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1、设备基础施工方案编制：审核：目 录1编制依据12 工程概况13施工方法14施工要点25工程质量要求25-1土方工程质量要求25-2钢筋工程质量要求45-3模板工程质量要求55-4混凝土工程质量要求7设备基础施工方案1编制依据主要依据施工图纸、建筑标准图籍，施工验收规范和规程、合同及甲方要求。2 工程概况1、本工程为设备基础施工方案。2、该设备基础施工主要有四个内容：（1）、C30水池型钢筋混凝土基础。（2）、在厂房沿梁安装电缆桥架、电源引至原有母线，从母线电缆接入新增配电箱，再由配电箱用电缆上从电缆沟引入设备厂家的配电柜。设备电源采用三相四线制380V。（3）、在厂房原有的压缩空气管道基础上给
2、设备配压缩空气。 （4）、在厂房原有的给水管道基础上给设备配给水管道。 3、图中0.000同厂房地面，设备定位需由使用单位在现场认定后方可进行施工，基础外型尺寸较小施工相对简单。4、基地应坐在老土层上，否则仔细夯实，夯实系数大于0.94。基础地基承载力特征值160Kpa，混凝土强度等级：C30混凝土。垫层C15混凝土。钢筋选用HRB400，钢材选用Q235B，焊条采用E50XX型，未注明焊缝部分基均为6mm，一律满焊。露明铁件均刷防锈漆二道。3施工方法1、 混凝土施工：（1）施工程序：破除原有地面土方开挖至设计标高混凝土垫层侧模钢筋绑扎安装埋件及预埋管道隐蔽验收浇筑设备基础土方回填地面恢复竣工
3、验收（2）施工机械的选择：砼由商砼站提供泵车。（3）基础侧壁，采用有撑支模的方法。外模立好后进行钢筋绑扎。浇捣混凝土时操作人员将插入式振动器放入振捣，分层浇捣。侧壁拆模后，应将外露的对拉螺栓头割去。（4）基础地坑表面，集水坑表面均用20厚防水水泥砂（防水砂浆为1:2.5水泥砂浆掺5%防水粉）浆抹平压光。（5）池壁内侧顶面预埋50角钢，将角钢焊上沟子后，固定在池壁钢筋上。（6）防止变形裂缝的产生，施工时可采取以下措施：（a）应采用32.5级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比0.55。（b）混凝土的浇筑和振捣。遵循尽量减少施工次数的原则，尽可能地采用一次浇注成型。浇筑混凝土时宜先低处后高处
4、，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。（c）混凝土养护。应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。2、钢筋加工安装：(1)钢筋选用HRB400，基底钢筋保护层40，基础侧壁钢筋保护层40，钢筋锚固长度未注明者均按40d，d为钢筋直径。（2）按照图纸加工钢筋，加工好钢筋按规格堆放，堆放钢筋场地需硬化，钢筋上面覆盖，钢筋下面需垫起，不能就地堆放。(3)垫层浇筑凝固后，外侧模安装后，在垫层上画好
5、钢筋位置，绑扎底层钢筋、顶层钢筋，侧壁外层、内层钢筋。3、压缩空气管道施工：（1）压缩空气管道采用碳素钢管，除设备、阀门处用法兰或螺纹连接外，其余部位采用焊接连接。（2）按照图纸在施工区域段将原有进气管道阀门关闭，将空气排完，将新增架空压缩空气管道刷防锈漆一道，深蓝色面漆两道作为管道识别色，埋地管道刷沥青漆防腐（管道接口处2-3cm不刷漆或防腐）后，从原有管道开口焊接新管道，接至+1.5米处时安装阀门，再下翻至沟槽至用气点并加装阀门及配气器；（3）管道安装完后，用压缩空气吹扫，做强度及气密性实验并做好记录，经监理检验合格后，将管道接口刷漆或防腐。4、配电管道安装施工：（1）按照图纸设备电源采用
6、三相四线制380V，在厂房沿梁安装电缆桥架、电源引至原有母线，从母线电缆接入新增配电箱，再由配电箱用电缆上从电缆沟引入设备厂家的配电柜。（2）电缆与厂房母排连接用线鼻子、铜排606、压板压接。母线除尘除漆、线鼻子、铜排汤锡后与铝排连接，并涂导电膏。（3）电缆桥架沿梁安装支架角钢50505，支架水平长度为500，支架间距2000，电缆桥架在支架上用M10螺栓固定，在地面上放线，破除地面，管道防腐后，将管道从原有配电柜敷设至用电设备并升出地面150在穿蛇皮管引入设备，钢管两端焊接地螺栓并可靠接地；（2）管口加装护口，钢管内穿钢丝。5、给水管道施工： 镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。
7、其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。（1）配合土建施工进度做好各
8、项预留孔洞、管槽，稳载各种型钢托，吊卡架及预埋套管。浇注楼板孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工程前完成，（2）在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的、型号、质量和数量确认合格并准备运到现场。（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。（4）立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。（5）支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行(包括暗装支管)。（6）阀门
9、表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。（7）a.钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应长出墙面20mm，。所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。b.防水套管：分刚性防水套管和柔性防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设
10、计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。(8)支吊卡安装：按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。（9）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。试压前应将
11、预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。（10）管道系统冲洗：管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统
12、内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和 透明度与人口处目测一致为合格。（11）管道防腐与保温，给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。4施工要点1钢筋混凝土垫层浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。然后浇筑混凝土垫层
13、。2混凝土垫层浇完隔12d（应视施工时的温度而定），然后根据设计尺寸进行放线，定出基础的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装外围的模板。3在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。5混凝土一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。采用插入式振动器。5工程质量要求5-1土方工程质量要求1、土方开挖施工中的质量控制要点a对定位放线的控制控制内容主要为复核建筑
14、物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。按设计总平面图复核设备基础主控制轴线的定位桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离基坑的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高引测在已建成的沉降已稳定的柱子上。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。b对土方开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸。截面尺寸应按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。c基坑验收基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位等有关人员共同到现
15、场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。d土方开挖工程质量检验标准（表5-1）。土方开挖工程质量检验标准（mm） 表5-1项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200300500100-经纬仪、用钢尺量501001503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔
16、形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2、土方回填施工中的质量控制要点1） 压实的一般要求a密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。压实系数为土的控制（实际）干土密度d与最大干土密度dmax的比值。最大干土密度dmax是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。密实度要求0.95。（5）填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见表5-2。填土工程质量检验标准（mm） 表5-2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料
17、设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪5-2钢筋工程质量要求钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。a主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查
18、检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。b一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表5-3的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。 钢筋安装位置的允许偏差和
19、检验方法 表5-3项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置2钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5-3模板工
20、程质量要求主控项目1安装现浇结构的模板及其支架时，支架的立柱应铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。一般项目a模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。b用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查
21、。检验方法：观察。c固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5-4的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表5-4项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置
22、时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。d现浇结构模板安装的偏差应符合表5-5的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表5-5项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检
23、查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5-4混凝土工程质量要求严格把好材料质量关。砼进场时应随车带有砼原材料的合格证及试验报告，并有砼的配合比单（注明设计配合比和施工配合比）。（2）每次浇筑砼都要按规定做好砼的强度试块和抗渗试块。（3）严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。（4）在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。（5）遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和
24、钢筋稠密区域，应做好醒目标志，要加强管理，重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。混凝土的外观质量a主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。b一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。混凝土的尺寸偏差现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表5-6的规定。 设备基础混凝土尺寸允许偏差和检验方法 表5-
25、6项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
