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1、全面质量管理在制造业中的应用,组长：顾晓磊组员：季晓晨 季诗宇 季志远 王涛 田纪远,随着生产力的提高，大部分产品已处于买方市场，人们购买商品时越来越挑剔；购买商品的标准逐步从“价廉”向“物美”转变。“产品质量不是检验出来的，而是生产出来的”所以说，只有做好商品生产的各个环节的质量管理，才能保证产品质量的检验合格。全面质量管理强调动态质量，始终不断地寻求改进，但是它没有规范化、没有统一的标准，是对生产过程的全面跟踪管理。因此，企业实施全面质量管理能否成功，关键是要深刻领悟全面质量管理的内涵，根据本企业的具体情况，实施PDCA循环、全员质量管理等具体措施来提高产品质量，增强竞争力，获得更大利润。
2、本小组依据汽车配件制造商实际,介绍了全面质量管理的概念、原则，阐述了全面质量管理的意义以及企业实行全面质量管理的原因，介绍了全面质量管理理论在现代企业管理中所带来的启示。,A,全面质量管理在企业中的实现,C,推行TQM过程中存在的问题,D,P,全面质量管理的内容,全面质量管理的工作方法,CONTENTS,目,录,录,全面质量管理的内容,全面质量管理(TQM)的概念全面质量管理(Total Quality Management)的定义是指为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有
3、效的体系。,全面质量管理有两个内涵：其一是永无止境的推进质量改进，即持续不断地改进质量;其二是追求用户满意的目标，要不断地满足或超出用户的期望。全面质量管理强化“源头质量”观念，就是要让组织的每一位成员都忠于职守：一方面把工作做好，另一方面如果出现偏差能够及时发现并主动纠正。事实上组织的每个成员自己工作的质量检查员。当所完成的工作成果传递到下一个环节，或者作为整个过程的最后一步传递到最终用户时，必须保证其达到质量标准。,全面质量管理的特点：“三全”、“四一切”。,全面质量管理的基本观点概括为:“三个方面,一个目的”三个方面：1.目标上：树立“质量第一”的思想2.方式上：调动全体人员的积极性3.
4、手段上：运用现代科学管理技术一个目的：提升产品整体质量,全面质量、全部过程全体人员参加,一切为用户着想一切以预防为主一切以数据说话一切工作按PDCA循环进行,三全,四一切,全面质量管理的工作方法PDCA循环（质量控制）,一般认为，全面质量管理的工作方法最早是由美国质量管理专家戴明博士提出的，因此它也被成为戴明环。它的基本思想是把质量管理看作是一个周而复始、螺旋上升的过程，每次循环活动按照计划P（plan）、计划实施D（do）、检查实施结果C（check）、采取相应行动A(action)四个过程进行循环往复，螺旋上升。,循环具体实施的八个步骤如下：(1)分析现状，找出存在的质量问题(2)找出产生
5、质量问题的原因(3)找出主要原因(4)针对主要原因制定措施计划(5)实施计划(6)检查实际执行结果(7)总结检查结果(8)处理遗留问题,全面质量管理的七种工具,QC七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。,新的QC手法不断出现，最主要的有以下几种：,1.关联图法；2.KJ法；3系统图法；4矩阵图法；5矩阵数据分析法；6过程决策程序图法（PDPC法）；7网络图法,全面质量管理的八大原则,1.以顾客为中心2领导的作用3全员参与4过程方法5系统管理6持续改进7以事实为基础8互利的供方关系,在推行TQM过程中存在的问题,问题和不足1.理论应用滞后肤浅客观地评价中国企业的
6、质量管理水平，基本上大多仍然停留在以检验控制，也就是事后控制为主的质量管理阶段，对全面质量管理的理论断章取义,一知半解,没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓。即使是宣称实施“全面质量管理”的汽配企业，也往往为追求及时效益，囫囵吞枣，将TQM硬套于企业之上。众多的提倡者仍然沉迷于理念，只在理论上培植它，而不注意创造成果，导致质量问题层出不穷、重复发生,质量问题得不到根本上的解决。2.重内修而轻市场部分汽配企业将TQM在企业内部得到了充分的运用，企业内部生产、组织、管理等各个过程都严格按照TQM的要求来做，而最后却仍然以失败而告终。究其原因，其充分遵循了TQM的操作层面要求，却忽视了用户第一的目标
7、层面要求，注意力只集中在组织攻关小组、培训和改进过程上，而不是把它们置于提高顾客满意程度、提高产品质量和市场占有率的大环境下，从客观实际了解车主实际需求，从而失去了顾客的支持，最终当然不会长远发展。,在推行TQM过程中存在的问题,3.下行而上不效作为TQM，其操作要求便是全员参与。而在国内大多数汽配企业中，由于受到各方面（尤其是领导方面）的影响，往往出现一线忙的晕头转向，高层愣着不知方向。高层管理者以为TQM是质量管理部门的事，是操作工人的事，与其无关。这样，阻碍了TQM的正常实施，当问题出现时，责任便全推至质量管理部门，一身轻松。而塞尔温贝克曾说过：“全面质量管理的成功依赖于培训、教育员工，
8、然后放手让他们决定怎样不断改进工作程序”。只有这样才能实现全员的参与，才能实现完美的TQM，这也正是我国汽配企业实施全面质量管理无法达成效果的主要原因之一。4.不会根据实际情况进行变通随着信息技术的发展，企业之间的联系更加紧密，同时科学技术的进步也加速了企业各个生产环节的联系，汽配企业从过去的单一作业逐渐演变成为现在的多单位多工种的联合作业，这就要求企业对传统的全面质量管理理念进行革新，具体就体现在管理范围的扩大，精细程度增加。针对以上出现的问题，我们不难发现解决问题的关键就是管理方法。其实对企业的管理不外乎人、机、料、法、环、测六个字。,全面质量管理在企业中的实现,全面质量管理是一个从产品设
9、计一直到采购、生产、检验、销售、服务等的整体质量管理方法，所以想要提高全面质量管理的水平就要从这一条龙的各个环节进行改善，只有这样才可能达到预期的效果,1.产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序等同时，产品设计首先要制定质量目标，
10、这些目标应该是可测量的，以便管理者进行有效和高效的评审。在建立这些目标是还应该考虑组织和汽车配件市场当前和未来的需求；相关方的满意程度等等2.采购谈到采购就涉及到库存的问题，如何做好企业的库存管理对企业的生存发展至关重要。企业在一定时间内要购进多少原材料，这些原料怎么管理与调用，用什么方法可以使库存费用降低同时保证材料质量不影响生产等等问题都是需要认真考虑的。一般生产型企业会采取ABC重点控制法、EOQ法、JIT法、保险库存法、库存盘点实践法等。如图是库存控制与采购、生产、销售、财务的关系，由此可见企业采购和库存地位之重要,库存控制与采购、生产、销售、财务的关系,3.生产这是汽车配件企业最重要
11、的环节，它是汽配企业存在的核心和灵魂，要将汽配的生产环节做到位，就要结合各种方法，采用各种先进的生产方式，并对生产现场进行有效的管理和控制，4M1E就是重中之重。所谓的4M1E就是人（Man/Manpower）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）。除此之外，结合汽配企业实际，测量也是至关重要的一环。人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，要尽量避免。如油冷器车间的清洗过程，由于机油冷却器对清洁度的要求非常高，成品的机油冷却器清洁度要求是杂质重量小于等于1毫克；所以质保部对
12、清洗工序非常重视，有的操作员质量意识差，操作时粗心大意；不遵守操作规程，操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪，这也是可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因可采取的措施加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制。编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；加强检验工作，适当增加检验的频次；通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；在车间或者其他工作区布置上一些醒目的标语,机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质
13、量的又一要素。好的设备能提高生产效率，提高产品质量。,料（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的汽配工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件产生质量问题时,造成成品的质量缺陷,所以必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的质量法（Method），顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个
14、条件。工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。例如在油冷器车间进行产品试压的时候标准试压时间必须达到18秒，但是有的工人为了增加计件数擅自减少试压时间，这样的行为使出厂的产品没有质量保证，容易出质量事故，造成客户对公司的不信任。,由于生产汽车配件需要与原来汽车的机器零件吻合。所以对测量精确度要求很高，因此测量（Measurement）时采取的方法是否标准、正确；对产品的影响十分显著，这就要求操作工在工作时采用先进的测量器具。在油冷器车间，质检员通常采用的检测工具有：游标卡尺、千分尺、塞尺。游标卡尺
15、用来检查长度和宽度。千分尺，检查厚度（千分尺分为公法线千分尺和外径千分尺）塞尺，检查边缝的大小,4.检验产品的检验主要包括事前检验，事中检验和事后检验。就全面质量管理而言，我们主要用的是事前检验。而我们油冷器车间主要用的是“三检制”即指实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。,此外，在产品生产过程中，质检员要不定期对在制品和产成品进行工序检验，它主要有三项：手检、巡回检和末检。由于时间和空间的限制，三检制和工序检验是事中和事后控制。这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用，废品已成事实，很难补救。且百分之百的检验，增加检验费用，生产规模进一步扩大
16、，在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。所以产品生产之前的环节如产品设计、原料的采购就显得十分重要。,海尔集团应用全面质量管理的案例分析1985年，海尔用铁锤砸烂了76台不合格冰箱，这不仅是公司创业的壮举，更是中国一代名牌的起点。海尔始终靠高质量推销产品，而不是以价格取胜。“高质量”的内涵不仅仅是符合工厂或是国家规定的标准，更意味着不断向顾客提供超出期望的满足。从起步开始，海尔就实施了一种全面质量管理的驱动战略。简而言之，它的目标是要成为一个高质量的组织，干出高质量的工作，生产高质量的产品。以“零缺陷”为目标是质量百分之百合格。多数人认为这是荒诞的，但实际上，并不能这么轻易下判断。从统计学的
17、观点上上来说，“零缺陷”是没有道理的，在大公司里，根据大数定律，总会有残次品的出现。但是从另一方面来看，如果不为百分之百而奋斗，那就是容忍错误，而错误也真的会发生。因此，海尔集团对全体员工进行了全面质量管理重要性的教育，是全面质量管理深入人心，增强每个员工的责任感。海尔的做法是把质量的认同扩大到企业，即所谓“产品质量就是企业生命”。因此，海尔对上至企业管理层下至工厂里的生产线都进行了全面质量管理。首先提高对生产线的改进，使内部缺陷成本降到最低；并努力做好售后服务。其次是协调各部门的组织协作能力，全面质量管理重在“全面”，各部门协调就显得非常重要了。消费者对海尔人20多年来艰苦打卓绝树立的海尔质
18、量品牌具有深刻的形象认识，对其质量产生一致的认同，并以企业树立的良好质量形象作为购买依据，从而给海尔带来了综合效益。如今，“海尔”已经成为纯正的“中国造”精品的代名词，并以“产品零缺陷、使用零抱怨、服务零烦恼”的特色向全球展示自己的风采。,全面质量管理在企业中应用，主要是通过对各个生产环节进行改进从而提高产品质量。如上述例子中海尔公司，对于生产线的改进、对于新技术的应用都有助于提高产品的质量，但是相应的对于预防成本和检验成本就会有相应的提高；而海尔公司对于售后服务环节的完善也会相应的提高其自身的外部缺陷成本。这样算来海尔公司为了提高企业的全面质量管理不但没有降低成本，反而使部分成本提升，这对于
19、一个生产型的企业来说是一个好消息吗？其实不然，在现行的质量管理全面质量管理的体系下，成本低已经不再意味着利润高了。在传统的质量管理体系下，由于各个产品的无差异化，生产的成本就意味着利润，成本越低利润越高。而现在随着社会的越来越进步，人们对产品的要求也不尽相同，而且质量越好的产品往往越受人关注，因此全面质量管理在企业中的实施可以为企业带来品牌效益、商誉等无形的资产，提高市场的接受程度，鼓舞员工的士气，为企业的长远发展打下坚实的基础。,结束语,国际质量科学院院士刘源张指出：世界上最好的东西莫过于全面质量管理了。随着经济的不断发展，市场竞争越来越激烈，要想在如此激励的竞争中站稳脚步，必须充分挖掘和利用企业的内部资源。质量管理作为企业管理的一个组成部分，它在企业管理中发挥着重大的作用。全面质量管理就是解决这一问题的重要和有效的工具之一。,
