提高地下室防水卷材一次施工合格率.doc

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1、提高地下室防水卷材一次施工合格率弘业建设集团瑞金医院QC小组一、 工程概况交通大学附属瑞金医院分院一期工程,总建筑面积137086,地上建筑面积122170,地下建筑14916。本工程由急诊医疗综合楼(地上12层、建筑面积90479,其中:3层高门诊急诊综合楼1栋,建筑面积39373。本工程地下室采用自粘聚合物改性沥青防水卷材施工,施工面积11258。二、 QC小组简介本QC小组由工程施工技术人员中主要骨干组成,由项目经理明担任组长。本次课题活动时间为2014年9月-2015年3月,QC小组每月检查分析活动3次,每季度总结一次,每月的8日、20日定期组织QC小组学习讨论,提高QC小组的活动意识

2、,寻找存在的问题,制定解决问题的决策措施,积极收集原始材料,用图表数据说话。小组名称弘业建设集团瑞金医院QC小组组长明注册时间2014.6.1小组人数8活动频率每月3次小组注册号ZJHY/QC-2014-14课题类型现场型课题注册号ZJHY/QCK-16序号性别岗位/技术职称组职务组分工QC教育时间1明 男项目经理/高级工程师组长组织策划均在70小时以上, 并全部考核合格。2小根男技术负责/工程师副组长技术管理3叶黎明男施工员/工程师组 员对策实施4夏顺留男施工员/助工组 员对策实施5钱舟勇男质检员/助工组 员质量检测6舟伟男安全员/助工组 员对策实施7童兰兰女资料员/助工组 员质量检测8马艺

3、拉女材料员/助工组 员资料收集制表人:钱舟勇 制表日期:2014年9月1日三、 选择课题1、 首先是公司和业主的要求,本工程除满足规规定的要求外,要求工程质量确保“海山杯”,争创“钱江杯”。防水质量的好坏直接影响到工程质量目标的实现。2、地下车库防水施工一段时间后,我们发现部分聚合物改性沥青防水卷材的施工出现卷材与基层粘结不牢、空鼓、卷材搭接不符合要求等质量缺陷,返工率较高,增加了项目成本,影响施工进度。因此,我们QC小组选择“提高地下室防水卷材一次施工合格率”为活动课题。四、 现状调查2014年9月,QC小组对9月1日到9月15日完成的地下室区段部分(1235)出现的质量缺陷进行统计,调查结

4、果如下表。地下室防水卷材质量问题统计表质量问题卷材与基层粘结不牢空鼓卷材搭接不符合要求接缝粘结不严其他合计面积()137.542.520168224调查时间2014年9月15日负责人叶黎明夏顺留钱舟勇舟伟童兰兰制表人:钱舟勇 制表日期: 2014年9月15日 由调查结果可以得出,地下室防水卷材一次施工合格率为(1235-224)/1235=81.9%根据以上调查情况,我们做出了质量问题调查频数统计表:质量问题调查频数统计表序号调查项目频数()频率(%)累计频率(%)1卷材与基层粘结不牢137.561.461.42空鼓42.519.080.43卷材搭接不符合要求208.989.34接缝粘结不严1

5、67.196.45其它83.61006合计224100制表人:钱舟勇 制表日期: 2014年9月15日 QC小组根据以上调查情况绘制了排列图:制图人:钱舟勇 制图日期:2014年9月15日地下室防水卷材质量问题排列图从排列图可以看出,“卷材与基础粘结不牢”与“空鼓”占80.4%是主要问题所在。因此QC小组将重点采取措施对“卷材与基础粘结不牢”与“空鼓”进行控制。五、 目标设定本次QC小组活动的目标值定为:将地下室防水卷材一次施工合格率从81.9%提升至95%。制图人:钱舟勇 制图日期:2014年9月15日六、原因分析目标确定后,我们小组成员对现状调查表中的主要问题进行全面分析和研究,运用“头脑

6、风暴法”,制定了以下关联图: 制图人:钱舟勇 制图日期:2014年9月15日 QC小组共得出9条末端因素。七、要因确认要因验证计划表序号末端因素确认容确认方法确认标准负责人验证时间1岗前未培训上岗职工是否全部经过岗前培训,并经考核合格。现场检查考核成绩在80分以上,现场操作熟练明14.10.52奖惩措施落实不到位奖惩措施完善并执行到位查看记录项目部制度奖惩制度并配有执行记录小根14.10.73昼夜温差大查看施工现场最高温度和最低温度现场调查昼夜温差10以叶黎明14.10.84粘结剂不合格粘结剂是否合格,是否适用于本施工工艺现场检查粘结剂必须是合格产品并符合本工法使用要求夏顺留14.10.105

7、找平层不牢固找平层是否牢固,有无起砂起皮现象现场检查找平层必须紧固平整、无起砂起皮现象钱舟勇14.10.126基层含水率高 检测现场基层是否潮湿,有无明显水渍现场实测基层干燥,含水率小于5.7%舟伟14.10.157卷材不合格检查防水卷材是否合格查看记录必须有实验室复检报告并且各项性能满足施工要求马艺拉14.10.188铺贴方法不当检查铺贴工艺是否满足规要求现场检查待手感基本干燥时方可进行卷材铺贴,与基层粘结童兰兰14.10.219找平层不平整检查找平层是否平整满足规要求现场检查用2m靠尺实测找平层表面平整度在4mm以钱舟勇 14.10.24制表人:钱舟勇 制表日期:2014年9月24日要因确

8、认一末端因数:岗前未培训标准:考核成绩在80分以上,现场操作熟练实测:2014年10月5日,QC小组查看记录发现,施工前已对工人进行岗前培训,并考核全部合格,并在现场随机抽查工人操作技能,都能满足项目部要求。结论:非要因。要因确认二末端因数:惩奖措施落实不到位标准:项目部制度奖惩制度并配有执行记录实测:2014年10月7日,查看项目部资料档案,项目部在地下室防水卷材开始前,已于2014年9月25日在项目部会议室召开地下室卷材防水方案讨论会,并在会上做了“关于施工中如何进行严把质量关,开展奖罚分明活动”。会后,对施工人员进行过奖励和处罚,并记录在案。结论:非要因。要因确认三末端因数:昼夜温差大标

9、准:昼夜温差10以实测:小组成员叶黎明对10月8日至10月15日施工现场气温进行了记录,制作了记录表:施工现场气温记录表日期最低气温最高气温温差日期最低气温最高气温温差10.81421710.121523810.91519410.131721410.101620410.141419510.111221910.1515227制表人:叶黎明 制表日期:2014年10月16日昼夜温差均未超过10。结论:非要因。要因确认四末端因数:粘结剂不合格标准:粘结剂必须是合格产品并符合本工法使用要求实测:查看资料档案,项目部在地下室放水施工开始前对于粘结剂的采购中,对采购的粘结剂聚氨酯材料进行过数次考察,发现其

10、具有良好的稳定性,超强的粘结力,柔软耐水、耐老化等特性,适用于本工艺。现场检测产品质量各项指标均合格,在工人施工中反映也良好。结论:非要因。要因确认五末端因数:找平层不牢固标准:找平层必须紧固平整、无起砂起皮现象。实测:在现场调查中发现,当小组成员打开防水卷材施工不合格的部位时,发现均有局部起砂、起皮现象,后续调查发现出现起砂、起皮现象的面积占所有不合格面积的60%左右。结论:是要因。要因确认六末端因数:基层含水率高标准:基层干燥,含水率小于5.7%。实测:根据现场调查发现,找平层80%以上均可用肉眼观测到基层干燥,剩余20%部分做现场试验:用一块1m*1m的油毡平整的铺贴在潮湿或带明显水痕的

11、找平层表面3-4小时。发现覆盖油毡的基层表面颜色与周围未覆盖部位一样,无明显水印,即含水率达标,含水率小于5.7%。结论:非要因。要因确认七末端因数:卷材不合格标准:必须有实验室复检报告并且各项性能满足施工要求实测:查看资料档案,项目部在地下室放水施工开始前对于防水卷材的采购中,对采购的防水卷材自粘聚合物改性沥青防水卷材进行过数次考察,发现其具有良好的力学性能,高弹性、耐老化性能等特性,适用于本工艺。现场检测产品质量各项指标均合格,在工人施工中反映也良好。结论:非要因。要因确认八末端因数:铺贴方法不当标准:待手感基本干燥时方可进行卷材铺贴,与基层粘结实测:在现场调查中发现工人在施工中,为加快施

12、工进度,材料涂刷不均匀且未待冷底子油干燥后就急于铺贴卷材,造成卷材与基层粘结不牢,易造成空鼓。结论:是要因。要因确认九末端因数:找平层不平整标准:用2m靠尺实测找平层表面平整度在4mm以实测:2014年10月24日,由钱舟勇用2m靠尺现场测量发现,找平层的表面平整度均在4mm以。结论:非要因。八、制订对策根据要因确认表,共找出两条要因:1、找平层不牢固;2、铺贴方法不当。QC小组制订出了相应的对策措施,如下表所示:对策表序号要 因对 策目 标措 施负责人地点时间1找平层不牢固严格控制垫层施工,使平整度达到4mm以使素混凝土垫层平整度达到规要求,保证垫层施工质量在浇筑垫层时,严格按照相关规施工。

13、关于平整度控制,浇筑时用水准仪现场测量控制标高,最后用铁抹子收面时采用水平靠尺保证其平整度夏顺留施工现场2014.11.15至2014.12.152铺贴方法不当项目部技术人员分批记录卷材卷材铺贴时间和铺贴情况铺贴卷材一次施工达到规要求技术人员对卷材刷冷底子油及卷材铺贴过程进行监控叶黎明施工现场2014.11.24至2014.12.31制表人:钱舟勇 时间:2014年月11日5日九、实施效果对策实施一:严格控制垫层施工,使平整度达到4mm以(1)在浇筑混凝土垫层前,清理地基的淤泥和杂物,地基表面平整度控制在15mm以;(2)用水准仪做出水平标高控制线,向下做出垫层标高;(3)铺设混凝土从一端开始

14、,向另一方向铺设,连续浇筑;(4)先用铁锹摊铺混凝土,虚铺到略高于设定标高。再用平版振动器振捣密实。(5)混凝土表面找平:混凝土振捣密实后,以设定标高为标志,带线检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平。先用水平刮杠刮平,再用铁模子摸平,再用铁抹子收面时用水平靠尺控制其平整度。(6)用棉毡覆盖混凝土垫层保温。(7) 工序交接前再次用水平靠尺检查平整度是否达标。实施效果:在效果实施后,我们对地下室区段(1195)的混凝土平整度划分为8个区段进行了检查,如下表:平整度统计表区段最大误差是否达标区段最大误差是否达标1#2.2mm是5#1.9mm是2#1.5mm是6#2.3mm是3#2.7mm是7#2

15、.5mm是4#1.8mm是8#2.2mm是制表人:夏顺留 时间:2014年月12日15日 混凝土平整度达到4mm以,卷材铺贴时基础的牢固性得到了保证。达到了预期目标。对称实施二:项目部技术人员分批记录卷材卷材铺贴时间和铺贴情况1、分批登记铺贴(1) 在准备铺贴卷材前首先工人刷冷底子油要均匀。(2) 技术人员分批对已刷胶的卷材进行登记,在常温晾置一天后,达到干时,让工人进行贴合。(3) 每贴完一幅,应立即用干净的滚筒从一端开始,沿卷材的长边方向用力滚压一遍,使空气彻底排出,使卷材牢固粘贴。2、 旁站监控落实到位(1) 在施工现场防水卷材施工过程中,质检员做到从头到尾不间断巡视,发现问题,立即整改

16、。(2) 加强检查,使工人严格执行工艺规程,认真操作,提高合格率。(3) 有施工问题,及时解决。实施效果:在效果实施后,于2014年12月30日,QC小组对地下室区段分8个小段进行卷材粘贴是否牢固,是否存在空鼓的检查。检查结果如下表:序号是否牢固是否空鼓序号是否牢固是否空鼓1#否否5#否否2#否否6#是否3#否否7#否否制表人:叶黎明 时间:2014年月12日30日4#否是8#否否 由以上可以看出,在采取对策措施后,铺贴方法得当,对防水卷材铺贴一次施工合格率的影响降到了最低,达到了预期效果。十、效果检查1、目标效果2015年2月6日,QC小组对新完成的地下室区段(1275)防水卷材进行了检查,

17、我们对所有质量问题分别进行了统计。得出以下质量问题调查频数统计表。质量问题调查频数统计表序号调查项目频数()频率(%)累计频率(%)1卷材与基层粘结不牢1830.0302卷材搭接不符合要求1626.756.73接缝粘结不严1220.076.74空鼓813.3905其它610.01006合计60100制表人:钱舟勇 制表日期: 2015年2月6日 QC小组根据统计表绘制了排列图:饼分图地下室防水卷材质量问题排列图制图:钱舟勇 制图日期:2015年2月6日QC小组对活动前后进行了对比活动前 活动后制图:钱舟勇 制图日期:2015年2月6日活动后卷材与基层粘结不牢问题比率从活动前的61.4%降到30

18、%,空鼓问题成了次要原因,效果显著。地下室防水卷材一次施工合格率为(1275-60)/1275=95.3%,超过目标的95%。制表:钱舟勇 制表日期: 2015年2月6日2、社会效益地下室防水工程施工质量优良,达到了设计意图,对本工程后续施工创造良好条件。为工程争创钱江杯优质工程打下了良好的基础。班组对项目部的执行力,诚信形象再上一个台阶,对于加强以后的长期合作做好了铺垫。3、经济效益本工程地下室防水卷材施工面积共11258,除去活动开展前完成的区段(1235),区段(1155)共计11258-1235-1155=8868。按每平方米可节省人工费、材料费15元左右,为项目部节约成本:8868*

19、(95.3-81.9)*15=17824.68元。十一、制定巩固措施1、将本次活动开展情况的记录等资料进行汇总整理和存档, 并在提高地下室防水卷材一次施工合格率上QC成果基础上编制企业工法(QYGF2015-3-10)。2、形成技术交底制度并创建文件(QC-教育)纳入项目管理制度。3、在现阶段成果的基础上,持续进行PDCA循环,更进一步提高工程质量,节约施工材料和劳务费用。4、巩固期检测,2015年2月8日3月25日为本次QC小组活动的巩固期,我们对完成的区段(1300)进行检查,共发现质量问题55,合格率为(1300-55)/1300=95.8%,成功保持了活动的效果。十二、总结和下一步打算

20、随着工程主体施工的进展,我们QC小组将运用全面质量管理理论,采用PDCA循环的程序和方法,在工程体量大的其他专项施工中开展QC活动,为工程整体创优发挥作用。QC小组从个人能力、质量意识、团队精神、解决问题的信心、QC知识的运用5个方面进行了自我评价。自我评价表序号评价容活动前(分)活动后(分)自我评价雷达图1个人能力60902质量意识55903团队精神45804解决问题的信心4085制表人:钱舟勇 制表日期:2015年3月28日5QC知识的运用5080本次活动实现了小组的目标,QC小组活动提高了工程质量,增强了企业活力,给我们企业带来了良好的声誉。今后,我们将不断的开展QC活动,严格遵守PDCA工作循环,推进项目部的全面质量管理,增加我们各分项工程的施工管理经验。

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