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1、大连国际会议中心舞台机械系统工程栅顶钢结构施工方案版本:编号：编制：审核：审批：斯毕士舞台设备技术（杭州）有限公司编制时间：2010年12月20日目 录1 编制依据21.1 设计文件21。2 相关规范、规程22 工程概况23 项目组织机构23.1 组织机构图23。2 安全领导小组33.3 现埸管理及职责34 施工布署44。1 施工准备44.2 施工段划分54。3 工期节点计划55 主要施工工序及方法65。1 施工工序65。2 施工方法65.3施工注意事项116 劳动力和机械配置126.1 人力资源配置126.2 机械配置127 施工防火148 成品保护149 文明施工1410 技术质量措施15
2、11 安全保证措施151 编制依据1。1 设计文件1 47。90m标高梁下滑轮梁平面布置图（C区） 结CW-232 43.39m标高结构平面布置图（C区） 结C-W213 43。39m栅顶平面图 WTS099B1-00DCC4 大连建筑设计研究院舞台栅顶剖面祥图 结CW-251.2 相关规范、规程1 建筑安装工程施工技术操作规程钢结构工程 DB21/900.7-20052 钢结构工程施工质量验收规范 DB5020520013 建筑电气工程施工质量验收规范 GB5030320022 工程概况大连国际会议中心工程位于大连市东港区人民路延伸段最东端，由世界著名建筑事务所奥地利“蓝天组”设计，总建筑面
3、积14万，地下一层，地上四层，建筑高度57m。中心剧场坐落在整个工程的中心，主要分为观众厅与舞台两个区域，舞台台仓顶部设计了舞台机械栅顶钢结构，栅顶钢结构分为2个部分，47。05m标高滑轮梁（后增加部分）和43。39m标高栅顶钢构，总量约80多吨。施工大多处在高空，与其他单位交叉作业较多，施工难度较大。具有：工艺复杂,工期短、任务重,安全要求严，安装精度高等特点。3 项目组织机构大连国际会议中心舞台机械栅顶钢结构的管理和实施由斯毕士舞台设备技术（杭州）有限公司(简称SBS）承担，所有技术及商务责任均由我公司负责。为确保大连国际会议中心大剧院舞台机械栅顶钢结构按期、保质、保量全面顺利完成,我们设
4、置了大连国际会议中心斯毕士项目部，任命项目负责人，配置充足的工程技术管理人员,全面负责本工程的设计、制造、发货、安装、调试等，同时，全面负责现场的施工组织、计划、管理、监督、协调。3.1 组织机构图大连国会中心斯毕士项目部现埸负责人赵子丹质安负责人毕晨涛蔡兴州施工队长 吊装指挥 安全员李 伟 张守玉 王国建3。2 安全领导小组安全领导小组组长：赵子丹副组长毕晨涛蔡兴州吊装指挥张守玉施工队长：李伟安全员：王国建看护人：程长春3.3 现埸管理及职责3。3.1 现场负责人赵子丹作为公司对现场管理的全权委托人，对项目现场具有计划、组织、指挥、控制和协调等管理职权，必须完成安全、质量、工期、成本、现场管
5、理等综合目标，实现工程业主的决策意图和公司对本工程的承诺与保证.3。3.2 进入现场的基层施工队伍由项目部统一管理，对施工任务实行专业考核并引入竞争机制，当某一基层施工队伍力量不足，可能影响工期或质量时，项目部将及时进行调整、平衡，协调、调动公司其他施工队伍予以增援。3.3。3 项目部下设工程质量和安全环境管理部门（质安部），负责项目施工全过程的质量、安全及文明施工。质安部负责人毕晨涛在现场经理领导下开展工作，负责组建项目部质量和安全管理保证体系，指导和协调、开展质量和安全文明施工工作.1 安全员工作职责安全员在质安部及安全领导小组领导下开展工作。主要负责施工现埸职工的三级安全教育、安全技术交
6、底和现埸的安全管理、安全检查、安全资料报表等.2 其他成员职责施工技术、质量工程师,采购、材料保管,资料员等分别负责工程项目安装施工过程中的质量控制、安全监督、技术支持、现场材料采购、资料管理、总务与后勤等相关工作。施工队长李伟是工程项目安装施工具体执行工作的主要负责人员，机械安装队长主要负责组织领导施工人员实施安装工作，并负责项目施工全过程的质量、安全及文明生产工作。施工组长凌世伟是工程项目安装施工的具体执行者、操作者；负责项目本组人员施工全过程的质量、安全及文明生产工作。4 施工布署4。1 施工准备4。1。1 材料准备1 检查进入现埸的钢构件,钢构件应具有原材料合格证、复试报告,构件出厂合
7、格证、焊缝检验证明。2 按图纸复核构件尺寸,是否符合规范要求。3 所有焊材应具有合格证明，选用型号应与母材对应。4。1。2 技术准备1 0。000m基准线、中轴线及施工区域标高、水平线测量定位。2 复核土建基础施工定位轴线，混凝土结构及预埋件位置、平整度。3 详细翻阅图纸,做好深化设计、审核工作。4 编制施工方案，做好技术交底工作.4.1.3 现场准备1 所有舞台区楼梯过道及屋顶施工完毕，顶棚主体钢结构施工完毕，经监理验收合格。2 土建作业完毕且余料及产生的拉圾全部清理完毕。3 舞台作业区内无关脚手架及其他无关设施全部拆除。4 所有与舞台相关区域土建钢结构作业区及现埸与舞台机械有关系的作业层的
8、标高基准线、中轴线都要有现埸交接和书面技术交底移交资料.6 在主舞台上空标高39。9米位置左右两侧分别搭设临时施工平台架、爬梯等，设置安全钢丝绳和防护安全网。7 在主舞台上空制作吊篮，在测量好的+15。3米左侧舞台区安装4台卷扬机、吊装导向滑轮，钢丝绳约300米。准备好滑轮、夹具,短钢丝绳等.在屋顶梁下安装临时滑轮组。(卷扬机和滑轮的安装位置见附图)。4。1.4 临时用电及临时设施1 本工程施工临时用电设施主要设置在-1。04米标高和43.39米标高，主要用于地面拼装、焊接钢结构和43.39米处周边牛腿与预埋板的焊接。临时用电配置采用三级配电二级保护，保证现场焊接、吊装、照明使用。2 本工程的
9、临时用水主要是生活用水、消防、卫生用水。3 临时用房计划 根据以往同类工程经验,结合本工程实际情况，临时工具库房需要40,大型设备临时堆放场地300。4.2 施工段划分根据现场实际情况,我们将43。39米栅顶钢结构划分为七个单位，通过卷扬机陆续吊装至主舞台上空，当前一单元焊接完成后，吊装下一单元.43。39米栅顶钢结构七个单元的编号分别为单元,依次按顺序进行组对和吊装。4.3 工期节点计划为保证工程按期完成,编制此项施工的工期节点计划(见表4.3 工期节点计划），施工过程严格按工期节点计划控制实施。表4.3 工期节点计划序号项 目开始日期结束日期天数1钢结构订货加工10年12月25日11年01
10、月10日152施工准备10年12月28日11年01月03日73钢结构安装11年01月05日11年01月27日255 主要施工工序及方法5。1 施工工序工厂预制运输到达施工现埸人工搬运到主舞台台仓安装构件组对吊装第单元与47.09米下的顶梁悬吊杆拴接调平钢构架片施焊加固吊装吊装第单元重复栓接至焊接再依次吊装、焊接第单元补漆最后上报监理验收.5。2 施工方法5.2.1 工厂预制1 所用材料,需要具备合格证、检测报告上报监理并请监理到工厂对本批进埸钢构进行检查,合格后方可用于工程.2 钢结构制作的施工人员必须持证上岗.3 主要钢构件需在工厂做1：1放样,待监理和安装单位共同检查合格后,方可成批制作。
11、4 加工准备及下料按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。放样样板的允许偏差应符合表5。2。1-1：表5.2。1-1 放样板材允许偏差项 目允许偏差（mm)平行线距离和分段尺寸0。5对角线差1。0宽度、长度0。5孔距0.5加工样板的角度20号料的允许偏差应符合表5。2。1-2:5。2.1-2 号料允许偏差项 目允许偏差（mm)零件外型尺寸1.0孔距0。5根据放样做样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。钢材加热矫正时，加热温度不超过900，矫正后的钢板表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深
12、度不得大于0。5mm。5 构件加工1)型钢可采用气割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物,切口上不得产生裂纹，不宜有大于1。0mm的缺棱，其允许偏差见表5。2.13气割允许偏差表。当缺棱为13mm时,可用机加工或打磨等修平。当缺棱或沟槽超过3。0mm时应用3。2mm以下焊条补焊、并修磨平整。表5.2.1-3 气割允许偏差表项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3。0mm切割面平面度0.05且2.0mm割纹深度0。2mm局部切口深度1.0mm2）上、下弦杆角钢接长时,按钢结构规范要求，采用等强连接，接长位置不能在同一截面.3)屋架端接头板的螺栓孔应用钢模钻孔
13、，以保证螺栓孔位置、尺寸准确,其允许偏差见表5。2。14、5孔及孔距允许偏差。表5。2。1-4 孔允许偏差项 目允许偏差(mm)直径01.0mm圆度2。0mm垂直度0.03且2。0mm表5。2.1-5 孔距允许偏差项 目允许偏差（mm）5005011200120030003000同一组内任一两孔间距1。01.5-相邻两组端孔间距1.52.02.53.0螺栓孔的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。6 总装配（总拼)1）装配前要先搭设组对平台,用水平仪调平并固定好。将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得
14、发生变形，影响装配精度。按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。2）把构件垫板及节点连接板放在实样上，对号入座,然后将构件放在连接板上，使其紧靠定位角钢。构件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。3）点焊好的构件翻转180，以这构件作胎膜复制装配其它构件。将构件放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。4）将模胎上已点焊好的构件翻转180，即可将另一面构件和腹杆放在连接板及垫板上,使其钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整体构件总装配即完成，其余构件的装配均按上述顺序重复进行。7 钢构架焊接采用手工焊接时，Q235B钢应选E43XX系列焊条,其性能应符合碳钢焊条G
15、B/T51171995规定。按照设计要求，构件材料接头当采用与母材等强度的对接焊缝并焊透时，其焊缝质量为二级，其它焊缝的外观质量不低于三级。焊肉厚度如下表：焊件最小厚度f（mm）f78f1011f1314f16缝厚度hf（mm）681012焊工必须有岗位资质证，所承担的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况后方能施焊.焊接时，先焊构件连接板外侧焊缝，后焊构件连接板内侧焊接，再焊连接板下腹杆焊缝，最后焊构件上下层之间的垫板。构件一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。焊工施焊前应严格按照施工方案的要求按焊接顺序进行、避免产生变形。所有焊件焊完后焊缝及
16、周围均应打磨，除去焊渣和表面缺陷、飞溅等。制作好的构件应全部作好编号并摆放好，防止摆放变形。5。2.2 钢结构的运输、堆放1 在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。2 结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等.3 构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。4 构件堆放时，应先放置枕木垫平,不宜直接将构建放置于地面上。5。2.3 钢结构安装1 本工程采用4台卷扬机（两主两辅）进行主体钢架吊装,吊装顺序如下.2 安装准备1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和构件轴线的吊装辅助线。2）复验构
17、件支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时,应做好技术处理.3）检查吊装机械及吊具，在47。09米屋面上打孔（14个吊点28个孔),安装吊装用滑轮及钢丝绳，固定卷扬机械设备和地滑轮.4）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。5）由于4个吊点位置的构架，在吊装时使其受力改变为压杆。为防止构件变形、失稳，应采取必要的加固措施。在平行于构架上、下弦方向采用衫杆、或其它临时加固措施.3 吊装钢丝绳荷载计算为了吊装安全我们选用5吨位的卷扬吊机4台，吊装钢丝绳依据GB89182006标准选用型号为6*1
18、9FC纤维芯钢丝绳,公称抗拉强度为1670MPA；将栅顶钢构分解成7个单元后,最大片架重量约为6。65T因此，6.65T/4个吊点=1.6625T（单个吊点承重力)，满足吊装荷载要求的.5.2。4 栅顶钢构安装栅顶钢构施工分两部分，分别位于47.05米栅顶滑轮梁.悬吊柱DG（见图纸）和43.39米栅顶钢结构。主舞台上空43.39米位置有土建预埋件板用于安装栅顶钢结构周边连接。吊柱的吊耳连接板焊在建筑物顶的承重梁的下方,吊柱下端有连接板与43。39米的栅顶钢构架,通过螺栓与横梁连接。在调整完毕后需要将所有翼缘板连接部位熔透焊。横梁与舞台前后、左右墙的位置需要用高强螺栓与预埋件牛腿栓接安装，纵、横
19、梁头部的牛腿与预埋板件焊接。横梁之间的连接采用腹板分别加连接板用高强螺栓连接安装后再焊接.次梁与主梁的连接采用焊接的方式.5.2.5 安装方法经详细分析，我方采用吊篮配合卷扬机施工，下部布设安全网，工人系好安全带和防护绳。施工现埸设安全绳和防护网，无关人员不得进入施工区,监督人员现埸全程安全监管。1 把卷扬机吊装滑轮固定在屋面栅顶梁分14个吊点位置，在顶棚上打28个100毫米直径的孔洞，从地面将吊装滑轮和钢丝绳吊起.在地面适当位置设置地滑轮。根据安装位置及时改变卷扬机吊点滑轮位置（具体位见附图结CW-24施工图).2 在地面按照安装顺序将纵横梁钢结构拼装好，每片两端敞口的钢结构要用临时杆件固定
20、。3 用卷扬机将钢结构分段整片吊起,将横梁吊到预设规定位置，先用螺栓连接定位，用仪器检查标高及位置。调整后与卡扣装置焊接。焊接时人员站在吊蓝内操作.4 在一片钢结构完成工作后,移动吊篮和卷扬机吊点，将滑轮固定在下一片的位置上，重复以上工作.5 在所有构架安装完工后，施工人员可站在栅顶钢构架上安装剩下的滑轮梁、钢格板等.6 将需要焊接的位置焊接完成。5。2.6 安装顺序安装顺序详见附图首先,测量所有预埋件的位置标高，并做记录和标记。与43。39米的栅顶钢构组对，上紧调平栅顶钢构层面，最后焊接牢固。我们先将栅顶钢构架整体按连接点分开进行组对,这样每一片的重量就小于7T.每个单元的重量和尺寸见附表。
21、1 使用吊框，安装左边1/13轴14轴区域内的吊柱，再安装右边16轴1/16轴对应的吊柱，间隔安装。并且在中心位置的预埋件上焊接临时支架用于安装滑轮。将1/1314轴，16轴1/16轴区域的主梁与次梁在台仓地面拼装好,将吊柱的连接板用螺栓与横梁连接在一起.使用卷扬机和屋顶梁的临时吊点滑轮将此区域的钢结构成片的吊起，借助于手拉葫芦调整横梁位置和标高对齐,然后将吊柱与连接板栓接.再将1/G轴-H轴区域内检测合格后,将次梁与后墙的预埋件焊接固定.这样将使栅顶钢构架从两面向中心合围安装,逐步向中心合拢后完成安装整体安装工作。2 安装1/G轴H轴区域片钢构，用同样的方法安装，在主梁就位并调整的吊柱与横梁
22、，方法与工序1相同。3 安装14-15轴和15-16轴区域内钢构架片,与主梁用连接板螺栓连接；安装剩余的次梁，将所有连接板焊牢。将一条与主梁对应的吊柱进行安装，用卷扬机吊装主梁（连接板用螺栓固定在主梁上）,检查标高及位置后，焊接吊柱与连接板.然后安装剩余的吊柱。在一片横梁架完成工作后,移动临时吊点，将滑轮固定在下一片横梁的位置上，重复以上工作。在所有主梁安装完工后,施工人员可站在主梁上安装钢格板和剩下的所有的次梁。在所有钢结构吊装并用螺栓连接完毕后，检查并调整钢结构的标高，位置；合格后将所有连接板焊接固定。5.2。7 焊接和焊接验收1.对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进
23、行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺.2。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。3.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。4.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂及已熔烧过的渣壳.5。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。6.施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。7。角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10。0mm，弧坑应填满。8。多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查，清缺陷后再焊.9.施工现埸要放置灭火设备和消防设施，随之焊位而动10。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原
24、因，订出修补工艺后方可处理。11.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量.12.焊缝外形尺寸应符合国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。5。3施工注意事项1 把卷扬机吊装滑轮固定在地面上-1.04米位置，在地面位置设置地滑轮.2 凿开预埋件上的混凝土，对基础进行复测，包括预埋件的位置复测,预埋中心线对基准线的位移偏差,预埋件间距，预埋件顶标高，对于不合格预埋件进行处理后方可进行吊装.3 为了控制吊柱的安装标高，还事先在吊柱可视的截面上划出500mm的位置,以便安装时进行标高的微调、校正。4 基础上安装吊柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好,吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位
25、置.通过旋转法将柱子吊起,将吊柱吊起送至安装位置.5 推动柱子将其对准基础预埋件的联接点，根据情况，反复小范围的调整，直到对准基础预埋件的联接点后，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整.6 调整柱子的标高,由于柱子落在事先复测的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。柱子的垂直度控制：1)在吊柱可视面上事先画出中心线,然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。2)通过测量吊柱内侧距建
26、筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。3）柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系和兼顾的,待所有标准都达到时才算完成校正工作。7 用卷扬机将钢梁吊起，将钢梁吊到预设规定位置，先用吊柱连接定位，用仪器检查标高及位置。调整后与吊柱装置焊接.。8 在一片钢结构完成工作后，移动卷扬机吊点，将滑轮固定在下一片的位置上，重复以上工作。9 在所有主梁安装完工后,施工人员可站在主梁上安装剩下的所有的基座梁、钢格板。10 将需要焊接的位置施焊和补漆。6 劳动力和机械配置6.1 人力资源配置按施工内容和工序将分钢结构安装、焊接、环境卫生、安全防护等施工人员.根据施工进度，合理调整施工人员、互相支援,确
27、保重点，视施工情况调整合适的劳动力.见表6。1劳动力配置表劳动力配置表 表6.1序号班 组 名 称人数施 工 范 围备注1钢结构安装队：其中铆工工2人，起重工2人,焊工4人，电工2人，普工8人。18负责栅顶钢结构、台下设备（与机械设备安装队配合)、台上设备钢结构安装，。6.2 机械配置机械设备配置按现场安装所需情况,初步确定如表6。2机械设备配置表.序号名称型号规格数量单位备注01无线对讲机4套02卷扬机1t2台03卷扬机2t5t2台04手动葫芦3t4只05手动葫芦1t6只06经纬仪J2E1台07水准仪、激光测距仪S1、DLE70各1台08吊带4个09螺旋千斤顶15t4台10螺旋千斤顶5t2台
28、11电焊机直流2台12电焊机变频2台13配电箱200A4只配电缆20014滑车H103D8只15滑车H11G4只16滑车H21G2只17滑车H21KBG2只18滑车H11KBG2只19白综绳13300M20液压车1t4台2125t汽车吊1台22角向磨光机1504把23力矩扳手表盘式200N-M4套24木梯9档4把25砂轮切割机4002台26氧气表乙炔表15t、5t4套15滑车H11G4只16滑车H21G2只17滑车H21KBG2只18滑车H11KBG2只19白综绳13300M20液压车1t4台2125t汽车吊1台22角向磨光机1504把23力矩扳手表盘式200NM4套24木梯9档4把25砂轮切
29、割机4002台26氧气表乙炔表15t、5t4套机械设备配备表 表6.27 施工防火所有构件应按照设计要求进行防火处理，采用薄型涂料涂装,按照剧场建筑设计规范防火时间为0.5小时以上.7。0。1 施工准备准备适当的施工场地,便于从堆放地取料，涂装后有合适的场地干燥并易于成品保护,然后吊装。场地布置要满足上述工艺顺序，提高效率。7。0.2 防火涂料材料采用经过消防部门认可的产品，设计要求为薄型涂料涂装，防火时间为0.5小时以上.资质文件齐全符合大连市消防部门的要求。7。0.3 防火涂料施工方法钢构件在工厂刷2道防腐底漆和黑色亚光面漆，运输到现场后由专业人员再刷防火涂料。所有施工方法为刷涂，刷涂后干
30、膜厚度必须达到设计要求。构件完成防火处理后，再进行吊装.注意高强螺栓连接面不做刷涂。7。0。4 施工质量控制由于构件截面小，要求厚度较大，附着力要求也高，所以采用人工刷涂工艺。必须在前一道涂层干透后才能进行下一道工序，所有部位厚度均匀牢固，不得有漏刷现象.每道工序都必须经过检验合格后，才能进行下一道工序.7。0。5 防火涂料的修复在吊装完成后,有专人检查在吊装过程中损坏的防火涂层，并进行修复，防火涂料要有成品保护措施。8 成品保护8.0。1 运输构件时,根据钢构件的长度、重量选用车辆,钢构件在运输上采用三个支点(用方木)支撑。8。0。2 钢构件存放场地平整坚实,无积水.同型号的钢构件叠放时各层
31、钢构件的支点在同一垂直线上.8。0.3 安装好的钢构件要进行焊后补漆防护。9 文明施工9.0.1 施工开始前,根据现场情况制定切实可行的文明施工条例。创建标准化施工工地。9.0。2 施工用电及供电线路是施工的重要组成部分，应根据施工设施布置情况，保证一次定位，根据需要采取隔离保护措施。9.0。3 施工现场应挂牌展示下列内容：1） 岗位责任标志牌；2) 安全生产标志牌;3) 防火安全标志牌;4）作为文明施工的日常内容，施工班组每日收工前必须清理本班组施工区域，以保证施工现场清洁。10 技术质量措施10。0.1 开工前做好技术、质量交底,让施工人员心中有数，树立质量第一的观念。10.0.2 根据施
32、工技术要求，做好施工记录，贯彻谁施工谁负责的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工,各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。对重要工序专职质检员检查认可后方可继续施工.做到层层把关,相互监督。10.0.3 定期检测测量基线和水准点标高。施工基线的方向角误差不大于12”。施工基线的长度误差不大于1/1000。基线设置时，转角用经纬仪施测，距离采用钢尺测距,并由质检校可读核。坐标点采用牢靠保证措施，严禁碰撞和扰动.10.0。4 严格按国家相关规范执行。11 安全保证措施11。0.1 成立安全领导小组，全程监管预防施工现埸安全突发事件，在施工区域布设安全网,安全绳和安全防护设施。11.0。2 所有进入施工现进埸的人员必须进行安全消防知识教育培训。11。0.3 进入工地现埸员工要配带好安全防护设备，安全帽、安全带。11。0。4 高空施焊作业要开具动火证,要配置灭火器、接火盆，要有安全防护网和安全标记等安全措施，并设有看火人员。11.0.5 吊装作业要有起重指挥人员，卷扬机操作人员，安全看护人员，吊装区照明要充足并拉上警戒线，吊装物下方严禁站人或人员走动，严格执行吊装方案和起重规范。
