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1、生产实习成果汇报,装备06-4班 第一组下料车间,小组成员介绍,汇报员：张璐薇（060403140402）安全员：李雷鸣（060403140412）总结员：宋琦琪（060403140410）记录员：姜汉一（060403140416）侯 杰（060403140420）联络员：李永惠（060403140421）甘仁武（060403140422）,实习报告,实习时间及地点实习工厂概述下料车间的工装设备及其技术特性 无损检测技术应用情况典型化工设备的制造工艺过程 心得体会及合理化建议,实习时间及地点,实习地点：大庆油田建设集团有限责任公司建材石油石化设备厂实习时间：2009年6月29日至7月14日,实
2、习工厂概述,大庆油田建设集团有限责任公司(原金属结构厂、以下简称石油石化设备厂)始建于1963午，址随着大庆油田的开发建设而发展起来的锅炉压力容器专业生产厂，其技术水平、制造能力、生产规模在全国石油系统居于前列。,实习工厂概述,该厂工装设备精良，工艺先进，持有国家质量监督局颁发的A1、A2、A3级压力容器制造安装许可证；压力管道元件制造单位安全注册证书等。,聚驱油气水三项分离器,含油污水精细过滤装置,下料车间的工装设备及其技术特性,剪板机卷板机半自动埋弧焊机,剪板机,剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。一般剪
3、板机可分为：脚踏式（人力）、机械式、液压摆式、液压闸式。,我们实习车间使用的是20mm2500mm剪板机（Q11202500型）本机床主要用于冷剪切各种金属板料，可剪切横边长度超过本机宽度的扳料。技术规格：可剪切板厚(b=490MPa)20mm，板宽2500mm，上切刀倾斜角415，剪切行程178mm，空转行程次数18次min，喉口深度558mm，两立柱间距离2700mm，后挡板最大距离60750mm，刀片长度3300mm，工作台离地面距离950mm，电动机功率22kW，转子速1470rmin；外形尺寸(长宽高)2930mm4100mm3050mm；重量为16000kg,使用方法：(1)、按照
4、被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。(2)、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。(3)、机床操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。(4)、试剪不同厚度板料，由薄至厚。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。,卷板机,卷板机由于使用的领域不同，种类也就不同。从辊数上分三辊卷板机和四辊卷板机。三辊又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊万能式三辊卷板机。从传动上分机械式和液压式。,卷板机的工作原理：卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为
5、卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。,我们实习车间使用的是5mm2000mm三辊卷板机。技术规格：被弯曲零件金属板的规格(最大厚度最大宽度)5mm2000mm，最小直径(中径)240mm；最大屈服极限265MPa，最大强度极限440MPa，上辊、下辊、边辊直径150mm，上辊、下辊、边辊转数15.1rmin，卷板时的滚动速度7.12mmin，边辊最大减速机速比1
6、0：35，主电动机型与J-52-4，功率3kW，转数950rmin，外形尺寸(长宽高)1450mm3746mml427mm，重量5000kg。,半自动埋弧焊机,该机器可用于埋弧焊、气保焊、碳弧气刨、手工焊、电渣焊等多种焊接工艺；可焊接碳钢、不锈钢、铜反合金。优点是互换性强，可根据用户需求配置原装进口线路板；小车为积木式设计，所有部件可灵活方便地拆卸，满足用户改装需求；小车四轮驱动，行直平稳，三拖板六自由度可实现任意焊接方式；组合式送丝轮，提高送丝寿命及生产效率；,我们实习车间使用的是CG1-30火焰切割机技术规格：切割厚度5100mm；切割速度50750mm/min；切割圆直径2002000m
7、m,无损检测技术应用情况,无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。该厂主要应用的无损检测技术是X射线探伤。他是利用X射线（使用放射源是钴60）在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。,典型化工设备的制造工艺过程,二相立式计量分离器,壳体的工艺流程：材料检验-切割-刨坡口并修磨-滚制-焊接焊缝-筒节组对-尺寸检验-无损检测。封头的工艺流程：材料检验-下料切割-成 型-检验。主要
8、受压件的制造：材料复验-下料、粗加工-划线-车削加工-检验-钻孔。,容器的组装：筒体与设备法兰组焊-筒体划线-开孔-接管与法兰组焊-接管与壳体组焊-检验-内件组装-连接及密封件组装。,液压试验液压试验应使用洁净水；试验时，应排尽容器中的空气。试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。试压时，应用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程应在试验压力的两倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。液压试验时应缓慢升压至设计压力，确认无渗漏后升至试验压力，稳压30分钟，再将降至试验压力的80%，保压30分钟，以压力不降、无渗漏、无异常响声、无异常变形为合格。试验过
9、程中发现渗漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应排尽积液，排液时应防止形成负压,防腐：根据设计温度，用途进行涂漆。,心得体会及合理化建议,通过十二天的的生产实习，我深深体会到了自己的不足，三年大学生活给了我们丰富的专业理论知识，但实践经验却少的可怜，而且所学的知识并没打形成系统的知识体系，只是在脑中零散的分布着，并且缺少针对专业的理论知识，所以一到工厂就显得手忙脚乱，看什么都感觉是一片茫然，这才意识到自己的浅薄，身为大学生的一丝优越感也荡然无存。现场的工人师傅们虽然学历可能没有我们高，但他(她)们所做出的贡献却是远远大于我们的，我们需要学习的地方还有很多。我以后一定在努力学好专业知识的同时尽叫能多的增加自己的实践经验，把二者有机结合起来，争取早日成为一名合格的专业人才。,谢谢大家,祝大家暑假愉快,
