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1、1,27/04/2010,徐应军,生产成本控制与现场改善,2,27/04/2010,制造成本：为材料成本、人工成本、制造费用三者 之合计。又可称为现场成本。销售费用:此属办公室成本，为产品的销售所 发生的费用。管理费用：此属办公室成本，乃企业为运营所发 生的内部管理费用。,I 按成本机能区分,成本要素分类,3,27/04/2010,成本要素分类,直接人工：为产品的制成所耗用之劳动价值属之，此 以薪水工资的支出为代表。原料成本：为产品的制成所耗用之材料或者原材料的 价值属之。制造费用：指除材料成本与人工成本外的成本要素。其内容不外包括折旧、水电费、福利费、租赁费、修缮费、出差费等费用。,按成本性
2、质区分,4,27/04/2010,成本要素分类,固定成本：不因受生产量的增减变化之影响，而 使已维持定额之成本要素也随之变化 者属之。如厂房变动成本：随生产量的增减而比例增减之成本要 素属之。如直接材料半固定成本:在一定产量范围内维持固定成本，一 旦超出此范围，成本就跳跃增加一级 者属之。如设备折旧半变动成本：在产量为0时便已发生固定成本，然 后随产量的增加而比例增加成本者属 于之。如水电,按生产能量间的关系区分,成本,产量,成本,成本,成本,产量,产量,产量,5,27/04/2010,降低成本的要点,要点 提高劳动生产效率,进行方法研究改善与5S活动降低无效劳动量 进行人机工程研究提高一人多
3、机管理 强化工艺研究以缩短生产周程时间 完善设备预防保养管理减少停机时间 提高加工一次合格率减少不良品数量与返工 做好计划管理以降低换产、待料等停产时间 选择较低工资地区设厂,直接人工,对策,什么是有效工时？,利用人或设备对产品进行物理变化或化学变化的加工所花费的时间,6,27/04/2010,降低成本的要点,对策：加强质量管理以减少不良品产出和返工 提高设备精度完好以降低不良损失 提高工艺水平以减少产品报废损失 做好计划管理以降低换线换料损失 做好现场管理减少跑、冒、滴、漏损失 加强供应商管理以降低进料成本提高进料品质,要点：提高原料产出率,原料成本,车间不需要技术，需要的是技能,7,27/
4、04/2010,降低成本要点,制造费用,要 点：提高固定费用分摊率（产能提升）加强非产品费用管理（加强管理）,对 策：1、提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额 2、提高库存效率以降低库存管理与资金成本 3、加强文具劳保用品管理以节约费用 4、加强日期管理以降低不必要开支如随手关灯 5、做好投资管理以避免产能不足而提高固定本本,8,27/04/2010,5S与节约（SAVE）：彻底消除生产的十大损失,1、动作的损失6、换线的损失2、搬运的损失7、速度的损失3、寻找的损失8、品质的损失4、等待的损失9、库存的损失5、平衡的损失10、跑冒滴漏的损失,9,27/04/2010,工作简化的目的,10
5、,27/04/2010,生产型企业的活动流程,生产体系不懈地追求：生产资源总合效率的极限生产最首要的工作：是建立可控制的标准化过程与 数据并不断地进行优化,11,27/04/2010,生产效率化的意义,质的提升活动 提高品质活动；如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳 定问题。推行无人化活动；追求无人运转的条件进而达到无人化目标量的扩大活动 提高设备的效率化活动；提升单位时间的产量 提高人的效率活动；提高每人照顾的机台数与省力化 提高管理效率的活动；如何防止断料与物流损失降到最低,12,27/04/2010,生产资源管理的4M+1I,1、MAN（人）管制:基础教育、指定培训、奖惩2、MATER
6、IAL（材料）管制：源头3、MACHINE（机器）管制：状态4、METHOD（方法）管制：装配线、作业标准5、ENVIRONMENT(環境)管制：产品生产条件 例：车间温湿度,13,27/04/2010,4M之MAN(人),生产人员应具备达成品质要求的能力与知识,并持续对员工进行适当的教育训练,灌输员工品质至上的观念以提升员工的素质,进而改善产品的品质.1.是否佩帶识别证及技能卡;2.作业员上料是否有按上料步骤作业且上料是否有人及時确认;3.对于不良品如何处理是否清楚了解;4.作业員收放板时是否有重叠拿板及放板之現象;5.对于发現异常问題如何处理是否清楚;6.是否有严格依照S.O.P作业;7.
7、是否依规定戴静电环及手套作业；8.是否有执行颜色管理制度,以追踪管控作业品质；9.各作业人员岗位变动后,是否受该作业站之训练；10.产线上料、补料表是否有及時且正确填写。,14,27/04/2010,MATERIAL(材料)在投入生产之前,所有的材料应符合所需的品质标准,所需检查項目如下:a.所有材料是否有明确完整的标示；b.实际使用材料与标示之料号规格是否一致；c.所用上线之材料是否与SOP/领料表完全符合；d.材料不可混装,不同规格不同厂商须区分；e.良品与不良品是否区分放置,并标示清楚；f.材料是否放置于相应规定的区域內；g.工具盒与废品盒是否标示清楚及定位正确；h.所有材料是否有先进先
8、出管制.,4M之MATERIAL（材料）,15,27/04/2010,MACHINE设备工具使用了一段时间之后,其精确度与偏差有可能会改变,因此做出以下要求,并检查以下項目:a.生产之前,必须加以校正；b.使用之后,则须给予适当的维护；c.应订定期保养计划,以确定主要设备的制程能力得以保持；d.所使用之工具、设备是否与SOP一致.(型号、编号、数量）e.是否有保养记录；f.是否有统一编号及标识；g.校验标识是否清晰牢固,经验周期是否过期.,4M之MACHINE（机器）,16,27/04/2010,METHOD(方法)每一动作均能确实执行S.O.P标准.內容包括:各机台生产线是否有挂所生产工单之
9、；.员工确实执行标准化(程序书).以达到一定的品质效果；.是正确,是否为最新版本；.是否依制程工作说明书确实进行作业；.各领班作首件須明確标识,机种更换单须详细填写,且字体工整；.制程说明书临时修改后是否有签名和注明日期及版本.,4M之METHOD（方法）,17,27/04/2010,ENVIRONMENT(環境)生产环境包括环境的溫度湿度空气是否清洁等等,均可能影响产品的品质,为此应给予适当的限制及管制.例如:我们公司裝置大量的空调,其目的就是改善环境;二楼车间装置锡烟排放管道,其目的也是改善环境;强抓5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)等等,具体检查项目如下:整体环境如何?是否有做好5S(
10、整理、整顿、清扫、清洁、素养)物料摆放&区域规划是否合理(与5S规定是否一致).工作台卫生是否清洁.温度,湿度是否合适.是否有不安全因素(对人身、财产)工作区域(空间)是否方便作业.,4M之ENVIRONMENT(環境),18,27/04/2010,生产管理三个绩效指标,Men Method Material Machine人 方法 原料 设备 效 率 出品率 利用率 生产效率=实际产量(标准产量有效生产工时)100%原料出品率=(实际产量标准用料)实际原料耗用100%时间利用率=(可生产工时停产工时)可生产工时100%,手的速度30秒内将52张扑克牌分成4堆的速度.每堆相距30cm脚的速度1
11、小时步行4.8KM路程,19,27/04/2010,PART-1,5S与新生产革命,20,27/04/2010,效率的基础:5S,整理,整顿,清洁,清扫,素养,21,27/04/2010,整理(SEIRI):要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西,整理的推行要领：,.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；（拉线下，配电柜下，老化架上，窗户，）.制定“要”和“不要”的判别基准；将不要的物品清除出工作场所；.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；.每日自我检查。,启示：“整理”需要有“舍弃”的智慧！,22,27/04/2010,整顿（SEOTON）:整顿是需要
12、的东西摆放在任何人立即可以取出拿到,要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地 整顿,安全,品质,效率,23,27/04/2010,整顿的推行要领,1 前一步整理的工作要落实；2 流程布置，确定放置场所；3 规定放置方法；4 划线定位；5 场所、物品标识；6 订制废弃物处理方法。,24,27/04/2010,场所 1.物品的放置场所原则上是100%设定 2.物品的保管要定点、定位、定量 3.产线附近只能放置真正需要的物品方法 1.易取 2.不超出所规定的范围 3.在放置方法上多下工夫标识1.放置场所和物品原则上一对一标识2.现场标识和放置场所的标识3.某些标识方法要统一4.在标识方法上多
13、下功夫（易更换、活用颜色等）,整顿的“三要素”,25,27/04/2010,三定管理,整顿的“三定”原则,启示：“整顿”是一门摆放、标识的技术！,26,27/04/2010,清扫（SEIOU）：将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物,清扫的推行要领：,1、建立清扫责任区（室内、外）；2、开始一次全公司的大清扫；3、每个地方都清洗干净；4、执行例行扫除，清理脏污；5、调查污染源，予以杜绝或隔离；6、建立清扫基准，作为规范,启示：1.调查污染源，彻底根除 2.清扫标准，定型的工作尽量标准化,27,27/04/2010,清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫工作彻底作好,清洁的推行要领
14、：,1、落实前面3S工作；2、制订目视管理实施办法；3、制订考评方法；4、制订奖惩制度，加强执行；5、高阶主管经常带头巡查，以表重视,28,27/04/2010,素养（SITSUKI）：养成能够正确执行所决定事情的习惯,素养的推行要领：,1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订公司有关规则、规定；3、制订礼仪守则；4、教育训练；5、推行各种激励活动；6、遵守规章制度；7、例行打招呼、礼貌运动,29,27/04/2010,素养养成,日常检讨周会,日常点检管理层点检改正缺点,提高技术观念更新,素养,沟通,点检,培训,30,27/04/2010,的推动,1、执行决策与实施计划的导入 从 上到下全面动员2、成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表3、宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通4、文宣造势：漫画、标语、专用 看板、5S教材,5、需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员6、责任区域规划 图示责任区域地面标线，查互不重叠7、大清扫：厂长发起，全员动 员，制作点检报表,8、评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励为先9、成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩，行之发恒,31,27/04/2010,谢谢大家！,
