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1、交底内容：一、工程概况 本工程外墙采用挤塑板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，仿石涂料饰面的外墙保温系统。保温层施工前，基层以采用1:3水泥砂浆找平。二、材料组成1、挤塑板规格为1200mm600mm70mm。2、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配置好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为聚合物砂浆1:5，可操作时间不小于2h。3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料胀钉固定挤塑板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm。三、施工要求及条件1、经业
2、主、监理、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求（见下表），飘窗、阳台栏板、挑檐等凸出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。 2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5级。4、防火隔离带的设置沿建筑物的高度每一层设置一道300mm的防火隔离带。防火隔离带设置位置为每层现浇板下口往上300mm进行设置。5、施工部位：所有外墙大面、飘窗下现浇板下口和飘窗上现浇板的上口以及南阳台前露台下口挤塑板厚为70mm，外窗口四周、及外
3、露混凝土构件挤塑板厚度为30mm，施工部位有变动以现场技术人员通知为准。四、施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布）电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）其他抹灰专用工具。五、工艺流程1、基层处理1）基层墙面已经进行抹灰找平，凸出混凝土墙面的混凝土块、夹杂物等应经进行修补，外墙各种洞口必须填塞密实。2）挤塑板粘贴前须对墙面基层进行验收，平整度不符合规范要求的具体部位通知甲方现场技术人员，由甲方通知上道工序施工人员进行修补达到要求后方可进行下道工序。3）要求粘贴挤塑板表面
4、平整度偏差不超过3mm，超差时对凸出墙面进行打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度在3mm内，阴阳角方正、上下通顺。2、配置砂浆1）施工使用的砂浆分为专用粘贴砂浆和面层聚合物抗裂砂浆。2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3、刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘贴砂浆进行墙面粘贴施工。4、预
5、粘板端翻包网格布，在飘窗板、挑檐、阳台等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘贴砂浆牢固粘贴在基面上（粘贴砂浆厚度不得超过3mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。5、粘贴挤塑板1）施工前，根据每栋楼整个外立面的设计尺寸编制挤塑板的排版图，以达到节约材料、提高施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板必须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。2）指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交予外保温队伍进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴
6、阳角部位（如飘窗、阳台、挑檐等）沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。3）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝隙塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4）按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5）用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，
7、最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后在再挤塑板上抹14个厚15mm100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼（如图所示）。6）用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。条点法涂抹聚合物砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已粘贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。7）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则
8、该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。8）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不小于板面的50%。本工程具体要求：窗口周边、阳台、檐口等处20-30mm厚挤塑板一律100%涂胶粘剂；外墙阳角处第一块挤塑板必须100%涂胶粘剂；首层挤塑板涂60%的胶粘剂。以保证挤塑板与墙体粘结牢固。9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包及加强；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面
9、层施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。门窗洞口网格布加强图10）、在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。如图所示11）、为防止外窗渗漏，本工程要求窗洞口四周在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂及打耐候密封胶。本工程外窗框边四周、窗台上下及突出的混凝土构件等均采用30mm厚的挤塑板粘贴，挤塑板吃窗框主料每边不小于20mm。下口窗框不得超过窗主框的泄水孔。外窗台必须做成内高外低达1.5%的坡面，窗头下口必须留滴水槽。（如图所示） 12）、为避免飘窗顶板面及底板
10、底部产生蓄水及向内反水的现象，在飘窗部位施工时应注意顶面必须做成内高外低达1.5%的坡面；底部做成滴水。如图：13）、挤塑板粘贴的相互位置要求（考虑施工方便和防水要求），特别是窗口处、檐口处、外露构件处等，平板压立板。6、安装固定件1）、挤塑板粘结牢固后，应在8-24小时内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内不小于50mm（不包括抹灰层厚度）。2）固定件的个数按照要求放置4-8个/（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不少于4个。3）操作时，自攻螺栓必须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度
11、与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分拧紧。4）、固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距离基层边缘为60mm。挤塑板在墙角处必须交错互锁。如图所示：7、打底：挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。8、滴水槽：1）在所有凸出墙面的线条、阳台、飘窗板、窗头等的下方必须做滴水槽。2）按照弹好的墨线在挤塑
12、板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为5-7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为5mm13mm，差值尺寸为粘贴砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。3）、滴水槽安装完成面层砂浆抹完应高出面层3mm。为装饰涂料留出厚度，保证外墙涂料完成后与其一平。4）滴水槽口外边距成活面层外边统一尺寸为40mm。9、涂刷专用界面剂1）挤塑板张贴及胀钉施工完毕经甲方、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
13、与其塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。注：这样的目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。10、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆1）、在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1-2mm之间，不得漏抹。2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。11、埋贴网格布1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧
14、贴底层聚合物砂浆。2）、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。3）、在墙身及外窗阴阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。12、抹面层聚合物抗裂砂浆1）、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布且不出现布痕为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3-5mm之间，并不得露网。2）滴水槽的做法：先将网格布压入槽内，随
15、即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出，滴水槽凹槽处，必须凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。3）、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。4）、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24小时没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。六、质量标准1、网格布的规
16、格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配置原料的质量，必须符合有关标准和正常使用要求。2、挤塑板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，面层无露网现象。3、聚合物砂浆与挤塑板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。4、允许偏差项目七、安全措施1、使用吊篮前应对挑梁荷载、吊篮状况、电线开关、钢丝绳、安全带的牢固可靠性等情况进行检查，在吊篮完好无故障的状态下方可上吊篮进行施工作业，并在施工作业同时必须设专人进行监视巡查，一旦发现有安全隐患，应及时对吊篮上的施工人员示警撤离并及时上报到项目部及技术部门进行处理；严禁施工 用吊篮及机具带故障或处于安全隐患下作业。2、操作人员在吊篮上作业必须充分利用
17、安全防护用品，戴好安全帽，扣好帽带，且按规定系好安全带，之后方可解开并启动试运行吊篮而进行施工作业；严禁在吊篮未进行检查、个人安全防护未佩戴齐全的情况下启动吊篮进行施工作业。3、若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。4、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须戴绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。5、在吊篮上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上脚手架，严禁带病或酒后上脚手架施工，施工现场严禁未成年人及儿童进入。6、为确保施工成品的保护，提高施工成品的质量要求及施工现场的防火安
18、全要求，挤塑板粘贴施工每达到四个标准层的高度就必须进行抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布增强层的施工。7、挤塑板在施工期间必须按照随用随上料的原则进行上料，严禁在未进行施工的楼层上料及楼周边堆放挤塑板，对已经完成施工面的楼层必须对多余下来的成品及废料及时清理。8、每日下班之前必须对当日所用的材料进行整理堆放覆盖，对剩余的废料进行打包清理随手带到指定地点堆放处理，吊篮必须将至二楼后固定稳当方可离开下班。9、在施工作业过程中严禁烟火，禁止吸烟以及在吊篮上嬉闹。10、严禁在挤塑板施工同时及完成的作业面上进行电、气焊及明火作业。11、使用吊篮的人员，在工作中要随时注意工具材料，吊篮上的材料和人员必须对称分布，
19、不得集中在一头，保证吊篮两端负载平衡，不准向吊篮外抛掷任何物件，保持吊篮的整洁。八、施工及成品保护1、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。2、在涂抹挤塑板粘结砂浆时注意不要污染。3、搅拌及使用砂浆时必须注意楼地面的污染，对其他工种已完成施工作业的楼层，必须注意成品保护，清理时必须格外小心，严禁造成二次破坏；粘贴上部挤塑板时，掉下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。4、使用吊篮时应做好对成品墙面的保护工作，禁止重物撞击及刮扯挤塑板墙面。5、施工用的砂浆必须用小桶拌制，随拌随用，严禁没有用完的砂浆随处乱倒；节约用水，用完水后及时关好水管阀门，以免造成水源及施工用料（泡水后硬化）的浪费或对其他班组施工带来影响。6、进场的挤塑板必须堆积成方，做好防火防水的保护。九、环境保护措施1、涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已经硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。2、裁切下来的挤塑板板条必须分类存放，集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。十、其他1、具体做法或节点请参照标准图集或及时与技术负责人及现场工长或质检员联系。2、没有按照技术交底要求进行组织、安排施工的，项目部根据具体情况给予警告整改、经济处罚、退场等管理措施，对本工程外保温项目的施工质量、安全文明、成品保护、环境保护等方面进行管理。
