某肉菜市场工程施工组织设计.doc

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1、目录某肉菜市场工程2施工组织设计2总则2第一章 编 制 依 据2第二章 工程概况3第三章 项目管理机构4某肉菜市场工程项目管理机构名单4第四章 施工现场平面布置51、概述52、施工平面布置图见附图。53、施工进度计划见附表。5第五章 工期和工程进度计划表及进度保证措施61、施工总进度计划安排62、进度保证6第六章 施工前的准备工作7第一节 图纸会审7第二节 施工测量放样7第三节 现场施工用水电布置7第七章 资源配置计划10第一节 劳动力需用量计划10第二节 主要施工机械测量仪器10第三节临时设施一览表11第四节 现场管理人员配备计划表11第八章 砼基础工程12第一节 放线抄平12第二节 基础工

2、程12第三节 回填土方14第九章 钢筋砼工程14第一节 模板工程14第二节 钢筋工程15第三节 混凝土工程16第十章 钢结构工程18一、钢结构制作施工方法18表一加工工艺流程图19公司设备简介33劳 动 配 置 表3511.1质量管理及保证质量措施35二、钢构件的安装施工工艺36第十一章 砖石工程43第十二章 门窗工程44第十三章 装饰工程45第十四章 砼地面工程46第十五章 工程质量和安全施工要求与对策49某肉菜市场工程施工组织设计总则1、认真贯彻执行国家及部门颁发有关基本建设的技术规范规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检查。2、集中力量，统筹全局，保证重点，组织好与有关

3、单位的协作，分期分批配套地组织施工。3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业，充分引入空间和时间发挥作业面的使用效益。4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。5、因地制宜，就地取材，力行节约，采取革新、改造措施。减少投资，降低成本。强化现场体制管理。创安全、文明样板工地。6、贯彻执行国家、地区对环保、节约、安全、工业卫生、计量消防的有关规定和标准。第一章 编 制 依 据施工组织设计主要是依据以下规范标准和文件进行编制：1、工程施工合同2、工程设计文件3、某肉菜市场施工设计图。4、建筑安装工程质量评定统一标准GBJ300-88；钢结

4、构工程施工及验收规范GB50205-2001；钢结构工程质量检验评定标准GJ50221-95；建筑钢结构焊接规范JGJ81-91；5、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准；6、有关安全生产、文明施工的规定；7、我公司的质量保证手册和质量要素程序文件；第二章 工程概况第一节 工程概况本工程为某肉菜市场钢结构工程，共1栋，厂房总面积为xxm2,基础采用天然基础，楼层为一层，其檐高为6米，基础埋深为2.5米，局部超深现场确定，基础的持力层为粘土层，建筑物结构部分为钢混结构，。依据合同，本工程于2018年6月25日开工，于2018年10月25日完工，因此该工程重点是时间紧、工程量大。地面为混凝

5、土地面。第二节 施工组织机构框图及指挥系统砼班组工人木工班组铁工班组土建施工队项泥工班组目承包合同关系工程技术组经营核效组经测试计量组监控管理组物质设备组理第三章 项目管理机构第一节 施工组织机构框图及指挥系统（附表）某肉菜市场工程项目管理机构名单姓 名职 务职 称备 注第四章 施工现场平面布置1、概述根据本工程施工场地的实际情况，并按照施工总平面既要布置合理又要贯彻标准化管理，体现文明施工的原则，我们将做如下的布置：1.1. 现场设置办公临时设施及小型机具仓库.1.2. 依照拼装顺序按施工图要求，腾出施工场地，做到进场材料严格按图堆放，不许乱堆乱放，并画好材料堆放布置图。1.3. 现场大门处

6、设有五牌一图及宣传栏，现场出入口设值班门卫，并坚持出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，以教育职工,树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识，无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为的发生。1.4. 凡进入现场的材料、设备必须按平面图堆放整齐，挂牌标识。1.5. 施工现场的水准点、轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。1.6. 临时用电，由建设单位提供满足施工用电需要的电源，我方自行接入各施工点。1.7. 临时用水，由建设单位提供水源满足施工需要。2、施工平面布置图见附图。3、施工进度计划见附表。第五章 工期和工程进度计划表及进度保证措施 1、施工总进度计划安

7、排 本工程的合同工期为120天。其中基础30天，主体结构安装45天，装饰工程45天，控制工期为110天，制作和安装交叉进行施工。2、进度保证2.1.我公司接到开工通知书立即组织施工人员进场施工,坚持做到:“今天通知,明天进场”。2.2.由公司副经理主持召开的每周一次的项目经理部会议,对本工程施工进度、资金、物流、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。2.3.项目经理部用周密计划控制分部分项工程进度,按计划要求,每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力、施工材料、设备等问题。确保工程计划实施。2.4.本工程施工时，将取消节假日、休息日以缩短工期，并配备相应的劳动力。2.

8、5.为加快施工速度,视现场进展和需要,组织设备材料超常规投入,公司可以确保供应相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行。2.6.充分利用我公司的机械设备优势，公司各类库存物资及设备充裕，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。2.7.发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队平面分区域流水作业，确保工期目标实现。2.8.充分体现我公司的施工技术水平,成套的体系生产和质量控制及组织管理技术等,确保工程建设优质高效地进行。第六章 施工前的准备工作第一节 图纸会审1、工程开工前本公司将在项目部项目工程师的组织下集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇知业主，由设计人

9、员及时解决。2、组织叁级技术交底，第一级由项目工程师组织工程技术人员向项目经理交底，第二级由项目经理部向班组长交底，第三级为各班组长向各施工员工交底，做到项目部所有人员都熟悉设计文件和施工方法。第二节 施工测量放样在开工前，根据设计规定和施工要求，对线路走向，交点位置控制点按规范复测，建立场区测量控制网并做好记录。根据甲方提供的高程值及座标参数和肉菜市场的控制点座标值，采用精确度较高的苏j-02光学经纬仪测出两点位置及室内标高0.000，建立高程控制网，轴线控制采用龙门桩法定位。第三节 现场施工用水电布置一、三通一平和基建的临时工棚，材料运输道路等在开工前准备就绪。二、临时水电的设计与布置（一

10、）安全措施（1）现场用电采用三相五线制。（2）现场临时用电采用三级配电制。（3）供电系统实行“二级漏电”保护制。（4）一机一闸，严禁多机共闸。（5）电线要架空，机械要定位。（6）设有露天设备和电箱均搭设防雨棚。（7）停电维修时需挂停电警示牌并专人看守。（二）用电量计算机械设备用电定额：混凝土搅拌机、卷扬机各1台 15KW砂浆搅拌机1台 4KW振动器、电锯等 15.2KW以上机械的电机额定功率合计： P134.2KW交流电焊机器人台 20KW打灰机 4KW合计： P224KW施工照明用电 P312KW动力需用系数K取0.7，电机等的功率因数Cos取0.75，平均功率N按0.86，则总用电量：P=

11、K(P1/nCos+P2)+P3 =0.7(34.2/0.860.75+24)+12 =49.6KW根据计算结果及有关资料确定干线采用截为25mm2的BLX型铝芯橡皮线，支线采用16 mm2线。三、用水量计算本工程现场用水有:施工用水、生活用水和消防用水，1) 浇筑混凝土与砌砖同时进行施工时用水量:Q=K1Q1N1K2/83600N1：日工程量（M3）以一台L混凝搅拌机8h生产量（以70M3混凝土计）和一个泥工班8h内的砌筑量（以20M3砖砌体计算）。Q1：单位用水定额（L/M3）每M3砼耗水量1700L/M3计，砖耗水200L/M3K1：未预计施工用水系数 取1.2K2：用水不均衡系数 取1

12、.5Q=1.2(701700+20200)1.5/83600 =7.7L/S2) 生活用水Q2现场施工高峰人数为100人计算,每天用水50L计算。Q2=Q2N1K2/83600=100501.5/83600=0.26（L/S）3) 消防用水Q3根据规定现场面积在25公顷内消防用水定额按10-15L/S考虑。因此，Q3按10L/S考虑。4） 现场用水量：根据规定Q1+Q2Q3时，采用Q3的原则，现场用水量为 Q=Q3=10L/S5）供水管径按下面公式计算：d=4Q/u1000 式中 Q总用水量U管中的水流速度选为1.5L/Sd=410/1.51000 =0.092M故选用100mm的镀锌管作供水

13、管，可满足需要。第七章 资源配置计划第一节 劳动力需用量计划序 号劳动力工种人 数1木工2铁工3砼工4机械电工5安装工 第二节 主要施工机械测量仪器机具名称规 格单 位数 量备 注挖土机台推土机台混凝土搅拌机J1-00台切割机2.2KW台砂浆机台弯切机广产342台平板振动器台插入式振动器台钢筋成形机台压路机16T台潜水泵台经纬仪苏J-2台水准仪台卷尺50米把折尺7.5米5振动夯实机台2拖拉机台4磨浆机台1割缝机台1第三节临时设施一览表序号名 称面积（m2）间附注1工地办公室2施工管理宿舍包括甲方一间3电工房包括工具房4管理食堂包括食堂、浴厕5民工宿舍6民工食堂包括浴间7民工厕所8铁工加工场9木

14、工加工场第四节 现场管理人员配备计划表序号职能名称人数说明1项目经理1现场总指挥、总负责2项目总工、副经理1现场技术总负责3施工队队长协助项目副经理4技术部主管施工技术5质检部质量检查6测量员测量、放线7安全员工地安全、急救8材料员采购、现场保管9后勤食堂、行政第八章 砼基础工程第一节 放线抄平1、根据建筑规划总平面图，设计图纸用经纬仪定位，钢尺量距确定建筑物位置和尺寸。2、建筑物的控制点及水准点要反复核试，各轴线要反复核实，纵向偏差不得大于3mm，横向联合偏差不得大于2mm 。3、在施工过程中，要经常检查中心轴线是否位移，挖好的标高是否符合要求。第二节 基础工程基础施工工艺：施工放线基坑开挖

15、验槽捣垫层制安模扎承台钢筋验铁捣砼地梁开挖捣垫层绑扎铁、支模验铁捣砼回填土一、土方工程1、土方开挖采用挖土机不分层一次开挖，根据土质情况斜坡系数暂定1:0.67,坑底留10cm15cm厚土层用人工开挖和清理。2、为防止基底土受到浸水或其他原因的影响，基坑挖完后即通知有关部门验收，合格后即捣垫层。3、挖土机开挖时应保证有足够的工作面。4、质量措施、 每一基坑在开挖前的打预制钢筋砼桩在定位准确的情况下，切实保障打桩深度标高控制和打桩质量控制，对基坑、沟槽（地梁）采用挖土机挖土方作业，辅以人工清平（机械开挖深度为标高-1.750m，人工清平完成标高深度至-1.850m），防止土方坍方和地下水位、同时

16、对发现有影响地基承载力的土质等问题及时告知有关部门协商处理。、 施工工序的合理穿插，不仅很好地缩短工期，更是保障质量的有效措施基坑、沟槽在完成开挖、清平工作以后，及时组织对砼垫层的浇筑及其他相对工序的展开，为防止基坑、沟槽的软化，有效地保障耐力及持力层不被风化。、抓好各个施工环节规范作业 除放线、打桩、基坑、沟槽的开挖、清平外的砼基础垫层、底板钢筋、柱及箍筋的准确下料制作和规范绑扎，对模板的支撑，砼的从下料搅拌到出料浇筑养护和土方的回填夯实。三、主要安全技术措施1、夜间施工时，现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和保护栏。2、土方开挖前应对周围环境进行普查，清除安全隐患，对邻近

17、设施在施工中进行沉降和位移垂直观测。第三节 回填土方一、主要操作工艺1、宜优先利用基槽内挖出的优质土，土内不得含有机杂质，含水量应符合要求。2、应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数满足要求。3、回填压实采用勾机每20-30mm为一层压实，每层压实遍数68次。二、质量标准1、基底处理必须符合设计要求或施工规范规定。2、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。第九章 钢筋砼工程一、概况：钢筋砼工程包括模板、钢筋、砼三个施工工种。在施工过程中要加强管理，统筹安排，合理组织以保证工程质量，缩短工期，降低成本。第一节 模板工程模板工程的施工工艺包括模板的选材、造型、设计、制作、安装、拆除等过程。

18、一、基础模板施工要点1、安装前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。2、根据图纸设计制作侧模，按线安装校核各部尺寸及标高，符合要求后用斜撑和平撑撑牢。二、柱模板施工要点1、图纸设计尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板，校正垂直度及柱对角线，加斜拉顶撑加固。2、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行选择，柱箍的间距一般在50cm左右。三、梁模板的施工要点1、在柱上弹上轴线，梁位置和水平线，不允许在柱头钉钉。2、脚手架应加垫板、拉杆锁好，确保砼在浇筑过程中不会产生下沉。质量标准：1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2、框

19、架梁身必须平直，梁底不下挠，楼面必须平整。四、主要安全技术措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模部歇时，应将松开的部件和模板运走，防止跌下伤人。2、拆模时，应达到一定强度时才能拆除，并应搭脚手架。3、拆楼层外的模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跃的措施。第二节 钢筋工程一、钢筋工程主要包括：钢筋的进场检验，冷加工，接头连接，配料和代换，绑扎和安装等。二、钢筋工程的操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着油污、浮锈使用前必须清理干净。2、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯。3、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量长短

20、搭配，先断工料后断短料，以节约钢标材。4、配套料单与料牌及成型根据下料长度的计算成果汇总编制钢筋配料单，在配料单中应印出工程名称、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度及钢筋质量，以便根据配料单进行配料加工。5、钢筋绑扎与安装1）、钢筋绑扎顺序是：划线，摆筋，绑扎，安放垫块等。2）、钢筋网各钢筋骨架的交叉点应用铁丝进行绑扎，以保证受力钢筋和弯起钢筋的位置准确，以及钢筋间距正确。三、质量标准（保证项目）1、钢筋的品种及质量，焊条必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。2、冷拉冷弯的机械性能应符合设计要求和施工规范规定。检查方法：检查出

21、厂质量证明、试验报告。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。4、焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：检查焊件试验报告。四、安全技术措施1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挡物料，特别是避免碰掉周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋上肩卸料注意安全。2、在高空安装钢筋时应选好位置站稳，系好安全带。第三节 混凝土工程一、砼工程包括混凝土的配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工步骤。二、砼的操作工艺：1、浇筑前应对模板浇水润湿。2、根据砼配合比确定每盘各种材料的用量。3、投料顺序，一般先装石子，再装水泥，砂子最后。4、

22、砼搅拌时间：一般不少于90秒。5、砼在现场的运输工具采用双轮手推车。6、现浇钢筋砼柱，浇筑前要淋透湿润，底部先铺50mm厚同标号的水泥砂浆，以便结合。7、现浇梁砼时，应先将梁的砼用“赶浆法”分层浇筑成阶梯形。8、振捣时，振动棒要快插慢拔，上、下略为抽动，插点均匀顺序进行，不得漏振，平板振动器使用顺序前进，纵横一次，平拉慢移，以混凝土停止下沉并有浮浆为止。9、施工缝设置：施工缝应留置在基础梁梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与轴线式板面垂直。10、在施工缝处继续浇筑砼前，砼表面应凿毛，清除水泥薄腊和松动砂，并用水冲洗干净，并先浇一层水泥浆或与砼相同标号的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。三、质量标准1、砼

23、所用的水泥、水、骨料浆必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。2、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定和设计。3、砼应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷程度评定质量等级。四、主要安全技术措施1、搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。2、作业完毕，随即将搅拌筒清洗干净，筒内不得有积水。3、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机后应拉闸断电，锁好开关箱。4、使用推车倾倒砼时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。5、使用振动器人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电

24、保护器的开关箱。6、浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。7、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。第十章 钢结构工程一、钢结构制作施工方法1、施工工艺流程制作流程基本上按照切割 组立 削边 自动焊接 矫正 喷砂除锈 防锈处理 自检 编号 成品之程序进行，基于此种流程，车间主任列出制作进度计划，组织好各班组按质按量，按时就班作业，其加工工艺流程见下表：表一加工工艺流程图主 材 检 尺配 料冷 作 加 工主 材 校 正放 样号 料专检车间检1探 伤切 割坡 口校 正对 接组 对车间检1专 检焊 接校 正切 头车间检焊 接校 正制 孔探 伤抛丸

25、除锈专 检除锈喷漆成 品出 厂2、公司加工管理框架图本公司以“质量第一、用户至上”的原则，保证交货期，向用户提供满意产品和信誉，向用户提供优质服务，达到以用户满意的宗旨，公司领导强调全公司员工在生产过程中把好质量关，召集有技术及生产各技术能人员开会，制订了施工进度计划，组织了公司技术最好的员工为广州康升工业园厂房制作产品，领导亲手抓生产、组织管理。其管理框架图见表四。表二 公司加工管理框架图董事长、副董事长协调全面工作厂长、车间主管技术、质量、生产进度生产厂长组织生产调配车间主任工程安装主管工程师技术、质量、工艺业务厂长经营、计划、预算行政厂长福利、劳保管理系统生产系统技术施工工艺制定及监督管

26、理品管部：产品质量检验施工工艺监督供应部：施工用料供应调配成品计划：生产计划产品成品交工预处理车间：抛丸除锈喷漆生产车间：半成品零件下料组对焊接校正制作车间：接转半成品制作成品吊运缓：半成品成品吊装及摆放3 加工下料3.1材料：钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件、码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。3.2领料：钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。（焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发

27、放全部招待规定）3.3排料、放样与号料：按工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的H型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。为确保钢梁、钢柱等构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽余量，长度余量按总长的2/1000mm预留，宽度余量按总宽的1.5/1000mm预留。板拼组焊的H型钢、T型钢翼板或腹板拼接接头不应在同一截面上，间距应错开大于200mm以上。切割、下料：钢梁、柱条板下料采用自动多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材、檩

28、条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料。所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用、错作。4 H型钢加工方案1、 号料、切割下料、坡口加工定尺采购钢板，复验钢板。号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm以内。切割的缝隙设为1.5mm。切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。坡口采用K型坡口，钝边设为23mm，采用半自动切割机下料。下料后将切割铁瘤清除干净。K型坡口的角度设为45+5。2、 组装：将已经发好料的钢板进行矫正、矫平，然后移到胎模内组装型钢。如下图组装H型钢临时固定板一般间隔1500mm一块；翼缘板、腹腔板厚度较薄时间隔

29、设为100mm一块。依靠临时固定板确定腹板与翼缘的焊接间随和垂直度。全熔透焊缝的间隙控制在34块；基准面必须用水平仪测平，误差在1mm以内。3、 焊接H型钢焊接H型钢采用45度船形焊，CO2气体保护焊打底后，采用埋弧自动焊填充焊接。具体的焊接顺序如下图： 腹 板 翼 缘焊接过程中，打底焊接时要将焊肉透过对面。第2道焊缝将电流调大一些，以加大熔深；因为打底焊透过来的焊肉与腹板和翼缘板的容合可能会产生假熔合，加大电流将假性熔合消除。第3道焊缝仍然采用CO2气体保护焊。随后的焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字顺序施焊。本图的焊接顺序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第

30、四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。在具体的实际焊接过程中，要根据板材的厚度而定，尽量多翻身，以减少焊接变形。每条焊缝的焊接方向统一从一端到另一端。也可以采用从中间向相同方向的一端焊接。4、 焊接完毕后进行UT检验。UT检验合格转入下道工序。5、 矫正：H型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行。H型钢的侧弯：采用卧式压力机结合热矫正进行。5 其它构件加工工艺规程：1 材料控制11材料计划必须按照构件的实际尺寸进行部分定尺采购，定尺尺寸要考虑加工余量等。12材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。13根据合同要求和国家规范的规定进行材料取样试验。

31、取样、试验的过程必须有业主、甲方委托的监理单位在场见证，试验结果报给甲方，我司也将存档备查。2 放样、号料剪切21放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝侨汇量和铣、刨余量。样板材料用镀锌板制作。22放样和样板（样杆）允许偏差如下表：项 目允许偏差平等线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。号料后允许偏差如下表：项 目允许偏差另件外形尺寸1.0mm孔 距0.5mm23气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条

32、采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差零件的宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm24机械下料型钢高度小于750mm的，采用带锯机机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差长度2.0mm锯切面平面度0.025H但不大于2（H为型钢高度）钢板厚度为12mm及其以下的，用钢板剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，剪切钢板的面应平整。钢板剪切后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差零件宽度、长度2.0边缘缺棱1.025钢板采用直条切割。3矫正31零件矫正后的允许偏差如下：钢板厚度14时，局部平面平度为1

33、.5mm（每米）钢板厚度14时，局部平面度为1mm（每米）型钢的弯曲矢高为L/1000，但不大于5mm32矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。温度低于零下12时不得弯曲和矫正。4边缘加工41零件边缘加工后允许偏差如下表：项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50um5.坡口加工51重要零件坡口垫板如出现斜边，则用牛头刨削加工斜面，以保证垫板与构件接触的紧密结合，并且防止焊缝根部夹渣。例如转换桁架的斜支撑与水平和竖直杆件的接口就会出现斜面垫板。52一般的坡

34、口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清除氧化层。禁止采用手工切割加工坡口。53坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求。现场焊接坡口要求进行防锈保护。6构件装焊61构件组装：根据具体的构件装焊成H型。62组装前，零件部件应经检查合格，边接接触面和沿焊缝边缘後边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。63零件的拼接接料，应在组装前进行。构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进行。64钢柱的组装，应在钢平台上的专用胎具上进行；钢柱的组装就以铣端头为基准线定位柱身上的各零件，同时要按具体的焊接工艺要求，将放出的焊接收缩余量均匀分布在零、部件之间。65若在钢件

35、上点焊卡具进行组装，在拆除卡具时不得操作母材；对残留的焊疤应修磨平整。66组装顺序：对于H型钢，先装成T型、再装成H型，焊接及焊接检验完毕后进行铣端。7焊接71施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。72对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝隙及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧的焊缝长度：用于埋弧焊应大于50mm；用于手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接引弧板和引出板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。73焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不

36、得在焊道外的母材上引弧。74焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。75焊丝在使用前应清除油污、铁锈。76焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。77对于厚度大于50mm的碳素结构和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热和后热的具体要求应按焊接工艺规程的规定执行。78定位焊接应按下列规定进行：焊接前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质

37、相匹配。定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不就大于6mm，焊缝长度不宜小于25mm，焊缝间距400600mm，定位焊的位置应布置在焊道以内。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。79焊接前必须清除焊接区的有害物，并应符合下列要求：埋弧焊及用低氢焊条焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅。熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根。710焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。711焊缝同一部位的返修工艺进行返修。712要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度

38、不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该缝百分之百探伤检查。713焊缝质量等级及缺陷等级应满足设计钢结构工程质量检验评定标准中规定的验收标准要求。8端部铣平81凡设计要求端部需要铣平的构件，应用端铣机进行铣端，端部铣平后的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0mm两端铣平时零件长度0.5mm铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/150082本工程的焊接H型零件，其H形均采用两端铣端的方法，以保证部件的长度等尺寸的准确率。83一般构件在主体焊接进行完毕后，焊接热量造成的焊接收缩完全释放才能安排铣端。9成品矫正、打磨、编号91构件

39、焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650，构件矫正应答下列要求。项目允许偏差柱底平面度5.01/1500且不大于5mm,梁不准下挠桁架、腹杆弯曲H/250且不大于5.0mm92凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。93零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。94根据前面各道工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。95应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。96用红色油漆线标注中心线标记并找铅印。1

40、0钢构件的验收101钢构件制作完成后，应按照施工图规定及钢结构工程施工及验收规范进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。102钢结构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，由监理进行验收。验收合格者方可安排运输到现场。验收要填写记录报告。11包装和发运111验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。112包装应符合运输交通部门的有关规定，超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货物运输手续。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运。113成品发运应填写发运清单。114运输由钢结构厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺

41、序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。6 制孔1） 制孔分二次完成，即：焊前零件钻孔为一次制孔。焊后整体二次号、二次制孔。钢梁、钢柱、吊车梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矫正、修理合格后二次号、钻孔。其余如封头板等到均采用一次制孔。2） 当螺栓孔超过允许偏差后，严禁用割孔或钢块填塞修补方式处理，只能采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔满足尺寸要求。3） 批量大、规格相同的封头板、连接板等制孔应采用套模钻孔方式，以保证孔位准确性。4） 制孔的公差标准执行国标钢结构工程施工及验收规范（GB50250-95）有关规定。7 装配1） 钢梁、钢柱、吊车梁均先装成工字形梁，经过焊接，矫正后再装其它零件，柱、梁端头连接板装配应在胎具上进行。2） 工形梁拼对采用胎具装配，不采有或尽量少采用焊接卡具。3） 钢相当于上的牛腿装配标高尺寸一律采用从柱底板为基点往上号线方式，保证牛腿的标高一致。4） 钢梁、钢柱装配后应经自检、专检合格后，作出检验记录，方可焊接。5） 对焊接后出现变形的构件，可采取热矫正或加外力冷矫正方式消除应力，若采用热校正，锤击点处必须加垫板，不允许直接击在构件表面。6） 第一榀构件作完后应进行组合试装，以检验装配尺寸是否准确。8 焊接1） 投入钢结构件施焊的焊工，应持有国家有关部门发的有效资质证书。2） 凭工程部配