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1、一、编制说明二、编制依据三、工程概况（）土建、结构、水陵、电等设计特点（二）现场施工条件四、施工方案（一）施工顺序（二）施工方法五、主要技术、经济、组织措施（一）质量控制措施（二）工期保证措施（三）项目部管理组织措施（四）安全生产、文明施工保证措施（五）降低成本措施（六）成品防护措施（七）雨季措施（八）质量通病的预防及处理措施（九）环保措施（十）不合格品的控制及处理措施 主要机械设备需要量及进出场时间 劳动力需要量计划 施工总进度计划 施工平面布置图神华宁煤集团公司麦垛山煤矿主井场地日用消防泵房及水池施工组织设计一、编制说明本工程建设地点位于麦垛山煤矿主井场地内。框架结构，不上人屋面。抗震 逻
2、防烈度为七度。本施工组织设计重点阐述工程的施工组织布置、施工方案及主 墓分部分项工程施工方法、施工进度及确保工期、质量、安全生产、文明施工技术措施等相关内容。根据该工程有关资料及特点，结合我公司承包工程 直工经验以及技术装备情况、施工现场实际情况、工程特点、施工条件等编制本 二程施工组织设计。二、编制依据王施工组织设计的编制依据如下：l 、建筑抗震设防分类标准 GB50233 20082 、建筑结构荷载规范 GB50009200 1（2006 年版 ）3 、混凝土结构施工规范 GB50010 20024 、建筑抗震设计规范 GB500112001（2008 年版 ）5 、建筑地基基础设计规范
3、GB50007 20026 、建筑地基处理技术规范 JGJ79 20027 、屋面工程技术规范 GB50345 20048 、采暖通风与空气调节设计规范 GB4727 909 、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 9710 、工程地质勘察报告：12 、现行国家有关施工及验收规范，结构规范；1 3 、选用图集： 、 88Jxx 、03G322 1 、 03G1 011 、 03G1 016 、 03G3291 、 02（03）J401 、 88J1 3-3 、88JJ3-1三、工程概况（ 一 ） 、土建、结构、水暖、电等设计特点： 本工程建设地点位于麦垛山煤矿主井工业场地内。（1）、
4、建筑部分：本工程总建筑面积148. 8 m。建筑层数一层，建筑总高度 6.9m，其中地 下2.3m，地上4.6m。建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗 震防烈度为七度。（2）、结构部分：基础工程：本工程基础持力层为或层基岩，施工时应挖至基础挚层标高 处，若挖至基础垫层标高未见或层基岩，则继续开挖至该层，超挖部分采用 毛石混凝土回填至基础垫层底标高，承载了特征值不小于1 80KPa基槽开挖深度分别为-2.7m和-4.2m。基础垫层C10混凝土，基础、混凝土墙 C30基础回填时，米用素土回 填，建筑物周围应均匀回填，回填土压实系数为 0.94。主体工程：框架柱、雨篷混凝土强度为 C
5、3Q梁、起吊平台板、屋面板混凝 土强度为C25,构造柱混凝土强度为C2d填充墙体及挡土墙体材料：采用 MU7 5加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑（墙体材料 容重W 7.5KN/用）。水池挡土墙采用MU1（烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，挡土墙后用 素土分层夯实回填。挡土墙砌体内外侧均采用 20厚 1:2.5 浆抹面。一、混凝土质量要求：1 、水泥质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GBl75 等的规定，钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。2 、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国建标准混凝土外加剂 GB8076混凝土外加剂应用技术规范 GB50119等和有关环境保
6、护的规定。3 、混凝土应符合现行国建标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55等有关规定，根据混凝土的强度等级及耐久性等要求进行配合比设计。4、结构混凝土耐久性的基本要求。环境条件最大水灰比最小水泥用量（KG/m）最大氯离子含量（%）最大含碱量（KG/卅）一一一0.652251.0不限制a0.602500.33.0b0.53000.13.0注1）素混凝十构件的最小水泥用量不应少于表中数值减25Kg/ m2二、纵向受力钢筋构造：1、纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）环境条件板、墙梁柱 C20C25-C45 C20C25-C45 16mm的接头连接采用闪光对焊连接，竖向钢筋直径 d 1 6mm勺
7、接头采用电渣压力焊连接。其余的接 头采用绑扎连接。1) 、闪光对焊A、材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试 验。主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断 机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表 420常用对焊机主要技术数据表420焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150NU17-150-1动夹具传动方式额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/38
8、0220/380380380380次级电压调节范围V2.9-5.03.52-7.044.5-7 。 64.05-8.103.8-7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最 大直径10-1212-1616-2020.-2520-25预热闪光焊钢筋最 大直径mm20-2232-36404040每小时最大焊接件数507520-3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6B、作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%,小于8%时，应采取适当提高焊接变压器 级
9、数的措施；大于8 %时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等 事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。C、操作工艺工艺流程：焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续 闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表 421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整, 宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。W级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)I级25150H级22山级20I级20100H级18山级1
10、6I级1675H级14山级12检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切 必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班F式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6个试件，其中3 个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数 成批生产。对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使 钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不 断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完 成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开
11、，使钢筋端面之间发 生断续I刈光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和项锻。闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即 进行预热、闪光及顶锻过程。D、质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求 和施工规范的规定。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6个试件，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。在同一台班内， 由同一焊工完
12、成的 300个同级别、 同直径钢筋焊接接头作为一批。若 同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头， 则应按一批计算。钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，W级钢筋焊接时不得有烧伤。接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线偏移，不大于 S倍钢筋直径，同时不大于2mm.2）、电渣压力焊：A 材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋 还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂：焊剂的性能应符合 GB5293碳素钢埋弧焊用
13、焊剂的规定。焊剂型号为 HJ401,常 用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。应存放在干燥的库房内，防止受 潮。如受潮，使用前须经250300E烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物， 并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一 般32mn直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1 000A的焊接电源）。当焊机 容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性
14、能的两台焊机并联使用。B作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接央具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时白J显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止 发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。C操作工艺工艺流程：检杳设备电刃筋端头制状态选择焊接参安放铁丝球安F放焊剂罐试焊作试检杳设备、电源，确保随回时处于剂 F常，卸严禁超负荷工作安装焊接夹具和确定焊接参质量检杳钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（1 50mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应 予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。安装焊 接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度 偏下5
