新产品试产运作作业指导书.docx

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1、.作业指导书新产品试产运作作业指导书新产品试产运作作业指导书文件编号WIPC002版本E页数第 1页,共10页生效日期2011-01-22制定 /日期审核/ 日期批准 / 日期修改记录修改时 间修改内容概要修改人审核批 准状态C2009-04-28修订D2010-02-01修订E2010-12-16增加研发样品全功能测试及试产准备，明确时间要求.专业学习资料.文件编号WIPC002版本E作业指导书新产品试产运作作业指导书页数第 2页,共10页生效日期2011-01-22.专业学习资料.1.0 目的对新产品设计输出进行验证，确保新产品试产快速顺利进行、准时上市 。2.0 适用范围适用于公司所有新

2、产品试产全过程的控制。3.0 定义新产品开发 ，进行小批量 （50-150 套）的试量产 ，验证设计的可行性 、完成新产品由研发向生产的转化工作 、发现及解决产品各个环节隐藏的问题 。4.0职责4.1研发部：负责新产品开发资料的制作 、核对及新物料 ERP 资料的建立 ，新物料采购 ，与文控的试产资料交接 ，产品测试参数及特殊物料测试方案的提供，新产品试产过程中出现的产品设计问题的分析和主导处理 ，不良产品原因确认 。4.2品管部 ：负责来料检验 、测试项目的提供及产品检验标准的制作，试产过程监督检验 、试产问题点的统计及新产品试产后产品的验证 、全功能测试等 。4.3工程部：负责主导新产品试

3、产 ，新产品 ERP 资料的建立 ，负责新产品试量产所需的测试工装、治夹具 、作业指导书 、测试方案等的制作 ，并协助研发项目工程师对设计问题进行改进处理，跟进试产进度并及时上报 ，主导跟进试产问题点关闭情况，协助生产不良产品维修 ，主导试产相关会议召开 。4.4销售部：负责首批试产订单的下达 、试产进度跟进和销售 。4.5 PMC 部：负责试产计划的安排及物料跟进 。4.6生产部 ：负责试产工作的执行 、试产情况的记录和试产问题点的统计上报，不良产品维修，试产物料的补退料作业 。4.7内控部：负责试产过程中资料与样品的分发与登记 。4.8采购部：负责原材料的采购 。4.9产品中心 ：负责试产

4、过程的监控 ，试产判定 ，结果通报 。5.0运作流程5.1研发样品全功能测试及试产准备 ：5.1.1 研发样品送检品管部测试后 ，品管部根据产品检验标准 、相关国家国际标准及概要设计等制定测试计划 ，分成硬件测试和软件性能测试 ，各项测试按并行测试原则进行 。5.1.2 在硬件测试通过并出全功能测试 - 硬件部分报告后 ，研发项目负责人组织电子工程师 、结构工程师、软件工程师 、试产负责人 (含 IE、PE)、测试负责人 (含 QE、SQE 及测试工程师 )、资料员、研发采购工程师 、产品中心 、后期采购 ，确定制作产品测试程序 、产品测试架 、工艺文件、检验文件 ，试产准备 ，确定如下内容

5、：由研发制作生产测试程序及方案的完成时间,研发资料员建立新物料ERP 系统资料的完成日期，项目负责人确认采购的物料清单(含新物料 、新辅料及其他物料等交期超过10 天的物料 ，其中部分需提前开模的物料在确认好模具时即开始购买物料，不含 PCB，确保在物料采购前 新物料评估一览表 在选用前研发和采购已共同评估完成，交期超 2 周原则上两家供应商 ，超 3 周试.专业学习资料.产 OK 后 PMC 申请备料 )的完成日期并申请采购 ,前期采购确认新物料到料日期；.文件编号WIPC002版本E作业指导书新产品试产运作作业指导书页数第 3页,共10页生效日期2011-01-22.专业学习资料.5.1.

6、4由产品中心确定试产订单数量 （原则上确定为主机 50-100 套、其他 100-150 套，确保满足试产全功能项目并行验证的前提下至少留有20pcs 供销售样品推广 ）。5.1.5所有物料需走 ERP报检流程 。5.1.6上述工作各负责人并行进行 ，如工作中有疑问及时和项目负责人沟通解决，按时完成 。5.2 样品鉴定会 、物料发布会及资料移交样品鉴定会召开条件 ：全功能测试及文件制定工作已完成；产品提案书上销售部门要求的说明书 、贴纸、内包装盒及卡通箱等设计已确认可由供应商出菲林；新开模具 (含外购物料模具 )、外壳印刷网板 、新物料 、其他相关文档资料已经完成 ； 新产品各项检查及测试已经

7、通过 ；新产品项目负责人需经研发部负责人同意后才能召开样品鉴定会。与会相关部门 ：项目小组成员 、品管 （ QE、 SQE、测试工程师 ）、 工程 （ PE、 IE、结构工程师）、生产（含组长）、 PMC、采购、塑胶模具 (涉及到新开模产品 )、销售等部门 。5.2.1研发部负责人确认新产品资料及样品符合相关输入及输出程序后，由研发项目负责人组织相关部门 ：研发、品管、工程、生产、PMC、采购、塑胶、销售等召开样品鉴定会 。5.2.2样品鉴定会上 ，研发项目负责人必须提供其完整的资料，研发必须提供产品提案书上销售部门要求的说明书菲林资料，资料详见 样品及资料清单 目录。 并说明新产品的新辅料用

8、量,新辅料资料记录在 新物料采购一览表 上。5.2.3 样品鉴定会上研发项目负责人须提供1 套完整的成品样品 ，1 块完整的 PS 板，（ PCB 板纳入新物料 ）（备注：其中品管 1 套成品、1块 PS 板；）。同时新材料或新器件的 4PCS 样品及 5份承认书 （两份封面盖红章 ）由研发直接发往文控受控并由文控分发给工程、品管部、采购和研发。5.2. 4 项目负责人记录各部门在样品鉴定会上提出的问题点，如对所提出的问题有分歧 ，由产品中心裁定 。对确定要修改的问题点 ，项目负责人确定完成日期。5.2.5 研发项目负责人负责完成对工程、生产、品管、PMC 、采购等进行该产品相关专业知识和新物

9、料的讲解 。 研发项目负责人对新物料讲解时需确定新选用物料在公司物料系统中不存在，以避免不必要的新增物料采购和同一物料不同编码的情况存在。5.2.6 前期采购需将 新物料采购一览表提前2 天交给采购部签字确认(确认物料多久后可能停产，所选物料是否为市面常规、容易购买的物料 )；研发前期采购 （或采购部协同 ）在样品鉴定会前必须将新供应商导入成合格供应商 。5.2.7采购部、PMC、品管、工程等按照 新产品试产进度表 确定试产预定时间 。5.2.8样品鉴定会上确定该产品的试产小组，工程部试产负责人负责安排试产小组工作，制定好新产品试产进度表 ，并经各负责人签字确认 。5.2.9样品鉴定会通过后第

10、 1 个工作日 ，研发部将新产品全部资料 （含电子档 ）交文控中心受控.专业学习资料.（其中文件资料与电子档资料需按照新产品开发及试产样品及资料清单编排序号 ，文件名称与编排序号一定要一致 ），电子档资料与文本资料确认无误后 ，文控在鉴定会通过后第二个工作日完成资料的发放 。（ 备注：文控需将 新物料采购一览表 发给 PMC 及采购部 ，纸质档，各一份 。如遇特殊紧急情况 、影响到系统资料添加的资料可以以扫描文档形式暂时下发 ，在收到文档后第一时间制作系统资料 ，不能影响订单下达 ）。5.2.10 工程部接到文控的下发资料后 ，一个工作日内加完资料 ，并通知销售部在下一个工作日的上午下试产订单

11、 ，PMC 部接到试产订单时当天组织订单评审 。5.3 产前会议5.3.1 工程部在订单下达后的 1 个工作日内召开产前会议 ，产前会议由相关部门评审确定产品测试方案、测试工装 、治夹具及作业指导是否符合新产品试产要求并确定物料是否已按时采购到位以保证试产流程的顺利进行 。文件编号WIPC002版本E.专业学习资料.作业指导书新产品试产运作作业指导书页数第 4页,共10页生效日期2011-01-22.专业学习资料.5.3.2 产前会议要求工程部对半成品、成品测试过程做出演示，并在试产前的一个小时内对产线员工进行新产品的生产过程培训，并着重强调生产时的特殊注意事项。5.3.3 产前会议评审的所有

12、项目要求记录在新产品产前会议记录 上，对不符合项要求相关责任人在 2 个工作日内进行整改 ，保证按时试产 。5.4 正式试产5.4.1 在一切工作准备就绪后 ， PMC 部根据新产品试产进度表 ，提前一天 OA 知会相关部门具体试产时间 ，并通知生产部根据 物料套料单 提前一天将物料 (含组装物料 )从货仓领出 (PMC 安排提前做 5 套成品首件 )，试产前半小时 PMC 电话通知研发 、工程、品管、销售、产品中心等相关负责人到现场参与试产 (研发、工程、品管产品负责人必须全程跟进 )。 试产过程中相关品质控制过程按照体系文件执行 。5.4.2 试产时生产悬挂好相应作业指导书 ，在试产时 ，

13、先试产 5PCS 做首件验证 ，验证 OK 后（验证基本功能即可 ），再进行批量试产 ；试产首件 5pcs 在验证插件没问题前提下 ，生产马上安排2-3 人进行后焊 、半成品测试 、成品组包装 、成品测试 (1 个工作日内完成 )，测试后生产 1 小时内将 5pcs 首件安排入库 ，品管在生产入库后当日内领出安排进行全功能测试。5.4.3 试产时由研发 、工程、品管等部门项目负责人现场全程跟踪指导作业，排拉由IE 工程师执行，IE 随时调整流程及拍照 。 生产组长 、IPQC 及工程 IE 工程师记录试产问题点 。5.4.4 如试产过程中碰到不能解决的问题时 ，由产品中心判定继续试产或停止试产

14、 ，并且责任部门负责人必须在 1 个工作日内承诺完成时间 ， PMC 将生产订单交期根据责任部门回复的改善完成时间进行顺延 ，并知会销售部 ；如遇到大的功能性问题试产进行不下去时 ，要求研发在一周内给出解决方案 ，超过一周没有解决方案 ，车间物料退入相应物料仓 ，半成品及成品退试产暂存仓 ，并在标签中注明试产不合格产品 。研发给出 PS板及物料等的最终处理方案 。5.4.5 如试产顺利通过 ，试产合格品由品管贴合格标识，并在成品验货报告 中注明为试产良品的产品 ，生产部开具 入库单 暂入试产暂存仓 ，不良品由生产部 （超过修理工维修水平的问题，由研发、工程工程师指导 ）维修品管检验OK 后贴合

15、格标示暂入试产暂存仓。对无法维修的产品（研发、工程工程师在入库单中签字确认后）品管贴红标入生产封存仓报废。5.4.6 成品包装完成 ，品管部需马上对试产产品进行5-10PCS 全功能验证 ，要求在新产品试产进度表中确定的时间内完成，具体按试验作业指导书 执行。5.4.7 试产问题点 (含全功能 )相关负责人必须在第一时间现场确认分析处理 ，在 OA 中公布 (工程负责试产问题 ,品管负责全功能问题 )并记录在试产问题点中 。如果前工序延误后工序工作 ，相应试产工作完成时间顺延 (未按时完成的原因工程负责在跟进表中注明并及时公布 )。5.5 试产总结5.5.1 在试产完成后 1 个工作日内 ，生

16、产（组长、修理）、品管（ QE、QC 、IPQC、QA ）、工程（PE、 IE）工程师必须将所记录的问题反馈给工程部试产负责人进行整理，工程部将问题点列入试产问题点处理记录 中进行整理 ，并在 2 个工作日内召集生产 、工程、采购、品管、研发、产品中心等部门负责人及相关工程师召开试产问题点处理方案通报会议，有争议的问题在会上进行讨论，并将问题点的处理落实到相关责任人，责任人在接到问题点后必须及时进行分析关闭，给.专业学习资料.出准确的原因分析及完成时间（原则上不能超过全功能报告完成时间），工程部进行跟踪 。所有.文件编号WIPC002版本E作业指导书新产品试产运作作业指导书页数第 5页,共10

17、页生效日期2011-01-22.专业学习资料.异议，或者认可后续量产时可持续改善 ，且不需要样品及资料更新 ，则可以判定试产 OK。 如涉及到资料及样品变更 ，研发以 DCN 的形式对试产产品及库存料等作出处理 。 工程在收到 DCN 的 2个工作日内将生产必要资料及样品发文控受控。(必要资料含作业指导书 、测试检测文件 、贴片文件、更新样品 、BOM 等）。5.5.5工程部在试产总结会后的 1 个工作日内将 试产报告 交产品中心作试产是否通过的最终判定，判定后由工程将 试产报告 等记录交文控中心受控分发 。产品中心在判定后 1 个工作日内 OA通报各部门结果 。5.5.6试产总结会议记录 中

18、必须注明试产暂存仓中的产品及库存物料的处理意见。试产报告 中必须备注新产品相关有争议问题的协商处理意见。工程部主导跟进 ，相关部门根据处理意见立即执行并确定完成时间 。5.5.7若试产 NG，确定相关问题整改完成时间及销售部下二次试产订单时间，重新按部分试产流程试产。6.0 ：相关文件和记录6.1 相关记录样品鉴定会议记录 ；样品及资料清单 ；产前会议记录 ；试产问题点处理记录 ；试产总结会议记录 ；试产总结报告 新产品试产进度表 等。6.2 相关文件QP-01 文件及资料控制程序 ；QP-02 记录控制程序 ；WIQC004 试验作业指导书 ；QP-07 新产品设计开发控制程序；QP-10

19、变更控制程序 等。.专业学习资料.文件编号WIPC002版本E.专业学习资料.作业指导书新产品试产运作作业指导书页数第 6页,共10页生效日期2011-01-22.专业学习资料.7.0 附录：7.1 新产品试产流程图产品开发阶段品管部测试试产准备产品开发前期评审确定采购周期全功能测试确定产品测试方案资料样品核对及发布bom的 ERP 输入测试方案及制具制作工艺流程及SOP ，制程治具及其NG样品鉴定会资料样品检验交接成立试产小组物料发布会，采购部分物料NGOK产前会议OK试产阶段试产物料确认及时间确定试产各资料及治具核对试产不良品、问题点分析处理各类数据记录统计试产问题点处理NG试产总结会NG

20、OK试产成功发放正式文件不良品分析、 问题点处理结果通报数据分析及处理、资料更新试产报告.专业学习资料.文件编号WIPC002版本E作业指导书新产品试产运作作业指导书页数第 7页,共10页生效日期2011-01-22.专业学习资料.7.2 文本资料部分 （产品开发阶段资料 ）：鉴定鉴定会总结会后序会前文件名称制作部门 / 人号To 品研发提ToTo 工管供文控程1市场需求分析报告销售 / 产品中心2新产品开发可行性 、适宜性销售 / 产品中心分析报告3投资报酬分析报告销售 / 产品中心4新产品开发提案书销售 / 产品中心5新产品开发计划 / 达成统计表项目工程师6设计和开发输入资料登记表项目工

21、程师7项目小组成员表项目负责人8新产品概要设计项目负责人9新产品概要设计评审报告项目负责人10可靠性和质量目标策划表项目负责人11初始过程流程图项目负责人12新增设备 试验设备工装清单项目工程师13总装图结构工程师14接线图结构工程师15零部件确认图结构工程师16原理图电子工程师17PCB 板图电子工程师18新产品外形评审报告工业设计师19新产品结构 、手板评审报告结构工程师20新产品开模前评审报告结构工程师21新产品试模 、改模评审报告结构工程师22新产品包装设计评审报告平面设计师23新产品说明书评审报告平面设计师24新产品原理图评审报告电子工程师25新产品 PCB 板评审报告电子工程师26

22、新产品软件评审报告软件工程师27初始 BOM 物料清单电子 / 结构工程师28新物料评估一览表研发采购工程师专业学习资料.29新物料采购一览表研发采购工程师30产品规格书电子工程师31产品性能功能特性检验标准电子 / 软件工程师32BOM 成本估价表电子 / 结构工程师 /资料员33仪器、设备、工装夹具评估项目负责人表文件编号WIPC002版本E.专业学习资料.作业指导书新产品试产运作作业指导书页数第 8页,共10页生效日期2011-01-22.专业学习资料.鉴定鉴定会总结会后序会前文件名称制作部门 / 人ToTo 工号To 品研发提管供文控程34塑胶模具验收报告结构工程师35五金件样品验收报

23、告结构工程师36关键元器件表电子工程师37样品（试验）检测报告项目负责人38样品（试验）检测报告 （试品管部产后）39试产问题点处理记录工程部40试产总结报告工程部41设计 / 工程更改通知单项目负责人42联络单发起部门43合格供应商资料研发采购工程师44作业指导书工程部45试产后更新产品样品工程部7.3 电子档资料部分 （试产文本资料下发时需同时发给工程部）7.2.1、新增设备 、试验设备 、工装清单 （产品维护 ，产品认证 ）7.2.2、总装图（IE 作业指导制作 、结构更改等 ）7.2.3、零部件确认图（ 3D .Prt2D .dwg图档）（产品异常分析及产品结构更改）7.2.4、原理图

24、 (protel power pcb pads格式 )（产品分析及产品更改 ）7.2.5、 PCB图 (protel power pcb pads格式 )（产品分析及产品更改 ）7.2.6、初始 BOM 物料清单 （作业指导制作 、产品更改 、样品制作等需要 ）7.2.7、产品规格书 （测试文件 、作业标准制作 ，产品改良需要 ）7.2.8、产品性能 / 功能 / 特性检验标准 （测试文件 、作业标准制作 ，产品改良需要 ）7.2.9、关键元器件表 （涉及关键物料更换或产品认证需要）7.2.10、烧录程序 （产品生产必需 ）7.2.11、全功能检验报告 （产品改良参考 ）7.2.12、产品丝印

25、图 （软件电子档 ，非 WORD 文档）（产品更改或网板损坏重新申请）7.2.13、产品贴纸图 （软件电子档 ，非 WORD 文档）（产品更改或客户特殊要求）备注：1、资料及样品根据实际情况制作 ，如有不需要制作的资料及样品 ，请以联络单的形式说明不需要制作原因 ，并在样品资料发放登记表中注明 。2、资.料的提供和受控等分样专品业鉴学定习资会料和试产总.结会两个阶段，涉及到资料分发时文控中心按上面表格中的资料项目接收研发及工程提供资料并按上面表格内容向相关部门分发资料。.文件编号WIPC002版本E作业指导书新产品试产运作作业指导书页数第 9页,共10页生效日期2011-01-22.专业学习资

26、料.7.4 新产品试产进度表新产品试产进度表 (全新产品 )序机型预计完成实际完计划实际延迟备注（原号项目责任部门时间成时间周期周期时间因）1试产准备开始研发2010-5-12系统资料添加研发2010-5-21天3全功能测试品管2010-5-1123天4物料到料 (含特殊物研发2010-5-110料 )采购1天5IQC检料入库品管2010-5-1112天6测试程序制作研发2010-5-43天7产品测试架工程2010-5-1112天8PCB拼版方式确认采购/工程2010-5-32天9GBL文件回传采购2010-5-54天10新物料检验标准品管2010-5-19天011新物料测试架工程2010-5-19天品管012夹具制作工程2010-5-19天013SOP制作工程2010-5-19天014半成品检验标准及品管2010-5-111成品检验标准2天15钢网制作工程2010-5-1112天16新物料介绍 / 样品鉴研