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1、BIM技术装饰综合运用 统一下单、安装、检测、纠偏,（西安）中西部商品交易中心项目,目 录一、BIM技术运用实施策划二、BIM技术实施运用流程三、BIM技术运用施工区域落实情况四、第二阶段仪器设备运用情况,一、BIM技术运用实施策划,主题：三维模型统一下单、定位放线复核、构件精度检测、施工安装监控阶段：BIM技术运用第二阶段，即技术实施阶段内容：通过BIM技术结合新仪器进行施工实操运用，拟通过项目测评仪器性能和BIM 传统项目的应用，比较BIM技术下的深化设计、定位放线、碰撞检查、统一下 单、安装检测、过程控制、人工材料损耗，从而提高综合设计能力和工作效率。实施部位：中庭共享空间、二#楼四层报
2、告大厅等共8个施工区域,二、BIM技术实施运用流程,三、BIM技术运用施工区域落实情况,运用部位：中庭共享空间、报告大厅主要材料：GRG、钢构、夹胶钢化玻璃空间尺寸：42M*26M*10M施工进度：90%过程控制：BIM小组全程跟踪检测,1、中庭共享空间 工作内容：1）BIM系统综合深化设计2）BIM系统三维模型统一下单3）GEG、钢架控制线交接验收4）GRG下单、安装5）GRG碰撞问题与现场安装核对6）GRG安装过程记录7）钢构下单、安装8）钢构安装过程记录9）钢构缩缝预留10）钢构安装精度控制11）护栏玻璃下单、安装12）玻璃护栏安装过程记录13）护栏玻璃安装精度控制14）现场局部完成部分
3、与三维模型同角度比较15）运用全站仪复核钢架垂直度、平整度16）复核GRG、钢架高度、间距17）GRG后场跟踪检测18）GRG进场后复检,透视图,仰视图,俯视图,内视图,BIM系统三维模型,1）BIM系统综合深化设计 采用三维逆向建模、CAD深化调整、全站仪等测量仪器辅助测量技术，通过三维模型GRG、钢构、护栏玻璃、点云合成综合BIM系统图。BIM深化设计人员、施工人员能够在虚拟的三维环境下全方位发现问题，利用BIM模型直观的了解区域内的可用空间，合理调整方案，实现BIM系统三维模型统一下单、安装，同时体现空间美感及对材料的节省。,2）BIM系统三维模型统一下单（1）、BIM小组通过三维扫描等
4、仪器结合逆向建模完成GRR模型1；（2）、依据GRG模型1进行细化分割完成GRG分割模型2；（3）、依据GRG模型1及GRG分割模型进行主钢架深化，完成钢构模型3；（4）、在钢构模型3基础上完成副钢架（洋红色）深化，在安装时现场焊接局部次副钢架；（5）、同样在副钢架深化完成后，BIM小组依据GRG及钢构的位置，在三维模型中调整护栏玻璃4的规格尺寸进行下单；（6）、GRG、钢构、护栏玻璃全部在三维模型中统一完成下单加工；,3）GEG、钢架控制线交接验收（1）、GRG控制线33835*9930，BIM小组交底给木工班组、再共同验收控制线的准确性；（2）、验收通过后再交接给GRG、钢构班组，各层每根
5、墨线进行复核，实测误差在3mm以内，BIM小组、项目部共同签字确认，施工过程中不得随意更改控制线;（3）、GRG班组接收验收控制线后，直呼“从做GRG以来从没见过误差这么小的控制线”。,2-5F东西方向控制线复核验收,2-5F南北控制线复核验收,GRG控制线33835mm,GRG控制线9930mm,放线班组,质量员,施工负责人,钢构班组,GRG班组,BIM设计,工序交接记录,4）GRG下单、安装（1）、GRG三维模型分割导出CAD格式图纸，由BIM小组设计师、2#楼负责人、GRG深化共同签字确认；（2）、施工过程中BIM小组全程跟踪检测（加工精度、控制线交接、安装定位）;,（1）、建筑结构梁（
6、加固牛腿梁）与GRG弧度造型发生碰撞，牛腿梁外露；,（2）、经过三维扫描、深化设计调整、逆向建模综合调整，解决碰撞问题，通过对现场牛腿梁与弧度GRG位置抽检，与BIM模型调整后一致，安装完成后无一处发生碰撞。,5）GRG碰撞问题与现场安装核对,加固牛腿梁,模拟碰撞检查,牛腿量外露,内测碰撞位置,6）GRG安装过程记录（1）、施工过程中现场搭设满堂脚手架，故只能局部拍摄；（2）、每块GRG均按照下单编号安装，对号入座，偏差几率很小;（3）、先从2层开始逐层向上安装内测GRG，再安装护栏玻璃，最后再逐层向上安装外侧（走道）；,5层GRG安装,3-4层GRG安装,1层GRG安装,2层GRG安装,7）
7、钢构下单、安装（1）、由设计院出图的钢构与现场偏差较大，无法满足施工，所有钢构重新在三维模型中深化；（2）、GRG三维模型分割导出CAD格式下单图，由BIM小组设计 师、2#楼负责人、钢构负责人、GRG深化设计师共同签字确认；（3）、主钢构由钢构施工班组施工，副钢架、次副钢架由GRG施工；（4）、施工过程中BIM小组全程跟踪检测（加工精度、控制线交接、安装定位）;,（2）钢构施工下单图,（1）钢构模型图,（3）钢构加工图,8）钢构安装过程记录,（2）、前期准备：（1）、满堂脚手架搭设；（2）、后场加工钢构件运至现场；,（1）、施工前期：施工现场土建结构,（5）、钢架与GRG安装,（3）、主钢架
8、安装,（4）、主次副钢架安装,（6）、1/4圆钢架,（7)、1/4圆钢架与GRG,（8）、1/4圆钢架处预留伸缩缝（见下页）,黄线标识为钢构预留10mm伸缩缝位置,钢构东立面图,钢构西立图,方钢与1/4圆钢相接处预留10mm伸缩缝隙,9）钢构缩缝预留 由于整体钢架正处在两座楼梯之间，为预防以后结构发生沉降二导致钢架变形，影响GRG整体效果，故整体钢架在东西面各层贯通与转角1/4圆相接处预留10mm伸缩缝。,10）钢构安装精度控制 为验证在三维模型中钢架安装尺寸与安装实际位置的精确性，在安装过程进行抽检实测，相同位置、角度进行对比，证明模型与实际安装的精确性，误差在毫米范围内。,11）护栏玻璃下
9、单、安装（1)、护栏玻璃在三维模型分割导出CAD格式下单图，由BIM小组设计 师、2#楼负责人、玻璃班组共同签字确认；（2)、为确保玻璃安装的稳定性，每块玻璃底部均在GRG完成面以下300mm，上、左右边伸进GRG完成面100mm，大规格玻璃四周尖角均做倒角处理，防止在运输及安装过程中撞碎及爆边；（3)、玻璃班组只需确认每块玻璃的加工尺寸，保证加工精度及安装稳定性；（4)、玻璃下单位置与模型中楼层位置及方向对应，班组自行编号；,护栏玻璃下单图,局部尺寸细节标注,12）玻璃护栏安装过程记录（1)、每块玻璃四周均做黑色粘貼处理，GRG安装完成后效果明显；（2)、每块玻璃均按照下单编号安装，对号入座
10、，偏差几率很小;,13）护栏玻璃安装精度控制 为验证在三维模型中护栏玻璃安装尺寸与安装实际位置的精确性，在安装过程进行抽检实测，相同位置、角度进行对比，证明模型与实际安装的精确性。,实测护栏玻璃底部距GRG完成面300mm,护栏玻璃,模型中标注尺寸,实测护栏玻璃伸进GRG内100mm,模型中标注尺寸,14）现场局部完成部分与三维模型同角度比较,东西面走道实景与三维模型,南北面走道实景与三维模型,1层顶面实景与三维模型,弧度GRG安装实景与三维模型,15）运用全站仪复核钢架垂直度、平整度,全站仪红外线测点,全站仪红外线测点,4层检测,3层检测,2层检测,16）复核GRG、钢架高度、间距 使用卷尺
11、检查GRG/钢架高度、间距，已确保GRG控制安装。,楼梯口钢架测量复核,转角处钢架测量复核,钢架、GRG高度测量复核,17）GRG后场跟踪检测（1）、安排专人到GRG厂家负责后场跟踪检测，用手持式扫描仪对完成的GRG进行数据采集，检测GRG加工精度。,扫描标靶点,（2）、对采集数据进行处理与设计模型对比分析，得出分析报告，控制误差在2mmm以内。,（3）、采集数据分析,18）GRG进场后复检（1）、GRG在进场后，由于运输及搬运工程中对GRG由一定影响，运用手持式三维扫描仪GRG进行再次扫描检测。,（2）、运用手持式三维扫描仪检测GRG加工精度，生成数据分析。,2、报告大厅实施情况 工作内容：
12、1）深化设计调整2）深化方案确认3）施工效果图4）施工过程跟踪检测记录,1#楼四层报告大厅,1）深化设计调整三维扫描与逆向三维建模相结合的形式，模拟反映真实施工情况，检查碰撞问题。（1）、结构梁与铝格栅方通发生碰撞，已解决；（2）、格珊深化排版与现场基层不符，尺寸偏大，与龙骨基层墙面放生碰撞，要求重新调整、已解决；（3）、墙面异形造型设计图与效果图存在分割面模糊，在三维空间内调整分割定位、已解决；,二次格栅弧度调整,一次格栅弧度,2）深化方案确认 根据设计师要求重新深化分割转折面，以达到理想的设计效果。同项目部、施工班组一起讨论方案是否可行，并将空间定位点位尺寸一一标出，交底施工。,确认墙面分
13、割定位及顶面铝格栅弧度方案,空间定位点位,墙面几何造型转折面,3）施工效果图 经过两次模拟调整，格栅与结构梁、机电设备碰撞问题得以解决，格栅弧度优化处理，效果更佳柔和圆顺。,4）施工过程跟踪检测记录,四、第二阶段仪器设备运用情况1、全站仪、徕卡三维建筑测量仪施工运用 利用全站、徕卡三维建筑测量仪检核GRG钢架、墙面平整度及垂直度，大面积地砖、地板平整度，天棚铝板吊顶平整度，都是基于利用采集三个控制点，利用这三个点来建立一个平面，通过对这个面域内的点进行测量，现场根据测定坐标判断，或后期通过相关软件进行数据处理，计算出这些点到这个面的距离，分析出所测平面的平整度和垂直度。采用全站仪可快速获得相关点位的三维坐标，能够得出完整的测量数据，使得测量结果更具说服力；且对现场的测量更全面，保证不会遗漏区域。1）、大面积地砖、地板平整度核检实施方案2）、GRG完成面、钢架、墙面等立面平整度垂直度核检3）、顶面铝板吊顶平整度核检4）、顶面铝板异形安装点放样5）、幕墙弧形横框尺寸下单2、手持式扫描仪运用 2#楼公共大厅GRG分块加工成型后，对面层精度进行检测，目前施工班组还不具备检测手段，手持式3D扫描仪可以通过对其外观进行扫描形成点云，并与三维模型进行拟合比对，通过检测分析其加工精度。,谢 谢 观 看！,
