某开发区综合医院项目工程组织设计.doc

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1、某开发区综合医院项目工程组织设计第一章 编制说明及编制依据一、编制说明某开发区中心医院工程基坑支护专项方案是指导整个工程施工的技术性文件，在编制本施工组织设计中，我们认真学习施工图纸、领会设计文件的基础上，根据“基坑支护”的特点，并综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，在遵照设计意图的前提下，编写本施工组织设计专项方案，对工程各分部分项、关健工序之间的相互协调衔接等方面做了技术性的论证，认为是较为科学合理的，能达到确保工期、安全生产、保证质量、提高效益之目的。质量目标：合格工程；争创目标：优良工程，并具体制定保证措施。 施工工期：我们通过对“基坑支护”工程施工图纸全

2、面地进行技术性的研究、分析和事实论证，工程性质为中心医院，考虑到该工程是软地基、场地面积宽阔、施工难度大。结合本公司的实力、技术特长等条件，科学地拟定了本工程施工的合理工期为130日历天，并具体制定了保证工期措施。文明施工：本工程按照达到文明施工标准的要求，制定各项措施及规章制度。本公司承诺：本着百年大计、质量第一，安全生产，预防为先，在保证质量和安全的前提下，加快工程施工进度的原则，确保工程提前完成施工任务。二、编制依据（一）、某市岩土工程有限公司、广东华方工程设计有限公司2010年12月21日设计的某开发区中心医院工程基坑支护工程施工图。（二）、某开发区中心医院场地岩土工程勘察报告；（三）

3、、工地现场考察实际情况。（四）、国家现行相关施工规范、标准、规程，广东省及某市有关规定。（五）、本公司的技术装备力量及现场施工管理经验。（六）、工程施工中将执行的有关文件、标准、规范如下： 建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T152097）； 建筑基坑处理技术规范（JGJ79-2002）； 岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22：2005），中国工程建设标准化协会标准； 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 86-85； 基坑土钉支护技术规程（CECS 96：97），中国工程建设标准化协会标准； 工程测量规范（GB50026-93）； 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）； 施工现场临时

4、用电安全技术规范（JGJ46-2005）；第二章 工程概况第一节 工程简介中心医院建筑用地总面积120405，集医疗、教学、科研、人文生活于一体的三级综合性医院。建筑包括一幢12层的住院部、5层的医技部、5层的门诊部、6层的行政办公楼及其它配套设施，其中住院部、医技部、门诊部有一层地下室，总建筑面积116881.8。第二节 工程地质、水文条件（一）、地理位置及地形地貌拟建场地位于某市东部，某开发区南部，*高速公路与*路交汇处的北侧，*路与*路之间地块，原始地貌为海陆交互沉积阶地，交通便利。（二）、 地层岩性及其物理力学性质据钻探揭露，场地内地层结构较简单，地层埋藏分布规律及岩性特征自上而下依次

5、为：1、第四系填土层（Qml）素填土层：灰、灰褐色，松散，干-很湿，主要由粉质粘土及少量建筑垃圾和生活垃圾组成，含有少量根系，成份不均匀，主要分布在鱼塘间的田埂上及种植地范围，层厚一般较小，层厚0.352.4m。2、第四系海陆交互沉积相（Qmc）淤泥1层：深灰、灰黑色，饱和，流塑，粘性强，具腥臭味，顶部1.0m一般含大量的贝壳类生物遗骸，生物遗骸最大可达5cm，底部局部含有棕褐色腐木，腐木最大直径可达50cm，有机质含量1.83.8%。该层实测标贯击数03击，原位十字板剪切强度Cu=8.5921.98KPa，平均剪切强度Cu=13.02KPa，残余强度Cu=1.728.13KPa，平均残余强度

6、Cu=4.19KPa，十字板剪切强度标准值13.45 KPa，三轴剪切强度标准值Cuu=8.0KPa，uu=1.6o。该层广泛分布于整个场地，在场地西南角局部缺失或尖灭，层顶埋深0.0518.40m，相应标高-17.532.20m，层厚1.418.4m。粘土2层：灰白、灰黄、灰红色，可塑，局部软塑，含有少量中细砂粒，局部含砂量较高，偶见有腐木。半数钻孔分布有该层，主要分布于场地东及北侧，局部以透镜体形式出现，层厚0.79.4m。中砂3层：浅黄、黄、褐黄色等，饱和，稍密，分选差，石英质为主，泥质含量不均，局部见有贝壳，底部见有粗砂或砾砂，偶见有腐木，在zk26、zk36、zk45、zk46、zk

7、47、zk52、zk61、zk62、zk68钻孔底部见有1020cm石英质碎石（一般位于全风化岩顶部）。该层顶埋深2.021.3m，相应标高-19.950.27m，分布厚度0.47.1m，平均厚度2.94m。场地大部范围分布有该层。3、燕山期花岗岩（）场地下伏岩层为燕山期花岗岩，细粒结构，块状构造，勘探深度范围内按其风化程度可分为四个层（带）：全风化花岗岩1：黄褐、红褐、肉红色，坚硬，原岩结构较清晰，岩芯呈土柱状，除石英和粉末状钾长石外其余成份均高岭土化，局部夹有强风化岩碎块。该层层顶埋深3.122.8m，相应标高-21.91-0.95m，层厚0.45.4m，平均厚度2.06m。强风化花岗岩2

8、：黄褐、红褐、棕褐色等，陡倾角节理裂隙发育，岩芯呈土夹砂石状或碎石夹土状。该层顶板埋深0.3525.1m，相应标高-23.911.73m，层厚0.69.6m，平均层厚3.18m，各钻孔均有揭露。中风化花岗岩3：灰白、锈黄、锈褐色，细粒结构，节理裂隙发育，岩质较坚硬，敲击声哑，岩芯多呈块状，少量短柱状，柱面粗糙且多条陡倾角裂痕。埋深1.933.9m，相应标高-32.55-0.23m，揭露厚度0.35.9m。微风化花岗岩4：灰白、青灰色，局部浅红色，岩质坚硬，细粒结构，主要成分有石英、钾长石、斜长石、绢云母等，陡倾角裂隙及劈理稍发育，岩芯多呈柱状及长柱状，柱面光滑。埋深5.837.9m，相应标高-

9、36.55-4.13m，揭露厚度2.05.7m。（三）、场地水文地质条件勘探期间，场地内各钻孔均遇地下水，地下水主要赋存于第四系海陆交互沉积相砂土层中，该场地所在区域位于珠江口西侧，区域内水域发育，海水连通内陆的多条河流沟渠，并且河、沟的水位变化直接受海水的涨落影响。本场地地下水主要补给来源为地下径流，属于孔隙潜水类型，具承压性，顶部淤泥层及粘土层为相对隔水层，蓄水量稳定。施工期间测得的地下水位为混合水位埋深0.01.35m，相应高程-0.021.70m。按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）中有关规定综合判定：场地地下水在直接临水条件下对混凝土结构具中等腐蚀性，腐蚀介质为侵蚀性CO2

10、，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。本场地地下水位高，应按现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046）的要求进行防腐设计。第三节 设计概况（一）场地地层物理力学性质指标取值 表1 勘察报告对各岩土层的物理力学性质指标的推荐值地层名称及成因代号承载力特征值fak（KPa）压缩模量Es（MPa）变形模量Eo（MPa）抗剪强度重度(KN/m3）渗透系数K（m/d）内摩角（度）凝聚力C（KPa）Qmc淤泥1层501.51.3616.00.2粘土2层1204.0102019.50.5中砂3层15030.018.020.0全风化花岗岩1层28012.06030.0301.

11、5强风化花岗岩2层40018045中风化花岗岩3层15000.5微风化花岗岩4层5000（二）坡顶附加荷载设计值基坑顶边线外2.0m内不允许堆载，外围荷载限值为10Kpa，地下室外边线15m之外的新近回填土按45Kpa，河涌边堆沙袋按30Kpa， 出土口处按30KPa考虑。（三）基坑设计深度 现地面相对标高约为-2.80m，本次基坑支护设计考虑到石粉渣垫层，其相对标高-7.30m，深度4.5m。（四）基坑支护设计安全等级 考虑基坑周边环境条件及基坑深度，本基坑的支护设计安全等级按二级设计。（五）基坑支护结构型式及相关技术要求 本工程基坑支护型式为“搅拌桩止水帷幕（兼起超前支护作用）+锚索+超前

12、微型桩（型钢）”的复合加强型喷锚支护结构进行支护。（六）现场试验要求喷射砼强度试验：必须按前述执行规范有关规定执行。第三章 分部分项工程的主要施工方法第一节 水泥搅拌桩施工一、 技术要求：1）水泥搅拌桩桩径600mm，桩间距为500mm，搭接100mm，搅拌桩正式施工前，先进行成桩试验并将试验结果及时上报设计单位修改设计，要求采用45KW以上动力搅拌桩机施工，当遇地层坚硬难以下钻进时，通过减少桩径解决，桩径最小可减小至D=400mm，但仍需要保证搭接长度。减小桩径后仍无法达到设计深度，应及时通知设计单位提出设计变更解决。2）水泥搅拌桩采用“四喷四搅”工艺，按喷浆法施工；3）搅拌桩水泥为P.O.

13、42.5普通硅酸盐水泥，注浆材料为水灰比0.550.65的纯水泥浆，控制搅拌机钻机升降速度，保证每米水泥用量不小于80Kg；4）桩位偏差不大于20mm，桩径偏差不大于4%，垂直度偏差不大于1%；5）施工中用流量泵控制输浆速度，并保持常量，钻杆下沉深度根据机台面标高及设计桩长控制，最后一搅提升速度应不大于每分钟0.50m；6）施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点以下0.50m，待恢复供浆时再喷浆提升；7）搅拌桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过2小时。桩排搭接时间不应大于24小时，若超过规定时间，应对最后一根需要搭接的桩的水泥用量减半且25kg/m以待下一批桩搭接，若无法搭接，需进行补桩等

14、；二、 水泥搅拌桩施工工艺流程如下图孔位放样桩机就位、调整开挖返浆沟重复搅拌喷浆、下沉喷浆搅拌、提升预搅下沉、喷浆重复搅拌喷浆、提升至孔口成桩移 机器械清洗水泥搅拌桩施工工艺框图三、水泥搅拌桩施工方法1、孔位测放：严格按照设计图纸定位尺寸，测放孔位，精确保持每一根桩桩位的准确度，各桩定位误差控制在50mm以内。2、预搅下沉： 必须严格控制垂直度偏差不大于0.5%，桩径允许偏差为4%，孔深允许偏差为100mm。3、喷浆搅拌提升。4、重复搅拌提升。5、拔管、清洗器具、移机进行下一孔的搅拌作业。水泥浆液应先过筛 ，连续泵送，最后一次提管速度宜慢速；施工中如因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点下0.5米左

15、右，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过2小时，宜先拆除输浆管道清洗。由于搅拌桩施工机械故障或交班间隔施工时间超过12小时，紧邻搅拌桩接头外应加补一条桩，然后按原帷幕线位置施工。误差控制：机架、导向架及搅拌机的垂直度控制在1%以内，桩位偏差4，临桩施工间隔时间不超过2h（否则，间隔1/2桩位施工下一根搅拌桩，该空位外侧则加补一根桩），深度记录误差不超过100mm，泵送浆液及搅拌下沉、提升时间记录误差不超过5s。通过铅锤（在与搅拌轴线成垂直的两个方向设两个2米高的铁支架并系线锤检查垂直度）和水准仪（检查机械底盘水平）跟从检查搅拌桩的垂直度是否达到要求。桩位控制用钢尺丈量然后间距300-350mm打

16、入桩位中心点竹片桩，采取在经过搅拌机钻杆中心并垂直于机身的直线上焊一直钢筋，在其上固定两铅锤，其间距与搅拌桩中心间距一致，使两铅锤分别对准相临两桩位竹片桩的措施，即可保证每次移机后搅拌桩的桩位偏差满足设计要求。桩径的偏差则通过频繁测量搅拌桩钻头叶片的直径来控制（每隔2-3根桩测量一次），偏差值一旦大于20mm应立即加焊钻头。四、 深层搅拌桩施工中常见的问题和处理方法深层搅拌桩施工中常见的问题和处理方法常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难、电流值高、电机跳闸1、电压偏低；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大石或树根等障碍物1、调高电压；2、适量冲水下沉；3、开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不

17、高1、土质太粘，2、搅拌机自重不够1、增加搅拌机自重2、加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液中排空1、后台投料不准；2、灰浆泵磨损漏浆；3、灰浆泵输浆量增大1、重新标定投料量；2、检修灰浆泵3、重新标定灰浆泵输浆量喷浆担升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多1、后台拌浆加水过量；2、输浆管路部分阻塞1、重新标定拌浆用水量；2、清洗输浆管路输浆管堵塞、爆裂1、浆管内有浆液硬结块；2、喷浆口球阀间隙太小1、拆洗输浆管；2、使喷浆口球阀间隙适当一、 深层搅拌桩施工质量标准项目标准桩的垂直度允许偏差0.5%1.0%桩位偏差50mm桩径偏差4%水泥搅拌桩强度及抗渗性达到设计要求喷浆及提升速度误

18、差0.1m/min第二节 微型桩施工一、技术要求：18#工字钢微型桩300mm，用钻机预引孔。钻孔到达深度要求后清除孔内残留的渣土等；待稀释浆液的容重1.3g/cm4时开始灌浆，按顶浆法用钻具直接灌浆；孔口返浆后提出钻具；然后往孔内插入钢管，居中，再投入直径1020mm干净碎石；孔口补浆。要求桩位偏差小于10mm，垂直度偏差小于0.5%；二、微型桩施工工艺流程如下图孔位放样钻机机就位、调整钻孔洗孔成桩压力灌水泥浆型钢制安器械清洗移 机微型桩桩施工工艺框图三、微型桩施工方法（1）施工准备：确定施工钻孔机械的选型，点位测放，准备各种主、辅材料；注浆机械安装、试运转等。（2）钻孔：施工设备采用XY-

19、100型钻机；根据设计要求桩径采用相应钻头型号，孔位误差控制在100mm内，钻孔垂直角度误差不大于1.5%，钻孔深度超过设计深度300mm左右，终孔后利用钻机泵压清水初步洗孔3min左右，退出钻杆并迅速下入型钢。（3）制安型钢:按照设计图纸制作型钢,与型桩同时帮扎两条20pvc注浆管,其中一条为第一次注浆管,管身不开孔;另一条为第二次注浆管,在管端4m长度范围开600直径5mm对孔作注浆孔。注浆管与型钢绑扎在一起,与型钢同时下入孔中 。（4）洗孔：洗孔是一道非常重要的工序环节，洗孔干净与否，直接影响微型桩的锚固效果。下入型钢，洗孔一般约10min左右，直至孔口流出清水为止。（5）注浆：洗孔后利

20、用第一次注浆管开始注浆,直至孔口流浆为止.第一次注浆管尽力拔出,第一次注浆的同时可自孔口适量抛投10-15谇石,4小时左右后从第二次注浆管压入水火比0.55的纯水泥浆。回灌井成孔、洗孔的施工同微型桩的施工方法。第三节 钢筋混凝土冠梁工程施工桩顶连梁为钢筋砼结构，是保证护坡桩之间及基坑结构系统。该梁水平布置，砼标号为C25。一、 梁施工工艺如下框图基础清理绑扎钢筋立模板拆 模养 护浇 筑 砼砼梁施工工艺流程框图二、梁底清理护坡桩完成后，测量桩顶标高,人工或机械凿除桩头,经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行冠梁的施工.首先,绑钢筋笼,然后安装模板及浇筑砼.浇灌砼前必须先对梁底进行清理，将其中

21、的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等有害物质清除干净。支撑梁在土方开挖至梁底标高时,采用原土夯实,喷射混凝土垫层（梁底不另铺模板）后再在上面铺上薄膜，绑扎钢筋并安装两侧模板.三、钢筋的制作和安装（1）对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。（2）钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。（3）钢筋安装由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到仓库后分类堆放，不能混乱。（4）钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按规范要求进行焊接或绑扎,。搭接长度要严格按设计图纸施工。钢筋安装前，施工人员按设计图纸和施工

22、规范的要求，现场测量、放线、搭设钢筋架，在钢筋架上标出钢筋间距，按顺序绑扎成型。钢筋接头按规范要求现场施焊。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于3cm。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸和质量验收标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动就及时矫正。保证不出现为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋的情况。（5）钢筋接头现场竖向或斜向（倾斜度在1:0

23、.5的范围内）钢筋的焊接，采用手工电弧焊（搭接），横向梁钢筋采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等保证清除干净。钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：电弧焊接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制；绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%；（6）为保证保护层的设计厚度，在钢筋和模板间，插入一块保护层厚度相同的砼块，在底板上下层钢筋中，用钢筋支撑。（7）钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,保证钢筋不出错。三、混凝土施工1、模板的制作与安装（1）模板制作：采用定

24、型的大块组合模板。板料用五合板，用枋材或钢管作肋，工厂加工，现场组装加固。（2）模板安装a、测量放样。b、拉线立模，两侧模板间每隔1米设一道12拉结钢筋,与梁宽匹配。模板外侧用50用钢管脚手架固定,与拉筋连结形成整体。2、混凝土施工模板、钢筋安装好后，对仓面进行清理，验收合格后，可进行砼浇筑。（1）砼采用商品砼,商品砼罐车运送到现场工地,采用砼输送泵泵送浇灌.边缘区域可采用汽车泵送机直接输送.商品砼要严格控制拌和时间及塌落度(1015)。（2）砼运输：砼用砼泵输送直接入仓。刚开始输送时，要用同砼标号的水泥砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。（

25、3）砼浇筑：任何部位混凝土开始浇筑前8h，我方将通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：墙面处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件设施的埋设和安装等，经检验合格后，再进行混凝土浇筑。不合格的混凝土严禁入模，已入模的不合格混凝土必须予以清除，并按监理工程师的指示弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在砼内加水，如发现混凝土和易性较差，将采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑时保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间不大于2小时。在施工过程中，对超过允许间隔时间，但使用振捣器振30s，振捣棒周围10cm内仍泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑。否则，停止浇筑，按施工

26、缝处理。混凝土振捣：混凝土振捣使用50型手持电动插入式软轴振捣器，分层振捣密实。平模后要立即振捣，杜绝以平模代替振捣的现象。振捣次序按梅花型排列布置，振捣间距为振捣器振动作用有效半径的1.5倍。作业时，按间距逐点进行振捣，并应插入下层混凝土约510cm。每点振捣时间以1520s为宜，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准，要防止漏振、过振。在振捣过程中，不得触动钢筋及预埋件。施工缝处理：水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。本工程混凝土不允许分层浇筑，无工作缝。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。冷缝按有关

27、文件的要求处理，或根据监理工程师指示进行处理。施工缝处理机具及处理工艺必须报监理工程师批准后方可实施。因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，保证不损伤内部骨料。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理工程师认可或批准。如

28、在施工过程中，遭受有害物污染的缝面按工作缝处理，或根据监理工程师的指示处理。已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不进行下一层混凝土浇筑的准备工作。砼修补：混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，保证修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。（4）砼养护：混凝土浇筑完毕后，为防止新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间

29、不少于7天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少14天以上；护坡混凝土则喷水养护，使表面保持湿润状态。养护按设计和施工规范要求进行。大面积混凝土表面铺设草袋，并设花管流水养护。对于不便于洒水养护的部位，采用喷LP薄膜养护剂养护。质量检查和验收。坍落度检测：每班进行现场混凝土坍落度的检测，保证出机口检测四次，仓面检测两次。强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以下表规定为准；抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每台班成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。（5）砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。第四节 锚索施工 (一) 技术要求：采用2/3/475高强低松

30、驰预应力钢绞线制作锚筋。锚索施工采用锚杆专用钻机成孔，要求采用潜孔冲击钻机干作业，采用湿钻时，必须采用钻管和套管双管同时钻进的跟管钻进工艺施工，并经基本试验表明可满足设计要求的质量时方可采用。锚位、间距、成孔直径、锚索长度、水平倾角、锚筋构造等见图纸。预应力锚索要求采用二次注浆工艺，注浆采用水灰比约0.500.6（对应容重1.70.5左右）的纯水泥浆，第一次常压注浆，注浆压力约0.8MPa，待一次注浆初凝后（约6-8小时）进行二次高压注浆，待注浆体强度（15mpa）达到75%以上、腰梁施工毕5天以上（强度达到设计强度的75%以上）方可进行张拉锁定于锚索部位的腰梁。(二)锚索施工方法锚索成孔采用

31、锚索钻机，锚索杆体在地面加工后，采用58个工人人工抬运至施工点，人工直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于810天）可进行张拉锁定。(三)锚索施工工艺流程如下图示施 工 准 备钻孔、锚索制作安装锚索插入，浆液制作、第一次注浆浆液制作、第二次注浆腰 梁 施 工锚 头 安 装张 拉 锁 定锚索施工工艺流程图 (四)锚索施工程序与工艺测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。钻孔选择锚索（杆）钻机或QJ-100K型潜孔钻机。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。施工中根

32、据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。钻孔完毕后，不能马上拔管，要求先加大水量进行清孔，清孔数分钟后边徐徐拔管，边供水清孔，直至拔出孔口。清孔工作一般要求进行1-3遍，并以从孔口流出清水为标准。造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚

33、固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的土层锚杆设计与施工规范(CECS22-90)规定：锚杆孔距水平方向允许偏差100mm，垂直方向孔距允许偏差50mm；钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；锚固孔深度应不小于设计长度（高出设计长度3050mm），也不宜大于设计长度的1%。作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。锚索制安按设计要求制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。本工程锚索必须严格

34、按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行。 安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心，锚索孔口外露1200mm以便张拉。 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。注浆注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.5:1（对应容重1.75左右）的32.5R普硅纯水泥浆，外加入早强剂三乙醇胺0.03，早强剂的用量必须严格精确使用。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。注浆管与锚索一起放入钻孔中，注浆管内端距设计孔底为50100mm，二次注

35、浆管的出浆孔密封，保证一次注浆液不进入二次注浆管内。一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。相隔5-8小时后采用高压注浆泵进行二次注浆，一次常压注浆，压力为0.8Mpa左右。二次注浆为劈裂注浆，压力一般在1-4.0Mpa之间。(五)锚索张拉1、张拉锁定目的本工程锚索张拉锁定的目的，是通过对锚索施加预应力，进一步证实锚固段的承载力和锚索的各种力学性能（如锚索体的伸长、预应力的大小等）；检查施工的锚索锚固力是否达到设计加固效果。2、锚索张拉锁定施工程序清理钢垫板底砼面渣 安工作锚具 安工作夹片 安限位板 安千斤顶 安工具锚具 安

36、工具夹片 试张拉 张拉锁定2、锚杆张拉锁方法锚索施工后，应进行验收试验，验收试验的锚索数量由根据设计图纸按总量的5%进行。进行土层锚索验收试验时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行。锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和筋体完全平直，保证张拉数据准确。锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有810天的养护时间），方可进行张拉。锚索张拉至1.2设计轴向拉力值时Nt，卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚索张拉荷载分级观测时间遵守有关设计或规范的规定。锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。 （六）锚索质量保证保证项

37、目锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。锚索的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）的要求。锚索的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。锚索的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。基本项目水泥及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚索锚头部分的防腐处理应符合设计要求。第五节 锚杆、抹面面层、喷射混凝土施工1、 锚杆、喷射混凝土施工的主要施工工序为： 施工准备、锚杆制作挖土、清坡锚杆位放点锚杆击

38、（钻）入浆液制作、注浆吹洗坡面挂网、焊加强筋喷砼养护、下一层（承台位）工作面施工分项工程竣工验收。2、 锚杆施工（1）清坡土方开挖后，即清除坡面凹凸不平之土层，尽量使坡面保持土层的平整性。（2）成孔：本工程设计锚杆用冲击锤击入（人工击入困难时，采用机械直接钻入）钢花管锚杆。锚杆孔位和孔深允许偏差均为50mm（遇障碍物除外）。（3）钢管锚筋制作、安装钢管锚筋：在钢管管端1/3长度范围每隔0.5m设一10对孔并加焊角钢倒刺盖口，其余部位每隔1.5m焊一对角钢L30450倒刺，倒刺要求焊接牢固（外侧满焊，内侧增加点焊）。钢管接长采用316长200mm的钢筋，钢筋与钢管双面焊接。通长216水平加强钢筋

39、与锚头焊接，竖向216L300mm钢筋与锚头焊接，把水平加强筋夹在里面。（4）注浆a、浆液制作：用普通32.5R水泥制备纯水泥浆，水灰比0. 50.55。现场以250kg水泥按配比计算用水量，用水桶称重倒入搅拌筒内并标记水位线，每次搅浆时放水至标记位置再下入水泥。 b、注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入。c、注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆机及注浆管路，避免浆液堵死机械管路。d、孔口溢浆时停止注浆；e、锚杆孔注浆必须密实饱满，孔口浆体回收量不得超过300mm，否则应补浆。（5）记录好锚杆施工记录表。 （6）锚杆施工质量标准

40、。项目允许偏差钻孔定位50mm孔斜1孔斜偏离轴线3%(孔深) 3、 喷射混凝土施工施工准备每隔2m插一根刻有尺寸标记以控制喷射砼厚度的小竹片。原材料及配合比喷射砼采用32.5R级水泥、干净的中砂、坚硬的碎石（粒径510mm）按1:2:2（重量比）的比例现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。喷射作业喷砼作业要根据坡面土体自稳情况确定是否按一遍或多遍进行，喷射砼工艺为：a、网筋：用6.5编制200200mm钢筋网，采用22号铁线“梅花”点绑扎，上下钢筋网绑扎搭接接头长度为200mm，并作半圆弯钩。挂网时应检查钢筋是否平直，否则，须重新局部张拉。b、加强筋：用2根16钢筋横

41、向通长布置于土钉头部并用2根18长50mm的顶筋和锚头焊接牢固，具体见施工图。加强钢筋与网筋采用22号铁线连接。c、喷射砼：初喷砼40mm护面，挂网用打入土层中钢筋头（200mm）垫高钢筋网，使之距离土面50mm左右；喷砼第二层砼面层。应下而上喷射，喷射厚度平均值不小于60mm；控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，注意尽量使砼表层平整；喷砼的回弹率宜控制15%。若回弹率大，应降低风压机风压。d、喷砼后12小时即浇水进行坡面砼养护，养护时间不少于3天。3、 挂网抹面施工1）基坑放坡部分挂16#铁丝网1：2水泥砂浆抹面厚50mm、直立部分喷射混凝土厚度100mm；2）喷锚面层喷射混凝土强度等级C2

42、0，水泥(一般为P.C.32.5复合硅酸盐水泥)、砂（中砂或中粗砂）、石子（应为D=5-20mm细石）配合比例为1：2：2.5或根据配合比试验进行，喷料应搅拌均匀，随拌随用；3）土钉墙面层钢筋网按6200200布置，在土钉端头设水平向216加强钢筋，上下钢筋网搭接长度不少于250mm；4）放坡段坡体顶部按间距1.5m打入长1.5m的40短钢管，坡顶反压宽度不少于30cm。第六节 挖临时降水坑降水施工工序：按图放水沟线、临时降水坑点砌水沟、挖水坑抽水，分项工程竣工验收。1、应砌筑的水沟部位按一定的坡度进行测量、修整沟底泥土高度。2、水沟用1：2水泥砂浆砌筑，红砖用MU10，其内空宽度为30030

43、0，内抹1：2水泥砂浆。3、降水坑按实际间距放点（约2530m），用挖机开挖到2m深以下，如砂粒较多，则应采用筐垒外包沙窗布放入坑底，然后再将抽水泵放入筐内抽水。4、抽水时间应连续性：应有专人24小时轮换抽水，当某坑水量不够时，则暂时停机，以防空转烧机；当水量能抽时，则迅速开机，并应有多台备用泵替换。5、做到一泵一开关：每一台泵都有一个单独开关箱，开关箱内有漏电开关与三相闸刀开关，外壳有接地线。第四章 项目组织构架与管理人员配置本工程施工实行“施工项目管理法管理”，它的机构设置是项目经理部为组织形式。这种项目经理部是目的性明确、精干高效、指挥灵便、运转自如、高效率的指挥机构。1、项目经理部的成立项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，下设工程技术部，质量安全部，现场施工部，材料设备部，财