文冲中桥桩基础施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程总说明2第一节 编制依据2第二节 工程概况2第三节 工程特点3第四节 工期目标4第二章 主要施工技术方案及方法5第一节 桩基础施工方案5第二节 桩基础施工总流程5第三节 围堰施工方法6第四节 水上钢平台施工方法10第五节 桩基础施工方法13第三章 施工组织及进度设计19第一节 施工组织管理19第二节 施工进度计划20第四章 施工质量目标及质量保证措施22第一节 施工质量目标22第二节 质量管理体系22第五章 安全生产及管线、建筑物保护措施26第一节 安全生产措施26第二节 管线及建筑物保护措施28第六章 文明施工及环境保护措施30第一节 文明施工措施30第二节 施工环境保护措

2、施30附录一：钢平台专项方案计算书32附录二：拉森钢板桩计算书39附录三：方案设计图纸42附录四：桥位地质情况43附录五：现场照片44第一章 工程总说明第一节 编制依据（1） 本项目工程施工合同、设计文件。（2） 中华人民共和国建筑法。（3） 工程测量规范（GB50026)。（4） 建筑地基处理规范（JGJ79）。（5） 建筑桩基技术规范（JGJ94）。（6） 钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）。（7） 钢结构设计规范（GB50017-2003）.（8） 城市桥梁设计荷载标准（CJJ77_98）.（9） 公路工程技术标准（JTG B01 2003）（10） 建设工程管理规范（GB/T50

3、326）。（11） 预拌混凝土（GB149022003）。（12） 黄浦区文冲中路工程工程地质详细勘察报告。（13） 路桥施工计算手册（人民交通出版社)。（14） 我单位的路桥施工经验。第二节 工程概况一、工程情况文冲中桥为文冲中路跨越文涌结构物，该桥恰好是文冲中路与广新路交叉口，平面形状应河涌走向而不规范两端桥台成弧形,基础采用C30水下混凝土灌注桩基础，下部结构两端为U型台钢筋混凝土桥台，中间为圆柱直接与桩基连接。上部结构采用板梁形式，桥梁跨径组合为11米+11米.梁体高0.8米,采用C40普通钢筋混凝土。本方案主要指导全桥灌注桩基础施工。文冲中桥桩基础直径分别为1.0米与1.2米，设计为

4、嵌岩桩。桥梁两端1、3号桥台下部桩基础直径为1.0米，单根桩长约20米，数量56根； 中部2号桥墩下部桩基础直径为1.2米，单根桩长约24米，数量12根。全桥桩基础除两端部分位于文涌堤岸上外，其余均位于文涌河道内。二、地质情况文冲中路周边地势平坦，有河涌、沟渠分布，水系较为发育，文冲中路前半段经过城中村，后半段沿线多为农田、菜地.桥位处地质自上而下分别为:人工填土、海陆交互相沉积层（自上而下由中粗砂、砾砂、淤泥质亚粘土、粉砂、淤泥质粉砂及亚粘土等组成）、残积层、石炭系基岩、微风化基岩。详见附录四,地质情况柱状图.三、水文情况工程场区处于低纬度区，属亚热带海洋性季风气候，雨量充沛，阳光充足，气候

5、温和。年平均气温21。622。0，夏季最高气温38。4，冬季最低气温1，偶有霜冻。受季风影响,降水期具有雨量多，强度大,时间长，雨日多及分布不均等特点。多年平均降雨量17002000mm.每年5月至10月受台风影响较大，为本地区危害最大的灾害性天气。文涌近期刚完成水利建设,涌断面为矩形，平均宽度约22米，河床深约3。2米，最低水位深0。3米,最高水位深2。5米，平均流速约0。25米/秒；在文冲中桥处有旧的东西向广新桥，为两跨式拱桥，拱脚处净宽约14米。桥位现状见附录五.根据以上资料，施工地区的降雨量较大，并且在施工期间将会受到热带气旋或台风的影响，在施工中应加强降水及台风季节的施工质量措施监控

6、及安全防护措施。同时注意减少施工对河道的影响。第三节 工程特点本分部分项工程施工点位于河道内，基础数量多，共68条，沿河流方向约60米长布置在河两岸及河中；河岸上游有较密集居民区，施工期间跨越本地区河道汛期,河道管理部门要求施工过程不允许减低河道原有防洪排涝能力，施工周边没有临时改移河道的空间；紧贴中桥的文冲村改造安置房的落成，需要尽早完成桥梁的施工。因此,妥善解决施工场地问题，必须科学合理的制定一个占用河道在最低限度内的施工方案。 第四节 工期目标鉴于本工程需要与文冲村旧城改造配合进行，施工总工期不确定，但为了减少施工影响，配合首批回迁房使用，结合现场实际情况及前述特点，文冲中桥桩基础施工工

7、期目标为75天。 第二章 主要施工技术方案及方法第一节 桩基础施工方案结合本分部的特点,首先确定1号轴及3号轴桥台桩基础水中施工平台采用拉森钢板桩围堰，详细方案见第三节;2号轴中墩桩基础水中施工平台采用钢平台，详细方案见第四节；桩基础采用CK1200冲孔桩机加十字桩锤成孔,配套使用泥浆泵及灌注导管，混凝土灌注采取岸上泵车泵送.为尽量缩短工期,1、2、3号轴同时施工，各轴依据空间大小安排足够桩机按梅花间隔进行施工。 第二节 桩基础施工总流程管线迁移河堤施工审批专业队伍选定施工准备钢板桩施工填土桩基施工1、3号轴施工钢平台施工钢护筒施工桩基础施工2号轴施工第三节 围堰施工方法文冲中桥1、3号轴桩基

8、础施工围堰采用型拉森钢板桩，钢板桩围堰沿承台靠河涌一侧单排布置,距承台边线外侧0.5米（考虑承台基坑施工支护），单个桥台钢板桩范围约62米，上下游两端伸入河岸.单根钢板桩长度为12m，打入河床下7。5米，上端悬臂。钢板桩施工后，填土形成桩基础施工场地，然后按陆上施工方法施工，详见附图文冲中桥1、3号轴施工围堰平面图 、文冲中桥1、3号轴施工围堰I-I截面图 .钢板桩施工采用履带式打桩机在河岸加振锤施工,打至设计入土深度。钢板桩同时作为承台桥台施工时基坑支护，该功能相关内容在后续专项方案另述.一、 施工流程围堰内清基钢板桩吊运就位插打钢板桩导框安装定位测量施工准备填土筑堰桩基施工桥台施工完毕拔除

9、钢板桩二、施工方法1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。3、对钢板桩,一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容.需注意：a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;b、割孔、断面缺损的应予以补强处理;c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。4、

10、装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊.成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。5、钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：（1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面;(2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。6、拉森钢板桩施工

11、关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要注意以下施工要求：（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩,待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。(3)打桩前,可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。（4)在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打.（5）钢板桩施打前,测量组放样定位,控制围堰长、短边的钢板桩位置，定出围堰的角点及长、短边的是间点。每点处打两根钢板桩

12、，两相邻点的钢板桩用槽钢焊接，做为打钢板桩的导向。(6）施打时先将钢板桩逐根施打到稳定深度，然后依次打到设计深度,并由上游分两头向下游合龙，注意检查桩身的垂直度。7、钢板桩的拔除,基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、建筑物或底下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔桩方法本工程可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力

13、的作用将其拔除.（2）拔桩时注意事项a、拔桩起点和顺序:对封闭式钢板撞墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔.对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1。22.0倍。（3）如钢板桩拔不出,可采用以下措施：a、用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；b、按与板

14、桩打设顺序相反的次序拔桩；c、板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；d、在板桩两侧开槽,放入鹏润土浆液，拔桩时可减少阻力。（4）钢板桩施工中常见的问题及处理方法:a、倾斜。产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小；处理方法有:施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打,逐步纠正;对先打的板桩适度预留偏差。b、扭转。产生该问题的原因：锁口是铰式连接；处理方法有:在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口搭扣处的两边,用垫

15、铁和木榫填实.c、共连。产生的原因:钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加；处理方法有：发生板桩倾斜及时纠正;把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定.8、围堰止水措施，当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用排水井收集积水、抽水机排走或采用砼封底等措施。详见承台桥台专项方案相关内容。第四节 水上钢平台施工方法根据前述地质资料及现场实测资料，我司拟在河涌中间架设由钢管桩基础与槽钢、贝雷架、工字钢结合的水上钢结构作业平台作为桩基础施工平台，同时也作为后续墩柱施工平台；采用直径2。2米钢管作为2号轴冲孔护筒，同时作为桩头凿除及墩柱施工

16、时的围堰，详见附图文冲中桥2号轴基础施工平台平面图 ，文冲中桥2号轴基础施工平台II截面图 。以上水上作业平台为临时性设施，工程施工完毕即时拆除。参照相似工程情况的平台设计和以往施工的经验，CK1200桩机荷载按重11吨的桩机与4吨的振锤计算，支墩拟采用45KW的振锤打入双排钢管桩，桩径为500mm，壁厚8mm，计算长度约10.9米，入土深度8.4米，纵向间距最短为2.4m，最长为14。2米,钢管桩顶部设有分配梁槽口，槽口深20cm，分配梁由20a槽钢盒组成，槽钢盒嵌入对应钢管桩的槽口中；主梁由两排单层贝雷架3.0m组成,每两排贝雷架通过连接片形成整体组，贝雷架两端分别架在20a槽钢盒；主梁上

17、小楞梁由16工字钢组成，间距60cm；工字钢上满铺88木方,长2米，平台桥面周围应设置0。9m高栏杆(48钢管）,从而完成平台的整个结构.一、施工工艺流程图铺设20a槽钢盒横梁安装贝雷架铺设16工字钢、8*8木方桩基础下部结构施工安放钢护筒、振打钢管桩支墩测量放线验收拆除平台监理批准贝雷架拼装二、施工前准备工作1、按图纸要求备料，工程技术人员向施工人员作详细交底。2、对使用的材料进行全面检查：对钢管构件和型钢的外观尺寸和形状尺寸进行检查,发现凹痕、弯曲、腐蚀严重、构件配合部位间隙太大和较大缺陷者禁止使用。3、仔细研究图纸，确定各部分构件的配置、安装方法和尺寸要求。三、主要施工方法1、测量放线:

18、根据图纸的设计要求，由测量人员进行施工放线定位,准确定出钢管桩的准确位置。2、安放钢护筒：在预计位置用吊机吊起钢护筒，施工人员配合机械操作人员将其放置于准确位置；使用起重机在岸上加振锤施工，达到设计标高时止。3、振打钢管桩支墩:按钢管桩设计排阵，采用25T汽车吊机配合激振力350KN的永安DZJ45标准频率系列振动打桩锤将500垂直振打入河床就位，振动至不再下沉为止，在振打过程中由专人负责观测钢管桩垂直度，以便随时纠正；为保证钢管桩施工时有足够的承载力，最后振锤入土速度为1厘米/5分钟,以此为停振标准，并专人记录钢管桩嵌固深度。4、铺设20a槽钢盒横梁：在500钢管上端开槽口20cm，纵向铺设

19、2根20a槽钢，槽钢作盒状布置，用10mm厚钢板把槽钢与钢管槽口焊接牢固。5、安装贝雷架：贝雷架在岸上按方案要求的长度拼接,拼接按每两排通过连接片连接成一组,在贝雷架两端的支撑横梁上按方案间距定位，采用25t起重机按每次一组吊装到指定位置,贝雷架与支撑梁接触的空隙用薄钢板塞紧。6、铺设16工字钢、木方：在贝雷架上横向铺设16工字钢，间距取60cm;在工字钢上满铺8*8木方。7、平台两侧采用48钢管设置护栏，高0.9m，在护栏外张挂安全网.8、验收:平台施工完毕后，应经技术、质安、监理人员检查合格后方可进行下一工序的施工.9、拆除平台：待下部结构部位施工完毕，砼浆强度满足设计要求，并经监理批准后

20、才可拆除钢平台，拆除钢平台前，应先清除平台所有的材料、杂物,拆钢平台应由上而下,先装后拆,后装先拆,严禁同时作业。四、平台的拆卸方法1、准备工作：（1）平台拆除前,应清除平台上全部剩余材料、器具及杂物;(2）拆除平台时必须划出安全区，设置警戒标志，并派专人负责看管；（3）由项目总工对参与作业的人员进行技术上、安全上的交底工作，确保平台拆除作业顺利安全地进行;并由项目经理组织工程技术、质安、设备有关部门的人员对参加作业的机具（如吊机、运输车等）进行安全上、技术上的检查验收.（4）准备相应的安全设施材料(如安全帽、安全带、工作鞋、警示灯等）。2、拆卸平台顺序：（1）拆除平台两侧栏杆；（2）拆卸平台

21、钢板槽钢，纵、横梁;（3）拆卸平台钢管桩。3、拆卸平台的施工方法：(1）拆除平台使用吊车，又上至下逐层逐段进行，严禁立体交叉作业；（2)拆卸平台两侧钢栏杆。拆卸栏杆时，用风焊将栏杆与平台分离，然后用吊车将栏杆吊卸；（3）拆卸平台槽钢,用风焊将槽钢分离，然后用吊车将槽钢吊卸;（4）拆卸平台钢管桩。拆卸钢管桩时,用25T汽车吊机配合450KN电动式振动锤将钢管桩垂直振拔出河床，然后将钢管桩吊卸装车运走。第五节 桩基础施工方法桩基础采用CK1200冲孔桩机冲击成孔,1、3号轴桩基础按普通地面方法施工,施工按梅花间隔施工。2号轴桩基在钢平台上作业,采用埋设水中钢护筒施工,护筒穿过河底淤泥层且与钢平台通

22、过型钢拉结，钢护筒循环使用.一、 施工工艺流程图场地平整测量放样探孔3米埋设护筒泥浆池准备、就浆桩机就位冲孔、出渣向孔内加泥浆第一次清孔混凝土准备安装钢筋骨架钢筋骨架制作桩位复核桩机下导管泥浆净化第二次清孔浇筑水下砼（桩顶向上一米）拆、拔护筒凿桩头承台/墩柱施工制作试件第三方检测1、3号轴二、 施工要点及方法1、平整场地及测量放样首先清除地表腐植土，平整清理并压实以作为桩机场地；设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志.施工前,桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移.测量放样桩位，在现场固定，并引出桩心绑点（宜设置距桩心5m两个绑点）。2、埋设护筒

23、1) 采用钢护筒，厚度为8mm钢板,钢护筒内径宜比桩径大2040cm。2) 埋设方法为竖向振打埋设，须保证护筒匀速入土，护筒内径与桩径距离一致。3) 护筒中心数值线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1。4) 护筒高度宜高出地面或水面0。3m，埋置深度宜为24m。5) 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压,不漏水。3、制备泥浆泥浆一般由水、粘土（或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，泥浆的性能符合下表指标控制,桩基现场砖砌泥浆池，并设置三级沉淀池.现场桩基每三个桩墩共用一套泥浆系统，定期挖出沉淀的泥渣进行凉晒后再弃运，废浆抽入运浆车运走排放。泥浆的性能指标项 次项 目

24、性能指标检验方法1 相对密度1.051.25 泥浆密度计2 粘度1824s 500/700mL漏斗法3 含砂率95% 量杯法5 失水量25mL/30min 失水量仪6 泥皮厚度3mm/30min 失水量仪7 静切力1min 23Pa 10min 510Pa 静切力计8 稳定性0.03g/cm2 9 pH值810 pH试纸4、成孔1）采用CK-2000冲孔桩机的机身重4。5吨,冲锤重6吨，水上平台上分别放置三台桩机，具体位置详见文冲中桥2号轴基础施工平台平面图中阴影部分，每台桩机依次完成各自前面4个桩。2）开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔径的大小进行探孔。先用探测器探测地下管线，再用

25、人工开挖探孔,探孔深度不小于2m。3)造孔时用小冲程开孔,使初造孔坚实、竖直、圆顺,能起导向作用。并防止孔口坍塌,冲进深度超过冲锤全冲程后,方可施行正常冲击.4)开桩时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用桩头低冲制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后,先启动泥浆泵和冲锤，然后进行进尺冲进。5）在冲进过程中,进尺快慢根据土质情况来控制，并经常对冲孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。一般在通过硬岩的土层中时，宜采用高冲程（约150厘米），在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层中时，宜采用中冲程(约75厘米)。冲程过高,对孔底振动大，易引起坍孔。在通过粘土、亚粘土、轻亚粘土中时,宜采

26、用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和比重，适当加入粘土使泥浆粘度控制为2328（s)，以确保泥浆护壁的形成。成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔中心位置（mm)设计桩位容许偏差30mm孔径(mm）不小于设计桩径倾斜度设计桩垂直度容许偏差1%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm)孔底沉渣厚度小于200mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031。10粘度：1720Pas;含砂率：2%；胶体率:986）冲进成孔过程时，升降冲锤应平稳；冲锤提出井口时,应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部.因故停工时，严禁冲锤停留孔内，以防埋锤。并经常注意冲渣的捞

27、取，并注意土层的变化，在岩土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与工程地质纵断面图核对。在排渣或因故停工时，应保持孔内规定要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔.5、终孔及清孔1) 在开孔阶段，可冲进45米后再掏渣,正常冲进后,应及时将渣掏出，每进尺0。51.0米提升冲锤，掏渣一次,掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒,比重恢复正常为止.掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头，并合理利用桩内掏出泥浆去渣净化后，流回孔中循环使用，但若投放粘土的一次不可投入过多，以免粘锤、卡锤等情况发生。2) 冲孔桩施工时应密切注意土层和岩层的变化,控制好实际桩长,当达到设计桩长和桩底标高时,应通知业主

28、、设计人员和监理现场会商研究，确定桩终孔。3) 符合成孔质量要求并成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。用掏渣桶彻底掏渣一次，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把孔内浮悬的冲渣和相对密度较大的泥浆换出。4) 清孔排渣时,必须注意保持孔内水头，防止坍孔.6、钢筋骨架的制作与安装1) 根据一般钢筋长度为12m，分段驳接口同一截面不超过50，可按11m12m为每段钢筋笼制作长度，余下钢筋笼按施工的实际桩长来决定其开料长度。2) 依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋,排列好后将主筋按规定间距满焊固定在加劲筋上,再依设计的规

29、定的间距绑扎箍筋.3) 按设计的要求，桩须经超声波检测。因此桩内设置检测用的钢管,采用57的钢管，管壁厚3mm左右，使其有足够的刚度，防止施工过程中被压扁或变形；预埋管数应根据桩径而定：桩径1.2m预埋两管；1.2m桩径1。5m预埋三管；桩径1。5m预埋四管。预埋管应从桩底开始设置，直到高出桩面50cm，管底用铁板电焊（或管帽）封闭，以防漏水。上端管口要设帽，以防杂物堵塞,检测时又便于打开；钢管驳接时宜用套管螺纹连接,接口处要求密封平整以利检测仪上落无阻；预埋管应固定在钢筋笼内侧,垂直均匀分布，管与管之间互相平行。4) 成孔验收及清孔后，利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作,每下完一节

30、后用钢管或方木固位,再用吊车吊起另一节进行驳接,段间驳接采用电焊接(有超声波检测管的钢筋笼，钢管段间也采用点焊驳接密封），焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d.吊放钢筋骨架入桩时,下落速度要均匀，骨架要居中，并竭力避免碰撞孔壁.5) 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0。5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm,骨架底面高程50mm.6) 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并与钢护筒焊接固定，防止下砼时钢筋笼受压上浮.7) 认真检查,采用准确的测绳与合适重量的测锤；一次清孔后,不符合

31、要求时，要采取措施；如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，在检查沉渣量,如沉渣厚度超过规范要求,应进行二次清孔。二次清孔（清孔后)：泥浆比重控制在1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；胶体率：98。7、水下混凝土灌注1)砼的配置及技术要求砼在配置前先设计好其设计配合比，做好水泥、砂、石、外加剂的物理性能试验，做好拌和计量设备的标定工作。在监理工程师认定后才能实施.砼应具有良好的流动性和和易性，砼坍落度应在1822cm范围内为宜，水泥用量不宜小于350kg/m3，含砂率宜采用0。40。5，水灰比宜采用0.50。6，石料粒径13cm，外加剂的渗量必须要经试验才能确

32、定.2)砼的灌注导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度.二次清孔.下砼前须进行二次清孔，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求,清孔后沉渣厚度不大于20cm。3）桩基砼采用的砼到现场后，需检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水盖封口，将地泵输送管接入漏斗，把砼输送到漏斗内,当漏斗箱储足第一斗砼时，提升隔水盖，使砼下落封住导管底部。依据桩径和桩底的浓度，正确确定出第一斗混凝土的体积，一般可取1。52.0m3，也可以按桩身的设计体积的10%加

33、以控制。4）在灌注过程中，灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢，使砼经常处于流动状态。导管埋置深度宜控制在26m。导管中混凝土落不下去时，可将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾侧和牵动钢筋骨架.5）井孔内砼面位置的探测,采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测.当砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提升导管，拔管采用慢提及反插。提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，千万不能将导管提出砼面而造成灌注中断

34、。6)砼浇筑高度应比桩顶设计标高高出80cm以上,保持桩顶砼强度。承台施工前应先将该段桩头砼凿除,使桩头露出级配均衡的砼.7）施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的砼做试件，并分批送往试验室作抗压强度试验。第三章 施工组织及进度设计第一节 施工组织管理项目经理部施工管理由项目经理及各专业技术管理岗位组成，各专业技术岗位按照岗位的职责对分别对各作业班组进行管理.本桥桩基础施工阶段组织架构图如下：项目经理施工员技术员安全员质检员材料员资料员预算员钢板桩施工班组桩基冲孔班组铁工班组木工班组混凝土工班组电工班组其他作业班组图1 组织管理架构图如上图所示，施工员、测量员、安全员等直接面对班组人员,管理

35、班组人员的现场工作情况，同时接受项目经理的统筹安排，作为项目工程里的中间管理层.第二节 施工进度计划本施工进度计划依据项目的施工组织设计方案总体计划进行并结合实际情况编制，施工控制总工期为2个月即施工时间为2011年12月1日2012年3月23日.具体施工计划及劳动力如下表1、表2所示。表1 施工进度计划表施工部分工期（天）开工日期完工日期11轴振打钢板桩511/12/111/1/321轴填土围堰311/12/411/12/631轴桩基施工6711/12/712/2/1343轴振打钢板桩511/12/111/1/353轴填土围堰511/12/411/12/663轴桩基施工6711/12/712

36、/2/1372轴钢平台施工1411/12/111/12/1482轴桩基础施工3511/12/1512/1/20表2 资源需求计划表序列资源名称数量单位进场时间备注1管理人员15人2011/11/252测量4人2011/11/253杂工15人2011/11/254桩基操作工24人2011/11/295钢筋工20人2011/12/16模板工25人2011/1/257混凝土工15人2011/12/18钢板桩振锤1台2011/11/289挖掘机1台2011/11/2810自卸汽车10台2011/12/511起重机1台2011/12/112电焊机4台2011/12/113弯筋机1台2011/12/114

37、船2台2011/12/1第四章 施工质量目标及质量保证措施第一节 施工质量目标1、满足设计、监理、业主的基本要求。2、工程合格率100,优良率90。第二节 质量管理体系结合本工程的施工重点与难点，建立本工程的质量保证体系。本工程的质量保证体系由质量管理组织机构、质量目标、质量控制与验收标准、质量管理制度、质量管理对象（分项工程）、施工过程控制程序组成。质量保证体系示意图见下图所示。质量目标：工程符合国家有关施工质量验收标准（根据工程的特点为合格）创优领导小组制度保证体系建立质量责任制制定创优活动评比办法制定质量责任奖罚办法不定期进行质量评比分析会组织保证体系政工教育组核算组设备组材料组测量组技

38、术组质检组试验组以创优竞赛活动为中心开展宣传教育活动。依据质量状况，监督奖金发放：按有关制度进行奖罚，拒验不合格工程。以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，做好运行记录。供应合格材料及构件，提供合格质量证明，做好正确标识，限额发放材料。做好控制测量、施工测量与复测，保证工程严密受控，确保工程精度。会审图纸，编制施组及施工计划，进行技术交底，落实方案措施，确保按计划保质保量完成任务。进行日常质量管理，负责组织协调、督促及检查，综合个部门各级质量活动成果，及时进行质量控制反馈，组织隐检、预检及验收。做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。施工保证体系质量检验体系单位

39、工程质量验收分部工程验收工序质量保证体系工程材料成品半成品验收工序质量验收达到创优目标工程质量评定工程质量检验第三节 质量保证措施一、施工准备阶段的质量保证措施(1) 按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设,尽快完成“三通一平”。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。(2) 由技术负责人牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底,组织学习有关规程、规范和工艺要求。(3) 针对本工程的施工特点,开工前对所有施工人员进行技术培训,对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训

40、，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识,并制定质量岗位责任制。(4) 建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员,各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。(5) 编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。二、施工过程的质量保证措施(1) 对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底,严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后,经监理工程师检查签字后方可进入下道工序.(2) 加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负

41、责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。(3) 开展QC全面质量管理活动,建立技术攻关QC小组，定期将QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。(4) 积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施.三、竣工阶段的质量保证措施(1) 制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和广州市档案管理部门的规定做细做好。(2) 所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。(3) 制定质量回访计划，

42、及时掌握用户对该工程的意见和质量要求,对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理,确保用户满意。第五章 安全生产及管线、建筑物保护措施第一节 安全生产措施一、安全生产保证体系安全生产是衡量施工项目管理水平的一个重要指标,是确保工程如期完成的重要前提之一，为此必须高度重视。为了保证工程保质保量的完成,需建立以下体系：1、成立以项目经理为首，有施工员、安全员、技术员、班组长等参加的安全生产管理小组,检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚.以公司安全生产负责人及质安部成员组成公司安全管理领导小组，负责安全施工保证体系的管理，检查组织对安全隐患的突击检

43、查。2、建立和实施各项安全生产管理制度，项目经理是安全第一责任人，专职安全员是安全生产直接责任人，项目技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。二、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：1、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人,逐级建立安全管理责任制度.分工明确、责任到人。 管理者坚持安全生产“五到位”:即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全管理”，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理.2、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安

44、全教育,针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试,在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。3、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时,同时编制详细的安全措施，并向操作人员进行书面交底。4、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时,同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患.在施工现场与安全有关的醒目地方设安全标志，安全警示标志必须符合国家标准。5、坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查,专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人，限

45、期整改，对危及人身安全的隐患立即整改,整改完毕后由安全员进行验证。6、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理。查明事故原因、事故责任者；对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的上的；制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故.重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理。三、安全保证措施1、一般规定（1）进入施工现场人员一律戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋.施工时严禁嬉戏、打闹。(2）进入施工现场人员一律佩带平安卡.2、施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2)现场施工用电线路一律采用绝缘导线.移动式线路如果使用脱皮电缆,使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象.(3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转作业完即拉闸断电，锁好电闸箱， 防止发生意外事故。3、施工机械安全（1）注意机械设备的传动结构。桩机的齿轮、链条等传动结构没有防护外罩，靠近时需谨