和现行的国家施工验收规范、施工技术标准、施工操作规程、工程建设强制性条文以及施工现场实际勘探情况编制。 编制人 ： 年 月 日审核意见：审核人 ： 年 月 日施工企业审核意见：审批人 ： 年 月 日工程监理审批意见：总 监 ： 年 月 日东至县第一中学教学楼施工组 织设计池州市贵池第一建筑安装工程有限公司二00八年七月一日 目录 第一章 工程概况第二章 主要物资、机械、劳动力配备计划第三章 项目管理机构配备及职责第四章 工程施工方案第五章 质量目标及技术保证措施第六
2、章 安全生产组织措施第七章 文明施工技术措施第八章 施工进度计划及工期保证措施 第一章 工程概况一、工程位置及周边环境该工程位于县一中校区内，地面平坦，周边环境较好。施工现场道路通畅，场内已具备“三通一平”条件，交通运输便利。 二、工程建筑和结构特征、结构和面积本工程为框架结构体系,主体五层，总建筑面积1111.42、结构等级：该项工程建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，丙类建筑，6度抗震设防，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，框架结构抗震等级为四级，场地类别为类。建筑高度本工程一层高为3.6米，二层以上层高.6建筑总高度18米。.基础工程本工程基础设计为沉管灌注桩，钢
3、筋砼独立承台、钢筋砼带形承台梁、砖基础采用240厚实心粘土砖，用M10水泥砂浆砌筑.5主体工程(1)砖砌体工程该工程内、外墙一至五层均为M5.0混合砂浆砌240厚粘土空心砖墙， (2)钢筋砼工程该工程框架结构为框架柱、现浇梁板，砼等级分别为C25。现浇钢筋砼楼梯，预制门窗过梁。装饰工程外墙装饰：墙面均为外墙涂料，基层做ZJ胶粉聚苯颗粒外墙保温系统。 室内装饰：本工程内墙、天棚粉刷，均采用:混合砂浆打底抹面。凡内墙（柱）阳角及内门角均用1:2水泥砂浆做保护角，其高度应2000或同门洞高度，窗边1：2水泥砂浆粉边。凡内墙阴角及墙面与平顶粉刷交接处均做出小园角。门窗工程本工程采用单框双玻中空塑钢保温
4、窗。屋面工程本工程屋面构造做法：平屋顶:采用详99J201（一）W2DB740，2.高聚物改性沥青防水卷材选用SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎）含水高分子防水涂料膜,选用聚氨脂防水涂膜大于2.0MM厚。 3.凡钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝并切实保证混凝土的密实。工程开、竣工日期：定于2008年7月1日开工，整体工程2008年12月30日完工。第二章 主要物质、机械、劳动力配备一、施工组织该工程由公司总经理委任项目经理、技术负责人、质检员、安全员、施工员，组成项目领导班子，成立“东至县第一中学教学楼项目部”再由项目经理班子确定其它管理人员。由项目经理及领导班子代表公司全权负责
5、管理、协调、指挥、控制工程进度、安全质量、成本等。二、施工顺序及施工段划分施工顺序：施工前准备工作基础工程主体工程屋面工程水电安装工程内装饰工程楼地面工程门窗工程外装饰工程扫尾、竣工验收。三、水、电及临时设施1、施工用水施工现场临时用水布置详见施工总平面布置图。施工总进水管采用50镀锌管，建筑物旁安装1只水龙头，搅拌机旁设一水龙头并建一座32米，深1米消防池供楼层施工用水。2施工用电施工用电从建设单位指定的配电箱线路引入施工配电房总配电箱内，再由总配电箱分到各机械分配电箱内。进线采用25平方毫米铜芯电线，分线全部使用电缆线，全部使用三相五线制供电，采取三级配电，三级漏电保护。具体施工线路布置详
6、见施工总平面布置图。3临时设施(1)根据施工总平面布置图定出临时设施位置。(2)搭设必要的临时用房，拟建配电房1间，面积10m2；值班室1间，面积10m2；仓库2间，面积30m2；工人生活及其它设施100m2。具体施工现场总平面布置，见施工现场平面布置图。四、施工主要材料及供应 1材料采购及供应 (1)本工程所用的建筑材料由项目部统一采购。钢材、水泥、砖由建设单位指定供货单位。(2)现浇结构用的砼，全部在现场搅拌制作。五、投入的施工机械设备1施工现场布置1台自升式龙门架，可满足主体及装修工程施工时整个楼面需要及主要施工场地内材料运输，可满足砼、砂浆、模板、钢筋、砖等施工材料的运输。2配备1台L
7、350混凝土搅拌机搅拌砼。配备1台砂浆机，搅拌砌筑和粉刷砂浆。3钢筋制作采用机械制作。4具体机械设备安装，位置详见施工总平面布置图。六、劳动力安排1任务划分(1)土建工程：砖工组：负责砼浇捣及墙体砌筑，内、外墙粉刷。木工组：负责模板、门工程制作、安装。钢筋组：负责钢筋制作、绑扎。砼班组：负责土方开挖、回填，砼运输及各种材料运输。架子工：负责搭设和拆除脚手架、井架。油漆工：负责门、金属构件油漆(2)水、电工程水工组：负责安装卫生间水、卫工程。电工组：负责安装电气、线路工程。2施工劳动力安排根据该工程工期紧特点，本工程使用业务素质好的施工人员上岗，每天平均上工人数不少于30人，配合生产辅助工有门卫
8、、机械维修、电、水维修、仓库保管、试验员、测量员等工种。第三章项目管理机构及职责一、项目管理机构：全面发挥技术人员管理能力，各负其责尽其所能做到内有素质，外有形象。高标准、高质量完成项目。项目部经理方寿康技术负责人王琳材料员陈 宏 安全员马铁生质检员李树宝资料员谢学峰预算员胡莲红施工员方正康试验员谢学峰保管员陈宏现场一线施工班组二、主要人员职责1、项目经理职责认真学习并贯彻国家施工标准和公司规章制度。负责质量体系在该项目的运行工作，负责项目生产施工，经营管理等方面工作，完成生产计划。定期召开质量、安全会议，及时解决质量问题，落实岗位责任制将各项指标落实到人，负责对操作人员培训，提高操作人员的技
9、术水平。每月组织召开有关人员参加的生产会，对生产经营管理工作进行综合分析，对存在的问题制定措施加以解决。做好与业主及外部单位的协调工作，做好土建、安装、装饰施工配合协调工作。2、项目技术负责人职责：开工前，参与施工图预算及施工组织设计的编制及审定工作，工程竣工后参与工程结算工作整理设计变更、材料试验、结构试验、特种作业等经济技术签证资料。负责单位工程图纸的审查和交底。参与编制单位工程项目质量计划，并认真贯彻。负责技术复核、隐蔽工程验收。负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范、施工规范及质量评定标准。负责单位工程的材料试验准备工作。参加质量检查及竣工验收工作。3、施工员职责认真
10、贯彻执行国家有关政策及各项规定，在所负责的工程上做好全面质量管理工作。熟悉施工图纸，参与设计交底，图纸审查和单位工程的施工组织设计院及施工方案编制并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底。负责组织进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日记。严格按施工规范和操作规程 指导施工，随时检查工程质量、施工安全，发现问题及时纠正，施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本核算。负责办理由于业主原因造成的停水、停电、待料等的经济签证。加强对施工队伍的管理，保证施工质量满足业主要求。工程竣工后协助项
11、目负责人做好单位工程成本核算，总结经验并参加竣工验收。4、质检员职责负责本单位所有项目的工程质量检验工作。监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求，不合格的不准使用。做好施工过程中跟踪检查，发现质量管理缺陷及时报告项目技术负责人，并出具“不合格通知单”，限期整改，及时复查。参加分项工程质量等级。参加本单位检查，统计和通报质量情况，并填写质量日报，上报公司安质科。组织和参加施工过程中的工序交接方质量进行仲裁，填写工序交接检查表和结论意见。参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制定纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。5、材料员职责在材料科长的领导下，搞好材料采
12、购、检验、保管、保养，发放工作，并作出准确的标识和记录。及时索取供应商的产品技术资料，报送质检科审核。按期完成物质采购计划，在物质采购中对违背合同的供应商，应立即报告材料科长，并提出处理意见。经常收集信息，发现新的合格物质供应商及时报告材料科长 ，填写物质供应商评估表，并提出评估意见，交材料科审核，在进货检验时，发现有不符合标准及有关规定的物质，要立即报告材料科长，提出处理意见。6、试验员职责配合材料员把好进料关，对所有须进行试验的材料，采取随机取样，送到试验室试验，并及时将试验报告单送交质检员，对不合格产品和不合格应及时反馈材料员和项目经理。做好每组试块，进行养护按标准试验。7、预算员职责参
13、加投标项目的标书编制工作，按照施工图纸编制施工图预算。根据施工图纸编制材料计划。及时编制图纸变更，经济签证的预算及材料计划，负责工程的竣工结算。8、文明管理员职责参与施工组强设计的编制，施工方案的审查，当好项目经理的参谋，重点职责搞好文明施工、班组人员教育、培训。保证施工现场环境良好，为争创文明达标工地，创优质工程进行全面督察、指导工地。9、设备管理员职责负责施工机械设备的管理，施工设备的检查工作。当好项目经理的，重点职责是搞好设备维修、检查、保养、登记，保证机械设备良好，为保证工程顺利施工做好一切准备工作。第四章 工程施工方案一、工程定位放线1、平面定位放线根据城建部门审批的规划文件现场建筑
14、总平面图定位放线，经规划部门验收合格后,进行施工放线。测量放线仪器及测量工具采用光学经纬仪，普通水准仪，钢卷尺等。测量工作由测量员组织完成，施工员、质检员复核。轴线控制桩，其位置必须设在视线良好，不易破坏的地方，尽量避开道路及材料堆场。2、水准点的建立及高程传递根据建设单位提供的0.00及室外地坪标高用水准仪在施工现场设四个永久性水准点。建筑物室内标高控制采用在内墙弹出50cm线的方法，控制好平整度。3 水准点埋设图基础施工完毕，在基础顶部弹轴线并做好标记。3、楼层测量首层楼面施工完毕，用经纬仪将轴线测至首层楼面并弹线，楼层标高根据底层四大角上测设的0.00点或+50标高线用钢尺将标高逐层传递
15、。4、沉降观测：为准确掌握工程在施工中的沉降情况，根据工程实际情况每幢建筑设置6个沉降观测点，基础完工后即进行沉降观测点的设置，并用12膨胀螺栓固定在+0.5标高或具体某一部位上，每层施工完毕即进行沉降测量。二、土方工程1、土方开挖及回填本工程土方开挖深度较低无需放坡。采用小型挖掘机挖基槽,开挖时不能破坏桩身质量。验收地下设施：回填前应对地下工程进行各项检查，做好隐蔽记录和办理验收手续。用手推车运土进行填土，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度不大于0.3M，用打夯机械夯实,墙基及管道回填应在其两侧用细土同时回填，防止墙基及管中心线偏移。三、基础施工1、钢筋砼桩独立承台、带形承台梁基
16、础施工a.基槽、桩基必须经设计、质检、勘察、监理部门验收合格后方可施工砼基础。b.砼基础施工前采用人工及机械破桩头，桩头标高应一至，应保证砼垫层上有5CM桩，c.支基础模板经验收合格后绑扎钢筋。d.绑扎砼底板钢筋及基础梁钢筋经验收合格后浇砼。e.基础为C25砼，施工时从东向西施工。f.砼基梁上口应用擦板抹平。g.具体施工按钢筋混凝土工程要求施工。2、砖基础工程施工a.施工前首先清理干净浮土，弹出砖基础的中心线，掌握好各轴线基础宽度及收坡情况。、b.砖基础全部采用一顺一丁砌筑，砌筑时，竖缝至少错开1/4砖长，接槎应留斜槎，不应留成直槎，接槎高度不宜超过1.2米。c.基础中的予留下水道洞口，应在砌
17、筑同时正确留出，不得在基础完工后任意敲打。d.砖基础砌筑砂浆为M5.0,全部用黄沙，配比应严格按实验室级配配料。四、主体工程1、砖砌体工程（框架填充墙）根据设计要求:本工程框架结构0.00以上所有内、外墙为240厚填充墙，全部用M5.0混合砂浆砌筑。组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬搓搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于10mm,应砂浆饱满,灰缝平直，立缝用砂浆填实。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置避免后剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑
18、,不得留直搓,斜搓高不大于1.2m。拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。其它要求及施工方法同砖混结构砌体部分。应注意的质量问题1.砂浆强度不够:注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。2.墙体顶面不平直:砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。3.门窗框两侧漏砌实心砖;门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件,固定门窗框,并安放混凝土过梁。4砖墙后剔凿:预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿,以免影响质量。5拉结筋不合砖行,混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能
19、与砖行次缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:应注意保护,不允许任意弯折或切断。五、模板工程该工程施工用模板全部采用3cm厚木模，部分构件采用定型木模，支撑全部采用杉木做支撑。2、支模前确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。3、确定结构模扳平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板和替代
20、流向与位置。4、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。5、绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性违行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括;模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。6、轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检
21、手续。7、模板承垫底部,沿模板内边线用1:3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。8、各种模板的配置及主要施工工艺如下：、配备框架柱、构造柱模板一套，待砼浇捣后36小时拆除，翻转到上一层施工。其操作流程如下：模板拼装刷隔离剂就位校正浇砼36小时后拆模并清理刷油上一层结构使用。、配备楼板模板两套，待砼强度达到设计要求时拆模，周转到上一层使用，其操作流程如下：模板拼装刷隔离剂浇砼达强度标准拆模并清理刷油上一层结构使用。、梁、柱模板支撑，卡件全部采用钢筋卡铁固定模板，框架梁模板安装流程如下：脚手架搭设底模定位绑
22、扎钢筋侧模安装支撑、模板加固。梁底支撑立杆纵向间距不大于1米，且应用上、下2道拉条连接。9、梁模板安装施工要点: 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。 在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸,与
23、相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。10、楼板模板安装工艺施工要点:支撑搭设前楼地面首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其问距按模板设计的规定。支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节高度,将木楞找平。铺设模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。所有模板必须搭在木楞上并全部钉牢。最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。平模铺设完毕后,用靠尺、
24、塞尺和水平仪检查平整度与楼扳底标高,并进行校正。11、模板安装完成后，应检查其轴线、标高、规格是否符合设计要求，模板及支撑是否松动、变形，并及时做好验收记录。 模板拆除的一般要点：侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。底模的拆除,必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应
25、遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统13、应注意的质量问题梁、板模板:梁、板底不平、下挠;粱侧模板不平直;梁上下目涨模;防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及问距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中
26、应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下目模板不变形。模板上、模板间隙缝处理模板上小孔用胶带纸贴住，板与板间隙缝用三合板或油毡贴缝，保证不漏浆。隔离剂：模板安装完成后，即涂刷隔离剂，以便于拆模和不粘砼。梁板起拱：跨度大于4米的梁，中间起拱高度为全跨长度1-3。拆模时间控制：采取每层浇砼时，增加制作两组试块，以备拆模前进行试压，达到设计要求规定砼强度即板75%梁100%方可拆模。六、钢筋加工、安装工程1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、
27、复试报告,并按施工平面图中的指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设讣要求检查己加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除千净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。7、模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。8、按要求搭好脚
28、手架垫块：用水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,垫块内 预埋20一22号铁丝。框架柱、构造柱采用成品铁制卡。9、施工工艺：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。10、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。11、按划好的问距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。12、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。13、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。14、在钢筋
29、的下面垫好砂浆垫块,问距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。15质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。箍筋的间距数量应符合设讣要求,有抗震要求时,弯钩角度为135。,弯钩平直长度为10d。钢筋对焊接头,、级钢筋无烧伤和横向
30、裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4。,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于O.ld,且不大于2mm。16、成品保护钢筋绑扎后,不准踩踏。楼扳的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。17、应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整柱筋位置,防止位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。箍筋
31、末端应弯成135。,平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋 防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。18、钢筋绑扎完毕要认真校对无误后，通知有关部门验收，并做好钢筋工程隐蔽验收记录。七、混凝土施工1、 砼施工前准备工作 混凝土段的模板、钢筋、预埋件及
32、管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒) 经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请监理己被批准。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板应浇水湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。工艺流程:作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材
33、料用量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等) 时,应与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按规定采用。混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程
34、中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过规定。3.混凝土浇筑与振捣的一般要求:混凝土自吊斗囗下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层
35、5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘。浇筑混凝应连续进行。如必须间歇,共间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在己浇筑的混凝土凝结前修正完好。1、关键部位：砼梁、板、柱应保证结构具有设计的外形和尺寸，符合设计要求的强度等级，各过程应相互配合，以保证砼质量。、在砼施工过程中，及时做好试块及坍落度实验工作，发
36、现问题应及时纠正。在整个砼施工过程中，砼振捣是关键工作，直接影响砼产品的质量，对振捣人员定岗定位，挂牌施工，实行奖罚制度。 4、梁、板混凝土浇筑:梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁
37、柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子问强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于扳厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板棍凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛
38、,易除浮动石子,井用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯混凝土浇筑:楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹)将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准 在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。6、砼的养护砼浇捣完毕待砼终凝后，即可浇水养护，温度过高或过低应在收光后2-4小时内立即满铺草袋，浇水养护，间隔一段时
39、间后再补充浇水。柱、墙、梁拆模后立即挂草袋洒水养护。7、砼施工质量要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。试块必须做标养和同条件养护两组。设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结 构,其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝 隙、夹渣等缺陷。8、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋
40、件和插筋。不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准 在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。9、应注意的质量问题蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模扳有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模扳、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱
41、皮。孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。八、楼地面l、本工程楼、地面采用细石混凝土找平、收光。2、施工前期工作楼面预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管己安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好,并在框内侧
42、做好保护,防止手推车碰坏。墙、顶抹灰己做完。屋面防水做完。3、施工要求工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺细石混凝土面层一木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护、磨光。基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高,并弹在墙上。洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm
43、),横竖问距为1.52.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。4、质量要求水泥、砂、石子的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水无积水、不渗漏,与地漏结合处严密平顺。5、成品保护地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在楼面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进人。在已完工的楼面上进行电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆等材料不要污染面层。6、应注意的质量问题空鼓、裂缝：基层清理不彻底、不认真;在抹
44、水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆结合层不符合要求;在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4一0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,己刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷己拌好的水泥浆,不能采
45、用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝因此要采取防裂措施。地面翻子；养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人、打磨,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。面层不光、不平；必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子袜压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。九、装饰施工方法(一)基层抹灰l.内墙抹灰应待分段的主体结构验收后及分段的主体填充墙完成后,由下而上逐层进行。框架工程梁、柱与填充墙接头部分用50CM宽钢丝网钉牢。2.内墙抹灰的操作程序按:墙面修整填槽补洞一砼墙、粱、柱表面打毛墙面灰尘清扫阴、阳角找方打巴冲筋墙
