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1、1. 编制目的指导铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的二台脱硫吸收塔的制作与吊装工作。2. 适用范围适用铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的1#2#脱硫吸收塔的制作与吊装工作。3编制依据3.1. 吸收塔制作图纸3.2施工组织总设计3.3.钢制焊接常压容器NB/T47003.1-20093.4.火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 DL/T5418-20093.5.火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（机务篇DL/T5417-20093.6.电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5190、220123.7.电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）DL5190、220123.8.电力工业
2、锅炉压力容器监察规程DL61219963.9 电力建设安全工作规程DL5009.1-20023.10承压设备无损检测JB/T4730-20053.11电力建设施工质量验收及评定规程（加工配制篇）DL/T5210.8-20093.12电力建设施工质量验收及评定规程（焊接篇）DL/T5210.7-20104作业项目概述4.1. 铜陵有色225MW背压自备热电项目工程的脱硫吸收塔制作、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场设置临时组合钢平台，配置25t 汽车吊完成塔体各段圆筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台
3、履带（50t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。5 作业准备5.1人员配备5.2项目经理1人，了解脱硫塔安装工艺及规范。5.3技术负责1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。5.4安装技术员1人，熟悉脱硫塔安装工艺及规范。5.5安装工6人，具有脱硫塔组合安装经验。5.6起重工1人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。5.7电焊工5人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。5.8架子工4人，必须有专职资格证，具备上岗条件。5.9电工1人，必须进过技术培训，取得上岗资格证。5.10专职安装质检员1人
4、，具有相应的资格证书。5.11专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后，方能上岗。5.2施工机械和工器具序号工器具名称数量序号工器具名称数量150t履带吊1台11角磨机6台225t汽车吊1台12吊装模具1套3倒运汽车1辆13对口钳5把4焊条烘干箱1台1450m钢卷尺1把5焊条保温桶8个155m钢卷尺2把6氧气瓶4个16200mm钢直尺5把7丙烷瓶4个17角尺4002502把8吊装绳套4套18水平尺2把9千斤顶6个19线锤2只10电焊机8台202.5磅榔头2把6作业条件及停工待检点6.1作业人员资质和
5、数量满足作业要求。6.2施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施，并在交底书上100签名。6.3所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。6.4选用的机械设备和工器具的状态正常。6.5计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。6.6施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。6.7组合平台必须具备组合条件。6.8施工小组在施工过程中必须做好各道工序的自检记录，严格按照施工图纸及作业指导书的要求施工，每道工序结束，须经现场技术人员认可后方可进行下一步工作。对出现
6、的问题及时反映、及时解决。6.8.1停工待检点确定1每层筒壁焊接完毕；2每层筒壁消除焊接缺陷后；3上下两层筒体进行环形口并组合完毕；4环形口焊接完毕。7作业程序.作业方法7.1支撑梁的安装7.2吸收塔底板的安装7.3吸收塔筒体的安装7.4吸收塔顶的安装7.5吸收塔梁的安装7.6吸收塔环筋的安装7.7吸收塔烟气进出管道接口和所有开孔安装7.2脱硫塔安装方法7.2.1支撑梁的安装：首先对土建基础进行检查(内容包括基础的纵横中心线、水平度、标高、预埋地脚螺栓位置等)，确认各项尺寸符合要求后，将支撑梁放置于基础垫铁（209090）上进行校准，校准完后进行焊接。7.2.2吸收塔底板的安装：支撑梁二次灌浆
7、完成后，需进行复核，对误差超出标准的局部应用水磨石机进行处理，整个基础平面度不超过3mm。验收合格后，底板按照编号放入相应位置，并留出规定间隙，并在各块板中部放置重物控制变形，然后按要求进行焊接。7.2.3吸收塔筒体的安装：吸收塔筒体组合在吸收塔组合平台上进行，组合前为有效控制单层筒体的尺寸误差，需先在组合平台上用槽钢制作一个筒体内模，筒体组合时将每一片半成品按编号紧密贴靠到内模上，将拼缝点焊牢固后即可进行焊接，每层筒体的纵向焊缝仅焊到距边缘200mm处，以便于对接焊口时调整。焊接完成后进行测量，内容包括周长、直径、垂直度、筒体上面水平度，要求：椭圆度(直径)l；上下两层内周长偏差6 mm；上
8、下口水平度1.5mm；垂直度0.75mmm。复核到达要求后拆下内模，即可进行筒体吊装。7.2.4吸收塔顶的安装：塔顶在现场组合平台上进行组合，先在平台上画线，并焊接限位挡板（尺寸误差为1mm），组合后吊装与筒体焊接在一起。7.2.5.吸收塔梁的安装：首先要在平台上按照筒壁的理论外径划出梁的内圆周轮廓线，按照该轮廓线对梁进行校正，校正好后要等到环筋上面两层壁板安装并焊接完后再安装。不可避免焊缝焊接前应进行刚性加固后再进行焊接。7.2.6吸收塔筒体加强筋安装：吸收塔筒体为环形加强筋，加强筋的安装随简体安装同步进行。加强筋安装覆盖筒体焊缝的地方，必须在焊缝检查合格后才能进行。7.2.7吸收塔烟气进出
9、管道接口和所有开孔安装：吸收塔开孔接口位置 的准确性关系到以后烟道、管道能否顺利安装。因此，在开孔前，首先根据开口尺寸制作1个模板，然后在塔体上开孔的准确位置划出切割线，并经技术负责人确认无误后，才能切割开孔并打磨平整，安装管道接口及管道接口结构支架。注：1.第一节与第二节组合一起在平台上预制完成（第一段），第三节加变径与第四节组合在一起在平台上完成（第二段），第五节与第六节组合一起在平台预制完成（第三段），第七节与第八节组合一起预制（第四段），第九节与第十节组合一起预制（第五段），第十一节与第十二节组合一起预制（第六段）。预制完后一起组装成整体。8吸收塔安装的质量控制点8.1支撑梁的控制：以
10、吸收塔纵横中心线为基准，找好支撑梁的相对位置，测量其直径及椭圆度符合规范要求后进行焊接，然后进行剪力件的焊接，焊后应检查支撑梁平整度及椭圆度偏差不超过5mm，超过偏差的部位必须进行校正，最后安装在规定的标高处。8.2吸收塔底板的控制：吸收塔底板是塔内受水压最大的地方，也 是受浆液扰动最大的地方，底板厚度又相对较薄，因此控制好底板的安装误差和焊接变形引起的底板“局部隆起”（即底板与二次灌浆层间间隙过大，底板受力后产生较大变形，会引起防腐层破裂、剥落）是底板安装的一个重点。8.3吸收塔筒体的控制：筒体的测量标准为：椭圆度(直径)l；上下两层内周长偏差6mm；上下口水平度1.5mm；垂直度0.75m
11、mm；中心偏移20mm；筒体标高偏差0.5H20mm。在吸收塔筒体组件吊装过程中，应使用专用的吊装工具，吊具上部吊点便于吊车起吊，设有4个吊点；下部设有8个吊点，用8根等长的钢丝绳通过8个夹具夹住 组合好的简体，避免在吸收塔筒体上焊接吊点，能有效防止简体发生吊装变形。8.4吸收塔梁的控制：梁的多道焊缝的累积焊口收缩将严重影响筒体的 最终质量，为减少塔内梁的安装对筒体的变形影响，在塔内管道及梁的 施工中应尽量减少管道的对口焊缝数量。8.5吸收塔烟气进出管道接口和所有开孔的控制：吸收塔进口烟道外侧为Q235B钢烟道，内材质为C276进口不锈钢板，其焊接工艺与其它焊接工艺不同，焊材使用专用焊条9脱硫
12、塔焊接的注意事项9.1焊接工艺采用手工电弧焊，焊条选用应符合设计要求。采用双面焊接，以保证底部焊缝质量。（焊接人员持证上岗）。9.2吸收塔制作钢材质为Q235B，除特殊说明外，焊条使用J422焊条。9.3装配时的定位焊，采用正式焊接时相同的焊接材料与工艺，点焊高度不应超过设计焊缝厚度的三分之二，点焊长度大于20毫米。9.4多数焊缝采用多层多道焊接形式，焊条要求使用直径3.2与直径4.0两种规格，为减小焊接变形，焊接时采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。9.5底板焊接时应注意：应从底板中心开始并逐步向外过度，初层的焊道应采用分段退焊或跳焊法。焊接过程中需采用必要的反变形措施。9.6筒体纵向对接
13、焊接部位上下边缘及中部至少用3条圆弧板进行加固。9.7环形焊缝要采用多人同时对称焊接。9.8上.下段的拼装时，纵向焊缝布置要符合要求，详细情况见火电烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-2009。9.9加强筋板与筒壁焊接时应采用分段对称焊。9.10筒壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊接环向接头。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 9.11如果缺陷深度或打磨深度超过1毫米时，应进行补焊，并打磨平滑。9.12焊接质量检验：焊缝成形良好，焊缝过度圆滑。焊缝 表面不允许有裂纹.气孔.夹渣.未融合等缺陷，咬边深度不大于0.5毫米，长度不大于焊缝全长
14、的10%且小于40毫米。9.13 无损检测的要求：1. 底板边缘板与壁板的角焊缝：100%着色检测。2. DN500的法兰接管与法兰及壁板的焊缝：焊缝长度的30%着色检查。3. 纵向焊接接头,每一焊工焊接10mm板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊接接头的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm进行超声检测，检查部位中的25%应位于T型焊接接头处。壁厚大于10mm的壁板，壁板全部T型焊接接头均应进行超声检测。4. 入口以下接触浆液的接口与壁板的连接焊缝: 100%超声检查5. 主梁采用对接时其对
15、接焊缝应进行超声检查，长度为100%。6. 进口烟道C276合金贴衬的拼接焊缝与塞焊缝：100%着色检测。10质量通病的预防措施10.1质量通病：筒体组合时在施工中很容易形成错接、错用。预防措施： 筒体清点、编号时必须按图认真仔细地区别，然后再按要求进行标识，标识应清晰、明显、永久。10.2质量通病：测量器具破损，造成测量数据出现偏差。预防措施：所有机械及工器具没有破损并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。10.3质量通病：施工中发现焊接成型质量不美观或焊道未打磨。预防措施：每道工序应经相关人员的验收确认，未经验收严禁进行下到工序10.4 质量通病：筒体在下
16、料过程中，切割后剩下的氧化皮，未清理。预防措施：每次下料完事，必须经过相关人员的验收确认，未经验收严禁转入下序。10.5质量通病：塔底板周边变形翘起。预防措施：底板与第1圈壁板周边焊接前，焊支撑防变形。10.6质量通病：塔周长、直径，壁板垂直度偏差超标。预防措施：壁板焊接前尺寸测量准确，定位牢固，考虑焊接收缩余量，对称焊接。10.7质量通病：平台栏杆漏装，少装或不装踢脚板，栏杆安装焊接不打磨.预防措施：安装后进行检查，对漏装，少装的踢脚板补齐，除渣打磨10.8质量通病：塔底板与基础底面未贴实，有空鼓、变形凸起.预防措施: 二次灌浆抹面与底梁要平齐，底板与底梁要焊接，对称焊接.10.9质量通病：
17、法兰接管口安装位置不对，标高、角度偏差大预防措施: 塔开孔前，精确测量放线。10.10质量通病：内部支撑梁标高、水平度、水平间距偏差超标.预防措施: 2人多次测量，定位准确.11危险源及对策11.1危险源：塔体组件起吊移位 可能导致的后果：起重伤害、机械设备事故 预防方法：1.根据筒体的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣等）的规格、数量。钢丝绳、卸扣等起重工器具在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格后方可投入使用。2.设备吊装前，应对施工环境、各受力点等进行全面确认，经检查确认所有条件满足后方可施工。3.起吊件应捆绑牢固。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁斜吊。落钩时应防止局部着地引起吊
18、件偏斜，吊件放置不稳妥时严禁松钩。4.钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳严禁与任何带电体接触，钢丝绳严禁与设备棱角直接接触，应在吊件棱角处垫木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。5.每天作业起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。重物吊离地面约10米时，应暂停起吊并进行全面检查，确认一切良好后方可正式起吊。6.起重机械严禁无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员严禁进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，起吊过程或中
19、间停顿阶段，严禁离开操作室。7.遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。8.筒体搬运、吊装过程中严禁有碰撞，严禁将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在筒体下方行走和逗留。9.2米以上高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处。10.施工前组织相关施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任。11.2危险源：使用角磨机、电焊机、等电动工具 可能导致的后果：产生触电、飞溅、飞屑等伤害预防方法：1.保护接地线或接零线连接正确、牢固。2.电缆或软线完好、插头完好。3.开关动作正常、灵活、无
20、缺损。4.电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。5.加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。6.砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。11.3危险源：焊接及使用氧气、乙丙烷切割 可能导致的后果：火星飞溅及燃烧引起火灾预防方法：1.在各施工区域放置足够数量的消防器材。2.施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。3.施工现场的电焊机等应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道
21、。4.动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品，并做好防止火花飞溅的措施，氧、乙炔与可燃物保持安全距离。11.4危险源：脚手架、扶手绳不规范、不牢固等 可能导致的后果：人员及工器具坠落伤人预防方法：1.搭设好的脚手架应经搭设单位和使用单位验收合格后方可使用，使用中应定期检查和维护。2.脚手架、脚手板应按有关规定搭设牢固。12环境因素分析12.1作业活动：使用火焊，产生氧化铁及边角料影响因素：使用火焊产生的废气，污染空气，边角料影响文明施工。管理方案： 施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。12.2.作业活动：氧、丙烷气泄露影响因素：资源浪费，污染环境管理方案：使用前进行检查，不用时
22、及时关闭气源。12.3作业活动：施工结束，照明电源不关闭影响因素：资源浪费管理方案：施工结束，人员退出后，关闭电源，做到节能降耗。13安全文明施工管理措施13.1.筒体组合、安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证清点、吊装、安装等各项工作顺利进行。13.2.施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。13.3.加强施工过程的现场控制监督力度，项目部领导、部门领导、主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导工作。13.4.严格执行施工前的环境确认制度，组织专项安全检查，以保证安全通道的
23、畅通、安全防护设施的完善。13.5.吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，严禁无关人员行走逗留。13.6.吊装时注意当天的天气情况，遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。13.7.吊装过程中设专人在吊装的各个层面进行监护，要注意周围环境变化，吊车转向范围内不能有障碍物。13.8.施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。13.9.在易燃区域动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围、工作时限内动火。13.10.加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识。13.11.严
24、格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。13.12.建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。13.13.氧、丙烷管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回，氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。14.14.加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手管的使用管理，不用的钢丝绳及时收回，高空放置要稳妥牢固，禁止乱放，防止坠落。14.15.现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。14.16.施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。14.17.设备
25、、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。14强制性条文相关条款14.1 锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。14.2锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。14.3设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。14.4合金钢管子、管件、管道附件集阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并做出材质标记。14.5管道开孔宜在管子安装前完成。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留铁屑或其他杂物，孔径小于30mm时应采用机械开孔。14.6管道系统水压试验时，应缓慢升压，达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对系统进行全面检查，无压降，无渗漏为合格。14.7法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。衬胶管道及管件受到污染时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。禁止在已安装好的衬胶管道上动用火焊或钻孔。橡胶的设备和管件，应存放在5以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。15附录附录一 塔体吊装示意图
